进货检验验证规范标准
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进货检验规范
进货检验规范进货检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说，合理的进货检验规范能够有效降低风险，保障产品质量。
以下是进货检验规范的一些建议：1. 建立进货检验标准：- 根据产品的特性和要求，制定相应的进货检验标准，包括外观、尺寸、材质、性能等指标。
- 根据产品的重要程度和风险系数，将进货检验标准分为必检项和抽检项，并确定相应的抽检比例。
2. 严格执行进货检验程序：- 当货物到达时，首先要对货物进行货物清点和验收，确保货物齐全且没有破损。
- 将货物按照分包装进行抽检，抽样数量要按照标准抽样方案进行，确保抽样的代表性。
- 进行外观检查，包括产品的颜色、形状、表面光洁度等方面的检查。
- 进行尺寸检测，比较产品的实际尺寸与要求尺寸是否一致。
- 进行材质检验，包括对产品材料的成分和物理性能的检测。
- 进行性能检验，根据产品的特性和要求，对产品的性能进行测试。
3. 建立进货检验记录和报告：- 对每次进货检验的结果进行记录，包括抽样数量、检验项目、检验结果等信息。
- 对不合格品进行标注和登记，及时通知供应商，并要求供应商采取相应的补救措施。
- 将进货检验结果进行统计和分析，及时发现和解决质量问题，提高供应商的质量水平。
4. 加强供应商管理和合作：- 与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商质量评价体系。
- 对供应商进行定期的审核和评估，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合要求。
- 建立供应商信息库，及时收集和记录供应商的质量信息和质量事件，对供应商进行分类管理。
5. 不断优化进货检验流程：- 对进货检验相关流程进行不断优化，提高检验效率和准确性。
- 借助现代化的科技手段，如使用仪器设备进行检测和测量，提高检验的精度和可靠性。
- 探索引入先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、PDCA等，提高进货检验的水平。
总之，建立合理的进货检验规范，严格执行检验程序，加强供应商管理和合作，不断优化检验流程，能够提高产品质量，降低风险，保障企业的经济效益和信誉。
公司进货检验规范
公司进货检验规范根据国家相关法律法规以及公司的质量管理制度要求，进货检验是公司质量管理的重要环节。
本文就公司进货检验规范的具体要求进行探讨，主要内容包括检验准备、检验方法、检验记录、不合格品处理等方面。
一、检验准备1.对供应商进行认证，建立供应商管理制度，明确供应商的合格标准和资质要求。
2.制定并完善进货检验计划和程序，明确检验的范围和内容、检验员和过程，确保检验的及时性和准确性。
3.检验员应接受必要的培训和考核，熟练掌握检验方法、仪器设备使用和产品质量标准。
4.准备必要的检验仪器设备和样品，确保检验的科学性和公正性。
二、检验方法1.外观检验：应按照产品的外观特点和要求进行检验，一般包括尺寸、纹理、色彩、光泽度、表面质量等方面。
要求检验员对产品大小、形状、颜色、纹理等特征进行认真观察和比较，保证产品外观符合合同或规格要求。
2.化验检验：应根据产品的物理和化学性质进行检验，一般包括重量、含水率、PH值、外观、硬度、强度、拉伸、抗压等方面。
要求检验员掌握相应的化验方法和技能，确保化验结果准确可靠。
3.机械性能试验：应根据产品的性能特点，选择适当的测试仪器设备进行检验，一般包括冷热冲击试验、高低温试验、耐磨试验、抗压试验等方面。
要求检验员掌握相应的试验方法和技能，确保检验结果的准确可靠。
三、检验记录1.完整记录检验过程，包括样品编号、规格、材质、数量、检验日期、检验人员等信息，并注明检验结果是否合格。
2.对于合格品，应装订成册，备案存档；对于不合格品，应详细记录，及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理。
四、不合格品处理1.发现不合格品，应立即停止收货，并按照不合格品处理程序进行处理。
2.对于不合格品，供应商应进行返工或重新供货，确保产品能够达到合格标准；同时要求供应商进行根本原因分析，并提出整改措施，以防止类似问题再次发生。
3.对于连续提供不合格品或无法解决质量问题的供应商，公司应暂停或终止合作关系，确保产品质量和企业利益。
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范
