PE管拉管施工方案
PE拖拉管施工实施方案
PE拖拉管施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1P E管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3．1定向钻机选择3．2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6.1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8.1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期（机电配套园区-进化）DN400（K6+620至进化泵站段），主要包括4.4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。
其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约 1.1公里。
折38至终点增加DN500出水管，有三管并行，约300多米。
其余压力出水管管径均为DN400，管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管。
本工程主要包括7段拖拉管，1座倒虹管，11座井。
检查井、阀门井均为钢筋砼井。
2、施工方法：本工程拖拉管有7段，共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物。
2.1、PE管管材简介：PE管的规格为P E100，SDR17，1.0MPa，外径为450mm，壁厚为26.7mm。
PE 管管道之间采用热熔连接，不同管材之间采用法兰连接，使用钢制特配件。
PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性,具有广泛的应用范围。
2.2、非开挖定向牵引：定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场。
2.2.1、管道检查PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
pe拉管施工方案
PE拉管施工方案1. 引言PE拉管施工是指使用聚乙烯（PE）管道将液体或气体输送至目标位置的一种施工方式。
PE拉管施工通常适用于水、气、气体、化学液体等不同介质的输送。
本文档旨在提供一份PE拉管施工方案，以指导施工人员正确进行PE拉管工程。
2. 施工前准备在进行PE拉管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工设计根据工程要求，进行合理的施工管道设计，包括管道布局、管径选择、施工段落划分以及附属设施的选择等。
2.2 材料准备准备好符合项目要求的PE管道材料，包括PE管道、管件、密封垫片、固定夹具等。
确保所有材料的质量符合相关标准。
2.3 设备检查检查所需的施工设备是否齐全并处于良好的工作状态，包括拖拉机、挖掘机、焊接设备、压力测试设备等。
确保设备能够满足施工需求。
2.4 人员培训对施工人员进行相关的培训，包括PE管道的安装方法、焊接技巧、压力测试等。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤以下为PE拉管施工的一般步骤：3.1 管道铺设根据施工设计，选择合适的铺设方式，如直埋、架空等。
清理施工区域并确保基础平整。
将PE管道按要求布置在预定位置。
3.2 管接头处理根据设计要求和实际情况，对管道进行切割和连接处理。
使用合适的工具和方法，对PE管道进行切口、打磨和切割处理，确保管道连接的密封性和牢固性。
3.3 管道焊接采用热焊接方法对PE管道进行连接。
确保焊接设备的温度和时间控制合适，避免过热或过冷导致焊接质量不佳。
根据要求进行焊缝的打磨和质量检查。
3.4 管道固定和支撑对已完成的PE管道进行固定和支撑，使用合适的固定夹具和支撑材料，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 管道测试完成焊接和固定后，对管道进行压力测试。
使用压力测试设备加压，检查管道是否存在泄漏或渗漏现象，确保施工质量符合要求。
3.6 系统清理和验收完成测试后，对施工现场进行清理，包括清除杂物、清理焊接残渣等。
组织验收人员对施工质量进行检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
pe管拉管施工方案
PE管拉管施工方案1. 引言本文档旨在提供一个PE管拉管的施工方案，以确保施工质量和安全性。
PE管是一种常用于给水、燃气、排水等领域的管道材料，具有轻量、耐腐蚀、易于安装等优点。
2. 施工前准备在进行PE管拉管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的确认、材料采购、施工人员培训等。
2.1 设计方案确认在施工前，需要确认PE管的设计方案，包括管道的布置、管道的直径和厚度等参数。
确认设计方案可以避免施工过程中出现错误和浪费。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的PE管材料。
在采购时应注意材料的质量和规格是否符合要求。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备相关的技能和知识，可以正确操作和安装PE管。
特别是对于新手施工人员，需要进行培训和指导。
3. 施工步骤在进行PE管拉管施工时，需要按照以下步骤进行操作。
3.1 准备工作（1）清理施工现场，确保工作区域干净整洁；（2）将PE管和所需的工具准备齐全；（3）检查PE管的质量和规格是否符合要求。
3.2 定位和测量（1）根据设计方案确定PE管的位置和长度；（2）使用测量工具测量管道长度和定位点的位置，确保精确度。
