采购产品检验和验证结果记录
进货查验和查验记录制度范文(三篇)
进货查验和查验记录制度范文一、目的及背景为了确保企业的进货质量管理和提高商品质量，建立健全的进货查验和查验记录制度是非常重要的。
该制度旨在规范和管理企业的进货查验工作，并确保所有进货商品的质量符合企业的要求。
二、适用范围该制度适用于所有进货过程中需要进行查验的商品，包括原材料、零部件、生产设备等。
三、具体内容1. 进货查验责任(1) 采购部门负责组织和实施进货查验工作；(2) 查验人员应具备相关技术背景和专业知识，确保查验结果的准确性。
2. 进货查验标准(1) 根据企业的需求和行业标准，制定进货查验的技术要求和标准；(2) 查验人员应了解并掌握相关的技术要求和标准，并按照标准进行查验。
3. 进货查验流程(1) 采购部门接收货物后，先进行外观查验，确保货物完好无损；(2) 针对不同的商品，采取不同的检测方法和设备进行查验；(3) 检测结果分为合格和不合格两种情况，合格的货物可以入库，不合格的货物应及时通知供应商并进行退货处理。
4. 进货查验记录(1) 采购部门应建立健全的进货查验记录系统，记录查验的商品信息、查验结果和处理措施等；(2) 查验记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。
5. 进货查验纠纷处理(1) 如果供应商对查验结果有异议，应及时提供证据进行复查；(2) 如复查结果仍然存在争议，应通过协商或仲裁等方式进行解决。
四、监督和评估1. 采购部门应定期进行内部评估，检查进货查验工作的执行情况和效果，并及时改进相关工作；2. 上级主管部门或专业机构可以进行定期的审核，确保进货查验工作的合规性和准确性。
五、违规处理任何违反该制度的行为，将按照企业相关制度进行处理，包括警告、罚款、停职、开除等。
六、附则该制度的解释权归属于企业的相关部门，在制定和执行中应充分考虑实际情况和特殊要求进行调整。
以上为进货查验和查验记录制度的范文，企业可以根据自身实际情况进行适当修改和完善。
进货查验和查验记录制度范文（二）食品进货查验制度一、为保障人民群众身体健康和生命安全，加强对食品经营食品质量监督管理，保护消费者的合法权益，依据《____食品卫生法》、《____产品质量法》、《____消费者权益保____》等法律法规规定，制定本制度。
关于检验记录填写标准
w关于检验记录填写的标准》为了完整各工序检验记录的填写和对各工序产品的可追溯性。
特要求各工序检验员按下列要求操作：：进货检验：检验员接到仓库通知后，及时对照检验规范和图纸进1 行检验，在检验之前特别是主材料必须有供方检验报告，无记录拒（检，直到有记录为止，对照供方记录和产品明细单检验，并填写记）录，附上供方检验记录，对不合格产品，填写不合格处置单，一>< 式两份，一份存底，一份给采购部，并要求供应商及时反馈不合格原因和整改措施。
并要求仓库做相应隔离，标示。
：过程检验：对照图纸和规范进行检验，并填写相应的记录单，记录单包含流程卡，检验记录单，移相变线圈填写电阻测试记录和（铁心测试记录单。
对在过程中出现不合格的产品，及时填写信息<）传递单，一式两份，一份给车间，一份存底。
并对不合格产品进行>跟踪和验证.以上过程和进货检验必须填写正确的数字，无涂改，无乱花现象，当天记录必须当天填写，并保持，对特殊现象的，另外处理。
过程检验员每周六下午必须把不合格统计和记录单上交质检部，以上内容年月日开始执行。
10 10 2012河南中天电气股份有限公司不合格（品）评审处置单w.发生时□退货□售后维修不合□采购□半成□成□其品来发生地■不合格品现象描述■原因分析（明确：发生时间、数量、损失、危害程度、造成的主因、责任人等■不合格品处理方案分析人审批意见□重大不合不合格性质：□一般不合拆零报□报不合格处理意见：□返□返□□口不合格类型：□□□指定分析□让步放纠正措施□不需采□需要采日期负责纠正与纠正措施日期分析□车□采购□生产□质管□售后服务□技术□同□同□同□同□同□同□不同意□不同意□不同意□不同意□不同意□不同意日期签监不合格品处理记录：日月年处理人：■措施验证：□无效，需重新采取措施□效果不大■效果评价：□有效日期：/验证人河南中天电气股份有限公司现场信息传递单:检验员提出及质量问题描述-质管部签收与车间出具应急方案-质管部进行三分析三不放过-质管备注：部负责人确认原因分析及措施可行性-必要时提交总工审批-措施落实部门负责人签字确认-质管部根据措施完成时间验证-整体措施效果评价-报送需经总裁或董事长审批时需要，其他均为发送相关责任部门或主管部门负责人。
1-016-1 关键元器件进货检验记录单