(全方位)汽车零部件进货检验验收规范全方位汽车零部件进货检验验收规范1. 目的本文档旨在规范汽车零部件的进货检验验收流程，确保零部件的质量符合要求，以提高汽车整车的质量和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有进货的汽车零部件，包括但不限于发动机、制动系统、转向系统、底盘系统等。
3. 检验验收流程3.1 进货前准备在进货前，采购部门应与供应商确认以下事项：- 零部件的规格、型号和数量是否与采购合同一致；- 零部件的质量标准和技术要求是否符合公司的要求。
3.2 进货检验进货检验是确保进货零部件质量的关键步骤，具体流程如下：1. 检查零部件外观是否完好，无明显损坏或瑕疵；2. 根据质量标准和技术要求，对零部件的尺寸、重量、材料等进行检测；3. 对关键部件进行功能性测试，确保其正常工作；4. 检查零部件的标识和包装是否完好；5. 针对特殊要求的零部件，进行必要的特殊检验。
3.3 验收判定根据进货检验结果，对零部件进行验收判定，判定结果如下：- 合格品：零部件符合质量标准和技术要求，可以进入下一步的使用或存放；- 不合格品：零部件未能满足质量标准和技术要求，应立即与供应商联系进行退货或替换。
4. 质量记录对每批进货的零部件，应及时记录以下内容：- 零部件的名称、规格、型号和数量；- 进货日期和供应商信息；- 进货检验结果和验收判定结果。
5. 质量问题处理如果发现进货的零部件存在质量问题，应立即采取以下措施：1. 停止使用或安装该零部件；2. 通知供应商，并要求其解决问题；3. 对已使用或安装的零部件进行追溯和处理，确保不会对整车质量和安全造成影响；4. 针对质量问题进行分析和改进，以防止类似问题再次发生。
6. 监督和改进为确保持续改进零部件的质量，应建立监督机制，并定期评估和改进进货检验验收流程。
以上是全方位汽车零部件进货检验验收规范的内容，希望能够对公司的进货质量管理提供指导和参考。
根据具体情况，可以进行适当调整和补充。
进货检验规程产品检验标准
1.1进货检验（塑胶及热缩管套类）
1.2进货检验（标准件：含五金件、标准紧固件等）
1.3进货检验（仪表、信号灯类）
1.4进货检验（电子元器件及电气按钮类）
1.7进货检验（外协-表面处理）
编制：审核：批准：日期：
XXX有限公司
（原材料）进货检验报告2015年月
B.关键尺寸检验（抽样：5件/批）
数据。
检验结果，检验合格时填写“OK”，不合格时填写“NG”，同时在备注栏写明不合格内容。
XXX有限公司
（原材料）进货检验报告2015年月
数据。
检验结果，检验合格时填写“OK”，不合格时填写“NG”，同时在备注栏写明不合格内容。
XXX有限公司
（外协-表面处理）进货检验报告2015年月
E.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：除质保书1次/批，其余均为5件/批）
备注：检验依据《进货检验规程》，检验符合时检验结果写“符合，不符合时检验结果写“不符合”。
厚度填写实测数据。
XXX有限公司
（外协-表面处理）进货检验报告2015年月
F.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：5件/批）
备注：检验依据《进货检验规程》，检验符合时检验结果写“符合，不符合时检验结果写“不符合”。
厚度填写实测数据。
XXX有限公司
（外协-机加工）进货检验报告2015年月。
进货检验流程及规范
1.0目的： 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围： 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.1 物流部：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程：5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数 Re------拒收数等。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
进货检验规范
低压成套设备进货检验规范
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048。
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SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0进货检验验证规1.目的对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。
2.围适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件，外协件的检验验证。
