设备及阀门润滑管理制度(3篇)
2024年设备及阀门润滑管理制度(二篇)
2024年设备及阀门润滑管理制度供水设备及阀门的润滑管理工作是泵站供水设备保养、维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保障水泵安全运行和正常供水、防止事故发生、减少机器磨损、延长使用寿命、提高水泵效率的一项有效措施。
因此，必须建立和健全水泵和电机润滑管理制度，切实做好水泵和电机维修保养工作。
一、泵站维修处必须加强对设备及阀门润滑管理工作的____，配备专人负责日常业务工作，____设备维修保养人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。
二、维修处长对公司所辖泵站设备及阀门润滑工作负责。
设施维修工段长负责提出各泵站设备及阀门年、季、月的设备润滑工作计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”，具体内容如下。
(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
2.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存____个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，不合格不能使用。
四、维修处设专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
五、根据设备及阀门的要求，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。
2024年设备及阀门润滑管理制度（二）一、背景介绍在现代工业生产中，设备及阀门润滑管理是确保设备和阀门正常运行，减少故障和延长使用寿命的重要环节。
为了更好地管理设备及阀门的润滑工作，提高生产效率和质量，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备定期润滑制度范文
设备定期润滑制度范文一、概述设备定期润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
本制度旨在规范设备定期润滑工作，确保设备的润滑工作按时、按质、按量进行，提高设备的可靠性和稳定性。
二、责任分工1. 资产管理部门负责制定设备润滑计划，并监督实施情况。
2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作。
3. 设备操作人员负责检查设备润滑情况，并及时报告异常。
三、工作流程1. 设备润滑计划的制定：资产管理部门依据设备类型、运行状况和制造商要求，制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择等内容。
2. 润滑剂的选取和采购：设备维修部门根据设备润滑计划，选取适合的润滑剂，并根据实际情况进行采购。
在采购过程中，需注意润滑剂的质量和合理使用。
3. 设备润滑作业的执行：设备维修部门根据设备润滑计划，按照润滑周期进行润滑作业。
在润滑作业中，应注意以下事项：a. 润滑剂的正确使用和加注量的控制；b. 设备的润滑点和润滑方式的正确理解和操作；c. 润滑设备前，首先清洁润滑点，确保润滑剂不受杂质污染；d. 作业完成后，及时清理润滑点周围的润滑剂残留物。
4. 设备润滑记录的填写：设备维修部门应及时将设备润滑情况填写到设备润滑记录表中，并保留至少一年的时间。
设备操作人员也应配合填写设备润滑情况，对于润滑不及时或异常情况，及时进行汇报。
四、相关要求1. 定期检查润滑剂质量，确保合格；2. 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修复；3. 定期培训操作人员，提高润滑作业的技能和安全意识；4. 设备使用过程中，注意观察润滑情况，发现异常及时处理；5. 设备报废或停用时，做好相应的润滑清理工作。
五、相关措施1. 制定设备定期润滑的标准操作规程，明确润滑作业的步骤和要求，确保操作可行性和操作人员的安全；2. 加强设备的巡检工作，及时发现润滑不及时或异常情况；3. 定期组织设备润滑的检查和评估，分析润滑工作的效果，并进行改进；4. 设备润滑工作的实施情况纳入绩效考核范围，对润滑工作较好的岗位和个人进行表彰。
某钢铁公司设备润滑管理制度
某钢铁公司设备润滑管理制度一、目的及范围：为了保证公司设备正常运转，确保生产安全和设备可靠性，提高设备使用寿命和维修维护效率，制定此设备润滑管理制度，适用于公司所有设备的润滑管理。
二、责任：1.设备润滑管理员：负责设备润滑计划的制定和执行，润滑设备的统计、核对和记录，设备润滑工具的管理，润滑油品的采购和库存管理。
2.设备操作员：配合设备润滑管理员完成设备润滑工作，按照润滑计划进行润滑操作，并将操作情况及时汇报给设备润滑管理员。
3.生产主管：监督设备操作员按照规定的润滑计划进行润滑操作，确保设备正常运转。
三、润滑计划：设备润滑管理员根据设备的使用频率和润滑油品的规定，制定润滑计划，并将计划提前告知设备操作员。
润滑计划应包括设备名称、润滑部位、润滑方法、润滑周期等内容。
四、润滑操作：1.设备操作员在操作前应检查设备润滑情况，如有问题应及时汇报给设备润滑管理员。
2.设备润滑操作应按照润滑计划进行，并使用指定的润滑工具和润滑油品。
润滑油品应符合国家标准。
3.润滑操作时，应注意润滑部位是否满足润滑要求，如有异样应立即停止润滑操作并汇报给设备润滑管理员。
4.润滑完毕后，设备操作员应将润滑情况记录在润滑记录表中，并汇报给设备润滑管理员。
五、润滑设备管理：1.设备润滑管理员负责设备润滑工具的管理，包括领用、归还、维护和更换。
2.设备润滑管理员负责润滑油品的采购和库存管理，确保润滑油品的质量和数量满足润滑需求。
3.设备润滑管理员定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑系统正常运行。
六、润滑记录：1.设备操作员应当对润滑情况进行记录，并及时提交给设备润滑管理员。
2.设备润滑管理员负责润滑记录的汇总和统计，定期进行评估和分析，并根据分析结果进行调整和改进。
七、违规处理：对于未按照润滑计划进行润滑操作的设备操作员，将进行相应的警告和处罚；对于润滑工具管理和润滑油品管理不当的设备润滑管理员，将进行相应的纪律处分。
八、改进措施：设备润滑管理员应不断总结经验，利用现代化设备管理手段和技术手段，提高设备润滑的管理水平和效率，确保设备的运行安全和设备寿命的延长。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
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设备及阀门润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的____和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，____各级人员学习润滑知识，定期____检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、____好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
7、____润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。
四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。
五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。
六、所有电器设备，如。
电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。
七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。
八、新购入的油品必须随附质量保证书。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。
废油应分类回收，以便再生。
再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。
九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求，应及时更换。
十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
改变油品，必须经生产部批准。
在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣____分。
2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣____分。
3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣____分。
4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣____分。
5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣____分。
6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣____分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣____分。
7、不按规定选用润滑油（脂）的扣____分；油品未经同意而擅自更换的扣____分。
8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣____分。
9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣____分。
10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣____分。
11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣____分。
12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣____分。
十三、本规定解释权在生产部。
十四、本规定自下发之日起执行。
关于下发《设备润滑管理规定》的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。
望各单位认真执行。
特此通知。
设备及阀门润滑管理制度（二）一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的____领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油（脂）。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。
6.新____及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。
（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“____洁”（即油具、油箱、管路____洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。
9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。
10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。
11.高级油（电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油）使用单位领用时，为确保质量可取样复验。
四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，____全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。
____分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。
____分厂生产技术科要做好如下工作：（1）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。
（2）____各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。
（3）____建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。
推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。
4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。
5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。
日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。
要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“____洁”制度，保证油（脂）纯洁、油具清洁，油路畅通。
五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。
设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，____各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要____研究攻关，逐步解决问题。
2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三个环节。
即反复查、反复治、严格管。
要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，____专人查____、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。
对易于治理的____，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的____，应制定方案，____攻关；对暂不具备治理条件的____，应积极创造条件，逐步治理。
（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
（3）加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
3.现场生产设备漏油治理标准：（1）渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
（2）漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
____％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
（5）严重漏油设备。
一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。