新疆胡杨电线电缆有限公司
10卷
导线
BV 4²
新疆胡杨电线电缆有限公司
10卷
母排
TMY 3×20
甘肃明旺铜铝材有限公司
10根
绝缘子
M6 30×30
浙江海坦机电科技有限公司
500个
验证人： 验证日期：
备注：抽检方式 2-8 抽2 9-15抽3 16-25抽5 26-50抽8 51-90抽13 91-150抽20 151-280抽32 281-500抽50 501-1200抽80 1201-3200抽125
绝缘电阻大于10MΩ
绝缘电阻大于10MΩ
塑壳断路器
NM1-63S/3300 32A
浙江正泰电器股份有限公司
120只
漏电断路器
DZ47LE-32/2P 16A
浙江正泰电器股份有限公司
360只
断路器
DZ47-60/2P 10A
浙江正泰电器股份有限公司
120只
导线
BV 10²
新疆胡杨电线电缆有限公司
6卷
导线
绝缘电阻大于10MΩ
绝缘电阻大于10MΩ
塑壳断路器
NM1-63S/3300 40A
浙江正泰电器股份有限公司
118只
断路器
NB7-1P 16A
浙江正泰电器股份有限公司
1652只
导线
BV 10²
新疆胡杨电线电缆有限公司
6卷
导线
BV 6²
新疆胡杨电线电缆有限公司
10卷
导线
BV 4²
新疆胡杨电线电缆有限公司
关键元器件及材料进货检验记录单
编号：JL-01-016-1NO:180801
产品名称
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
采购件检验作业指导书
采购件检验作业指导书一、引言采购件检验是指在采购过程中对所购买的机械设备、零部件、原材料等进行检验的工作。
采购件的质量直接影响整个生产过程和产品的质量，因此采购件检验是非常重要的环节。
本作业指导书旨在帮助采购部门和质量控制人员有效进行采购件的检验工作，确保所购买的采购件符合质量要求。
二、检验准备工作1. 确定检验标准：根据所购买的采购件的技术要求和性能要求，确定相应的检验标准。
可以参考相关国家标准、行业标准或企业内部标准进行制定。
2. 确定检验方法：根据采购件的特点确定相应的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
确保所选的检验方法能够准确判断采购件的质量。
3. 准备检测设备：根据所选的检验方法准备相应的检测设备，包括测量工具、试验设备等。
确保这些设备能够准确进行检验工作。
4. 建立检验记录表：制定检验记录表，记录每个采购件的检验结果，并留存相关记录和数据。
三、检验过程1. 外观检查：首先进行外观检查，包括检查表面是否有明显的划痕、凹坑、油污等缺陷，确保外观符合要求。
可以使用目视检查或显微镜进行检查。
2. 尺寸测量：根据采购件的技术要求，使用相应的测量工具对尺寸进行测量，确保采购件的尺寸满足要求。
例如，可以使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。
3. 材料分析：对采购件的材料进行分析，确保采购件的材料符合要求。
可以使用化学分析、金相分析等方法进行材料分析。
4. 功能检查：对采购件的功能进行检查，确保采购件能够正常运行。
根据采购件的特点选择相应的功能检查方法。
四、检验结果处理1. 合格品处理：如果采购件的检验结果符合要求，则将其标记为合格品，并进行相应的记录。
2. 不合格品处理：如果采购件的检验结果不符合要求，则将其标记为不合格品，并进行相应的记录。
根据不合格品的性质，可以采取退货、修复、报废等措施。
3. 处理意见及反馈：针对不合格品，采购部门可以提出处理意见，并将其反馈给供应商。
与供应商进行沟通，解决不合格品的问题，确保类似问题不再发生。
食品生产企业必须填写的30项生产相关记录
食品生产企业必须填写的30 项记录1、原辅材料进货查验记录（《食品安全法》第五十条第二款）2、原料验收记录（《食品安全法》第五十条第一款）3、食品贮存记录（GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范4、投料记录（《食品安全法》第四十六条） 25、关键控制点记录（《食品生产许可审查通则》 1.11 ）6、清洁消毒记录（GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范7、洗涤剂、消毒剂使用记录（《食品生产日常监督检查要点表》 1.6 ）8、半成品检验（《食品安全法》第四十六条）（过程检验）9、包装记录（《食品安全法》第四十六条）10、成品检验记录（《食品安全法》第五十二条）11、产品留样记录（GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范9.3 ）12、产品销售记录（《GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范》13、运输交付记录（《食品安全法》第四十六条）14、防鼠、防蝇、防虫害检查记录（《食品生产日常监督检查要点表》 1.7）15、温、湿度监测记录（《食品生产日常监督检查要点表》 3.12）16、生产设备、设施维护保养记录（《食品生产日常监督检查要点表》 3.13）17、卫生检查记录（《GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范》6.1.3 ）18、生产过程微生物监测记录（《GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范》8.2 ）19、废弃物处置记录（GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范 6.5）20、食品召回记录（《食品安全法》第六十三条）21、不合格食品（原辅料、半成品、成品）处置记录22、职工培训计划（《食品生产许可审查通则（2016）》4.2）23、食品安全管理、检验和负责人员培训和考核记录。
（《食品生产日常监督检查要点表》7.2）24、职工培训记录（《食品安全法》第四十四条第一款）25、从业人员健康档案（《食品安全法》第四十五条）26、食品安全自查记录（《食品安全法》第四十七条）27、排查食品安全风险隐患记录（《食品生产日常监督检查要点表》8.1）28、食品安全追溯体系（《食品安全法》第四十二条）（采购到销售全程记录） 629、客户投诉记录（GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范30、食品安全应急演练记录（《食品生产日常监督检查要点表》8.2）1.原辅材料进货查验记录（《食品安全法》第五十条第二款）《食品安全法》第五十条第二款食品生产企业应当建立食品原料、食品添加剂、食品相关产品进货查验记录制度，如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、进货日期以及供货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证。
质量管理与可靠性 习题
第二章质量检验自测题一、判断题（对下面的句子，正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“×”）1．抽样检查的主要目的是挑选每个产品是否合格。
（）2．抽样检查时，在合格批中，完全没有包括不合格。
（）3．抽样检查的质量保证是一个一个产品的保证而不是整个检查批的保证。
（）4．在抽样检查中，根据检查单位质量的表示方法，可分别采用各种不同的抽样方式。
（）5．AOQL是平均出厂质量界限。
（）6．AOQ是合格质量水平。
7．在用抽样检查判定不合格品时，仅仅将进行试验的样本作为不合格品。
（）8．某不合格品率的批，其合格概率，在检查中是用抽样方案来确定的。
（）9．计数标准型抽样方案（样本容量为N、合格判定个数为c）是以满足p0、α、p1、β来确定。
（）10．用n＝100、c＝2的计数抽样方案进行检查时，其批接收概率是样本中没有不合格品发生的概率和样本中有一个不合格品的概率之和。
（）[注] n：样本容量c：合格判定个数11．如果p0、α、p1、β被确定，其计数一次抽样方案即可确定。
（）12．在抽样检查中，所渭消费者风险，就是第一类错误。
（）13．计数抽样检查的OC曲线，当批的大小N，合格判定个数c为一定时，为了提高产品质量，就要使样本容量N增加。
（）14．在计数抽样方案中，当n、c一定时，若n／N≤1／10的场合，其OC曲线几乎不随批的大小N而变化。
（）15．判别好的批和差的批的能力，在合格判定数一定时，以增加样本容量为宜。
此时，样本大小是主要影响，抽取率（n／N）不可能有适宜的标准。
（）16．计数抽样检查中，一般当样本容量n一定时，如果增加合格判定个数r，生产者风险α减少，消费者风险β增加。
（）17．如果一次抽样、二次抽样、多次抽样的OC曲线大致相同的话，则质量保证的程度大体上相同。
（）二、选择题1．质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、（）、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。