3.术语3.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.2验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。
4.进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。
4.1 关键元器件和材料关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。
4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。
5.职责5.1供销部负责物资采购，不合格品的处置。
5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。
5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/06.检验/验证方法6.1 关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。
相关参数的测量测试按进货数量 10%抽检，如抽检时有一项不合格，则加倍抽检，即进货数量２0%抽检，再有不合格项时，应全额检验。
6.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件，由保管员依据采购单、合格供方名录全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否符合要求，外观检查及质量按 5%抽检。
7.检验用具7.1、一般采用人工肉眼观察和手动操作及尺类测量。
7.2、在上述条件不能满足时，还得借用电气和机械功能用具或外委。
8检验验证项目、要求8.1基本项目要求8.1.1 元器件和材料必须在《合格供方》中的供应商处购进。
8.1.2 按采购单检查清点型号、规格、数量、应与采购单一致，附件、技术文件备件应齐全。
关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC 证书或 CQC 自愿认证的产品，在每批进货检验时，对产品的 3C 证书或自愿认证证书的有效性进行核查，并打印当时证书状态，备查。
3C 证书应为有效，CQC 网址：8.1.3 包装和密封应良好8.2试验项目8.2.1 高压断路器、高压负荷开关8.2.1.1 外观检查：外壳、漆层、手柄、应无损伤或变形，部零件应无裂纹或伤痕，螺丝应齐全拧紧，附件、技术文件、合格证齐全完好。
8.2.1.2 耐压试验1）应进行断口﹙同相﹚的耐压试验，三相间耐压试验，三相对外壳的耐压试验。
2）耐压试验断口电压为 48kv，耐压时间为 1min。
其他电压为 42kv，耐压时间为 1min。
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/03）耐压过程应无击穿无闪络。
8.2.1.3 机械操作的试验1）进行五次合分闸试验。
2）进行五次摸拟脱扣分闸试验。
3）分合闸操作时，机械部位不卡阻，分合闸正常脱扣分闸正常。
8.2.2 高低压互感器8.2.2.1 外观检查：外壳应无损伤、或变形、裂纹。
8.2.2.2 对高低压互感器做耐压试验，耐压部位为对外壳及二次绕组，高压试验电压为 42KV，时间 1 分钟。
低压电压 2500V/1min,无击穿无闪络8.2.2.3 对低压互感器做二次绕组通断试验，验证线圈完好性。
8.2.2.4 计量回路的互感器，由供电计量部门提供，互感器必须带有校验标志。
8.2.3 高低压隔离开关（开启式刀开关）8.2.3.1 外观检查：漆层、手柄、动静触刀应无损伤或变形，底座应无裂缝，螺丝应齐全，镀层无起皮锈腐。
8.2.3.2 机械操作试验：分合闸五次，操作机构分合闸灵活，无卡阻。
8.2.3.3 工频耐压试验：做断口耐压试验，三相相间，相对地耐压试验，高压隔离开关断口 48KV其他电压为 42kv，时间为 1 分钟，低压隔离开关为2500v，时间为 5 秒，应无击穿、无闪络现象。
8.2.4 高低压绝缘支撑件（高压绝缘子、低压绝缘子、母线框、零线夹）8.2.4.1 外观检查：外观无损伤、裂痕；镀锌件镀层无锈蚀。
8.2.4.2 工频耐压试验：高压绝缘件耐压为 42kv 耐压时间 1 分钟，低压绝缘件耐压电压为 2500v，时间 5 秒。
耐压试验过程中应无击穿、无闪络。
8.2.4.3 绝缘子紧固件机械强度验证：固定螺母啮合 5 次，无损坏。
8.2.5 低压断路器（万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、漏电断路器）8.2.5.1 外观检查：外壳、手柄应无损伤、变形、裂纹。
