超前支护液压支架说明书

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超前支架方案说明1

超前支架方案说明1

长平回风巷矿超前支架方案说明一、巷道条件1、巷道沿顶沿底开采,巷道宽度5600mm,巷道高度6200mm;2、巷道现采用锚杆、锚索、打木垛单体支护;超前支护40米,单体缸径100mm,布置方式为每行3根,行距1米;3、巷道底板为泥岩,抗压强度约8MPa,顶板为砂岩,抗压强度约18MPa。

二、配套设备中部支架:ZY12000/28/62D排头支架:ZYG12000/28/62D端头支架:ZYT12000/28/62D配套采煤机截深:865mm三、超前支架主要技术参数1、型号:ZHC20000/29/652、架型:前后架形式,两架一组3、高度范围:2900~6500mm4、支架宽度:2700~5100mm5、支架初撑力:4926 kN (P=20 MPa)6、工作阻力:20000 kN (P=40.6 MPa)7、支护强度:0.18MPa8、对底板比压: 1.8 MPa (平均)9、推移步距:1800 mm10、操纵方式:手动控制11、泵站压力:31.5 MPa12、支架重量:约112T三、立柱千斤顶主要技术参数1、立柱数量:8根/组型式:双伸缩缸径(大/小):Ф280/Ф200mm柱径(大/小):Ф260/Ф170mm初撑力:1231kN(P=20MPa)工作阻力:2500kN(P=40.6MPa)2、推移千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф230/Ф160mm推力(P=31.5MPa):1308kN拉力(P=31.5MPa):675kN行程:1800mm3、前梁千斤顶数量:8根/组型式:普通缸径/杆径:Ф160/Ф105mm推力:633763kN(P=31.5/38MPa)拉力:360kN(P=31.5MPa)4、调架千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5MPa):247kN拉力(P=31.5MPa):126kN5、一级护帮千斤顶数量:32根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5/38MPa):247/298kN拉力(P=31.5MPa):126kN6、二级护帮千斤顶数量:16根/组型式:普通缸径/杆径:Ф100/Ф70mm推力(P=31.5/38MPa):247/298kN拉力(P=31.5MPa):126kN7、斜撑千斤顶数量:2根/组型式:普通缸径/杆径:Ф160/Ф105mm 推力(P=31.5MPa):633kN拉力(P=31.5MPa):360kN四、主要特点说明1、每组超前支护20米。

ZT2-3200超前支架

ZT2-3200超前支架

ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用摘要:ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用,是分公司引进的先进设备。

该设备在支护方式上,从支护能力、支护速度、支护高度、自动化程度、可操作性、安全性等方面有很大的优越性。

具有推广使用价值,为安全高效工作面生产提供了安全快速保证。

关键词:综采工作面超前支护超前支护液压支架实际应用一、前言兴安矿综采二队开采的三水平北21层一区三段煤层,该煤层从整体上看,整体走向N10°~25°E,倾向SE,煤层倾角较稳定,一般在13°~19°间,平均倾角17°。

21层顶板为灰色粉砂岩,较坚硬。

为了合理回采该煤层,决定采用分层开采工艺进行回采。

为了保证安全生产,该工作面选用了先进的设备。

配套大吨位、大功率新型设备,其中ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架为分公司综采工作面首次使用。

二、传统工作面支护方式综采工作面上下两巷超前支护是采煤过程中的一个重要环节。

采用传统的超前支护是主要以3.5m大单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。

局部顶板超高处必须架设小型木垛进行加强支护。

大单体液压支柱必须有两个人以上才能操作进行支护,另外两人搭高配合顶板铰接梁支护。

这些即增加了劳动强度,又不利于安全生产。

这样传统超前支护方式有很大的潜在的危险性,还具有一定的局限性:1、支护强度低随着开采深度的增加,工作面承受的顶板压力越来越大。

且受顶板压力大,底板硬度小等因素影响,单体支护强度在超前处不能满足支护要求。

单体液压支柱的超前支护满足不了采场动压和冲击地压的影响,对安全极为不利。

2、支护速度慢由于采用大断面,单体需要3.5m大单体液压支柱配合使用。

先用圆木配合单体液压支柱架设梯形棚,再在梯形棚下打两排和四排铰接梁抬棚。

并且巷道超高处配合木垛支护,支护需要搭高多人进行支护。

支撤单体支柱速度很难提高,制约了工作面推进速度。

ZJ3600.15.36液压支架说明书

ZJ3600.15.36液压支架说明书

ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业,叫综合机械化采煤,简称综采。

它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗;省人力、大大减轻体力劳动强度;有效管理顶板、生产有安全保障等优点。