3.3 切割管道（1）根据测量结果，使用专用工具将PE管切割成所需长度；（2）检查切割面是否光滑平整，没有裂纹和破损。
3.4 连接管道（1）使用封口胶带或其他密封材料，将管道的接口进行封口；（2）使用热熔连接或电熔连接的方式将管道连接在一起；（3）检查连接处是否牢固，没有漏水和渗漏。
3.5 验收和测试（1）完成所有管道的连接后，进行全面的验收和测试；（2）检查所有连接处是否正常，无渗漏和漏水现象；（3）进行压力测试，确保管道的承压性能符合要求。
4. 施工安全注意事项在进行PE管拉管施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工过程的安全性。
•施工人员应穿戴好安全装备，包括手套、眼镜和防护服等；•避免使用损坏的或过期的PE管材料；•在操作热熔连接时，注意防止火灾和烧伤事故；•在操作电熔连接时，注意电气安全；•施工现场应保持干燥和通风良好，防止滑倒和中毒等事故。
拉管施工方案
拉管施工方案之邯郸勺丸创作1、主要工作内容PE100管SDR11 De710 132m, PE100管SDR11 De355 109m.2、PE拉管施工2.1、管材推销拟推销惠升管业有限公司的管材与江苏江特科技有限公司两家企业；管材推销前联合监理、业主有关人员进行厂内考察.2.2、管道验收、保管1、交货验收管材进场前, 与管材供货商、发包人或监理人共同进行管材数量及外观质量检验、检查.1）、清点、检查、验收管材进场必需符合管材质量标准, 有产物出厂合格证、说明书, 进场前专人进行管材质量检查.管材进场后及时卸货, 并会同管材供货商、业主、监理工程师进行外观尺寸、质量检查、验收, 并做好验收记录.2）、管材资料验收（1）管材的检验陈说和出厂合格证.（2）生产厂提供与产物有关的技术文件, 其中包括所用原资料牌号等.（3）检验管材的产物合格标识表记标帜.3）、连接件资料验收（1）橡胶套、电热熔带等质量合格证.（2）检验连接件的产物合格标识表记标帜.2、管材装卸1）管材装卸时, 严禁管材抛落及相互撞击.2）装卸时吊索应采纳柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳, 不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材.3）管材的起吊宜采纳两个吊点起吊, 严禁穿心吊.3、管材的运输1）发运的管材应做好管材端口的呵护.2）年夜口径管材运输时, 宜在管侧嵌入楔呵护.3）管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定.4、管材堆放1）管材寄存场地应平整, 堆放应整齐；管材堆放时两侧应采纳木楔和木板档住, 防止滑动.2）管材堆放不宜过高, 堆放层数应根据生产厂的要求执行.3）分歧直径与分歧品级管材宜分类堆放.4）管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.2.3、PE拉管施工方案2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定.工作坑深度根据拉管流水面高程确定.为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑附近设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将过剩泥浆抽出坑外.3、钻机就位根据现场实际情况安排钻机.因拉管距离长, 拉力较年夜, 钻机底脚要安排在20㎝厚C15混凝土平基上, 并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密, 以防地基沉降影响钻机稳定.4、钻液的配置钻液的好与坏对拉管施工的成败起到了极关键的作用.钻液具有冷却钻头、润滑钻具, 更重要的是可以悬浮和携带钻屑, 使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外, 既为回拖管线提供足够的环形空间, 又可减少回拖管线的重量和阻力.残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用.根据以往施工经验和对类似地域地质情况的了解, 配置钻进液.钻液由水、膨润土和聚合物组成.水是钻液的主要成分, 膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂.钻液的品质越好与钻屑混合越适当, 所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好, 回扩成孔的效果越理想, 胜利的概率越年夜.为改善泥浆性能, 有时要加入适量化学处理剂.烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值, 投入烧碱量一般为膨润土量的2%.根据以上理论, 本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%,转液宝1%, 水75%, 2%膨润土重量的烧碱.由于工程处于徐州市市区三环路附近, 为了防止施工造成泥浆对景区地下管网和路途造成二次污染, 我方采用在拉管机附近利用挖掘机开挖一个15×10×5的泥浆坑, 在泥浆坑内防止一个铁箱子, 以便发生的泥浆利用车辆及时运送至监理指定位置.5、导向钻进钻机就位后, 调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置, 水平钻入土中.在导向钻头中装置发射器, 通过空中接收器, 测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数, 将测得参数与钻孔轨迹进行比较, 以便及时纠正.空中接收器具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示, 把持手根据信号反馈把持钻机按正确的轨迹钻进.