反应釜规格及参数
无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！
表3-3外盘管不锈钢反应锅参数
规格容量
L 筒体直径
mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号
功率Kw
1000L 1000 1100 YB112M-4,
1500L 1500 1200 YB132S—4,
2000L 2000 1300 YB132S—4,
3000L 3000 1500 YB132S—4,
6000L 6000 1800 YB160M—4,15
10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22
20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55
反应釜安全技术操作规程
本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
一、设备使用条件：
1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
2、最高工作温度：设计使用温度范围；
3、使用介质：设计使用介质范围；
4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。
二、使用前注意事项：
1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
三、开车及使用：
1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
5、及时做好设备运行记录；
6、平时做好维修、保养、记录。
四、停用及其它：
1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。
2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。
3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程
1 目的
为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 范围
本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。
3 职责
3．1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。
3．2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
3．3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4 使用操作规程
4．1 使用准备
设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是
否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。
仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
4．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）
4．3 按工艺要求将物料投入釜内（一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。
4．4 操作注意事项
搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。
严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。
在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；
c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；
d、酸碱物料交替进行的反应过程。
5 维护操作
检查维护内容
5．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。5．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
5．1．3 检查在运行中有无异常声响。
5．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。
5．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
5．1．6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。
5．1．7 检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
常见故障处理
故障现象产生原因处理方法
超温、超压 1.仪表失灵，控制不严格 1.检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定
2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料。
密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料
2.阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片
3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量
4.设备本体发生腐蚀。 4.修理或更换
5．设备联接附件或管件阀门泄漏 5．检查并处理。
6.罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生
异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动
1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓
2.轴承损坏 2.修理或更换轴承
3．釜内有异物 3．停车，清理釜内异物
3.罐体或衬里鼓包 3.停止使用，由专业维修人员处理
联轴节响声大或振动 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓
2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节
设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。
搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0～90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内。
设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进行操作。
严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。6 清洁操作
6．1 每批生产结束后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏。
6．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗。较长时间（≥72小时）停产后，开班前设备应重新清洗。
6．3 清洁标准：单个品种使用（专用）的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用（公用）的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。
6．4 清洗操作人应及时填写清洗记录，经验收人（当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员）验收并签字确认。
8.培训
培训对象：搪玻璃反应釜操作人员
培训时间：四小时
反应釜完好标准
1、运行正常，效能良好：
a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；
b．带压釜需取得压力容器使用许可证：
c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；
d．设备运转正常，无异常振动；
e．减速机温度正常，轴承温度应符合规定；
