预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法
静压高强度预应力管桩施工工法静压高强度预应力管桩施工工法一、前言静压高强度预应力管桩施工工法是一种用于地基基础加固和承载力提升的施工方法。
该工法通过预压预应力钢筋，并利用土体的静压力达到加固效果。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点静压高强度预应力管桩施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要由钢管桩、预应力钢筋和预应力锚杆组成，施工过程简单易行。
2. 施工速度快：采用机械化施工，效率高，施工速度快。
3. 承载力高：预应力钢筋的预压使管桩具有更大的承载能力，能够满足工程的需要。
4. 使用寿命长：静压高强度预应力管桩经过预应力加固后，具有较长的使用寿命，能够长期稳定地承载荷载。
三、适应范围静压高强度预应力管桩适用于以下情况：1. 土层较松软，不适合直接承载荷载的地基。
2. 需要提高地基承载力的工程。
3. 需要加固地基并分散荷载的工程。
四、工艺原理静压高强度预应力管桩施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 组织预应力：通过预应力钢筋的预压，使管桩具有较大承载能力。
2. 利用静压力：在施工过程中，通过加入一定的土质，利用土体的静压力，增加管桩的封闭应力。
3. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土，使管桩与土体形成一体化。
五、施工工艺静压高强度预应力管桩施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管桩的沉设：选取合适长度和直径的钢管，并通过振动沉设到设计标高。
2. 钢管桩的钻击：利用钻机对钢管桩进行铅芯打孔和钻击，以便形成孔内压密土体。
3. 预应力钢筋的安装：在钢管桩中安装预应力钢筋，并进行预压。
4. 静压封闭：向孔内添加土层，并利用土体的静压力增加管桩的封闭应力。
5. 后浇灌混凝土：在预应力钢筋预压之后，进行后浇灌混凝土。
六、劳动组织静压高强度预应力管桩施工的劳动组织需要考虑人员配备、工期安排、人员培训等因素，确保施工工期和质量。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
预应力管桩施工工艺方法要点5篇
预应力管桩施工工艺方法要点5篇第一篇：预应力管桩施工工艺方法要点施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。
压桩的工艺程序如图7-57。
图7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。
1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m 用电焊焊接。
（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力管桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩终压值控制静压施工工法(2)
预应力管桩终压值控制静压施工工法预应力管桩终压值控制静压施工工法一、前言预应力管桩终压值控制静压施工工法是一种常用的基础施工工法，适用于各类地质条件和工程要求。
该工法通过控制施工过程中的终压值，确保预应力管桩的质量和稳定性，能够为实际工程提供重要指导。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 简单：施工方法简单易行，施工过程可迅速完成。
2. 灵活性：适应于不同地质条件和工程要求，可根据实际情况调整施工参数。
3. 高效性：采用静压法施工，能够显著缩短施工周期，提高工程进度。
4. 经济性：施工材料和机械设备需求简单，施工成本较低。
三、适应范围该工法适用于各类土层和岩层条件，可以用于各类建筑和土木工程中。
特别适用于软土地区和复杂地质条件下的基础施工。
四、工艺原理预应力管桩终压值控制静压施工工法基于以下工艺原理进行实施：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过合理选择施工参数和施工工艺，确保施工过程与实际工程要求相匹配。
2. 采取的技术措施：通过施工过程中的压力控制、预应力钢绞线的张拉与固定以及预应力管桩的浇筑与养护等措施，实现对终压值的有效控制。
