强夯方案
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯路基专项方案
一、工程概况本工程路基位于XX地区，全长XX公里，路基宽度XX米，设计行车速度为XX公里/小时。
路基填土高度不等，最高达XX米。
根据地质勘察报告，路基地基主要为XX土层，具有湿陷性、压缩性等特点。
为确保路基的稳定性和安全性，需对路基进行强夯处理。
二、强夯目的1. 提高路基地基承载力，减少路基沉降。
2. 改善路基土的密实度，提高路基抗滑、抗冲刷能力。
3. 降低路基地基的湿陷性，提高路基的耐久性。
三、强夯施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。
（2）施工设备：准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。
（3）施工材料：准备混凝土、砂石、钢筋等材料。
2. 施工工艺（1）路基整平：将路基表面进行平整处理，确保路基表面平整度满足设计要求。
（2）布设夯点：根据设计要求，确定夯点位置，并做好标记。
（3）强夯施工：采用强夯设备进行强夯施工，按照以下步骤进行：a. 将夯锤提升至设计高度。
b. 放下夯锤，进行强夯。
c. 记录强夯数据，包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。
d. 重复以上步骤，直至满足设计要求。
（4）施工检测：在施工过程中，定期进行路基沉降、地基承载力等检测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制强夯施工参数，确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）做好施工记录，为后期路基养护提供依据。
四、施工进度安排1. 施工准备：2周2. 强夯施工：根据路基长度和宽度，预计需XX天3. 施工检测：施工过程中进行，确保施工质量4. 施工总结：施工结束后，进行施工总结，分析施工过程中的问题，提出改进措施。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
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强夯方案示例目录1工程概况 (4)2强夯设计 (4)2.1场地工程地质条件 (4)2.2强夯处理效果要求（通用要求） (5)2.3编制依据 (5)2.4强夯区块的划分 (6)2.5夯击能选择 (6)2.6单点夯击收锤标准 (7)2.7夯点间距 (7)2.8夯击遍数 (7)3试夯施工 (8)3.1试夯 (8)3.2试夯目的 (9)4强夯施工 (9)4.1施工方法 (9)4.2施工步骤 (11)4.3两遍之间的间歇时间 (12)4.4夯击过程的监测 (12)4.8平面及高程控制 (13)5强夯施工中应注意的几个问题 (13)6强夯施工中的安全防护措施 (13)1工程概况略，红字为相应说明，下同。
2强夯设计略（详见强夯设计文件技术说明部分）2.1场地工程地质条件由勘察单位工程地质报告披露拟建场地的土壤干密度、孔隙率土层分布情况等基本参数。
这些参数将作为强夯技术设计和强夯效果检验的重要参照依据。
国内规范要求以动力触探试验和标准贯入试验对强夯效果进行检测，但一般认为，对于装置区域进行3000-4000千牛米能级的满夯是可以满足场地表层均匀性的，基本可以消除以后可能造成地管变形、道路塌陷、场地变形等情形的不均匀沉降的发生。
勘察资料显示土层工程参数如下：表2.1拟建场地土层强夯前主要工程参数（示例）2.2强夯处理效果要求（通用要求）1.消除拟建建（构）筑物基础有效应力影响范围（5.0～7.5m）内的地层不均匀性。
2.消除拟建建（构）筑物基础有效应力影响范围（5.0～7.5m）内地层的湿陷性或消减地层湿陷性至建（构）筑物可承受范围内。
（本项目不存在这个问题）3.强夯后A、B、C区基础持力层承载力特征值f ak分别不小于200kPa、160kPa、150kPa，变形模量分别不小于14Mpa、12Mpa、10Mpa。
上述A类区域一般是生产车间、要设备基础等，B类是一般建筑及辅助建筑，C类区域是除A、B以外，建筑红线内的、包括道路和围墙等公共设施的其他区域，但不包括绿化用地以及碎石场坪（但为了建设期和运营期获得更好的使用效果，一般建议全场至少在点夯结束后以1000千牛米能级满夯，且满夯范围包括绿化用地和碎石场坪在内的所有区域，这在后续会加以描述）。
2.3编制依据①《岩土工程勘察内部委托》；②《广东石化项目建设工程工程地质报告》；③《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；④《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）；⑤《强夯地基处理设计施工规程》（CECS279-2010）；⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
⑦《强夯方案》（设计院提供）。
2.4强夯区块的划分拟建场地总用地面积为XXm2，总建筑面积为XXm2，场地除绿化用地、碎石场地不用进行强夯外，其他区域均进行强夯，按照建（构）筑物特点，划分了3个区域：（略），各区块面积详见表2.4。
表2.4 强夯处理面积一览表2.5夯击能选择依据《建筑地基处理技术规范》，场地强夯能级为3000KN·m时，有效加固深度5.0～6.0m，当为4000KN·m时，有效加固深度6.0～7.0m，当为6000KN·m 时，有效加固深度7.0～7.5m。
由于强夯会使表层土体被压缩1m以上，所以强夯开始之前，一般会在强夯区域回填一部分土体，以保证强夯之后的地坪标高尽可能贴近设计标高。
否则若等到工程开工后再进行回填，将会对整体进度造成比较明显的不利影响。
填土宜在点夯结束并场地平整后、满夯之前进行，厚度按照50m方格网实测，并考虑满夯引起的土体压缩等因素。
2.6单点夯击收锤标准每个夯点夯击次数4～8击(最终由试夯成果确定)，并同时满足下列条件：1.6000KN·m能级最后两击平均夯沉量不宜大于150mm,3000～4000KN·m能级最后两击平均夯沉量不宜大于100mm。
2.夯坑周围土体不应发生过大的隆起。
3.不因夯坑过深而发生起锤困难。
2.7夯点间距夯锤直径为2.5m，夯点间距为7.0m正方形布置。
2.8夯击遍数夯击遍数为三遍,正方形布置：对于A区第一、二遍为6000KN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000k N·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