f．润滑良好，油质符合规定，油位正常；
g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。
2、内部机件无损坏，质量符合要求：
a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；
b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；
c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。
3、主体整洁，零附件齐全好用：
a.主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；
b．减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；
c．管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；
d．所有螺栓均应满扣、齐整、紧固
反应釜设备操作规程
点击次数：667 发布时间：2009-12-12
威海汇鑫反应釜的操作规程
1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养：
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 4 0℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱
落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表
搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改
反应釜用途及分类
反应釜用途及分类 一览化工英才网学习组 用途特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。分类选用 根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）。 1、产品名称：金昶-泰搪玻璃反应釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。 2、产品名称：JCT多功能分散反应釜 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。 3、产品名称：磁力搅拌反应釜（GSH系列化工反应釜） 适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。 4、产品名称：电加热反应釜
反应釜
反应釜 百科名片
展开 编辑本段反应釜的使用条件 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过[1]程所适用的浆型，这是一种比较合用 蒸汽加热反应釜 的方法。 由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推进浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。 反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它
的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。 比较上述表可以看到，反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。 编辑本段反应釜的应用 反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。 编辑本段反应釜用途及特性 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 编辑本段反应釜的分类及选用 反应釜的分类及选用
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表 公称容积L 300 500 1000 1500 2000 3000 5000 6300 8000 10000 公称直径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 2000 2200 计算容积L 365 588 1245 1714 2179 3380 5435 6866 9060 11674 容积系数0.81 0.85 0.8 0.91 0.92 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 夹套受热面积㎡ 1.75 2.64 4.54 5.34 7.02 8.61 13.8 15.1 18.38 21.35 公称压力MPa 容器内0.25 ，0.6 ，夹套内0.6 介质温度及容器材料,0~200(材质为Q235A Q235B ）或高于-20~200（材质为20R） 搅拌公称直径mm 65 80 95 110 电机功率kw 3 4 7.5 11 电动机型式Y型或YB型系列（同步转速1500rpm），电动机防爆等级dⅡBT4 搅拌器公称转速(允许）锚式、框式搅拌器63rpm 、80rpm，浆式搅拌器80rpm，叶轮式搅拌器125rpm 轴密封填料密封适用于PN<0.2MPa ，机械密封适用于<0.4MPa 放料阀规格(上展或下展） 80/40 80/40 100/50 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 搪玻璃层耐温差急变热冲击120 冷冲击110 夹套容积L 160 240 415 510 645 885 1000 1050 1200 设备内径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 设备外径mm 900 1000 1300 1450 1450 1750 1900 1900 支座中心距离mm 1028 1130 1468 1675 1675 2017 2188 2188 釜身高度mm 870 1075 1275 1470 1820 1815 2497 3100 釜盖高度mm 380 405 480 505 505 580 622.5 622.5 减速机高度mm 350 400 500 500 500 700 700 700 （叶轮式）搅拌器至釜底 高度mm （框锚）搅拌器至釜底高 度mm （叶轮式）搅拌器搅拌 直径mm 500 500 700 700 700 800 850 （浆式）搅拌器搅拌直径 mm 500 500 680 680 680 720 720 （框锚）搅拌器搅拌直径 mm 720 810 1080 1180 1180 1440 1570 搅拌器搅拌轴直径mm Φ65×5 Φ65×5 Φ80×6 Φ80×6 Φ80×6 Φ95×8 Φ95×8 搅拌器长度mm 1390 1620 1910 2140 2480 2500 3000 放料孔直径mm 80 80 100 100 100 125 125 125 搅拌孔直径mm 100 100 125 125 125 125 125 125 测温孔直径mm 70 70 100 100 100 100 125 125 手孔、人孔mm 125 150 250× 350 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 测温管长度mm 100 100 1250 1250 1250 1500 1500 搅拌轴轴头螺纹M33 M33 M33 M42 M42 M42 M52 M52 卡子(规格/数量）0.2MPa M16/40 M16/48 M16/52 M16/56 M18/56 M20/52 M20/64 M24/72 0.4MPa M16/48 M16/52 M18/52 M18/64 M20/56 M20/64 M24/64 M24/80
反应釜设备操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、
超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损； e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手
反应釜规格及参数
