挖掘机装载机检验报告完整
定期检验报告
使用单位：
设备类别： __________ 流动式起重机 ___________ 设备品种： _________ 汽车起重机 _____________ 设备型号：
QY25K-I _____________________
设备代码： ________ 登记证编号: 检验日期：
2014
年11月08日
特种设备检验研究院
注册代码 _________________
设备名称 ______________ 液压挖掘机 __________________ 使用单位 ____________ 检验机构
特种设备监督检验研究院
检验日期 _________________ 2015-4-2 _______________________
国家制度监督检验检疫总局制
机构核准证号：TS7110065-2012 20100203KF
检验报告编号
液压挖掘机
HY-2015-5764-2672
液压挖掘机监督检验报告报告No : 20150081
液压挖掘机定期检验报告附页报告
轮胎式装载机安全操作规程
轮胎式装载机安全操作规程 1、装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载机远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2、装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过 出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平■坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4、为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求： (1) 照明、音响装置齐全有效； (2) 燃油、润滑油、液压油符合规定； (3) 各连接件无松动； (4) 液压及液力传动系统无泄露现象； (5) 转向、制动系统灵敏有效； (6) 轮胎气压符合规定。 5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55C、气压达到0.45MPa可起步行驶。 6起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m,行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中， 应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡
挖掘式装载机全风险专项辨识评估报告
xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告 二〇一八年十月十九日
xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机 安全风险专项辨识评估报告 ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机，是一种连续生产的高效率出矸设备，主要用于矿山平巷及斜巷掘进施工中的装载作业。 此挖掘式装载机（以下简称本机）主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统﹑动力机构、电气系统等部分组成。本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸后续输送机或矿车。同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑﹑机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。 本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正的随心所欲；强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的工作效率及卓越的性能；工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。 一、辨识评估依据 《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求：“主要设施设备发生重大变化时，开展一次专项辨识”。 二、辨识评估方法 1、采用危险与可操作性分析法。
2、采用安全风险分级评估矩阵图进行安全风险评估，详见《薛湖煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。 三、评估范围 使用ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机时存在的安全风险。 四、辨识评估评估流程 成立辨识评估小组→安全风险辨识评估→制定管控措施→评估结果应用。 五、评估小组 为保证安全风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下： 组长：xxx 副组长：xxx 成员：xxx、xxx 主要职责： 1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。 2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动，并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核。 3、安检科负责对安全风险专项辨识评估活动的开展和管控措施的落实进行监督考核。 4、区队负责安全风险管控措施的落实实施和安全技术措施的编制。 六、评估结果概述 使用ZWY-180-79L挖掘式装载机的使用，能够提高施工效率和施
轮胎式装载机安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A99641 轮胎式装载机安全管理规定标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮胎式装载机安全管理规定标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 （2）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 （3）装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 （4）作业前重点检查项目应符合下列要求： ①照明、音响装置齐全有效；
