抽采系统简介
矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究
矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，矿井瓦斯抽采已成为煤矿安全生产和资源综合利用的关键技术。
而瓦斯抽采系统的优化和应用研究对于煤矿的安全生产和资源的综合利用具有重要意义。
本文将对矿井瓦斯抽采系统的优化和应用进行研究与探讨，为煤矿安全生产和资源综合利用提供技术支持。
一、矿井瓦斯抽采系统的组成及作用矿井瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采设备、瓦斯抽采管道、瓦斯抽采站等组成，其作用是通过瓦斯抽采设备将矿井内的瓦斯抽集到地面，通过瓦斯抽采管道将瓦斯输送到瓦斯抽采站进行处理再利用。
瓦斯抽采系统的作用是防止矿井瓦斯积聚达到爆炸浓度，保障矿工的生命安全，还可以对抽采的瓦斯进行利用，提高资源的综合利用率。
1.瓦斯抽采设备的选择与优化瓦斯抽采设备是瓦斯抽采系统中最关键的设备之一，其性能的优劣直接影响到瓦斯抽采效率和安全性。
目前常用的瓦斯抽采设备有瓦斯抽放机、瓦斯引导装置、瓦斯抽采泵等。
在优化瓦斯抽采设备时，首先需要根据矿井的实际情况选择合适的瓦斯抽采设备，然后通过改进设备的结构和工艺，提高设备的抽采效率和安全性。
瓦斯抽采管道是将矿井内的瓦斯输送到地面的重要通道，其布局的合理与否直接关系到矿井内瓦斯的抽采效果。
在优化瓦斯抽采管道时，需要考虑到矿井内瓦斯的分布情况和抽采的需求，合理布局瓦斯抽采管道，减小管道的阻力损失，提高抽采效率。
3.瓦斯抽采系统的智能化优化随着信息技术的发展，矿井瓦斯抽采系统的智能化优化已成为技术发展的趋势。
通过引入传感器和自动控制技术，可以实现对瓦斯抽采系统的实时监测和自动调节，提高瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。
1.瓦斯抽采系统在矿井安全生产中的应用瓦斯是煤矿安全生产中的一大隐患，而瓦斯抽采系统的应用可以有效地解决这一隐患。
通过对瓦斯抽采系统的优化和调整，可以提高矿井内瓦斯的抽采效率，减少瓦斯的积聚，保障矿工的生命安全。
瓦斯含有丰富的瓦斯资源，通过瓦斯抽采系统的应用，可以对瓦斯进行抽采和利用。
煤矿瓦斯抽采系统的运行与维护
煤矿瓦斯抽采系统的运行与维护煤矿瓦斯抽采系统在煤矿生产中起着至关重要的作用。
它不仅可以有效地抽采瓦斯，确保矿井的安全运行，还可以回收利用瓦斯资源。
本文将从系统运行和维护两个方面探讨煤矿瓦斯抽采系统的相关内容。
一、煤矿瓦斯抽采系统的运行1. 系统结构与组成煤矿瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采井、抽采风机、管道系统和瓦斯监测系统等组成。
其中，瓦斯抽采井是瓦斯抽采的主要设备，通过抽采风机将瓦斯吸入井口，并通过管道系统输送到地面处理。
瓦斯监测系统则用于实时监测瓦斯浓度，保证矿井安全。
2. 运行过程煤矿瓦斯抽采系统的运行过程通常包括以下几个步骤：(1) 启动系统：首先需要根据矿井的实际情况确定瓦斯抽采井的开启位置和数量，并启动抽采风机及瓦斯监测系统。
(2) 抽采瓦斯：开启抽采风机后，根据监测系统的反馈，及时对瓦斯抽采井进行调整，确保抽采效果良好。
(3) 输送瓦斯：抽采的瓦斯通过管道系统输送到地面处理，进行净化、分离和脱水等工艺处理，并进行回收利用。
(4) 监测系统维护：定期对瓦斯监测系统进行维护和校准，以确保监测数据准确可靠。
二、煤矿瓦斯抽采系统的维护1. 定期检查和维护为了保障煤矿瓦斯抽采系统的正常运行，需要进行定期检查和维护工作。
主要包括：(1) 瓦斯抽采井的清理和维修：定期清理井口，防止积尘和堵塞的情况发生，同时检查井筒和井壁的完整性，及时修复或更换损坏部件。
(2) 抽采风机的检查和维护：检查抽采风机的运行情况，包括电机的运转是否正常、风叶是否磨损等，及时维修或更换有问题的部件。
(3) 管道系统的检查和修复：检查管道的连接是否松动、漏气情况及管道壁是否出现破裂等问题，及时修复或更换有问题的部分。
(4) 瓦斯监测系统的维护：定期对瓦斯监测系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性和稳定性。
2. 系统安全管理煤矿瓦斯抽采系统是矿井安全的重要保障，为确保系统的安全运行，需要进行系统安全管理，包括：(1) 培训与培养：对煤矿工人进行瓦斯抽采系统的操作培训，提高其对系统运行和维护的认识和理解，掌握相应的操作技能。
朱集西煤矿抽采设计调整及安全技术措施