容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分电机功率kw R100100 6--2 127500 700 50--80 1.1 R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2 R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4 表3-3外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号 功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o 1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
实验室不锈钢反应釜技术参数
XXX公司实验室不锈钢反应釜系列 一、技术参数 1、容积规格：5L-100L ，设计压力：0-0.5Mpa，使用温度： 0-150°C ，搅拌转速：0-750rpm无级调速. 2、实验室反应釜采用不锈钢316、316L、304材料制造。 3、实验室反应釜采用快开式结构，具有釜盖上升、倾倒机构等功能。 4、实验室反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。 5、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 6、采用卫生级球阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料。 7、设下出料阀以达到减小开盖次数，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。 8、实验室反应釜加热棒根据客户需要和实际情况配置、、。 10、该反应釜配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。 11、该反应釜配釜盖开口所有阀门。 12、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶 13、工具配置：叉扳手。 14、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。 15、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。 二、结构原理 1、釜体与釜盖的密封采用三角线型密封，使用寿命长。 2、紧固主密封采用两开式卡环，自由靠合釜体和釜盖的肩部，对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧，即可使釜达到压紧密封。卸开时松动
八个主螺栓，打开卡环，即可提升釜盖，省力方便，是现代国内最理想的结构。 釜盖与导柱是由升降臂连结，摇动升降手轮，经升降丝杠运动，使釜盖在导柱上、下、左、右运动，升降臂的活动靠滚珠的减摩作用自由运动无阻。 釜盖的转动与釜体的倾斜倒料及复位。首先将釜盖通过升降手轮及升降丝杠提起一定的高度，再松动吊臂上的紧固手扭，用手按下定位活动键釜盖就可以左右转动。再松动转动座上的紧固手扭，按住转动按钩转动倾倒手轮，使釜体保证一定的倒料角度，再松开转动按钩即可倒料。釜体需要复位时，摇动倾倒手轮，按住转动按钩，即可快速复位，为了不使釜体左右摆动，必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。 3、回转搅拌是采用筒形磁力偶合结构，力矩的大小由磁性材料来决定，一般采用是强磁稀土，具有较大的偶合力，以电动机为动力，通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力，浆是随操作者可更换的，有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。 4、阀件设有气相阀、液相阀（又叫插底管阀）、安全爆破阀、进料阀、出料阀，按用户要求进行增减。阀的结构采用是往复结构，其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。爆破阀设有双安全装置和单安全装置两种，其爆破膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。 三、注意事项
简述反应釜的分类、原理和发展趋势
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。 低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di ＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。 反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下： 一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。 二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。 2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。 3、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。 4、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。 五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。 六、化工生产对反应釜的要求和发展趋势：
反应釜
反应釜的相关知识 反应釜的相关知识反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。 反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。 二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度 反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、水加温 要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。 2、蒸汽加热 加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。 3、用其它介质加热 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。 4、电加热 将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。 前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 四、搅拌结构 在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。 五、反应釜的工作
反应釜设备确认方案
设备确认方案（DQ、IQ、OQ、PQ）
目录 一、方案的起草与审批 (1) 二、概述 (1) 三、目的 (2) 四、范围 (2) 五、验证依据 (2) 六、职责 (2) 七、培训 (2) 八、验证方案 (5) 8.1设计确认（DQ） (5) 8.2安装确认（IQ） (6) 8.3运行确认（OQ） (6) 8.4性能确认（PQ） (7) 九、偏差处理 (7) 十、验证结果评定与结论： (7) 十一、再验证： (7)
一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 二、概述
本公司于2017年02月开始安装的江苏扬阳化工设备制造有限公司生产的500L搪瓷反应釜，设计压力罐内0.4MPa，夹套内0.6MPa，最高工作压力罐内0.37MPa，夹套内0.58MPa，设计温度罐内-19～200℃，夹套内-19～200℃。安装于二车间，出厂编码为：10E243，原设备编号为：R2***现设备编号为：R***。该设备耐腐蚀，结构简单，操作方便，适用于产品的反应、脱色、萃取等。 三、目的 通过确认，保证R***安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。 四、范围 本方案适用于公司车间R***设计、安装、运行和性能确认。 五、验证依据 《药品生产验证指南2003》 《药品生产质量管理规范》（2010年修订版） ICHQ7 六、职责 验证小组成员及其职责 七、风险评估 经验证小组人员共同对设备验证进行风险评估，对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议。
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搪玻璃反应釜规格标准表
