班组建设--5S推进工作法
开展S的方法及标准
2.整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐 ， 明确标示。 目的： 排除寻找的浪费。
提示： 1.整顿其实也是研究提高效率的科学 。它研究怎样才可以立即取得物品 ， 以及如何 立即放回原位 。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快 ， 它会让你的寻找 时间加倍 。我们必须思考分析怎样拿取物品更快 ， 并让大家能理解这套系统 ，遵照 执行。
办公室开展5S的方法及标准
1 、整理： 清除工作场所中不需要的一切物品 。 “如果犹豫不决 ， 即可马上扔掉 。 ” 2 、整顿： 安置所有物件 ，做到举手可得 。“每 一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上 。 ” 3 、清扫： 清洁并根除肮脏的来源 。“通过本质
上的清洁（消灭肮脏的根源） 达到不需要清洁 。 ” 4 、清洁： 设定最佳日常工作程序和标准 。“一 眼确认需要解决的问题 。 ” 5 、素养： 使5S变成员工的第二本能 。“需要的 自律越少越好 。 ”
各种管理项目目视墙
人员去向目视板
姓名
人员去向
休班 旷工 请假 现场 正常
张三
李四
王五
标识的内容包括： 文件资料 、资料柜 、清扫工具 、公用物品及其他所有易移动办公用品 。
资料柜的标识
安全帽 安全帽 作业标准书表格
公用物品存放区
标识
内部
书籍借阅目视方法 内 部 也 要 有 标 识
6 、定置管理
办公室的定置管理主要包括： 办公室的整体定置 、办公室局部定置 。首先办公室要有一个整体定置 管理图并放置于办公室的明显位置 ， 该图要将办公室的主要物品 ， 如办公桌 、文件柜及其它设备等的位 置标示出 。其次办公室局部的定置管理内容包括： 文件资料的定置 、公用物品的定置 、抽屉内部的定置、 清扫工具的定置 、办公桌桌面的定置等 。
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法
浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。
为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。
关键词：班组建设 5S管理建议1概述5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。
2 5S管理的内涵5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。
整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。
整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。
清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。
这是“5S”管理的核心。
“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
相关班组5S整顿推进方法草稿
相关班组5S整顿环节推进方法一、背景整顿就是把现场要用的东西摆放好，并随时可取随时可归位，让任何人都能一眼看清楚。
整顿活动将达成以下目的:①工作现场物品摆放整齐有序；②创造拿、取方便的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。
整顿的三要素为场所、方法、标识；整顿的三定原则为定点、定容、定量。
场所：物品的放置场所原则上要100%设定，方法：在现场管理中，物品的放置方法要科学一定不要超出所规定的范围。
标示：标示是对场所和方法的补充和说明，是为场所和方法服务的。
班组管理中某一类的标示要统一、实用、美观。
定点：为了防止物品摆放超出偏差范围，定点要做到每一个物品放置是唯一的。
定容：物品是放在哪里盛装，进行确定。
定量：现场存放的量，最大量和最小量能够直观的标示出来。
二、物品判定（依据各班现场物品清单）1.各类物品定义日使用品：每天均需使用的物品；周使用品：2-6天使用一次；月使用品：7天以上使用一次；非必需品：以后不再使用的物品。
2.现场存放物品2.1大型设备，无法移动的设施，消防器材可以存放现场2.2日使用品和周使用品可以存放现场。
2.3月使用品协调仓库，由仓库提供区域存放，使用时移动至工作现场，使用完毕返回仓库。
2.4非必须品按相关程序废弃或变卖。
三、班组既存现场整顿1.现场物品分类：总原则是进入到现场，能够看到的所有物品均在整顿范围内。
2.整顿的整体思路：围绕整顿的三要素（场所、方法、标示）和三定原则（定点、定容、定量）进行。
2.1设备类2.2设施类2.3在制品类2.4生产用物料2.5装备器具2.6文件资料类2.7办公用品2.8杂品类2.9私人物品《企业形象视觉识别标准规范手册》场所：物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近原则上只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在方法上多下功夫。
标示：放置场所和物品一一对应现物的标示和放置场所的标示某些标示方法全公司要统一。
车间班组5S现场管理工作开展
车间班组5S现场管理工作开展班组现场管理的基础是5S管理，即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。
高效的现场管理必须有5S管理，5S管理能够规范员工的行为，提升企业的整体素养，5S管理的实施应该如何进行推广呢？以下是5S咨询公司总结的车间班组5S现场管理的推行方法。
一、5S管理-整理(SEIRI)定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。
目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。
车间5S管理推行要点：1、全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：工作场所地面的物品：设备、设施、工装；台车、推车、叉车等运输工具；成品、半成品、不良品、原材辅料；长期不用的纸箱、容器和杂物等。
