印染行业的不锈钢应用
冷轧不锈钢的用途
冷轧不锈钢的用途1.建筑领域：冷轧不锈钢在建筑领域的应用非常广泛。
例如，室内外装饰和装修方面，冷轧不锈钢可以用于制作各种金属装饰板、金属管道、金属扶手、金属门窗等。
此外，冷轧不锈钢还可用于制作天花板、墙面、楼梯等。
2.汽车工业：冷轧不锈钢的机械性能使其成为汽车工业中的重要材料。
冷轧不锈钢可以用于制作汽车车身结构件、外壳、排气管、底盘等。
其耐腐蚀性和抗疲劳性能使得冷轧不锈钢能够在恶劣的环境条件下使用，延长汽车的使用寿命。
3.厨房电器：冷轧不锈钢广泛应用于厨房电器的制造中，如冰箱、微波炉、烤箱、洗碗机等。
冷轧不锈钢具有良好的抗腐蚀性能和耐高温性能，可以有效地防止食品和饮料对电器的腐蚀。
4.医疗器械：冷轧不锈钢具有良好的生物相容性和抗腐蚀性能，因此在医疗器械的制造中得到广泛应用。
例如，手术器械、植入器械、矫形器具等都可以采用冷轧不锈钢制造，以确保其安全性和持久性。
5.石油化工：冷轧不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，可以承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀。
所以，在石油化工行业，冷轧不锈钢广泛应用于制造储罐、管道、换热器、反应器等设备。
6.能源行业：冷轧不锈钢在能源行业也发挥着重要作用。
例如，冷轧不锈钢可以用于太阳能光伏电池板的制造，因为其具有优异的耐腐蚀性能和导电性能。
7.食品工业：冷轧不锈钢具有优异的耐腐蚀性和卫生性，所以在食品加工领域得到广泛应用。
例如，食品加工设备、食品储存容器、不锈钢桶等都可以采用冷轧不锈钢制造，以确保食品的安全和卫生。
8.电子行业：冷轧不锈钢也被广泛应用于电子行业。
例如，计算机外壳、手机外壳、电子设备的导线等都可以采用冷轧不锈钢制造，以确保电子设备的稳定性和耐久性。
总之，冷轧不锈钢由于其良好的耐腐蚀性、机械性能和成形性能，被广泛应用于建筑、汽车、厨房电器、医疗器械、石油化工、能源、食品、电子等多个领域。
随着科技的进步和工艺的改进，冷轧不锈钢的应用领域还将不断扩大和创新。
你知道不锈钢材质的系别分类吗？
你知道不锈钢材质的系别分类吗？
其实，建筑装修行业是我们生活中不可或缺的重要行业，但大众普遍对行业及相关信息缺少全面详细的了解，不锈钢是建材行业应用最广泛的材质之一，但是，你知道不锈钢材质的系别分类吗？今天就来给大家介绍一下不锈钢材质的系别及其特性。
不锈钢材质通常分为400系、300系和200系。
200系列：奥氏体不锈钢。
特点：含Ni量低，比较容易生锈。
用途：做不锈钢钢带，用于装饰材料、不锈钢门窗、不锈钢栏杆立柱、不锈钢井盖、防盗网等。
300系列：奥氏体不锈钢。
特点：含Ni量高，耐腐蚀性好。
用途：用于工业、化工设备、印染设备等，如不锈钢驳接爪、不锈钢井盖。
400系列：马奥氏体、铁素体不锈钢。
特点：不含Ni，易生锈。
用途：用于餐具、刀具、刃具的比较多。
其中300系、400系不锈钢是市场主要消费品种，200系不锈钢是为了解决镍供应量严重不足的困境，而开发出含镍低的不锈钢产品，作为300系列产品的应急和补充，但由于其耐腐性能、加工性能远低于300系不锈钢，且因其含有锰元素，对人体有严重伤害，回收利用差，不能循环利用，因此欧美发达国家生产和消费量较低，我国也尚未对200系不锈钢出台国家标准。
据ISSF（国际不锈钢论坛）统计，300系不锈钢的消费比例约为不锈钢总消费量的54%，400系不锈钢约为25%，200系不锈钢约为21%。
可见目前市场的总趋势还是较青睐300系不锈钢。
不锈钢的特性和应用举例(摘自GBT1220-2007)
类型序号统一数字代号牌号特性和应用举例1S3535012Cr17Mn6Ni5N 节镍钢，性能12Cr17Ni7（1Cr17Ni7）与相近，可代替12Cr17Ni7（1Cr17Ni7）使用。
在固溶态无磁，冷加工后具有轻微磁性，主要用于制造旅馆装备、厨房用具、水池、交通工具等2S3545012Cr18Mn9Ni5N 节镍钢，是Cr-Mn-Ni-N 型最典型、发展比较完善的钢。