搪玻璃反应釜技术规格表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 罐内≤0.37Mpa 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 允许工作压力PN 允许工作温度 允许工作压力PN 允许工作温度 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 允许搅拌转速 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本 低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50HZ)左右，使 用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min ；速比17，输出85r/min ；速比23，输出65r/min ； 你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的 价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的 话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min 能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更 换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。
搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 500 350 600 706 25 100 600 420 700 816 25 200 700 490 800 930 25 300 800 560 900 1106 25 500 900 630 1000 1156 25 1000 1200 840 1300 1488 30 DN DO D1 D2 D3 D4 32×4 270 - 32×4 270 - 32×4 300 - 32×4 350 - 32×4 350 - 65×5 65×5 1120 1275 500 500 315 - D5 D6 H 465 300 265 250 - 565 300 300 250 - 775 350 355 250 - 875 350 385 250 - 1075 400 415 270 - H1 H2 H3 H4 H5 - - - - - - H6 220 945 2030 95 220 945 2170 100 60/- 230 953 2430 105 45/- 240 1154 2782 125 45/- BM16/40 BM16/48 270 1154 3040 165 85/- 270 1276 3470 180 -/85 H7 L 浆式/叶轮式 锚式/框式 h 45/- 卡 0.2Mpa 子 0.4Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM20/32 BM20/52 BM20/36 BM20/56 减速机型号 BLDO.8-1-IBLDO.8-1-IBLD-1.1-1-IBLD-3.0-3-IBLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 电机功率(kw) 实际容积(W) 传热面积(Mz) 设备总重(Kg) 70/32 0.8 71 70/32 0.8 128 0.66 548 80/40 1.1 247 1.26 706 80/40 3 80/40 3 100/50 4 389 1.75 765 588 2.64 1030 1250 4.54 1690 0.34 477
反应釜规格及参数
反应釜规格及参数
公称容积L 实际容量 L 电热功率 kw 夹套容量 L 内锅尺寸 φmm 外锅尺寸 φmm 减速机 型号 电机功率 kw 搅拌转速 n/min 50623x295400600B1 1.1 60-80 1001306x2120500700B1 1.5 60-80 2002476x3200600800B2 2.2 60-80 3003556x3250700900B2 3 60-80 5005899x32909001100B3 4 60-80 100012159x456012001400B3 5.5 60-80 2000224412x475013001500B47.5 60-80 3000320115x5101515001700B411 60-80 4000402015x5122616001800B51560-80 5000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！ 规格L 公称容量 L 内锅尺寸 mm 夹套尺寸 mm 电动机功 率Kw 搅拌转速 转/分 300 300 800 900 2.2 50--80 500 500 900 1000 2.2 50--80 1000 1000 1200 1300 3 50--80 1500 1500 1200 1300 4 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 2000 15 50--80 10000 10000 2200 2400 18.5 85 16000 16000 2400 2600 22 85 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80
反应釜相关知识介绍
反应釜相关知识介绍 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。 搪瓷反应釜、反应釜都是都是现在化学加工中需要使用。反应釜设备的装置以及配置要求很高的。反应釜在设计制造的时，要严格的考虑其在加工运行中的料密封、机械密封可能存没有办公对其设备的轴封泄漏的处置，没有泄露他也就不会存在污染。在反应釜设备在一般都是高温、高压的化学反下来进行运行的。特备是对于一些特别的易燃以及易爆或者是有毒介质的化学反应，这个时候反应釜设备磁力传动装置就会显示出其独特的优越性了。 反应釜设备的磁力传动装置是可以很好的让其加工中的物料混合来成为其运行的核心技术优势的，并且其抗压能力是很强的。反应釜设备的磁力传动装置是可以直接的用在搅拌的密封以及在压力环境内的进行的，这样解决了搅拌轴与反应器之间转动密封的可靠性的，不会损坏设备的的内部构造的，这也是反应釜设备磁力传动装置的主要的优势技术了！ 工业在快速的发展。在工业的加工中需要使用很多的设备。加气混凝图设备、反应釜、搪瓷反应釜都是工业上使用很多的设备。反应釜设备主要是使用在石油化工、染料、
医药等很多加工行业的使用中。使用广泛性也正是反应釜的一大优势。反应釜是有好的密封性，以为其主要是对一些是进行一些化学的反应釜。这样还可以很好保证设备在加工运行时的机械密封以及填料密封而造成了的泄漏问题，尤其是在一些易燃易爆。或者是在化学农药有的剧毒、贵重等介质加温时反应釜的机密性是很重要的。反应釜使用很广泛，还有就是取决与其是无泄漏反应装置的。并且反应釜容积比一般的加工设备大、反应釜设备主体材质使用的不锈钢、钛材、哈氏合金等材质而组成的设备结构。在使用时都是可以根据使用的需求来进行选择的。不同行业在使用反应釜在加工时需要事项是不一样的的，这样在反应釜使用时是需要注意的。 电加热搪瓷反应釜也是反应釜的一种。电加搪瓷热反应釜在操作的性能上更加的智能控制仪的操作的，控制的精度是很高的。采用一机电一体化的装置，在电加热搪瓷反应釜运行的时候是可以电脑屏幕上的数据曲线，有利于用户分析，这样可以同时对电加热搪瓷反应釜转速、压力、温度等参数实行远程的控制。不仅如此电加热搪瓷反应釜的还安装了相应的报警的方式。其在运行的时候要是发生一些器温度过高或者别的不良现象。电加热搪瓷反应釜的报警装置是可以进行报警的提醒的工作人员对其进行调整。设备的内部控制系统是根据输出口温度的传感器信号来进行自动的调节
反应釜
目录 一、筒体计算 (1) 二、釜体壁厚设计 (1) 三、釜体封头设计 (3) 四、夹套的设计 (4) 五、夹套水压校核 (5) 六、法兰设计 (5) 七、搅拌器 (6) 八、挡板 (6) 九、反应釜减速机类型、标准及其选用 (6) 十、机架的选用 (7) 十一、搅拌轴设计 (7) 十二、反应釜的轴封装置 (3) 十三、支座 (10) 十四、联轴器 (10) 十五、设备接口 (10) 十六、开孔补强 .................................................................................................................... .11十七、设计小结 (12) 参考文献 (13)