工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品；螺丝刀、扳手等工具；水杯、饭盆等个人物品；图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。
工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。
总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
2、现场物品的有用与无用的判定根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。
1)调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方法，具体如下：2)制定废弃物处理方法。
制定废弃物品的回收制度；制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。
3)定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品；配线、配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
二、5S管理-整顿治理(SEITON)定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
目的：工作场所一目了然；减少或消除寻找物品的时间；消除积压物品。
推行要点：1、要落实前一步骤整理工作。
班组5S管理方法
“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
一、整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
要点：1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
如何在班组有效推行“5S管理”
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
5S管理活动---推进计划方案
5S管理活动—--推进计划方案为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。
车间在5S管理活动的基础上,从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。
特此制定5S推进方案.一、5S管理活动的目的、目标5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划—实施—检查—改进'的原理,试行监察制度，并持之以恒二、适用范围及活动对象（1)范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象：1、人员：全员（甲班21人，乙班19人,丙班22人，压型3人)2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一）第一阶段（准备阶段)主要工作内容1. 宣传教育：车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带"的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平,激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化,管理规范化，生产安全化.3．拟定工作计划及实施细则。
（1)制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ—20151201—2;（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY—2CJ-20151201—3（3)制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4（4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ—20151201—5（5)制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6（6）制定5S管理活动评定标准编号：JY—2CJ—20151201—7(二）第二阶段(推行阶段）主要工作内容1．实施整顿和清扫活动。
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班建工作方法
3、区域实战
厂级
定置定位
现场通道定置定位
评审区域责任制
车间、班组级
车间定置定位
班组定置定位
班建工作方法
4、专项推进
标准化工具箱专项
工具箱标准化实施 案例
班建工作方法
4、专项推进
消防器材维护专项
电瓶充电装置专项
目视化信息栏专项
班建工作方法
4、专项推进
现场休息区域专项
10-11月 专项实施中
班组建设工作小组：
左国凯 曹永陆 王峥瀚 胡建刚 钱亚楠 邬子昂 陆介文 江 舒 张雨哲
班建工作奖惩规定
班建工作小组每周推进例会制度
班建工作方法
2、培训先导
车间主任培训
班组长培训 员工培训
安亭子公司第二轮
5S强化培训
班 建 小 组 成 员 培 训
班建工作方法
3、区域实战
工厂区域责任划分
班组区域责任划分
班组建设--5S推进工作法
安亭子公司行政办汇编 2013.10.25
班建主体思路
标准执行在现场 处处可见5S
加强实战培训，强调矩阵管理推进 完善区域责任，明确班组实施范围 细化规范标准，落实各类专项推进 倡导评审透明，主抓生产现场整改
班建工作方法
1、制度保障
班组建设领导小组：
方平 范丽红 应 华 王建春 许连华 孙高 陈凌清 江勇锋 马永东 朱凯 周炯 顾岑峰 左国凯
班建工作方法
4、专项推进
安全5S推进专项
作为公司代表 接受上汽集团评审
班建工作方法
5、评审反馈
班建工作 推进会
不定期评审
评审汇总
情况反馈
实战整改 现场改善
问题传递 班组培训
班建工作方法
6、奖惩绩效
纳入部门KPI（关键考核指标）
纳入班组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价标准
班组5S评价分排名考核 班组5S问题的处罚机制
谢谢！