五、施工工艺预应力管桩终压值控制静压施工包括以下施工阶段：1. 地基处理：根据实际工程需要，在施工现场进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 钻孔：在地基处理完成后，进行钻孔操作，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3. 钢筋布置：在钻孔完成后，按照设计要求在孔内布置预应力钢筋。
4. 静压注浆：通过静压注浆装置，将注浆材料注入钻孔中，形成孔壁固结体。
5. 预应力钢绞线张拉：在注浆后，张拉预应力钢绞线，通过固定装置固定。
6. 管道浇筑：在钢绞线张拉完成后，在钢筋内部浇筑混凝土，形成预应力管桩。
7. 养护：等待预应力混凝土充分凝固和强度达到要求后，进行养护。
六、劳动组织预应力管桩终压值控制静压施工工法需要有经验丰富的施工人员和高效的施工队伍，合理组织施工流程和协调施工过程，确保工程的顺利进行。
静压预应力管桩施工工法
静压预应力管桩施工工法静压预应力管桩施工工法一、引言静压预应力管桩施工工法是一种常用于土木工程中的基础施工工艺，通过预先设定的设计参数和工艺流程，确保管桩在承受荷载时具有足够的强度和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力管桩的施工工法，包括桩基设计、材料准备、施工工序等方面的内容。
二、桩基设计1. 桩基布置在进行桩基施工前，需要根据设计要求和土质情况制定桩基布置方案。
布置要满足荷载传递和地基稳定的要求，并考虑现场条件和施工工艺的可行性。
2. 桩基参数确定根据设计要求和土壤力学分析结果，确定桩的直径、长度、桩身及桩端承载能力等参数。
桩的设计参数应符合相关的国家标准和规范。
3. 竖向力学计算进行竖向力学计算，确定静压预应力桩的承载力和变形性能。
对于重要工程和复杂土层情况，应进行桩身和桩端土的受力分析，以确保桩的稳定性和安全性。
三、材料准备1. 混凝土材料混凝土应符合相关的国家标准和规范，并进行强度和质量检测。
混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况确定，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋材料钢筋应符合相关的国家标准和规范，并进行验收检测。
钢筋的品种和规格应根据设计要求确定，钢筋的加工和安装应符合相应的施工规范。
四、施工工序1. 钻孔根据设计要求和桩基布置方案，在预定位置进行钻孔。
钻孔应使用合适的钻机和工具，控制钻孔的直径和深度，并及时清理孔内的杂物。
2. 钢筋安装在钻孔完毕后，根据设计要求和钢筋数量进行钢筋的安装。
钢筋的间距、位置和连接方式应符合相关的规范，确保钢筋与混凝土形成良好的粘结力。
3. 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应分层进行，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和质量。
4. 预应力施工在混凝土达到设计强度后，进行预应力施工。
预应力施工应注意预应力钢束的张拉和锚固工艺，确保预应力力量的传递和分布。
五、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工质量的监控和控制。
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预应力管桩施工工法编制单位：编制人：编制时间目录目录 (1)1.前言 (2)2.工法特点 (2)3 适用范围 (4)4 工艺原理 (4)5 施工工艺流程及操作要点 (5)5.1施工工艺流程 (5)5.2操作要点 (5)6 材料与设备 (8)7 质量控制 (8)7.1工程质量控制标准 (8)7.2质量保证措施 (9)8 安全措施 (9)9 环保措施 (10)10 效益分析 (14)11 应用实例 (14)预应力管桩施工工法1．前言目前中国城市化高度发展，建筑业进入采用新技术缩短工期，保证建筑质量的新时代。
而建筑产品的难点在于基础工程，如何在工期较短、质量可靠、保证安全的情况下进行基础工程，是许多设计人员和广大工程技术人员一直探索和追求的目标。
四川地区在本世纪初从沿海引进一种新型的桩基技术—预应力管桩。
目前预应力管桩已广泛使用于市政工程、工业与民用建筑、铁路、公路、港口等基础工程，预应力管桩制造和施工方面均有规范和图集。
特别适用于建筑物上部荷载较大，但地基基础持力层深度较深的位置。