在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进路线图的偏差, 随时调整.并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中.为了保证导向头能严格依照把持人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细.间隔3m设中线、高程控制点, 用木桩做出明显标识表记标帜, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以呵护.控制人员严格依照点位, 把持仪器.根据以往的施工经验, PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象.因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的处所.以减低管道自重对高程的影响.6、扩孔根据现场地质情况, 采纳刮刀式扩孔器.扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍.这样既能够坚持泥浆流动疏通又能保证管线的平安、顺利的拖入孔中.本段回拉扩孔铺管的距离比力长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患.考虑到地层泥浆较易漏失, 泥浆漏失后, 孔中缺少泥浆, 钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增年夜, 招致拉力增年夜.因此要坚持在整个钻进过程中有“返浆”, 并根据地质情况的变动及时调整钻液配比以发生的分歧泥浆.本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统.施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓, 进行充沛搅拌形成钻液.然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动.因工作坑位于管线上游, 虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多.扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内弥补.实验人员需要随时检测泥浆内各组成资料的配比并及时调整, 反复循环使用.7、管道焊接（热熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的胜利进行, 因此要严格按以下把持步伐执行.1）、热熔连接机具与电熔管件应正确连通, 连接时, 通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定.2）、热熔连接冷却时间, 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力.3）、热熔承插连接管材连接端应切割垂直, 连接面应清洁干净, 并应标明拔出深度, 刮去概况的氧化层.连接前, 对应连接件, 使其在同一轴线上.4）、干管连接部位下端应采纳支架, 并固定吻合.5）、管道连接时, 施工现场条件允许时, 可在在沟槽上进行焊接.6）、焊接完毕后, 检查观测孔内物料是否顶起, 焊缝处是否有物料挤出.合格的焊口应是熔焊过程中, 无冒（着）火、过早停机等现象, 电熔件的观察孔有物料顶出.7）、热熔连接a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净.b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定.c、热熔连接保压冷却时间, 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力.d、管道连接前, 管材固定在机架上, 取下铣刀, 闭合卡具, 对管子的端面进行铣削, 当形成连续的切削时, 退出卡具, 检查管子两真个间隙（不得年夜于3mm）.电熔连接面应清洁干净, 刮初概况皮.e、热熔对接连接, 两管段应各伸出卡具一定的自由长度, 校对连接件, 使其在同一轴线上, 错边不宜年夜于壁厚的10%.f、加热板温度适宜（220±10℃）, 当指示灯亮时, 最好在等10分钟使用, 以使整个加热板温度均匀.g、温度适宜的加热板置于机架上, 闭合卡具, 并设系统的压力.达到吸热时间后, 迅速翻开卡具, 取下加热板.应防止与熔融的端面发生碰撞.h、迅速闭合卡具, 并在规按时间内, 匀速地将压力调节到工作压力, 同时按下冷却时间按钮.达到冷却时间后, 在按一次冷却时间按钮, 将压力降为零, 翻开卡具, 取下焊好的管子.i、卸管前一定要将压力降至为零, 若移动焊机, 应拆下液压软管, 并做好接头防尘工作.j、合格的焊缝应有两翻边, 焊道翻卷的管外圆周上, 两翻边的形状、年夜小均匀一致, 无气孔、鼓泡和裂纹, 两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的概况.k、管道连接时, 施工现场条件允许时, 可在在沟槽上进行焊接, 管口应临时堵封.在年夜风环境下把持, 采用呵护办法或调整施工工艺.8、拉管水管焊缝和管道强度检验合格后, 即可进入拉管施工.首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封, 然后在管头后端接上回扩头, 管后接上分动器进行接管, 将管子回接到工作井后, 卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆, 堵上封堵头, 进行水压试验.施工时, 拉管机把持人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道, 切不成生拉硬拽.9、注浆加固PE管道拉通后, 为了防止空中沉降, 需要进行注浆加固.