在800℃以下具有很好的抗氧化性，且保持较高的强度，可代替12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）使用。
主要用于制作800℃以下经受弱介质腐蚀和承受负荷的零件，如炊具、餐具等3S3011012Cr17Ni7 亚稳定奥氏体不锈钢，是最易冷变形强化的钢。
经冷加工有高的强度和硬度，并仍保留足够的朔韧性，在大气条件下具有较好的耐腐蚀性。
主要用与以冷加工状态承受较高载荷，有希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆，装饰板、传送带、紧固件等4S3021012Cr18Ni9 奥氏体不锈钢，在固溶态具有良好的塑性、人性和冷加工性，在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性也好。
经冷加工有高的强度，但伸长率比12Cr17Ni7（1Cr17Ni7）稍差。
主要用于对耐腐蚀性和强度要求不高的结构件和焊接件，如建筑物外表装饰材料；也可以用于无磁部件和低温装置的部件。
但在敏化态或焊后，具有晶间腐蚀倾向，不宜用作焊接结构材料5S30317Y12Cr18Ni9 12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）改进切削性能钢。
最适用于快速切削（如自动车床）制作辊、轴、螺栓、螺母等6S30327Y12Cr18Ni9Se 除调整12Cr18Ni9（1Cr18N9）钢的磷、硫含量外，还加入了硒，提高12Cr18Ni9（1Cr29Ni9）钢的切削性能。
用于小切削量，也适用于热加工或冷顶锻，如螺钉、铆钉等7S3040806Cr19Ni10 在12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)钢基础上发展演变的钢，性能类似于12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)钢，但耐腐蚀性优于12Cr29Ni9(1Cr18Ni9)钢，可用作薄断面尺寸的焊接件，是应用量最大、使用范围最广的不锈钢。
不锈钢复合钢板规格、品种及用途
不锈钢板的性能特点不锈钢板属于一种高端材料，其具有很好的防锈性能及耐腐蚀性能，拥有较高的强度且在变形时不易破裂等特性，可以在恶劣的环境下使用；在不锈钢板品种中，我们常用的主要有奥氏体和马氏体两种不锈钢板，其中奥氏体不锈钢板塑性好，马氏体则是在硬性好，其外还有双相体、铁素体、沉淀硬化不锈钢板等。
由于不锈钢板的特性，其中主要用在化工业、制造业、五金业、建筑等行业，用途较为广泛；不锈钢板之所以能用途如此广泛的用途，主要原因是由于它的性能关系，接下来我们来了解下不锈钢板有哪些性能及不锈钢板这些性能起到什么作用及特点。
1、化学性能：不锈钢板是由合金元素组成，这些元素也决定了不锈钢板性能的差异；由于这些元素的存在，因此造就了不锈钢板具有极佳的耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能，是在钢材里面是最好的，仅次于钛。
2、物理性能：不锈钢板具有耐热、耐高温、耐低温且还耐超低温。
3、力学性能：不锈钢板种类的不同，其力学性能也也是各不相同；①奥氏体不锈钢板具有良好韧性，强度不高但是耐腐蚀性能却是不锈钢板中最好的、适用于要求耐蚀高而力学性能要求不高的场合，如化工业、酸碱业、制造业等；②铁素体不锈钢板力学性能适中，强度不高，但耐氧化性能较好，适用于工业炉零件；③马氏体不锈钢板具有较高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件，如水轮机轴、不锈钢板刀具、不锈钢板轴承等。
4、工艺性能：奥氏体不锈钢板的工艺性能在不锈钢板种类中是最好的、由于其的塑性很好，因此可加工成各种不锈钢板板材、不锈钢板管材、不锈钢板棒材等，适合于压力加工；而马氏体不锈钢板由于硬度较高，因此其工艺性能也相对差一些不锈钢复合板模铸法技术的发展不锈钢复合板模铸法应用较早，与轧制复合法、爆炸复合法不同的是其为固液相复合。