传统设计方案一般都采用人工挖孔桩，自从引进预应力管桩施工技术后，在施工工期、工程造价、施工安全上均取得长足进步，所以该技术是今后建筑基础施工经常使用的通用技术，是施工企业工程技术人员应该掌握的基础知识，本工法是我公司在承接的泸定山盛水泥厂熟料库基础中设计人员采用预应力管桩代替传统的群桩人工挖孔桩，我公司与成都华建管桩有限公司共同协作，在工期、质量、安全、造价方面与同类型基础采用人工挖孔桩工程进行比较，预应力管桩在工期、质量、安全、造价方面均优于人工挖孔桩，同时我公司在承接施工的多个高层建筑和工业建筑基础中设计均采用预应力管桩代替人工挖孔桩。
2．工法特点2.1预应力管桩分类2.1.1预应力管桩按混凝土强度等级分为两类2.1.1.1第一类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）2.1.1.2第二类：预应力混凝土管桩（代号PC）2.1.2预应力高强混凝土管桩的混凝土强度等级一般为C80，预应力混凝土管桩强度等级为C60。
2.1.3预应力高强混凝土管桩及预应力混凝土管桩按其抗弯性能或混凝土有效预应力值分为：A型、AB型、B型、和C型。
2.1.4管桩外径种类：管桩外径一般有300mm、400mm、500mm、600mm几种规格，本工程设计采用PHC-AB500(100)规格高强混凝土管桩。
2.2PHC桩特点2.2.1严格按照国标GB13476—92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
2.2.2单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
2.2.3单桩可接成任意长度，不受施工机械和施工条件限制。
2.2.4成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用小应变、静载等检测手段进行检测测。
2.2.5桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
2.2.6施工速度快，文明施工。
2.3施工准备2.3.1桩锤选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
按规范要求本工程PHC-AB500(100)管桩选用HD-62型柴油锤桩机（即桩锤重6.2吨）。
一般情况下桩锤重量选用根据桩径大小确定，300mm-400mm桩径管桩锤重选用5.2吨，500mm-600mm 桩径管桩锤重选用6.2吨，2.3.2桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架最宜选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
场地条件较好也可选用固定桩架。
2.3.3施工组织设计和桩位测设：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2.3.4管桩堆存吊运：管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2.3.5管桩龄期的确定：管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按100%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
2.3.6检查修整 :管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
2.4预应力管桩进场质量验收预应力管桩成品质量进场验收是管桩基础施工质量基本的保证，管桩进场主要对管桩出厂合格证、桩长、桩径、外观质量（管桩运输过程中有无断裂）、管桩原材料材质证明等进行验收，确保管桩半成品为合格状态。
2.5试桩根数确认及试桩检验管桩大面积施工前需按设计要求进行试桩，试桩的主要目的是确认桩长是否能进入设计持力层，根据打桩最后1M灌入度和桩进入设计持力层深度对照地勘报告判定地基是否满足设计要求，依据试桩静载试验提供的承载力荷载值确定承载力是否满足设计要求。
根据试桩长度确定相邻范围配桩长度。
2.6打桩工艺流程土方施工 ----- 测量放线定位----- 桩机进场安装 ----- 管桩进场验收 ----- 试桩位置确认（设计确认）----- 打试桩 ----- 试桩静载试验 ----- 试桩验收 ----- 大面积打桩 ----- 桩复打前标高测量 ----- 桩复打 ----- 复打后桩顶标高测量 ----- 桩静载试验 ------ 管桩验收2.7预应力管桩在工期、质量、安全、造价方面与人工挖孔桩相比的先进性2.7.1工期省：预应力管桩可根据场地条件调整桩机数量使施工工期最小化。