由于受场地条件限制, 本次采纳孔内注浆的加固办法.1）、拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同达到拉管设计终点桩号.达到终点后, 解除∮25钢管与PE管的连接, 在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管.（见步伐1图）移动拉管机到接收坑, 和∮25钢管连接并回拽.每拽入6ｍ, 把钢管和拉管机的连接取消, 换成和高压注浆泵连接.注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa）, 从而置换触变泥浆, 弥补PE管周围的空隙.然后再换再拉, 再拉再注, 反复进行.直到把钢管全部拉出1#接收坑, 注浆过程也就全部结束了.（见步伐2图）在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次, 根据计算注浆量一定年夜于泥浆量, 注浆时尽量坚持不要间断.b、当花钢管拖入空中时一定要用堵头堵死, 防止浆液从花管前端流出.10、平安呵护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点, 在施工中必需设置需要的平安呵护办法, 主要有：1）、防触电报警系统, 一旦地下钻头触及电缆等带电体后, 钻机发出触电报警, 此时把持手必需坐在座椅上不得离开, 以免触电.报警解除后, 把持人员方可离开钻机.2）、远距离遥控紧急停机装置, 随钻跟踪丈量者应时刻坚持与钻机把持手的联系, 一旦发生意外应及时处理.目前一般采纳无线通信联络方式, 有时由于受到那时本地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件.所以在施工中应由随钻跟踪者采纳紧急办法停止钻机工作, 待处理完后, 由后者解除对钻机的限制后, 方可启动钻机.。
电力改造工程电力PE管拖拉管施工方案
电力PE管拖拉管施工方案10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程一、工程概括1、工程名称：10kV滨陵一路025号杆至027号杆改造工程；2、本工程PE管施工为室外拖拉管，采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，PE管径均为DN200，长度为166m。
二、主体施工流程1.工程测量1.1工程现场交桩由技术负责人会同业主等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-2007及GB50308-2008工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2.拖拉管施工工艺2.1施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备；③导向钻进；④预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔；⑤回拉铺管.拖拉管施工工艺流程如下所示：1、现场勘察：因此段地下埋线较多，在施工前，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。
pe管拉管施工方案
PE管拉管施工方案1. 引言PE管（聚乙烯管）作为一种常用的管道材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易安装等优势，在各个领域有广泛的应用。
本文将详细介绍基于PE管的拉管施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行PE管拉管施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计方案确定根据工程需求和管道设计要求，确定合适的PE管拉管施工方案。
考虑到管道的使用环境、液体介质的性质等因素，选择合适的PE管材质和规格。
2.2 施工图纸准备根据设计方案，绘制施工图纸，包括管道走向、支架位置等信息，为施工提供具体的指导。
2.3 材料准备根据设计方案和施工图纸，准备好所需的PE管、管件、支架、密封材料等。
2.4 现场勘测在施工现场对地形地貌进行勘测，确定施工的起止点和管道走向，为后续的施工操作提供基础数据。
3. 施工步骤根据前期准备工作的完成，可以按照以下步骤进行PE管拉管的施工：3.1 地面准备清理施工现场，确保地面平整，清除障碍物，为施工做好准备。
3.2 钢筋支架安装根据施工图纸的要求，安装钢筋支架。
确保支架稳固、垂直，并满足设计要求。
3.3 管道铺设根据施工图纸的要求，将PE管按照所需的走向进行铺设。
在铺设过程中，要注意管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
3.4 管件安装根据设计要求，安装管件。
在安装过程中注意管件的对正和密封性能。
3.5 条件层施工根据需要，对管道进行条件层施工。
条件层施工包括填充合适的材料，并且进行压实，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 密封处理对管道的连接处进行密封处理，确保连接处无渗漏。
3.7 管道测试完成管道施工后，进行管道测试。
常用的测试方法包括水压试验和气压试验，测试结果要符合设计要求。
4. 施工注意事项在PE管拉管施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量。
对支架、管道连接、材料选择等进行质量检查，确保施工符合设计和规范要求。
pe拉管施工方案
PE拉管施工方案1. 引言PE拉管施工是一种常用的管道安装方式，其灵活性和耐久性使其成为工业和民用领域中常见的选择。
本文档将详细介绍PE拉管施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制措施等。