朱集西煤矿抽采系统调整设计及安全技术措施一、矿井生产布局、采掘接替情况1、矿井生产布局目前，矿井共有2个活动采区和1个开拓采区，即：2个生产采区（11煤五采区、11煤四采区），1个开拓采区（13煤五采区）。
现有2个准备工作面（11502、11401准备面），3个煤巷掘进工作面（11401运输顺槽、11502运输顺槽里段和外段）和1个岩巷掘进工作面（13煤煤仓刷大）。
2、抽采采掘接替情况采煤工作面：11煤四采区11402工作面（现已安全推进780米），回采结束接替11煤五采区11502工作面。
11502工作面现正掘进准备，预计8月份工作面贯通，预计2018年12月初回采。
掘进工作面，全年预排8个掘进队进行掘进准备11502工作面、11401工作面、13煤开拓准备巷道等。
二、矿井瓦斯抽采方法1、本煤层抽采本煤层抽采采取顺层钻孔和底（顶）板穿层钻孔方法。
顺层钻孔抽采是在工作面两顺槽沿煤层施工钻孔进行抽采；底（顶）板穿层钻孔是利用在煤层底（顶）板布置的岩石巷道提前施工钻孔进行预抽，矿井所有未保护或不在保护范围的突出煤层煤巷掘进工作面均在底（顶）板穿层钻孔预抽并达到要求后再进行煤巷施工。
2、邻近层抽采邻近层瓦斯抽采主要采取顶板瓦斯抽采巷穿层钻孔、地面钻井抽采。
开采11-2煤层时在13-1煤层底板布置巷道，施工穿层钻孔拦截抽采13-1煤层卸压瓦斯，同时利用地面钻井抽采卸压瓦斯。
3、采空区抽采11-2煤回采工作面采用“U”型通风，采用高位钻孔及上隅角埋管抽采采空区瓦斯。
二、矿井抽采系统概况1、矿井抽采系统矿井装备4台2BEY-72型水环式真空泵（两用两备），每台泵额定流量为550m3/min，电机功率为800KW/h。
采用3路DN600抽采管路通过风井进入井下，各采区和地面瓦斯抽采钻井主管路采用DN500抽采管路并网至抽采系统。
支管采用DN400和DN300抽采管路。
2、矿井瓦斯抽采现状⑴1#瓦斯抽采系统抽采地点为：地面钻井、11402顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11402顶板瓦斯抽放巷高位钻孔、11501顶板瓦斯抽放巷13-1煤、11502轨道、运输顺槽顺层钻孔。
瓦斯抽采系统与基本参数
（1）一个采煤工作面瓦斯涌出量>5m3／min或一个掘进工作面 瓦斯涌出量>3m3／min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的
Байду номын сангаас
（2）矿井绝对瓦斯涌出量Qch4达到以下条件的： ① QCH4 ≥ 40m 3／min； ②矿井年产量1.0~1.5Mt， QCH4 > 30 m3／min ； ③矿井年产量0.6~1.0Mt， QCH4 > 25 m3／min ； ④矿井年产量0.4~0.6Mt， QCH4 > 20 m3／min ； ⑤矿井年产量≦ 0.4Mt ， QCH4 >15 m3／min ; （3) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
一、煤矿瓦斯抽采系统
4、井下管路的布置与安设
2）管路安设 （1）在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，28。
以下的斜巷，防滑卡间距一般取15~20m， 斜巷管路下端应按设放渣器。 （2）管路应有一定的坡度，一般≮1％，在 管路最低点应安设放水器。 （3）抽采管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸 坏、防带电等措施。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： ……
（3）抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管 路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅 栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下 风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作 业。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
3）建立井下临时抽放系统规定： …… (4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全 监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超 限时，实现报警、断电，并进行处理。 (5）井下移动泵站必须实行“专用变压器、专用开 关和专用线路”供电。
