冲压设备
冲压设备的选用与操作
图7-7所示为上传动双动拉深压力机，它具有双滑块 结构：一个外滑块和一个内滑块。外滑块在机身导轨上做 下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内 导轨中做上下往复运动。外滑块用来落料或压紧坯料的边 缘，防止起皱，内滑块用于拉深成形。
如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
（二）通用压力机的分类和表示方法
1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一
组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分
闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身 前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c) 和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和 拉紧螺柱等组合而成。
（2） 按压力机连杆数量分
按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力 机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一 般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动， 运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑 块由两对连杆带动，运动平稳，一般为大型压力机。如图 7-4所示为单点、双点、四点通用压力机示意图。
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲压设备安全技术(2篇)
冲压设备安全技术在各类机械设备伤害事故中，冲压设备所造成伤害的比例最大。
由冲压作业所发生的重伤事故，一般要占各种重伤事故总数的50％左右。
因此，对于冲压设备安全防护，必须给予足够的重视。
（一）冲压设备事故的主要原因。
冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。
在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。
操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。
一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。
（二）防止冲压伤害的主要措施：1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。
小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。
同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
3.安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
冲压设备安全技术（2）冲压设备是一种广泛应用于金属加工行业的专业设备，主要用于对金属材料进行冲压和成形。
由于冲压设备在生产过程中存在一定的风险和危险，因此冲压设备的安全技术显得尤为重要。
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
冲压设备参数清单
无 固定 330*250
800*320 无
无 固定 320*280
760*570 无
无 固定 560*420
1100*710 无
有 固定 650*520
1150*700 90*90
无 固定 650*520
1150*700 无
无 固定 1560*580 2040*780 无
无 固定 860*650
1400*840 100*100
240 固定 3450*1500 3450*1500 150/150
250
15 470 84 13
/
400
可移 动
2880*2000
400
可移 动
3500*2200
3000*2000 125/125 3500*2200 150/150
250
15 600 106
250(上） 300（下）
20
600
124
300
20
540
235
330
8 610 44
12 机械 JM36-500 1 810 560
无 固定 2500*1500 2800*1600 无
350
15 800 55 20
/
13 机械 J36-630C 1 1030 650 14 油压机 HPM-600 1 1880 350 15 油压机 HPM-800 1 1800 350
电机总 功率 (KW)
滑块
行程 次数
模柄孔
次/分
3
Φ38
5.5 60 Φ50
7.5 38 Φ60
11
360（上） 210（下）
4
925
11
200（上） 200（下）
冲压常用设备介绍
冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
冲压设备介绍
冲压设备介绍冲压设备是一种重要的金属加工设备，它可以将金属板材压制成各种形状的零部件。
冲压设备广泛应用于汽车、电器、机械等各个领域。
冲压设备的基本工作原理是通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。
冲压设备主要由加工机床、模具、送料机构、控制系统等部分组成。
其中，加工机床是冲压设备的核心部分，它通过运动系统实现冲压过程。
模具是冲压设备的重要配件，它的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和精度。
送料机构主要是为了方便将金属板材送入加工机床中，以便进行冲压加工。
控制系统是冲压设备的关键部分，它可以实现加工参数的调整和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
冲压设备的加工过程主要包括送料、定位、冲裁、弯曲、拉伸、压缩等步骤。
其中，冲裁是冲压设备的核心加工过程，它通过冲裁模具将金属板材切割成所需形状的零部件。