综采主要配套设备包括:工作面支护设备—液压支架,采煤设备—滚筒采煤机(或刨煤机),工作面运输设备—刮板输送机,顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机,端头支护设备—端头支架或单体液压支柱,液压动力设备—乳化液泵站,冷却和灭尘设备—喷雾泵站,电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等,其它设备。

(图1)液压支架是以高压液体为动力,由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。

其作用是支撑顶板和放顶,自移和推输送机,为采煤工作面提供足够安全工作空间,为各种防护装置提供支承点。

它是综采的主要配套设备之一,其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。

支架的种类很多,但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。

当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架,在生产中取得明显的经济效益和社会效益。

For personal use only in study and research; not for commercial use为充分发挥综采效益,必须根据煤层地质条件和矿井生产条件,选择合适的架型及相应配套设备。

大倾角开采经验自行研发、设计的,性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架,用于50°以下的煤层倾角时效果更好,使之达到高产、高效。

液压支架说明书

液压支架说明书

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上,根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求,⽽设计的,也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格,能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机,保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法,有利于⽀架正常作业,减少停机时间,提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯,液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站:压⼒31.5 MPa。

2、采煤机:德国艾柯夫SL5003、刮板输送机:德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW,后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机:德国DBT PF6/15425、⽀架:中部⽀架:ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架:ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架:ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架(2)⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱: 4根型式:单伸缩缸径: 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 2500kN②推移千⽄顶: 1个型式:普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶: 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒(P=31.4/40.62MPa) 385/498KN ④前梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶: 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶: 2根型式:普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒(P=31.4MPa) 986kN⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 1275kN⑦插板千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶: 1根型式:普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶: 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒(P=40.62MPa) 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构:护邦机构主要是防⽌⽚邦功能,在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后,可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

CZY12000超前支护液压支架说明

CZY12000超前支护液压支架说明

简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护,但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。

采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙,并且使用快捷方便,安全通道顺畅、通风断面大,有利于工作面快速推进。

采用该超前支架,大大缩短了端头支护时间,提高了设备开机率,突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈,解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。

超前支护支架技术参数支架型式:超前支护液压支架CZY12000/28/62高度(最低/最高): 2800/6200mm宽度: 3600mm支护长度: 6000mm初撑力(P=31.5MPa): 7917kN工作阻力(P=35.7MPa): 12000kN底板比压(平均): 1.9MPa支护强度: 0.22-0.34MPa泵站压力: 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400/φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径/杆径(mm) φ200/φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题,超前支架组,是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。

超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式,实现了采煤工作面超前支护的机械化。

支架左右铰接采用万向节的形式,具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力,移架阻力较小。

在保证左右架间顶板支护的前提下,左右架间具有较大的可调节范围。

该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。

演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。

伸缩、底侧推千斤为收回状态。

第一、二架推移为伸出状态。

事先要求进行预动作,保证动作正确,无串漏液情况。

管路整齐无干涉。

泵站压力31.5MPa。

单架动作:支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。

拉架动作:第一组支架收护帮,降架200~400mm,推移千斤收回一个步距,升架,展开护帮。

液压支架使用说明书

液压支架使用说明书

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H(A)型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件,并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求,在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。

两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业,为推进与完善我国的综放开采,增加工作面单产,提高经济效益,减轻工人劳动强度,实现安全生产,提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。

两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。

四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力,并通过底座传递到底板上;通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,并承受支架所受的水平力和侧向力;尾梁由两个内径为160mm(过渡架180mm)千斤顶支撑,内设行程800mm的大插板,用来掩护支架后部空间并放煤,顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距;前梁带有伸缩梁和护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性较强。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,材料及制造立足国内,拆装、检修较为方便。

液压控制元件均为择优选择的国内定型产品,操作简单,维修方便,配件供应有充分保证。

ZLJ-2.5掘进机机载超前支护操作规程

ZLJ-2.5掘进机机载超前支护操作规程

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程编制:生产科二O一二年十二月六日ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程总工程师:安全副总经理:生产副总经理:通风副总经理:机电副总经理:生产副总:通风副总:机电副总:安监科:总工办:调度室:机电科:生产科:编制:二〇一二年十二月ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程一、概述:1、设备概况:ZLJ-2.5掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护,配置在掘进机切割部,在不影响掘进机正常截割作业的前提下,利用掘进机液压系统为动力源,实现临时支护,同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢,机械化程度高、安全系数高、劳动强度低,不仅提高了掘进效率,而且使工人的安全得到有效保障。

2、型号说明:本机型号ZLJ-2.5Z——液压支护L——临时J——机载2.5——最大支护面积:2.5m×2.5m3、主要结构及原理1)结构:有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