2. 材料准备在进行PE拉管施工前，需要准备以下材料和工具： - PE管道：根据实际需求选择合适尺寸和厚度的PE管道。
- 引伸线：用于测量PE管道长度和校正安装位置的线。
- PE管道连接件：包括弯头、三通、法兰等，根据工程需求选择合适的连接件。
- 管道焊接设备：包括PE管道焊接机和加热板等。
- 砂纸、清洁剂和刷子：用于清洁和处理管道表面。
3. 施工步骤以下是PE拉管施工的基本步骤：步骤一：制定施工计划在开始施工之前，需要根据工程要求制定详细的施工计划，包括确定管道布置、安装位置和焊接顺序等。
步骤二：准备工作1.清洁管道表面：使用砂纸、清洁剂和刷子清洁管道表面，确保其光洁无污染。
2.校验PE管道长度：使用引伸线测量PE管道长度并校正安装位置，确保其与设计要求一致。
3.切割管道：使用合适的工具将PE管道切割成所需长度。
步骤三：焊接管道1.加热板预热：根据PE管道的直径和壁厚，将加热板预热到合适的温度。
2.安装管道：将待焊接的PE管道放置在加热板上，用适当的压力将管道加热和熔化。
3.连接管道：待管道熔化后，迅速将两端的管道连接起来，确保连接紧密。
4.冷却管道：等待管道冷却，冷却时间一般为几分钟。
步骤四：安装连接件1.准备连接件：对连接件进行清洁和处理，确保其无污染且适配PE管道。
2.安装连接件：将连接件与PE管道连接，使用正确的工具和方法进行安装。
步骤五：质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： - 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，确保其牢固且无裂纹。
- 连接件安装检查：检查连接件的安装质量，确保连接紧密且无渗漏。
4. 结论本文档详细介绍了PE拉管施工方案的材料准备、施工步骤和质量控制措施。
通过按照这些步骤进行施工，可以确保PE管道的质量和可靠性。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、导向钻进原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔,然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中,完成管线穿越的施工过程.施工过程一般分为三个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔；第二阶段是将产品管线（一般为PE管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中,完成管线穿越工作.本次施工工序见下图：导向钻进铺管法原理图图1管道铺设工序流程图图2导向1.导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员，负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况.钻头上装有可发射无线信号的探头，它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号,并经过处理后,让钻机操作者及时了解钻头目前的位置,显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。
钻机操作者可以在钻机上，通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩，在钻机仪表盘上,还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息，钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位，操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表，就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。
钻机使用76CM的钢管为钻杆钻杆从地面入口倾斜度约为22度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为如图可依次类推注:此数据为一般粘类土质的土2.施工要点和施工注意事项1)为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作,要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进，主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。
在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内，操作员应确保按设计的轨迹钻地，如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正，并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宜兴市2012年杨巷镇中桥路、兴园路、戈潘线东延（创业路~闸车坝桥）、官林镇大明路（生物科技园路~大明
电缆厂）污水管网工程
P E 拉管施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏君帆建设工程有限公司
污水管网项目部
二零一二年十月
一、基本概况
1、概述
本工程基坑开挖为工作井土方开挖，主要位杨巷镇兴园路。
主管道总长2280m，主管道为DN500实壁管，热熔连接，非开挖拉管施工；支管管道分别采用DN400PE实壁管，热熔连接，非开挖拉管施工及开挖法施工；过河管采用DN500实壁管，热熔连接，非开挖拉管法施工。
备注：其中最深开挖的W19开挖深度为7.36m
建设单位：宜兴市公业产业建设投资有限公司
监理单位：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司