B区第一、二遍为4000k N·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000k N·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
C区第一、二遍为3000k N·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000k N·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。
满夯夯锤相互搭接1/4面积（夯点间距为0.75倍夯锤直径），每遍夯完后将夯坑原地整平。
夯点布置见平面图。
图2.8-1： 6000KN·m、4000k N·m、3000k N·m点夯平面示意图图2.8-2： 1000k N·m满夯平面示意图3试夯施工3.1试夯1.在大面积强夯之前应选择有代表性的区域进行试夯，通过试夯对初步拟定的强夯单点夯击能量、单点夯击次数、夯点间距、夯击遍数等参数进行校验和调整，对夯后效果、有效加固深度、夯后沉降量等进行验证。
2.确定试验区：拟将XXXX作为1号试夯区，试验区面积约XXXX，采用6000KN·m能级，XXXX作为2号试夯区，试验区面积约XXXX，采用4000k N·m能级，具体方位见平面图。
3.试夯过程中，应测量每个夯点每夯击1次的夯沉量。
表3.1 单点试夯时瞬时沉降量记录表（水准仪测量）3.2试夯目的1.通过试夯效果比较，选择适合本场地的最佳强夯参数，包括夯击能、夯点间距、夯击遍数、单遍击数等。
2.如试夯成果均未达到强夯处理效果（2.6节标准），应改变试夯方案进行补充试夯。
试夯特别重要，在试夯结果未获得认可之前，决不能进行下一步工作。
4强夯施工4.1施工方法1.第一遍夯点施工施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。
业主单位复测强夯前场地标高，场地进行交接后，用测量仪器向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到2.6节控制标准后，停止夯击，进行移位。
移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。
重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。
2.第二遍夯点施工第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑原地整平，并平整达到强夯主机安全行走条件。
施工方法与第一遍完全相同。
3.满夯满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要认真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
4.2施工步骤1.清理平整施工场地；2.标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4.测量夯前锤顶高程；5.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底平整；6.重复步骤5，按照设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯击点的夯击；7.重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击；8.用推土机将夯坑原地整平，并测量场地高程；9.在规定的时间间隔后，按照上述步骤完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地高程。
图4.2-1 6000KN·m能级强夯施工工艺流程图4.2-2 4000KN·m能级强夯施工工艺流程图4.2-3 3000KN·m能级强夯施工工艺流程4.3两遍之间的间歇时间根据试夯情况确定两遍夯击之间的间歇时间，初步定为10～14d。
4.4夯击过程的监测强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工监测工作：1.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.强夯点位偏差应小于15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不大于30°。
3.强夯施工中夯点放线错误情况常有发生。
因此，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
4.施工过程中应按设计方案要求检查每个夯点的夯击次数和每击的强夯机自动记录夯沉量统计表。
4.8平面及高程控制强夯前应根据本工程测量成果选定控制点（不少于3个），测定其坐标与高程，组建强夯测量控制网，对强夯作业进行平面及高程控制。
5强夯施工中应注意的几个问题5.1夯击时落锤应保持平稳，夯位正确。
夯击施工过程中若发现夯坑底面发生倾斜, 及时用角砾土将夯坑底面原地整平, 再继续夯击。
5.2强夯施工必须以各个夯击点的夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后确定的最后两击的平均沉降量符合2.6节标准控制。
夯击深度应用测量仪器测量控制。
5.3强夯施工应尽量避免在雨雪天进行，以防止强夯场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，会产生挤出现象，降低强夯效果。
5.4强夯施工不宜在冬季施工，若在冬季施工，应将冻土击碎，应清除大的冻土块。
夯击能和次数应适当增加。
本项目不适用5.5强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强夯效果，宜在强夯之后的10～14d进行，不宜在强夯结束后立即进行检验，否则，测得的强度偏低，不能反映实际效果。
6强夯施工中的安全防护措施6.1履带式起重机、夯锤要保持性能良好，操作机械工要持证上岗。
6.2在试夯时或大面积夯击时应有专人指挥，闲散人员及与强夯施工无关的人员不得进入夯击范围40米内。
6.3强夯施工中的指挥人员、测量人员、推土机及其操作人员在夯锤下落的瞬间，应在夯击范围40米外的地方躲避。
6.4强夯施工的夯锤系自动脱钩，现场施工必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。
6.5吊车司机、推土机司机都应集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。
6.6吊车司机应严格遵守安全操作规程。
6.7夯击场地应视情况适当洒水，以防石、水四溅，尘土飞扬，在吊车操作室挡风玻璃前，应增设一面铅丝防护网。