2)原理:工作时,利用综掘机的液压泵站供油,操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸,使顶架打开升起,推动升降油缸使主架升高,直到所需要的高度,角度停止。

4、主要技术参数:(1)巷道断面:矩形、拱形、梯形(2)适用巷道尺寸:巷道高2.6m-4.2m 巷道宽≥3.6m(3)最大支撑力:1.5t(4)最大支护面积:2.5m×2.5m(5)支护超出掘进炮头距离:0.9m-1.5m(6)顶架最大横向斜角:≤20°(7)额定压力:16MPa(8)额定流量:50L/min(9)装置重量:约1t二、一般规定:1、司机应具备责任心强、认真钻研设备性能,并经过专门培训后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程,熟练地操作机器,懂得设备的一般维护和故障处理知识。

超前液压支架利弊说明

超前液压支架利弊说明

山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司
超前支护液压支架设计方案利弊说明
超前支护液压支架利于安全方面:
(1)超前支架组,代替单体支柱对巷道进行超前支护,减少工人劳动强度。

(2)超前支架组为双列式结构。

(3)超前支架每组支架均采用反四连杆作为稳定机构,前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式,以适应顶板起伏不平的条件。

(4)左右顶梁之间及底座之间通过调架千斤顶相连,起调架和防倒作用。

(5)每条顶梁均带有内外侧护板,对巷道顶板进行维护,保证行人及操作人员安全。

根据需要可以拆除单侧侧护板,以适应两侧顶板间距。

(6)超前支架组前端设有锚固支架,两组超前支架底座采用千斤顶相连接,可实现交替移架。

后超前与端头支架之间采用千斤顶相连接,可实现拉移端头支架。

(7)后超前支架组设有替棚梁,有助于工字梁的回收。

(8)两组超前支护支架可支护巷道长度达20米以上。

超前支护液压支架不利于安全、实用方面:
(1)当顺槽上方为空区时支架上必须垫实,才能保障支架稳定。

(2)当顺槽上方为空区时,超前支架组前端锚固支架,无法接顶,无法利用自身重量用千斤顶交替移动其他架,此时,必须在超前支架之前安装一部回柱绞车。

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ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架产品说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司2010年7月联系地址:辽宁省沈阳市东陵区高官台街11号邮编:110161联系电话:(024)88427938-307 传真:(024)88416503目录第一章型号说明.................................................................................... - 1 -第二章执行标准.................................................................................... - 1 -第三章支架的结构及性能.................................................................... - 1 -第一节支架的适用条件 ................................................................... - 1 -第二节支架的特点及组成 ............................................................... - 2 -第三节支架的主要技术特征 ........................................................... - 3 -第四节支架的主要机构及其作用 ................................................... - 5 -第五节防护装置 ............................................................................... - 7 -第六节立柱和千斤顶 ....................................................................... - 8 -第四章支架的出厂检验、运输和安装................................................ - 9 -第一节支架的出厂检验 ................................................................... - 9 -第二节支架地面运输和试运转 ..................................................... - 10 -第三节井下运输和安装注意事项 ................................................. - 10 -第五章支架的操作及维护.................................................................. - 11 -第六章支架常见故障及其排除.......................................................... - 14 -第七章附图.......................................................................................... - 22 -第一章型号说明Z T 2×3200 /18 /35支架最大高度35 dm支架最低高度18 dm支架工作阻力2×3200 KN巷道替棚式液压支架第二章执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》《Q/STA01-2009ZT型巷道超前支护液压支架技术条件》第三章支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面顺槽随转载机推进,将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架。

适应矩形或位于超前支护段受压由拱形变为矩形需替棚的巷道。

支护巷道受采动影响的超前支护段的顶板,由于支护强度大,能自移,所以ZT型巷道超前支护支架与巷道π型钢梁或木棚配合使用更安全可靠,大大减轻工人的劳动强度、提高回采效率。

第二节支架的特点及组成一、支架的特点该支架为左、右两架成一组使用,两架之间顶梁间由防倒防滑千斤顶连接。

每一架由前后两节组成,前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连,前后节互为依托,达到移架的目的。