②燃油、润滑油、液压油符合规定； ③各连接件无松动； ④液压及液力传动系统无泄漏现象； ⑤转向、制动系统灵敏有效； ⑥轮胎气压符合规定。 （5）启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0．45MPa后，可起步行驶。 （6）起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0．5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员．严禁铲斗载人。 （7）高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
车辆验收报告
新购国产xxx车辆检查验收报告 采购单位：生产企业：产品名称：型号：商标：生产日期：底盘型号：发动机型 号：车辆识别码（vin）：发动机号：验收编号： 验收结论：□符合□不符合完成日期： 兼职装备质量检验员（签字）：采购单位（盖章）：参加验收人（签字）： 第1页共17页 外观验收 填写说明：“检查记录”列需检查人员根据实际测量值或实际检查内容填写。 第2页共17页 外观验收（续） 填写说明：“检查记录”列需检查人员根据实际测量值或实际检查内容填写。 第3页共17页 外观验收（续） 检查地点：检查时间：检查人员： 填写说明：1、“检查记录”列需检查人员根据实际测量值或实际检查内容填写； 2、“检查地点、检查时间、检查人员”须手填。 第4页共17页 随车附件及随车文件验收 检查地点：检查时间：检查人员： 填写说明：1、“检查记录”列需检查人员根据实际测量值或实际检查内容填写； 2、“检查地点、检查时间、检查人员”须手填。篇二：车辆验收单(权威版) 车辆验收单 供货单位（签章）接收单位（签章） 经手人经手人篇三：交车验收报告项目 另外按照以下的验收报告项目,逐一检查(报告是yimaier提供的) 交车检查表符合要求则打√ a引擎室及发动机???????????????????□ □引擎运转是否正常，听声音是否正常，加油门再听。 □机油，检查机油颜色 □煞车油，变速油，水箱水，雨刷液 □电瓶，电解液，电瓶接头拧紧 □导线的连接是否牢固 □风扇、冷气、发电机等皮带是否松动 □开关继电器盒看看是否插紧牢靠 □看车地面没有机油点，底盘有没有油污 b车身外观检查确认??????????????????□ □车子外观漆面有否明显重整，是否刮伤，各部位颜色是否有异常 □检查车底盘有无撞痕，检查避震器，悬吊系统是否正常，钣金是否异常凹凸 , 可能存 在的生锈部位 □检查四个车轮转动是否正常，及车轮是否锁正，胎压是否正常 □轮胎是否做过动平衡校正，若轮圈有加上小铅块表示做过校正 □各车门，开关时松弛问题及异音（常见於后车门） □外表贴纸的残留 □大灯角落会有一些雾气（大灯雾气）
轮胎式装载机型式试验细则样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 轮胎式装载机型式试验细则 国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围: 本细则适用于轮胎式装载机( 包括液力机械、全液压、井下、木材、侧卸、滑移、高原型及其它特殊型式的轮胎式装载机, 以下简称装载机) 型式试验。 二、试验依据: 1、工程机械噪声限值 GB16710.1-1996 2、工程机械安全标志和危险图示通则 JB6028-1998 3、工程机械通用安全技术要求 JB6030- 4、轮胎式装载机基本参数 JB/T3688.1-1996 5、轮胎式装载机技术条件 JB/T3688.2-1998 6、轮胎式装载机试验方法 JB/T3688.3-1998 7、轮胎式装载机可靠性加速试验规范 JB/T51147-1994 8、轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定 JB/T51148-1994 9、《厂内机动车辆型式试验规程》 三、试验条件: 试验现场应符合下列条件: 1、试验现场的环境和场地条件应符合JB/T3688.3-1998及产品使用说明书的要求, 装载机按规定注满冷却液、燃油、润滑油、液压油, 并包括工具、备件、一名司机( 75kg) 和其它附件, 轮胎压力达到使用维护说明书的规定。试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体, 装载机试验地点环境温度、湿度、气压应在制造厂规定的范围内; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施, 不应有影响装载机试验的物品、设施,保证各种试验能正常进行; 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸( 总图和主要部件图) 和相关技术文件; 四、试验的主要仪器设备 轮胎式装载机型式试验主要的仪器设备表
安全检查报告
************有限公司 关于安全隐患检查工作的报告 公司领导： *****公司在接到总厂文件后，针对公司各部门、外协单位，开展多了安全检查活动，现将检查情况汇报如下： 一、针对施工单位的安全检查，存在问题如下： 1、宿舍内插座损坏，接地线不规范，电线丝拉乱接； 2、宿舍外电箱门半边损坏，宿舍用电无漏报； 3、劳动防护不到位，安全帽佩戴不规范，木工区员工未穿着防穿刺鞋； 4、建筑材料阻碍厂区道路； 5、搅拌机控制箱损坏； 6、在建建筑未设立安全入口，缺少警示牌。 二、针对特种设备的安全检查，存在问题如下： 1、空压机无特种设备使用许可证及检验报告； 2、有一台装载机无使用注册登记证及监督检验报告； 3、特种设备清单无更新，与特种设备使用登记证不符 4、台天车全部有特种设备使用登记证，缺两台天车设备档案； 5、特种设备无单独的维修保养记录，与其他设备的记录混在一起；
6、两台储气罐无使用登记证及检验报告； 7、锅炉房供汽管阀门泄露、锅炉冷却水给水泵漏水（备用泵）、锅炉房内电控箱接线乱，需做整理； 8、3号天车天车主钩液压站卫生差，上天车斜梯不符合规范，主钩抱闸皮达到报废标准，未更换、大小车走行机构联轴器无防护罩，大车限位损坏，配电柜附近无灭火器。 三、针对商混搅拌站安全检查，存在问题如下： 1、部分配电箱电气接地不规范，无漏电保护器； 2、搅拌站无反光标识、车辆限位标识； 3、安全管理制度、安全操作规程未上墙； 4、地面至二层操作室护栏有空隙； 5、搅拌楼操作室内排气扇缺防护罩； 6、搅拌楼三楼一安全阀排气口直对巡检通道； 7、设备管线未进行标色识别； 四、针对管桩车间安全检查，存在问题如下： 1、机修间钻床和砂轮机无操作规程和警示牌； 2、空压站门口无标识、无消防器材、临时线凌乱； 3、部分控制箱和配电箱无警示符号； 4、编笼区员工用空压机气管对着人员吹气用来降温； 5、车间内安全通道不清晰； 6、冷拔丝机操作处无操作规程； 7、合模区风扇及铁桶占据安全通道；
