第一章果蔬干制.
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果蔬干制加工技术PPT课件

二、干制原理
(一)食品的水分及干燥机理 1.食品的水分
(1) 游离水 (2)结合水
2.食品干燥机理 (1) 外扩散作用 食品在干燥初期,首先是原料表面的
水分吸热变为蒸汽而大量蒸发,称为 水分的外扩散。
(2)内扩散作用 借助湿度梯度的动力,促使食品内部
的水蒸汽向食品的表面移动,同时促使 食品内部的水分也向食品的表面移动, 这种作用称为水分的内扩散。
盘式干燥机 旋转式干燥机
带式干燥机
带式干燥机适应于单品种、整季节的大规模生产。
带式干燥机 1-原料进口;2-原料出口;3-原料运动方向
多层输送带式干燥机
流化床干燥机
多用于颗粒状物料的干制。流化床式干燥设备 可以连续化生产。
流化床式干燥设备 1-物料入口;2-空气入口;3-出料口;4-强制通风室; 5-多孔板;6-沸腾床;7-干燥室;8-排气窗
--由辐射能量提供热量
冷冻干燥
又称升华干燥或真空冷冻升华干燥。即是将食 品中的水分先冻结成冰,然后在较高真空度下,将 冰直接转化为蒸汽而除去,从而使食品获得干燥的 方法。
冷冻干燥法特点:
一、特别适用于热敏性食品以及易氧化食品的干燥 二、干燥后制品保持原有的形状,复水性好。 三、 冻干的热能利用经济,干燥设备往往无须绝热
隧道式干燥机
(1)逆流式干燥机 (2)顺流式干燥机 (3)混合式干燥机
混合式干燥机 1-运输车;2-加热器;3-电扇;4-空气入口;5-空气出口;
6-原料入口;7-干燥品出口; 8-活动隔门
低温高湿
高温低湿
湿端(冷 端)
逆流式干燥设备示意图
干端(热 端)
特点:① 干制品的最终水分较低(<5%); ② 适宜于软质水果的干制。
果 品 蔬 菜 干 制

puffing)。
第四节 果蔬干制品加工工艺
复水 一、工艺流程 47 护色处理: 6 后处理 主要是果干的硫处理及脱水的烫漂。 复水性:指新鲜食品干制后能够重新吸收水分的程度。用干制 (1 )回软:也叫均湿或平衡水分( equilibration ),因热风、 ⑴硫处理:熏硫:硫磺粉 2-3kg/ 吨原料,时间 30min 原料选择 →清洗 →整理→ 前处理(热烫、硫处理、脱蜡等) →护色 品吸水增重的程度表示。 切分等使原料不均匀,而使水分含量不均匀,为使水分分布 →干燥 → 后处理→包装 →成品。 浸硫:亚硫酸盐 1.5--2.5% ,时间15min 复原性:指干制品重新吸收水分后在质量、水分、形状、质地、 一致,使干制品适当变软以利于包装等而进行回软。一般干 二 ⑵烫漂 操作要点: 颜色、风味、成分、结构等方面恢复原来新鲜状态的程度。 一 菜1-3 天、果干2-5天。 :热烫,预熏 般干制品复水指脱水蔬菜(“杏干泡汽水”) (2 )挑选:除去细粉、杂质等不合格产品,并进行品质及 方法有: 沸水:95-100℃ 时间1-5min ,可加0.2-0.5%的NaHCO3作为绿 1 原料选择:要求干物质含量高 ,粗纤维和废弃物少,成熟度适当, 方法浸 12-16倍泡水30min 后煮沸5-7min( P96) 水分检验,操作要迅速。 色蔬菜护色;也可以用 0.1%的柠檬酸护色; 蒸汽: 2-10min 新鲜无烂果菜和损伤。 8( 干制品的质量标准 3)压块:是针对蓬松状的叶菜进行,温度60-65℃、压力 热烫后须立即冷却,可用过氧化物酶活性来检测效果,即在切面上滴 2 清洗:人工和机械清洗,洗去泥沙、杂质,农药以及微生物。以符 0.2-0.8mP ⑴主要标准 a 外观:整齐均匀,无碎屑,不粘结无杂质,成型定 0.1% 愈创木酚或联苯胺,然后滴加 0.5% 的 H2O2 ,如变色(褐色或蓝色) 合脱水加工产品的工艺要求。 态等 则热烫不足,如不变色则表示酶性失活。 (4 )包装:防湿适当,密封,卫生,达到防潮、防虫等目 3 整理:除去皮,核,壳,根,叶等不可食和不合格部分,并适当切 色泽:色泽一致并与原果蔬相近 的,一般有100g 、250g ,20g、 25kg等复合塑料纸袋,金属 此外,在干燥前应进行沥水或脱水,以利于下一步的干燥。 箱等,有普通包装、真空包装、充气包装等,内部可以放置 分,以提高品质和脱水速度。 风味:无异味 并与原果蔬气味及滋味一致 5 干燥:方法见前述 干燥剂。 ⑵卫生理化指标:主要含水量 果干15-20% 蔬菜6% 去皮的方法有手工,机械,热力,化学等方法。 (1( )摊筛,竹筛或不锈钢网筛( 1x1x0.5ml 2-5kg 料) 5)贮存:湿度〈65% , 温度〈 10放 ℃ ,最好 0-2℃ ⑶微生物 :细菌总数及大肠菌无指标,但不得检验出致病菌。 切分可人工或机械,根据种类及规格要求而定,而且对葱蒜等在切 (2)装车:放于烘车上 18-20层/车 36-40烘筛/车 ⑷保质期 半年以上 分过程要用清水洗去流出的胶状汁液。
《果蔬干制工艺》课件