用户可根据顺槽的加强支护段长度按需要连接铺设若干节首尾相连的支架。

该支架主要参数合理,结构简单,拆装检修方便,各局矿可根据其具体条件选择使用。

二、支架的组成ZT型巷道超前支护液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统组成。

主要金属结构件有:顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁和中间伸缩梁等。

液压控制系统除了立柱、移架千斤顶、防倒(伸缩梁)千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。

支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接,管路连接采用快速接头、U型卡,拆装维护方便。

第三节支架的主要技术特征1、型式:四连杆支撑掩护式2、支撑高度: 1.8~3.5m3、支护宽度:0.46m(单架)4、初撑力:(P=31.5MPa)2×2616KN5、工作阻力:(P=40.76MPa)2×2800KN6、支护强度:(平均) 1.065MPa7、泵站压力:31.5MPa8、操作方式:本架操作9、立柱Ⅱ:双伸缩20根缸径/柱径:Φ230/Φ180 Φ220/Φ160 mm 行程:1700 mm初撑力:(P=31.5MPa)1308 KN工作阻力:(P=33.71/55.0MPa) 1400 KN10、立柱Ⅰ:双伸缩8根缸径:Φ250/Φ180mm柱径:Φ235/Φ160mm行程:1702 mm初撑力:(P=31.5MPa)1546KN工作阻力:1875 KN (P=38.22/73.72MPa) 1875 KN11、推移千斤顶2根杆径:Φ120mm行程:1700 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)356/952KN12、伸缩梁千斤顶2根缸径:Φ100mm 杆径:Φ70mm行程:600 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)247/126KN 13、移架千斤顶8根缸径:Φ160mm杆径:Φ130mm行程:1700 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)633/215KN 14、防倒千斤顶9根缸径:Φ125mm杆径:Φ105mm行程:1100 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)386/113.7 KN 15、伸缩梁千斤顶10根缸径:Φ125mm 杆径:Φ105mm 行程:1800 mm 推力/拉力:(P=31.5MPa)386/113.7 KN 16、前梁千斤顶2根杆径:Φ105mm行程:140 mm工作阻力:(P=34.0MPa)523 KN17、护壁千斤顶136根缸径:Φ100mm杆径:Φ70mm行程:155 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)246/126KN工作阻力:(P=33.0MPa)262 KN18、侧推千斤顶14根缸径:Φ63mm杆径:Φ45mm行程:170 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)98/48 KN19、移溜千斤顶2根缸径:Φ160mm杆径:Φ105mm行程:900 mm推力/拉力:(P=31.5MPa)633/360 KN第四节支架的主要机构及其作用1.顶梁顶梁通过π型钢梁、木棚或锚网等作用于顶板,支撑顶板,承受顶板压力并在巷道宽度范围内保持顶板不下沉,同时保持超前支护段顶板的完整性,为回采工作面提供足够安全的工作空间,是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由两条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。

两条主筋夹空内焊有前后共两个柱窝,与立柱活柱球头呈球面接触;顶梁前、后部各设有铰接耳。

2.掩护梁、前连杆、后连杆前连杆为厚度较厚的二力杆,除与掩护梁铰接外,另一端与底座铰接。

四连杆由掩护梁、前连杆、后连杆及顶梁与底座铰接构成,它使支架上下构成一个完整的运动整体,使支架升降按一定的双纽线轨迹运动,同时承受支架较大的水平力和侧向力,使支架具有抗扭能力。

该支架四连杆为倒置四连杆,其中掩护梁为箱形结构,上端与顶梁铰接,中部与前连杆铰接,下部与后连杆铰接。

3.底座底座是整个支架的重要承载部件,它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板,所以底座既要有足够的刚度和强度,又要满足对底板比压的要求。

底座亦为箱形结构,在两条主筋间设有前、后两个柱窝,与前、后立柱缸底呈球面接触;底座中部和后部与前、后连杆铰接。

4.中间伸缩梁中间(伸缩)梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成,它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁,以便在前后两架交替移架时,保持正在移动的支架的稳定性。

中间(伸缩)梁的内、外箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。

5.护壁板护壁板后侧与顶梁上端铰接,前端用千斤顶与顶梁下端铰接,通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落,护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石,为行人和操作人员形成安全区域,不起主要支护作用。

6、液压系统本支架的液压系统,由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。

采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接,拆装方便,性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间,装有球形截止阀,过滤器,回油断路阀等,可根据需要接通或关闭某架液路,可以维修某一架胶管及液压元件,过滤器能过滤主进液管来的高压液,防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油与水配制而成的,乳化油的配比浓度为5%,使用乳化液应注意以下几点:1).定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元件腐蚀,影响液压元件的密封;2).防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;3).防冻:乳化液的凝固点为-3°左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

第五节防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性,在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度,本支架防护装置主要是护壁板。

设置护壁板,提高了支架掩护和防矸性能。

护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。

它的主要作用是提供临时支护顶板和防止矸石下落,保持顶板的稳定性。

第六节立柱和千斤顶一、立柱立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

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