用该法制备不锈钢复合板时，将两块不锈钢复合板叠合，中间涂上剥离剂，四周焊合后放在铸模中。
为防止浇铸时不锈钢复合板氧化，形成表面夹杂，不锈钢复合板外表面涂上防氧化剂。
压力容器(纺织、印染烘筒)专项要求
压力容器（纺织、印染烘筒）全面检验专用工艺1.总则（1）目的：纺织、印染烘筒是印染行业应用较为普遍的压力容器。
其工作压力较低，工作环境较好，其检验特点是集中、数量大、使用条件基本相同、结构单一。
为更好地开展烘筒定期检验工作，特制订本检验工艺；（2）适用范围：本工艺适用于印染行业烘燥用工作压力≤0.2MPa 的紫铜烘筒和工作压力≤0.4MPa的不锈钢烘筒。
2．依据：（1）《特种设备安全监察条例》；（2）《压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-1998《钢制压力容器》；（5）FJ538-83《Φ570系列紫铜烘筒产品标准》；（6）FJ12119-84《Φ570紫铜烘筒制造技术条件》；（7）FZ92065-1998《不锈钢焊接式烘筒》；（8）其它有关的现行标准、规程、规范；（9）本院的质量管理体系文件和有关程序文件、作业指导书。
3. 方法、程序、内容和要求3.1受检单位检验前准备3.1.1检验前提前停机，烘筒壁温降至常温，切断电源。
3.1.2有效隔断蒸汽来源（检验期间锅炉停止运行除外）。
有必要时，拆除检查孔盖，放净冷凝水，以便于进行内部检查；3.1.3卸下烘筒上织物；3.1.4提供上次检验后有关安装变更情况，历次检验报告，原始资料，有关运行检修资料，使用登记证等；3.1.5需耐压试验时，提供耐压试验场地、加压设备、配件、辅助人员。
3.2本院检验前准备3.2.1准备检验必备检验工具，５～１０倍放大镜，5米卷尺，１米直尺，检验锤，手电筒，测厚仪及试块，无损检测器材等；3.2.2有关检验标准及资料准备。
4.检验内容4.1资料审查审查烘筒出厂资料，以及有关安装、运行、检验、检修记录，对不锈钢烘筒要了解供气水源氯离子含量；4.2铭牌检查检验铭牌是否完好，其字迹是否可以辨认，有关项目是否与资料相符，核对每组单个烘筒的出厂编号及单位内编号；4.3宏观检查4.3.1结构检查主要检查本体、对接焊缝；封头的形式是否符合要求。
SUS301不锈钢资料
SUS301不锈钢●SUS301不锈钢化学成分:SUS301含碳C≤0.15,硅Si≤1.00,锰Mn≤2.00,硫S≤0.030,磷P≤0.035,铬Cr 16.00～18.00,镍Ni 6.00～8.00●热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
●金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
●SUS301不锈钢机械性能:抗拉强度σb (MPa)≥520;条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205;伸长率δ5 (％)≥40;断面收缩率ψ (％)≥60;硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV●SUS301不锈钢特性：SUS301对比304含有低Ni,Cr及高N成分，通过冷加工可以达到高强度。
SUS301对比普通钢种, 有优秀的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性，使用在电车达到重量轻。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
热轧不锈钢板的用途
热轧不锈钢板的用途
1.建筑和装饰行业：
2.食品加工行业：
由于热轧不锈钢板具有优异的耐腐蚀性和卫生性能，因此在食品加工
行业得到广泛应用。
它可以用于制作食品加工设备、储存设备、炊具、餐具、食品包装容器等。
不锈钢板制成的食品加工设备易于清洁，能够确保
食品的安全卫生。
3.医疗设备：