8.2.5.2 机械操作试验：1）分合闸操作各五次，分合闸指示正确，机构灵活，无卡阻现象。
8.2.7 电缆电线SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/02）电动分合闸断路器应符合：①电磁铁传动，电动机传动可靠动作电压，为 85 - -110 ％额定电压。
②分励脱扣器的可靠动作电压围为 70 -110 ％额定工作电压。
③欠电压保护在 70 ％ue 以上应保证短断路器不断开在 35 ％ue 以下保证断路 器不能闭和。
8.2.5.3 工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电 压为 2500v ，时间为 5 秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。
8.2.5.4 塑料外壳式断路器模拟脱扣试验：手动试验脱扣按钮五次，可靠动作、 脱扣操作按钮应能自动复位。
8.2.5.5 漏电断路器漏电脱扣器性能试验：通电做五次模拟试验，漏电时应可 靠动作，试验按钮自动复位。
8.2.6 母线8.2.6.1 外观检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
8.2.7.1 外观检查：线芯表面有光泽，无氧化；导线的绝缘表面应光滑、洁净、有光泽、不能有气孔不脱色。
8.2.7.2 耐压试验：取 1 米长电线，放置在水槽中，线芯水之间施加电压 2500V ，时间 5 秒，应无击穿、闪络现象。
8.2.7.3 电线结构验证： 具体参数见下表：BV BLV(BV-105)450/750V 聚氯乙烯绝缘铜铝芯线结构尺寸市双阳区电业开关厂-4-按照结构尺寸检验压不高于额定控制电源电压的 75%，最低释放电压不低于控制电压的 20%。
8.2.8.3 工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电 压为 2500v ，时间为 5 秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。
8.2.9 钢材、型材8.2.9.1 大批量进货的钢材应提供材质单合格证。
8.2.9.2 外观检查：板材表面光洁、无锈蚀。
8.2.9.3 板材厚度允许偏差、长度宽度、每米的平面度公差符合要求，﹙具体 数值见文件 SY/JS--S01-2003，板材落料工艺守则﹚，型材直线度合格。
8.2.10. 接线端子，接线排8.2.10.1 外观：无裂纹、接线板镀层无气孔砂眼、﹙起皮﹚无斜边、倒棱、飞 边毛刺、无 划碰伤压印。
8.2.10.2 螺栓齐全，镙纹完好。
市双阳区电业开关厂-6-SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/08.2.11.按钮、指示灯、转换开关、仪表、避雷器。
8.2.11.1外观无裂纹、划痕、破损、锈蚀。
8.2.11.2 操作灵活、无卡阻。
8.2.11.3仪表指示正确不刮针、无卡涩、量程正确。
8.2.12焊条、前处理液、涂料、油漆。
8.2.12.1装封严密，无受潮痕迹。
8.2.12.2生产日期、保存期有效。
8.2.12.3保存期的有效时间应在 4 个月以上。
8.2.13GGD 通用柜体8.2.13.1 外观检查：涂层无色差，无划痕，镀层无锈蚀。
8.2.13.2 外形尺寸：高、宽、深、对角线、平面度符合“组装结构及焊接结构成型工艺守则”文件中 4.4、4.6 条款要求。
8.2.13.3 板材厚度：板材厚度≥2mm。
8.2.13.4 防护等级：Ф2.5mm试棒施加 3N 力未能进入壳（IP30）。
8.2.13.5 功能检查：门开启大于 90 度，应灵活无卡阻，锁具及安装符合要求。
8.2.14铭牌8.2.14.1外观检查：表面平整、四边平齐无色差。
8.2.14.2标牌容：项目齐全、符合规定。
8.2.14.3 文字：字迹清晰、无错漏字。
8.2.14.4 耐磨性：用干湿抹布擦拭，字迹不脱落，不模糊。
9检验、验证结论。
9.1关键元器件和材料经检验、验证合格的产品由质检员在《进货检验记录》做记录并在入库单上签字，合格品做好标识，将检验合格的进货物资入库，发放使用。
9.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件经保管员检验验证合格后，直接办理入库手续。
9.4 经检验，验证不合格的产品做好标识，由质检部出具《不合格品评审处置记录》一式两份，一份质检部保存，一份供销部做退货处理的依据，对其进行SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0隔离防止流转到生产环节。