一、煤矿瓦斯抽采系统
1、建立条件
抽采系统及抽采泵站安全措施
抽采系统及抽采泵站安全措施随着工业化的发展和城市化的加速，水资源的可用性越来越受到关注和重视。
而抽采系统及抽采泵站是确保供水系统稳定供水质量的关键设施之一。
然而，不可避免地存在着安全隐患，因此，抽采系统及抽采泵站安全措施显得尤为重要。
一、抽采系统及抽采泵站的定义抽采系统是供水系统中的主要设施之一，任务是将地下水通过井筒管道抽取到水处理厂进行处理和净化。
在这个过程中，抽采泵站就需要将抽起来的水输送到水处理厂，起到了连接和转移地下水与水处理两个环节的作用。
二、抽采系统及抽采泵站中存在的安全隐患1、安全隐患来源多：例如建设缺乏规划，设备老化，维护不到位等原因导致其运营性能下降、维护成本增加、设备停机时间增多等安全隐患。
2、安全隐患后果严重：如果抽采系统及抽采泵站出现安全事故，一方面会直接影响供水质量，导致大面积区域禁水；另一方面，由于设备损坏等原因产生的时间和修复成本将会十分巨大。
3、安全责任难以界定：如果涉及不同单位、不同单位间的责任分配、赔偿等问题的话，需要通过完善的法律法规进行界定。
三、抽采系统及抽采泵站安全措施1、抽采系统及抽采泵站的设计和建设：始终维护人员、设备、环境3者的“三张优秀牌”，以提高系统鲁棒性和以人为本的建设理念，才能使分布式型的抽采系统及抽采泵站能够在不断变化的环境中具有更加稳定的表现。
2、设备及时维护：为了能够保障设备的安全运转，采取定期检修、保养和维护的措施，确保设备运转正常，细节到位。
3、加强安全培训：为了培养专业的抽采系统及抽采泵站操作员和维护人员，必须加强相关安全培训，建立健全的规章制度以及事故预案体系。
4、应急预案：建立完善的抽采系统及抽采泵站安全应急预案，采取及时有效的措施，避免一旦发生突发事件，造成重大损失的可能性。
5、信息化安全：提高抽采系统及抽采泵站信息化水平，建立完善的监控、报警、远程遥控和自动化控制系统等设施。
四、结尾综合来看，抽采系统及抽采泵站安全措施应该包括设备设计和建设、设备及时维护、安全培训、应急预案和信息化安全等方面。
浅谈煤矿智能瓦斯抽采系统 宫心
浅谈煤矿智能瓦斯抽采系统宫心摘要：瓦斯是一种由多种气体共同构成的气体，为了保证煤矿生产安全和矿工的生命安全，避免出现严重的煤矿瓦斯事故，本文提出了一种基于智能控制的瓦斯抽采控制系统，目的是为实现瓦斯安全高效抽采泵站的无人化管理、实现矿井瓦斯安全高效抽采的无人化智能调控及煤矿井下抽采管路阻爆抑爆等安全设施智能管理，满足安全高效抽采与高效利用的需求，提高瓦斯安全高效抽采与利用效率。
关键词：煤矿；瓦斯；抽采系统1.煤矿瓦斯抽采技术的研究现状我国煤矿瓦斯抽采技术借鉴先进国家的技术得到了长足的发展，到现在已经有六十年发展历史。
目前，全国煤矿瓦斯抽采以井下钻孔抽采法为主，通过管道输送到地面上来。
煤炭科学研究总院沈阳研究院研究的带有自动阻爆装置的新型瓦斯抽放系统，其中包括抑爆装置、火焰传感器、阻爆主机、抑爆装置主机、电动阻爆阀等，实现了瓦斯输送管道阻爆分级控制，但不能实现瓦斯输送管道流量调节等功能。
2.智能瓦斯抽采系统的结构和运行原理煤矿抽采瓦斯系统一般由煤矿安全监控系统、瓦斯抽采泵、抽采管路、供电系统、水循环系统、抽采参数测量装置组成，而智能瓦斯抽采系统在此基础上在煤矿瓦斯抽采主管路、分支管路上分别布置变频抽采泵、自动喷粉抑爆装置、双向阻火器、大水量气水分离器、负压全自动放水器、带反馈的调节阀门等设备及紫外火焰、红外火焰、温度突变火焰、压力突变火焰传感器、甲烷浓度、一氧化碳浓度、温度、流量等多参数传感器，从而达到无人化智能调控。
2.1 智能瓦斯抽采控制系统设计智能抽采控制系统框架设计主要分为4个层次，由低层到高层分别是动作执行层、信号转化层、设备交互层和智能控制层，主要功能模块如图1。
图1 智能抽采控制系统设计（1）动作执行层动作执行层是在抽采系统布置必需的电气设备（如抽采泵、阀门、放水器与防爆装置等）和传感器（如流量、压力、温度、阀门开度等）。
（2）信号转换层信号转换层是由电气设备驱动模块与传感器信号转换模块组成。
抽采系统及抽采泵站安全措施
抽采系统及抽采泵站安全措施1. 抽采系统简介抽采系统是指将地下煤层内的煤气、煤尘等有害气体向井下抽出并处理的系统。
通过抽采系统，可以有效地减少井下气体的积聚量，降低瓦斯爆炸的风险，保护井下作业人员的生命安全。
抽采系统通常由抽采泵站、通风系统、瓦斯检测装置等组成，下面我们将重点介绍抽采泵站的安全措施。
2. 抽采泵站的安全措施2.1 泵站设施的安全防护抽采泵站通常由电机、水泵、阀门、管道等设施组成。
这些设施的运行安全直接关系到整个抽采系统的运行效果和井下人员的安全。