轮胎式装载机安全管理规定示范文本
轮胎式装载机安全管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎式装载机安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应 由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗 容量相匹配。 （2）装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作 业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 （3）装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工 场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边 轮胎。 （4）作业前重点检查项目应符合下列要求： ①照明、音响装置齐全有效； ②燃油、润滑油、液压油符合规定； ③各连接件无松动；
④液压及液力传动系统无泄漏现象； ⑤转向、制动系统灵敏有效； ⑥轮胎气压符合规定。 （5）启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0．45MPa后，可起步行驶。 （6）起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0．5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员．严禁铲斗载人。 （7）高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 （8）在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
轮胎式装载机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轮胎式装载机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9923-64 轮胎式装载机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2.装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3.在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4.为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重
对轮式装载机的检测标准的几点修改意见
对轮式装载机的检测标准的几点修改意见 1 工作装置动作时间 为提高轮式装载机的技术性能，缩短与国外轮式装载机的性能指标差距，工程机械标委会组织对轮式装载机的分等标准、基本参数等进行了修订。原 JB3688.1--1894现已修订为JB/T3688.1--1896，新标准中规定的指标较原标准有明显提高，无疑是对整机性能的提高发挥了重要的指导作用，，对于工作装置动作时间，例如3t和4t级装载机的铲斗提升时间，新标准由原8s改为6.5s，总和时间（三项和）由15.5s改为12s；5t级装载机的提升时间由8.5s改为7s,总和时间由16s改为13s。提高后的基本参数指标是JB/T51026.1--1993《轮胎式装载机产品质量分待质量指标》优待品指标，而该分等标准中规定的工作装置动作时间的合格品，一等品指标在JB/T3688.1--1996中被视为不全格项（见表1）。 三项和作为标定和考核整机作业效率的重要指标，规定过低会限制产品水平的提高，但作为行业标准规定过高也会失去指导意义。近年来，装载机行业通过工作装置的优化设计和液压系统及元件的不断改进，三项和指标有了很大提高，如徐州装载机厂的ZL40E装载机三项和为11s。装载机质量分等标准已不能满足产品发展的需要，建议相对提高JB/T51026.1--1993中工作装置运行时间指标，并对 JB/T3688.1--1996中的该项指标适当放宽（建议基本参数采用JB/T51026.1一等品指标）。 2 液压缸的沉降量 液压缸的沉降量是影响装载机工作装置性能的一个重要指标，在原JB/T3688系统列标准中对翻斗缸和动臂缸的沉降量没有给出限值，出厂检验，周期检验也没有要求；对其测定方法在JB/T3688.3中能出两种方法，静测时铲斗内加额定载重量，动臂提升到最高位置，铲斗后翻，发动机熄火，分配阀封闭，然后测量动臂缸与翻斗缸活塞杆的外伸长度，时间间隔15min、延续3h。动测此处从略。但在 JB/T51026.1中规定了空斗时的两个沉降量指标，即：动臂缸和翻斗缸分别为 15mm/5min、20mm/5min。多数装载机厂家认为，空斗测定液压缸沉降量不能完全暴露缸内泄漏量问题（有掉斗情况发生）。 液压缸沉降量的测试方法规定为：停机、满斗、动臂提升最高位置测3h，时
轮胎式装载机
轮胎式装载机 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、音响装置齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油等符合规定； （3）各连接件无松动； （4）液压及液力传动系统无泄漏现象； （5）轮胎气压符合规定； （6）转向、制动系统灵敏有效。 5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55摄氏度、气压达到0.45兆帕后，可起步行驶。 6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下