弯曲是将金属板材弯曲成所需的形状，拉伸是将金属板材拉伸成所需的形状，压缩是将金属板材压缩成所需的形状。
冲压设备的优点是加工效率高、加工精度高、加工重复性好、材料利用率高、生产成本低等。
冲压设备可以加工各种材料的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
冲压设备可以加工各种形状的零部件，包括平面零件、弯曲零件、拉伸零件、压缩零件等。
冲压设备可以自动化生产，生产效率高，可以满足大批量生产的需求。
冲压设备的发展趋势是高速化、智能化、柔性化和环保化。
高速化是指冲压设备的加工速度越来越快，加工效率越来越高。
智能化是指冲压设备的控制系统越来越智能化，加工参数可以自动调整，加工过程可以实现自动监控。
柔性化是指冲压设备的加工能力越来越灵活，可以适应不同形状、不同材质的零部件加工需求。
环保化是指冲压设备的加工过程越来越环保，可以减少废气、废水和噪音的排放，保护环境。
冲压设备是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它可以满足各种形状、各种材质的零部件加工需求。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，冲压设备也在不断地改进和创新，以适应更高效、更智能、更灵活、更环保的工业生产需求。
冲压设备故障及排除方法
冲压设备在使用过程中可能会遇到各种故障，以下是一些常见的故障及排除方法：
1. 电气故障：检查电源线路、保险丝、继电器等电气元件是否正常，若有问题及时更换。
2. 机械故障：检查冲压设备的传动部件、模具、滑块等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
3. 液压故障：检查液压系统的油压、油温、油质等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
4. 气动故障：检查气动系统的气压、气流量等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
5. 模具故障：检查模具是否损坏、磨损或变形，若有问题及时进行维修或更换。
6. 控制系统故障：检查控制系统的传感器、控制器等是否正常，若有问题及时进行维修或更换。
排除故障时，应先检查设备的使用说明书和维修手册，按照说明进行操作。
如果无法解决问题，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行维修。
在平时的使用中，还应注意对设备进行定期保养和维护，以减少故障的发生。
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第八章
8.2 模具的安装
冲压设备
• 带有气垫的大中型压力机，工作台面（垫板） 带有气垫的大中型压力机，工作台面（垫板） 上的顶杆孔径与孔能满足模具下端顶杆的安装 • 冲模模柄可以安装在压力机滑块的模柄孔中 • ⑶、检查冲模装配的合理性 • ⑷、检查压力机的工作状态
第八章
8.2 模具的安装
冲压设备
第八章 冲压设备
天津中德职业技术学院Fra bibliotek第八章 • 8.1 冲压设备的的选择
冲压设备
• 冲压生产中应用较多的是机械压力机和液压机 • 剪板机和振动剪用于冲压坯料的剪切和冲压件 的修边 • 冲压设备的选择方式 • 1、按冲压力选用 、
第八章
• 8.1 冲压设备的的选择 • • • • • •
冲压设备
2、按冲压工序工作行程选用 、 落料、 落料、冲孔时工作行程与冲裁料厚基本相同 弯曲时以凸模进入凹模的深度来决定， 弯曲时以凸模进入凹模的深度来决定，并考虑工件的 取出 拉深时的工作行程等于拉深高度： 拉深时的工作行程等于拉深高度： 拉深件高度× ＜ 单动压力机 拉深件高度×2＜压力机行程 双动压力机 々 ＜压力机内滑块行程
第八章
8.1 冲压设备的的选择
冲压设备
3、按模具闭合高度选用 、 模具闭合时的计算高度在压力机的许用闭合高度范围 以内。 以内。 ⑴、单动压力机 • 模具闭合高度＜压力机最大装模高度 （10～15） 模具闭合高度＜压力机最大装模高度-（ ～ ） mm • 模具闭合高度＞压力机最大装模高度 （5～10） 模具闭合高度＞压力机最大装模高度+（ ～ ） mm • ⑵、双动压力机 • 安装在双动压力机上的模具分内外两部分
• 2、冲模与压力机的连接方式 、 • 模柄连接， 模柄连接，压板连接 • 3、冲模安装要求 、 • 4、冲压模具的安装 、
第八章
8.2 模具的安装 • • • •
冲压设备
例题： 例题：⑴、开动压力机，将滑块上升到上死点位置； 开动压力机，将滑块上升到上死点位置； ⑵、把工作台面，滑块底面擦拭干净 把工作台面， ⑶、将模具放在台面上 将滑块降至下死点， ⑷、将滑块降至下死点，并用尺测量其闭合高度 与模具高度 ⑸、将上模模柄固定在滑块上，下模用压板压工作台 将上模模柄固定在滑块上， 上
第八章
8.2 模具的安装 • • • • •
冲压设备
⑵、检查冲模的安装条件 待安装的压力机是否符合模具设计、工艺要求、 待安装的压力机是否符合模具设计、工艺要求、模具 的闭合高度、 的闭合高度、压力机的公称力能否满足冲压力要求 压力机的工作台面和滑块底面尺寸是否能满足冲模的 正确安装 冲模上下模座的安装槽孔位置必须与压力机各安装槽 孔相适应 压力机工作台面（垫板） 压力机工作台面（垫板）的漏料孔尺寸能通过冲压件 和废料， 和废料，能按弹顶机构
第八章
8.2 模具的安装
冲压设备
⑹、向上调节丝杠，加大闭合高度，确保模具安全 向上调节丝杠，加大闭合高度， 开动压力机试运转， ⑺、开动压力机试运转，观察有无卡等现象 向下调节滑块， ⑻、向下调节滑块，使其与下模能够闭合 ⑼、将首件冲出
第八章
8.1 冲压设备的的选择
冲压设备
• 4、液压机选用要点 、 ⑴、主活塞工作行程为主活塞上下运动的最大 距离 ⑵、活动横梁至工作台最大距离 ⑶、公称力 适用于弯曲、拉深、 ⑷、适用于弯曲、拉深、成形等工序
第八章
8.2 模具的安装 • • • • • •
冲压设备
1、安装前的技术准备 、 ⑴、熟悉冲模的结构及工作原理 工件形状、尺寸和技术要求、材料性能、 工件形状、尺寸和技术要求、材料性能、厚度等状态 工件的工艺流程， 工件的工艺流程，工序间的关系和工序要点 冲模的结构特点和工作原理，坯料或工序的定位方法， 冲模的结构特点和工作原理，坯料或工序的定位方法， 压力、卸料、 压力、卸料、推件方式和结构方式 冲模安装方法和冲压操作方法