4.化工行业：
5.汽车工业：
6.能源领域：
7.电子设备：
总结起来，热轧不锈钢板用途广泛，可应用于建筑、装饰、食品加工、医疗设备、化工、汽车工业、能源、电子设备等众多领域。
其出色的耐腐
蚀性、耐高温性、美观性和卫生性能使其成为这些行业中必不可少的材料。
五金常用材料之不锈钢
常用冲压材料---不锈钢
不锈钢:是指含铬量达到11%以上高合金钢，其主要的特征是耐腐蚀性及耐热性，具有不锈性与表面光辉性。
在冲压成形中应用的不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢以及马氏体不锈钢。
铁素体不锈钢的冲压性能接近于冷轧钢板，在这种不锈钢板生产过程中也可以用热轧、冷轧与退火的方法获得结构组织，使r值达到1.2—1.8左右，因此具有良好的拉伸性能。
但是它的硬化指数约为0.2左右，伸长率约为0.25—0.3左右，均小于奥氏体不锈钢，所以它的伸长类冲压成形性能较差。
不锈钢具有下列特性:
（1）硬度及抗拉强度高于软钢板的2倍
（2）热传导性不佳，热膨胀系数大
（3）深引伸加工会产生时效割裂
（4）表面容易被模具刮伤
不锈钢牌号表示的含义：SUS***-CSP
按顺序依次是S代表钢（Steel）；U代表一般用（Use）；S代表不锈的（Stainless）；***代表牌号；C代表冷的（Cold）；S代表条、带（Strip）；P代表弹簧（Spring）
分类及性能介绍:。
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印染行业的不锈钢应用（江苏大明金属制品有限公司主稿）内容提要：本文内容简述了不锈钢在印染行业的常规应用情况，全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀的等常见腐蚀发生的原因，不锈钢在印染行业的应用趋势，以及不锈钢加工企业对印染设备企业的配套解决方案，帮助印染设备制造企业对选择正确的不锈钢材料和降低不锈钢使用成本、提高设备综合耐蚀、美观、易清洗等综合要求。
20世纪初，“钝化理论”为开发工业不锈钢打下了坚实的理论基础，随后马氏体、奥氏体、铁素铁不锈钢相继发明，不锈钢进入了快速发展时期。
最初的不锈钢印染机械大约产生于1927年，这些机械主要是绞盘染色机和绞砂染色机。
不锈钢主要应用部件为染槽，染槽由不锈钢薄板制成，极大地提升了染槽的使用寿命。
但是由于染剂种类的繁多和工艺的发展，开始出现各种应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化腐蚀、点蚀等现象。
不锈钢理论的完善使人们了解到通过添加各种元素以及采用适当的热处理可以改善不锈钢的使用性能，通过改善焊接工艺提高焊缝的质量，减少焊缝腐蚀。
近年来，新型不锈钢进入人们的视野，耐蚀性铁素体、双相不锈钢替代传统的奥氏体不锈钢，可以有效防止应力腐蚀。
印染工业中最常用的不锈钢为316L、304钢种，其次为304L、321、316等，近几年新型铁素体443、444、双相钢2304、2205也得到一定范围的应用。
钝化理论的核心是铬元素通过氧化形成致密的钝化膜保护层。
印染行业中，铬元素含量要求在18%-30%之间。
由于印染行业对不锈钢防腐性能要求高，因此经常使用添加其他元素的不锈钢，镍是稳定奥氏体元素，镍可将奥氏体应用范围扩大到低温区，镍还可以提高韧性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增加抗酸的腐蚀能力，保护钝化膜的能力及在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
钼元素可提高钝化膜的强度，增强耐局部腐蚀性，如点蚀、缝隙腐蚀特别是在卤盐或水中有氯离子的情况下。
钼也可提高对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力。
利用固溶强化的方法，钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力。