2.7.2质量可靠性高：预应力管桩消除了人工挖孔桩混凝土浇筑时振捣质量隐患，承载力富余性大，经设计院验算，在同种设计条件下，单根直径500mm的预应力管桩与单根直径800mm的人工挖孔桩相比较承载力提高1.5倍。
2.7.3安全隐患小：预应力管桩采用地面机械沉桩，作业面开阔，不受土质及桩长影响，安全隐患小。
而人工挖孔桩在地下作业，受桩深、土质、等影响较大，存在较大安全隐患。
2.7.4经济效益明显：根据泸定山盛水泥厂熟料库基础设计方案进行经济比较，采用人工挖孔桩和预应力管桩的同类型基础，以直径500mm的预应力管桩和直径800mm的人工挖孔桩每m造价相差3倍，考虑布置根数差异，总造价还是可节约30%左右，所以预应力管桩目前已广泛用于高层建筑和工业建筑基础设计中。
3、适用范围预应力管桩施工技术可用于市政工程、工业与民用建筑、港口、铁路、公路等桩基施工中，尤其适合基础不能直接埋在土层的基础处理。
4、工艺原理4.1工艺流程土方施工 ----- 测量放线定位----- 桩机进场安装 ----- 管桩进场验收 ----- 试桩位置确认（设计确认）----- 打试桩 ----- 试桩静载试验 ----- 试桩验收 ----- 大面积打桩 ----- 桩复打前标高测量 ----- 桩复打 ----- 复打后桩顶标高测量 ----- 桩静载试验 ------ 管桩验收4.2工艺流程关键部分先张法预应力管桩施工关键过程控制主要是大面积打桩时如何保证中间部分管桩相邻间距，边桩位置偏差等如何满足规范要求。
因为管桩位置是满足设计承载力的基本因素之一，打桩时桩与桩之间挤土现象非常明显，如何在大面积打桩过程控制桩位置是打桩技术的核心部分，因此打桩顺序安排，定位放线控制是打桩过程关键控制点。
其次是每根桩最后1M的灌入度要满足规范要求，因为灌入度是判别桩深是否进入设计持力层的主要因素，应以“桩长为辅，灌入度为主”的指导理念进行管桩施工。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2工艺流程操作要点5.2.1工艺流程及关键操作要点5.2.1．1土方施工 ----- 测量放线定位----- 桩机进场安装 ----- 管桩进场验收 ----- 试桩位置确认（设计确认）----- 打试桩 ----- 试桩静载试验 ----- 试桩验收 ----- 大面积打桩 ----- 桩复打前标高测量 ----- 桩复打 ----- 复打后桩顶标高测量 ----- 桩静载试验 ------ 管桩验收5.2.1.2插桩 :桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
5.2.1.3锤打 :因采用管桩基础设计的表层地层一般都较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
5.2.1.4接桩：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3)，以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。
5.2.2土方施工土方施工施工控制要点在于土方高程控制，高程控制又包括土方开挖设计设计深度和高程误差两方面，原因有以下两点。
1、高程误差控制在规范要求范围有利于打桩效率，平整的施工场地有利于桩机在场地内顺畅移动，提高打桩效率。
2、土方开挖深度控制影响经济成本，一般情况下设计在土方开挖时会考虑人工捡地厚度，一般土方工程不会低于300mm，避免原状土层受扰动而影响基础承载力，而在管桩实际施工过程中桩与桩之间挤土现象严重，挤土深度一般超设计深度1m左右，而在管桩施工完成时开挖桩间土受操作难度影响导致其价格比大面积开挖土方价格高1倍以上，而桩间土受管桩施工时相互挤压其密实度和原状土层以无差异，所以，土方开挖时已不需要考虑人工开挖部分，而是直接开挖至垫层设计标高底，以免后期开挖桩间土因价格差异造成经济损失，5.2.3测量放线定位管桩施工前测量放线控制要点在于边桩放线定位，按规范要求，群桩中间桩允许偏差为1/2桩径，边桩为1/3桩径，边桩允许偏差值小于中桩，而边桩又是中桩施工过程的控制基准，特别是边桩不能超规范偏移建筑物外边线方向，否则会增加筏板宽度，增加造价影响基础质量，所以如何控制边桩的X向和Y 向偏移值是整个群桩的X向和Y向能否满足规范要求的关键，在实际施工过程中解决这一问题的最有效办法是放线根据地勘报告确定大致挤土后果，将所有边桩位置沿建筑物外边线朝里移动5CM，施工完成后边桩均能满足规范要求，依此发展中桩也能满足规范要求。