坡不得空档滑行和超速行驶。 9、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 10、操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 11、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 12、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置。 13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。 14、铲装或掘挖应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。 15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。 17、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减少卸落高度，不得偏载、超载和砸滑车箱。 18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3度的坡面上，不得前倾卸料。 19、作业时，内燃机水温不得超过90摄氏度，变矩器油温不得超过110摄氏度，当超过上述规定时，应停机降温。 20、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 21、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
公司安全检查报告范文二篇
公司安全检查报告范文二篇 篇一： 为了切实抓好公司安全生产工作，排除安全隐患，加强安全生产，确保公司和谐稳定的发展。公司检查部门组织各部门进行安全排查工作，得到了部门领导的高度重视，对工作人员进行了安全生产思想教育，对存在着安全隐患的地方及时采取有效措施。同时积极配合检查部门完成检查工作，促进企业安全稳定发展。 一、加强安全思想教育 对部门工作人员进行严格培训，提高他们的安全意识。一是帮助他们正 确认识和学习企业安全生产方针、政策、规范、标准等；二是普及和提高安全技术知识，让他们深刻了解相关的安全生产管理，安全操作技能、掌握作业场所存在的危险因素及防护和应急措施；三要通过对已发生的案例进行分析，使他们从事故中汲取深刻的教训。使他们确实感受到搞好企业安全生产工作，与他们切身利益、生命安全、身体健康息息相关的大事。 二、检查内容
检查内容对照表 检查情况违规操作处理结果 宿舍线路线路通畅无 灭火器部分已过期更换新灭火器 饭菜卫生质量质量良好有部分浪费现象四害的处理处理得当无 货车内吸烟未出现此类情况无 货平台吸烟未出现此类情况无 趟在床上吸烟未出现此类情况无 衣冠不整工服整洁无
车辆安全检查企业门口道路失修，存在安全隐患。道路修补，填土、凿平 保安门控检查需加强外壁防盗加防护网 人员车辆放行整齐有序无 酒后上班未出现此类情况 油库措施处理得当 三、检查情况 通过此次安全检查，员工在日常工作中，严格遵守安全操作规范和管理，遇到危险因素，加强防范措施。积极维护公司利益，集体利益，把企业安全生产工作放在首要位置，消除各种安全隐患，为企业的和谐稳定发展做出贡献。其中目前急需整改的措施有以下几个方面： 1、通过此次调查情况来看，部分灭火器已存在过期现象，一但发生火灾，会有很大的危险。存在很大的安全隐患，需要更换新的灭火器；
轮胎装载机项目可行性研究报告
第1 页/ 总共10 页轮胎装载机项目可行性研究报告 《轮胎装载机项目可行性研究报告》主要从行业市场背景、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、人力定员、环境影响、资金筹措、财务能力等方面进行充分的论证和可行性研究，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的系统分析方法。 《轮胎装载机项目可行性研究报告》用于多方面的专业运用，包括：用于向国家相关政府部门申请立项;向金融部门申请贷款 的重要依据;向有关主管部门申请专项资金的重要依据;向证监 会申请股票上市的重要依据;向国土部门、开发区、工业园申请 用地的重要依据;与项目有关的部门签订合作，协作合同或协议 的依据;进口设备和对外谈判的依据;环境部门审查项目对环境 影响的依据。 报告目录 第一部分轮胎装载机项目总论 一、轮胎装载机项目背景 (一)项目名称
(二)项目的承办单位 (三)项目拟建地区和地点 (四)承担可行性研究工作的单位第2 页/ 总共10 页 (五)研究工作依据 (六)研究工作概况 二、轮胎装载机项目可行性研究结论 (一)市场预测和项目规模 (二)原材料、燃料和动力供应 (三)厂址 (四)项目工程技术方案 (五)环境保护 (六)工厂组织及劳动定员 (七)项目建设进度 (八)投资估算和资金筹措 (九)项目财务和经济评价 (十)项目综合评价结论 三、轮胎装载机项目主要技术经济指标表 第二部分轮胎装载机项目背景和发展概况 一、轮胎装载机项目提出的背景 二、轮胎装载机项目发展概况 (一)已进行的调查研究项目及其成果 (二)厂址基本情况
毕业实习报告 徐工装载机
中国矿业大学 实习报告 编号： 03061096 院别机电工程学院专业机自06-6 年级 06年级姓名李程 实习性质毕业实习实习地点苏州、徐州 实习日期：2010年3月12日至2010年3月28日
生产实习的要求 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况； （4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。 （1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 （2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 （3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 （4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 （5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。