一、筒体计算 筒体直径 已知:釜体全容积为0.9m3,内压0.3Mpa，夹套压力0.4Mpa。 由公式：v=πD 2 4 ×H得： i=H D ≈1~1.3 先选i=1.2，∴H=1.2D 将H=1.2D带入公式得：0.9=πD 2 4 ×1.2D 解得：D=0.98，圆整得:D=950mm. 由资料得：V 操=V 全 ?V 封头 =0.9?0.13=0.77 将圆整后的D带入公式求H,0.8495=π10002 4 ×H. 解得：H=1.086，圆整得：H=1090㎜ ∴i=H D =1.14在1~1.3之间.所以符合要求。 将求得H、D带入公式V=πD 2 4×H+V 封头 0.9026m3 与给定容积近似. 二、釜体壁厚设计 设计参数确定：设计压力0.3Mpa，D i=950㎜，设计温度120℃， 材料Q235B.由资料查得【σ】t =113Mpa，钢板负偏差C1=0.8,腐蚀 裕度C2=1.焊缝系数?=0.85由公式
搪玻璃反应釜规格大全
搪玻璃反应釜技术特性表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。
搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 100 200 300 500 1000 DN 500 600 700 800 900 1200 DO 350 420 490 560 630 840 D1 600 700 800 900 1000 1300 D2 706 816 930 1106 1156 1488 D3 25 25 25 25 25 30 D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 D5 270 270 300 350 350 65×5 D6 - - - - - 1120 H 465 565 775 875 1075 1275 H1 300 300 350 350 400 500 H2 265 300 355 385 415 500 H3 250 250 250 250 270 315 H4 - - - - - - H5 - - - - - - H6 220 220 230 240 270 270 H7 945 945 953 1154 1154 1276 L 2030 2170 2430 2782 3040 3470 浆式/叶轮式 95 100 105 125 165 180 h 锚式/框式 45/- 60/- 45/- 45/- 85/- -/85 卡 0.2Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/32 BM20/52子 0.4Mpa BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM16/48 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-I BLDO.8-1-I BLD-1.1-1-I BLD-3.0-3-I BLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 70/32 70/32 80/40 80/40 80/40 100/50电机功率(kw) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 传热面积(Mz) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 设备总重(Kg) 477 548 706 765 1030 1690
反应釜设备安全操作规程
反应釜设备操作规程 一、反应釜的操作： 1、开车前的准备： a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油； c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完； 2、开车时的要求： a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行； b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应； c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求： 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养： 1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油； 3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏； 4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声； 5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，
反应釜设计程序
反应釜设计程序 (1)确定反应釜操作方式根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作。 (2)汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。 (3)计算反应釜体积 (4)确定反应釜设计（选用）体积和台数。 如系非标准设备的反应釜，则还要决定长径比以后再校算，但可以初步确定为一个尺寸，即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。 (5)反应釜直径和筒体高度、封头确定。 (6)传热面积计算和校核。 (7)搅拌器设计。 (8)管口和开孔设计。 (9)画出反应器设计草图（条件图），或选型型号。 3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料夹套反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径表4-2 几种搅拌釜的长径比i值搅拌釜种类设备内物料类型长径比i值一般搅拌釜液-固相或液-液相物料i＝1～1.3气-液相物料i＝1～2发酵罐类I＝1.7～2.5 当反应釜容积V小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i取小值，此次设计取i＝1.1。一般由工艺条件给定容积V、筒体内径按式4-1估算：得D=1366mm.式中V－－工艺条件给定的容积，； i——长径比，（按照物料类型选取，见表4-2）由附表4-1可以圆整＝1400，一米高的容积＝1.539 1.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 ＝0.4362 ，（直边高度取50mm）。1.3确定筒体高度反应釜容积V按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m，圆整高度＝1100mm。按圆整后的修正实际容积由式V=V1m×H1+V封=1.539×1.100+0.4362=2.129 式中； ——一米高的容积 /m ——圆整后的高度，m。1.4夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径可根据内径由500~600700~18002000~3000 +50 +100 +200选工艺装料系数 =0.6~0.85选取，设计选取＝0.80。1. 4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V封）/V1m=0.755m1.4.2.夹套筒体高度圆整为＝800mm。1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F封=2.345。1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=4.401.4.5实际的传热面积F== 5.6665>3，由《化工设备机械基础》式4-5校核5.6665〉3所以传热面积合适。2夹套反应釜的强度计算强度计算的参数的选取及计算均符合GB150-1998《钢制压力容器》的规程。此次设计的工作状态已知时，圆筒为外压筒体并带有夹套，由筒体的公称直径 mm，被夹套包围的部分分别按照内压和外压圆筒计算，并取其中较大者。 ...[ 过程装备夹套反应釜化工机械化工课程设计 ] 反应釜设计 摘要