设计单位：江苏东华市政工程设计有限公司
施工单位：江苏君帆建设工程有限公司
主要施工工艺为：先采用Φ600高压旋喷桩进行土体加固，形成基坑支护；通过保养达到设计强度要求后再进行内部土体的开挖，分层分节开挖并砌筑内衬砖墙和混凝土浇筑。
2、工程地质情况
根据业主提供的江苏鑫华兴岩土工程勘察设计有限公司的《宜兴市杨巷镇戈潘线东延污水管（创
业路-闸车坝桥）、兴园路、中桥路岩土工程（详细）勘察报告》显示。
2.1地形地貌特征
拟建污水管道及工作井位位于杨巷镇新芳区内，场地地形相对平坦，属于冲（湖）积平原地貌形态。
2.2岩土特征及设计参数
根据本次勘察，拟建场地勘探深度范围内各土层按其工程特性自上而下可划分为九个工程地质层，现分述如下：
①素填土：层厚0.00~3.3m，层底标高-0.17~2.92m，杂色、灰褐色，多成因组成，主要以素填土为主，在戈潘线东延段混碎砖、碎石等建筑垃圾，松散状态，底部见夹有植物根茎。
全场大部分地段分布(河道中缺失)。
②粉质粘土：层厚0.40~1.10m，层底标高0.05~2.27m，灰色，软塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
部分地段分布。
③淤泥质粘土：层厚0.00~4.80m，层底标高-2.53~1.11m，灰色、灰黑色，流塑状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部地段相变成淤泥。
部分地段分布。
④粘土：层厚0.00~4.40m，层底标高-3.30~0.11m，灰黄色，硬塑（局部可塑）状态，切面有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性高，部分钻孔揭露该层。
⑤粉质粘土夹粉土：揭露层厚1.00~5.10m,层底标高-7.10~-2.63m，灰色、灰黄色，粉质粘土，软塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土，切面无光泽，摇震反应中等，干强度低，韧性低。
全场分布。
⑥粉土夹粉砂：揭露层厚1.60~5.20m,层底标高-10.20~-6.00m，灰色，稍密状态，切面无光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。
全场分布。
⑦粉质粘土：揭露层厚2.70~5.70m，层底标高-12.66~-11.31m，灰色，软塑（局部流塑）状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，夹有粉土薄层，局部地段相变成淤泥质粉质粘
土。
全场分布。
⑧粉质粘土：揭露层厚2.40~6.00m，层底标高-18.66~-13.71m，灰黄色、青灰色，硬塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
全场分布。
⑨粉质粘土夹粉土：层厚大于12.2m，该层未钻穿。
灰色，粉质粘土，软塑（局部可塑）状态，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土，切面无光泽，摇震反应中等，干强度低，韧性低。
全场分布。
2.3地下水情况
本次勘探深度范围内场地地下水类型主要为孔隙水，即赋存在①层中的上层滞水和⑤、⑥层中的微承压水。
由于本次勘察管线稍长，就整个场区而言, ①层中的上层滞水起伏变化稍大。
根据勘探成果表明，该水位在2.50～4.50m（黄海高程）左右，该层地下水主要受大气降水和附近河流补给，以垂直蒸发及侧向迳流排泄为主，与周边地表水呈互补关系，受季节变化影响较大，其变化范围在2.00～4.80之间。
⑤、⑥层中的微承压水水位在-3.50～0.00米左右，主要接受上层土的垂直入渗补给，受气候影响较弱，该层地下水主要以侧向排泄为主，据调查近3～5年内该层地下水的年变化幅度小于1.00m。
二、拉管施工
牵引管施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。
因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法：(1)人工勘察，(2)仪器勘察，(3)间接勘察。
施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。
2.导向孔钻进
准备工作完成后，钻机定位，开始施工。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
3.回扩孔
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：
D1=K1D
式中：
D1——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K1——经验系数，一般K1=1.2—1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1
取大值。
4.敷设管线
回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
5.钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
6.轨迹设计参数：
覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
7.标高保证措施：
在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。
为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。
在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。
导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量员的指令进行操作。