钛和铌能优先于碳和氮结合形成碳化物和氮化物，改善高温强度并阻止铬碳化物的形成，防止晶间腐蚀。
铌可提高高温蠕变断裂强度。
其典型的合金元素含量是8-12%的镍、1-3%的钼、为碳含量4-10倍的钛（铌）等。
一般情况下，不锈钢能够满足设备的使用寿命要求，但是在不同的使用条件下，不锈钢的适用性是不同的。
因此，需要印染机械的制造人员分析不锈钢的应用环境并加以防范。
一、腐蚀类型及其原因影响不锈钢发生各类腐蚀的原因及其最佳的预防方法叙述如下：1．全面腐蚀这种类型的腐蚀通常均匀地发生在与腐蚀性介质接触的整个金属表面。
基本上是由于不锈钢的性能不足以抵抗化学溶液的腐蚀，通俗地讲，就是不锈钢的“牌号”不够。
要想防止这样全面腐蚀，只能更换这种接触介质，但是对于一个成熟的工艺，这是不现实的。
因此，一般都是使用较高“牌号“的不锈钢，顺序一般为304、304L、321、316、316L。
2、晶间腐蚀这种形式的腐蚀最典型实例是焊接区晶间腐蚀。
在金属焊接处开始破裂并呈龟裂纹样。
奥氏体在焊接中被加热到450-900°C时，晶间内的铬容易与碳一起沉淀出来形成碳化铬。
由于碳和铬的亲和力很大，要占用含碳量17倍的铬形成碳化物，从而显著降低不锈钢的耐腐蚀性。
为达到耐腐目的，必须控制不锈钢中的含碳量。
随着不锈钢冶炼技术的提高，可控的碳含量越来越低，一般情况下，304、316的含碳量在0.08%以下；304L、316L的含量在0.03%以下。
目前国内知名的不锈钢加工中心，可以实现对304L、316L的更精细检测，筛选出碳含量可达0.02%的材料，大幅度提升抗晶间腐蚀能力。
另外也可以使用添加对碳的亲和力比铬更强的钛（铌）的不锈钢如321，以增强铬元素的稳定性，从而提高抗晶间腐蚀能力。
3、应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹在印染机械上并不常见，但是如果有一定的腐蚀性成分及适当的温度条件，那么在受到应力时或者残余的拉伸应力作用时，在不锈钢表面产生应力腐蚀开裂的风险就非常大了。
原因之一是大部分高温设备的内表面在加工制造后尚有一些残余内应力。
如果仅有拉伸应力而无压应力，那么随着应力的存在就会发生腐蚀裂纹。
氯化物、烧碱溶液及硫酸钠、含有一定氯离子含量的自来水都是工业上常用的溶剂，也是不锈钢的常见“杀手”。
不高于60°C的氯化钠溶液就足以在应力区域引起裂纹，而烧碱溶液中只需要20%的氢氧化钠溶液在130°C便可促使裂纹出现。
对于机械制造而言，特别是在压力容器上完全消除拉伸应力是不可能的。
因此在实际操作过程中，控制临界温度是极其重要的，消除或不使用产生氯离子的高温印染助剂是防止应力腐蚀裂纹的重要措施。
这几年，双相钢的冶炼技术突飞猛进，具备了与奥氏体同样优秀的防腐特性，已经在印染行业中加以利用。
由于双相钢具有优于奥氏体天然的强度高、应力低的特性，在某些环境下，应用双相钢可以大幅度减少应力腐蚀现象的发生，同时由于双相钢的强度较高可以降低材料的使用厚度。
4、点腐蚀点腐蚀是在不锈钢材料与腐蚀介质直接接触的情况下，最为常见的腐蚀类型，因此也是印染机械中最为常见的腐蚀类型。
它总是始于有氯元素存在的100°C以上温度中不锈钢钝化膜的细小破损。
一旦在不锈钢表面形成点腐蚀，隔绝了氧与金属的接触，阻止了铬的再钝化。
然后腐蚀就迅速扩散到不锈钢内部，点随之慢慢扩大，如果不加以控制，就是演变为全面腐蚀。
只要在130°C时，多达0.1克/升的氯化钠，点腐蚀就会在316不锈钢上发生。
目前国内的在染布过程中仍然会添加较多的工业氯化钠，这成为印染设备寿命较短的重要原因之一。
据笔者走访，国内采购的印染设备寿命一般为2-5年（核心部件损害），悬殊比较大，这个主要为设备使用环境不同所致。
5、缝隙腐蚀缝隙腐蚀是由最初形成的缝隙所引起的。
例如用螺栓将两片金属板栓接在一起，当接触到电解质溶液时，借助毛细管作用使电解质溶液吸附与两金属板之间，进而排斥了氧气。
最后腐蚀发生在缝隙之间。
如果电解质是氯化钠并被加热，那么腐蚀过程就会明显变快。
因此，在设备设计时就要避免采用存在缝隙的联结方式。