泵站设施的安全防护主要包括以下方面：2.1.1 设备安全防护设备安全防护是指在泵站设备设计、制造、安装及运行过程中，采取各种措施保证设备的安全性能，防止发生设备事故。
具体的措施包括：1.设备必须符合相关的国家或行业标准，并经过检验合格后方可使用。
2.设备运行前必须进行检查，及时发现问题并进行修理。
3.设备运行时必须有专人进行监督和操作，并配备相应的安全设施。
2.1.2 环境安全防护环境安全防护是指在泵站设施使用过程中，采取各种措施保护环境，防止对周围环境造成污染和损害。
具体的措施包括：1.合理布置泵站设施，减少对周围环境的影响。
2.设备和管道必须严密、牢固，防止泵站设施中发生泄漏。
3.抽采泵站应与通风系统联动，及时清除有害气体和热量，防止井下气体积聚。
2.2 泵站运行过程中的安全措施泵站在运行过程中也存在着一些安全隐患，需要采取措施加以防范和控制。
具体措施如下：2.2.1 监测和检测在泵站运行的过程中，确保设备和管道没有发生泄漏，需要进行定期的检测和监测。
主要有以下几种监测和检测方式：1.瓦斯检测：对井下的瓦斯浓度进行监测，确保瓦斯浓度不超过安全标准。
2.压力检测：对泵站设施的管道和阀门进行压力检测，确保其在运行中不会发生破裂或泄漏。
3.温度监测：对泵站设施的电机和水泵进行温度监测，确保其不会过热。
2.2.2 安全操作操作人员在泵站操作过程中，需要遵守严格的操作规程，确保操作的安全性。
2023年瓦斯抽采系统管理规定
2023年瓦斯抽采系统管理规定第一条：为了加强对瓦斯抽采系统的管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条：瓦斯抽采系统是指煤矿中用于抽采瓦斯的设施和设备，包括瓦斯抽放孔、抽放机组、瓦斯抽放管道等。
第三条：煤矿企业应建立健全瓦斯抽采系统管理体系，制定瓦斯抽采系统管理制度，并进行宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
第四条：煤矿企业应设立专门的瓦斯抽采系统管理部门，负责瓦斯抽采系统的运行、维护和管理工作。
第五条：瓦斯抽采系统应严格按照设计要求安装和调试，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第六条：瓦斯抽放孔应按照规定定期检测和维护，确保其通畅和安全。
设备损坏或发生故障时，应及时修复或更换。
第七条：抽放机组应选用符合国家标准的产品，并定期进行维护和检修，保证其抽放瓦斯的效果达到要求。
第八条：瓦斯抽放管道应选用耐磨、耐腐蚀材料，并按照规定进行安装和维护，防止泄漏和堵塞。
第九条：瓦斯抽采系统应定期进行安全检测，包括瓦斯浓度、氧气含量、风速等参数的监测，确保瓦斯抽采系统的运行安全。
第十条：瓦斯抽采系统应设有报警装置，当瓦斯浓度超过安全标准或其他异常情况发生时，应及时报警并采取有效措施，确保安全。
第十一条：煤矿企业应对瓦斯抽采系统进行定期的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
第十二条：煤矿企业应建立瓦斯抽采系统的档案，并进行相关的统计和分析，及时掌握瓦斯抽采系统运行的情况。
第十三条：煤矿企业应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，发现问题及时纠正，并对不履行职责的单位和个人进行追责。
第十四条：各级煤矿安监部门应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，及时发现和处理安全隐患，确保矿井安全生产。
第十五条：对违反本规定的单位和个人，依据相关法律法规进行处罚，并可责令停产整顿或暂时关闭煤矿。
第十六条：本规定自发布之日起生效。
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安顺煤矿抽采系统及封孔工艺简介
一、抽采系统概况
安顺煤矿现有高、低负压抽采系统各一套。
高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kw，额定抽气量为425m³/min；高负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN700防回水防回气装置、水封式防爆器、防回火装置；正压端安装有FBQ-DN700防回火装置、水封式防爆器、防回水防回气装置。
高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯，目前在抽地点分别为9109工作面本煤层钻孔，9112回风巷、9300回风巷本煤层钻孔，9112回风巷、9111回风巷、9300回风巷、9300进风巷迎头条带钻孔。