6、电化腐蚀当两种不用的金属接触在一起，并侵入电解质溶液中的时候，惰性较小的金属就成为阳极，惰性较大的金属成为阴极，而且阳极金属会不断产生离子移向阴极，使阳极金属本身被腐蚀。
二、合理的选材选择合理的材料不仅要考虑满足设备设计要求、成本控制，而且还要充分考虑环境保护、产业政策等。
具体需考虑如下因素：1、材料性能必须满足最终使用环境要求。
这里面最主要的就是上面提高的各种腐蚀要求。
这里不再赘述。
着重说明的是，目前市场出现的200系列不锈钢由于没有磁性，被不少厂家误认为可以替代304使用，实际上市场上所谓的200系列不锈钢的防腐性能远不能和304相比，甚至还不如铁素体不锈钢430。
相反，含碳量小于150PPM的高纯铁素铁可以部分替代常用的奥氏体不锈钢，以降低生产成本。
实际上，不锈钢的防腐性能与是否有磁性没有任何关系。
印染设备上不同的不锈钢应用部位所接触的介质并不相同，因此可以使用不同的材质，对于较恶劣的腐蚀介质部位如染槽，可以使用抗腐蚀性能更好的材料，对于接触空气介质或者普通水介质的部位，如水槽、箱体外侧板、外挡板等，使用常见的铁素体不锈钢即可。
2、材料的焊接性能。
目前不锈钢的焊接为当今的不锈钢应用难题之一，焊缝处往往是第一个被腐蚀的地方。
焊接好坏与焊丝的选择、焊接处的洁净程度、焊接时保护气体的选择、焊接技术水平、焊接电流的大小控制等很多方面有关，这里就不赘述。
在印染设备上，321（0Cr18Ni9Ti）为目前使用较多的材料之一，此材料添加的钛元素可以大大减少晶间腐蚀发生的几率，但是由于321碳含量较高且钛元素的不稳定性，实际上焊接质量很难控制，因此目前国外倾向于使用超低碳含量的304L（碳含量在150PPM~200PPM）来控制焊接质量。
我们一定清楚知道，细微的腐蚀最终可能会引起全面腐蚀的发生。
3、在设计和制造过程中，要深入了解下游染布、染纱的工艺，设置包括清洗工艺，有针对性的使用材料，贵的不一定是就是最好的，关键是选择合适的。
三设备维护1、钝化处理在设备制造中，不锈钢表面难免会发生划伤现象，有时候也需要人工打磨，破坏原有的钝化层。
大部分情况下，不锈钢能够自我修复，但是为了更好地形成致密均匀的氧化层，最好进行钝化处理。
诸如稀硝酸这样的氧化剂，不仅可以促进钝性氧化膜的形成，而且有助于清除金属上的锈和其它沉积物，并可抑制点蚀和缝隙腐蚀的发展。
各种崭新的不锈钢质印染设备在开始使用都可以用一份工业硝酸和十一份水混配面成的溶液，在40℃钝化处理2小时。
以后则应定期地再进行这种钝化处理。
2、化学剂的选择精心选择化学剂是十分必要的。
应该尽可能地避免使用氯化物和强酸溶液，特别是像硫酸这样的非氧化性酸。
有时也可采用小量的抑制剂，诸如硝酸、硝酸盐、铬酸盐和硫酸盐等等来消除或减少某些腐蚀性溶液的腐蚀性。
例如以亚氯酸钠漂白时，可用硝酸钠作抑制剂。
在这类情形下应征求有关的化学工程师的意见。
3、温度无论所用的化学剂腐蚀性如何，这都是一个普遍的规律，即加工温度越高腐蚀的问题就越严重。
长期高温下，也会导致热应力腐蚀的发生。
4、及时清洗设备使用结束后，及时对不锈钢内壁进行清洗是非常重要的。
有很多人认为，不锈钢具备天然的抗腐蚀能力，使用的材料决定设备的寿命。
这个观点是错误的，暴露在普通空气中的一般奥氏体不锈钢寿命在10年以上，但是在印染行业的寿命的仅为2-5年之间，这充分说明维护的重要性。
生产过程中的残留溶剂危害是很大的，一定要及时清洗，长期不用的设备则要进行吹干或者擦干，保持设备的清洁性。
为了保持不锈钢的易清洗性，很多设备制造厂商对不锈钢接触化学溶剂的一侧进行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。
此工艺一般要经过机械打磨、纱布或者羊毛毡细磨工序，最后用丝绸检验它的粗糙性。
这种方法很可行，但是浪费人力、表面质量不均匀。
目前国内出现了一种新的工艺，把制造容器的不锈钢热轧板直接进行油性油磨抛光，达到需要的粗糙度要求。
最后只对焊接处进行人工打磨即可。
使用这样工艺，不仅可以节约人力、缩短工时，而且方便后期清洗，提高设备的使用寿命。