主管路抽采浓度7-9%，实际抽采混合流量220m³/min，抽采负压32kpa。
低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m³/min； 2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m³/min。
低负压抽采系统配套辅助设备负压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器，正压端安装有FBQ-DN426水封式防爆器。
低负压抽采系统用于抽采上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管；目前在抽地点分别为9109工作面上隅角高位孔、专排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、专排巷埋管。
抽采浓度25-27%，实际抽采混合流量110m³/min，抽采负压28kpa。
目前1台2BE3-400型瓦斯抽放泵开启用于抽采9107采空区埋管及各地点采空区，抽采浓度9-12%，实际抽采混合流量75m³/min，抽采负压11kpa。
二、封孔工艺
当前安顺矿分别试验3种封孔工艺，分别为“两堵一注”水泥砂浆、囊袋式、“两堵一压”膨胀水泥，先将上述3种工艺在我矿试验情况介绍如下：
1、“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺
封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，分别在“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用铁丝袋子各固定2包袋装封孔液进行封堵，下行孔6分注浆管下至里端封孔段处、4分反浆管下至孔口封孔段向里0.5m处。
上行孔注浆管、反浆管布置位置相反。
待封孔液膨胀凝固后，开始进行注水泥砂浆。
我矿于2014年井下抽采钻孔均采用此工艺。
水泥砂浆配比如下：
1： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.1
水：水泥：白水泥：面沙：速凝剂：膨胀剂
2、囊袋式封孔工艺
封孔管长度不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，囊袋长度为8m，固定在距离“花管”2m位置，下行孔6分注浆管下至囊袋最里端后进行注固特捷。
我矿于2015年6月份自行采购囊袋在9110工作面本煤层进行了试验。
3、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺
封孔长度不得不得低于20m，里端“花管”长度不得低于2m，膨胀凝固装置分别位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注浆泵将膨胀水泥先从封孔器两端的快速膨胀凝固装置充浆液，两端膨胀后再持续注浆中间封闭段，从而实现封孔自动化。
我矿于2015年11月份结合安徽省宿州市金鼎安全技术股份有限公司在9109工作面本煤层进行了试验。
4、工艺效果数据对比
现将“两堵一注”水泥砂浆封孔工艺、“两堵一压”膨胀水泥封孔工艺、囊袋式封孔工艺实验对比浓度、流量进行对比如下：（1）浓度对比
以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），囊袋式封孔工艺钻孔始抽浓度均在75%以上，较“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆）抽浓度增长36%，10天抽采浓度衰减明显低于“两堵一注”封孔工艺（水
泥砂浆）。
以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），“两堵一注”（水泥砂浆）钻孔始抽浓度均在65%以上，比“两堵一压”（膨胀水泥）有明显优势。
（2）流量对比
以上数据5-3#、5-6#钻孔采用囊袋式封孔工艺（固特捷），5-4#钻孔采用“两堵一注”封孔工艺（水泥砂浆），两者流量无明显差异。
以上数据30-10#、30-9#钻孔采用“两堵一注”（水泥砂浆），30-5#、30-7#钻孔采用“两堵一压”（膨胀水泥），除30-7#钻孔呈上升趋势，其他钻孔流量较为平稳，无明显差异。
通过实验对比，囊袋式封孔工艺在我矿M9煤层瓦斯抽采效率较高，浓度有明显上升趋势，目前封孔工艺正在由“两堵一注”水泥砂
浆封孔工艺向囊袋式封孔工艺变更。