进行干燥的方法。
适用范围
适用于气候干燥、日照 充足的地方,适合大量
生产。
优点
成本低、操作简单、无 污染。
缺点
干燥时间长、受气候影 响大、干燥品质不稳定
。
热风干制
01
02
03
04
热风干制
利用热风在密闭的干燥室内对 果蔬进行干燥的方法。
适用范围
适用于各种类型的果蔬,尤其 适用于大量生产。
优点
干燥时间短、干燥品质较稳定 、生产效率高。
热泵干燥技术
节能环保,降低干燥成本,适用于大规模生产。
微波干燥技术
提高干燥效率,减少干燥时间,保持果蔬原有色 泽和口感。
干制果蔬的营养与健康价值研究
01
深入研究干制果蔬的营养成分, 发掘其对人体的保健功能。
02
探讨干制果蔬在预防和治疗某些 疾病方面的作用,为健康产业提 供新的产品。
干制果蔬的市场前景与推广
缺点
能耗高、设备投资大、干燥过 程中果蔬营养成分损失较多。
真空干制
真空干制
在真空状态下,降低水分沸点 ,使果蔬中的水分蒸发并迅速
被去除的方法。
适用范围
适用于对颜色、形状和营养成 分要求较高的果蔬。
优点
干燥时间短、干燥品质好、营 养成分损失少。
缺点
能耗高、设备投资大、生产成 本高。
冷冻干制
冷冻干制
目的
延长果蔬的保质期,便于运输和 储存,同时保持果蔬原有的营养 成分和口感。
果蔬干制工艺的起源与发展
起源
最早的果蔬干制工艺可以追溯到古代 ,人们为了储存食物而采用晾干、晒 干等方法。
发展
随着科技的不断进步,现代果蔬干制 工艺采用了更加先进的设备和技术, 提高了生产效率和产品质量。
适用范围
适用于气候干燥、日照 充足的地方,适合大量
生产。
优点
成本低、操作简单、无 污染。
缺点
干燥时间长、受气候影 响大、干燥品质不稳定
。
热风干制
01
02
03
04
热风干制
利用热风在密闭的干燥室内对 果蔬进行干燥的方法。
适用范围
适用于各种类型的果蔬,尤其 适用于大量生产。
优点
干燥时间短、干燥品质较稳定 、生产效率高。
热泵干燥技术
节能环保,降低干燥成本,适用于大规模生产。
微波干燥技术
提高干燥效率,减少干燥时间,保持果蔬原有色 泽和口感。
干制果蔬的营养与健康价值研究
01
深入研究干制果蔬的营养成分, 发掘其对人体的保健功能。
02
探讨干制果蔬在预防和治疗某些 疾病方面的作用,为健康产业提 供新的产品。
干制果蔬的市场前景与推广
缺点
能耗高、设备投资大、干燥过 程中果蔬营养成分损失较多。
真空干制
真空干制
在真空状态下,降低水分沸点 ,使果蔬中的水分蒸发并迅速
被去除的方法。
适用范围
适用于对颜色、形状和营养成 分要求较高的果蔬。
优点
干燥时间短、干燥品质好、营 养成分损失少。
缺点
能耗高、设备投资大、生产成 本高。
冷冻干制
冷冻干制
目的
延长果蔬的保质期,便于运输和 储存,同时保持果蔬原有的营养 成分和口感。
果蔬干制工艺的起源与发展
起源
最早的果蔬干制工艺可以追溯到古代 ,人们为了储存食物而采用晾干、晒 干等方法。
发展
随着科技的不断进步,现代果蔬干制 工艺采用了更加先进的设备和技术, 提高了生产效率和产品质量。
第一章果蔬干制

2021/3/27
1的数量,对干燥速度 影响极大。装载量越多,厚度越大,不利空气流 动,使水分蒸发困难,干燥速度减慢。干制过程 可以灵活掌握原料装载量。如干燥初期产品要放 薄一些,后期可稍厚些;自然气流干燥的宜薄, 用鼓风干燥的可厚些。
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3.2.8复水
脱水莱在食用前必须先行复水,方法一般是先把脱水 菜浸在12~16倍质量的冷水里,经0.5h,在迅速煮沸并保 持沸腾5~7min,复水以后,再按常法烹调。
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四、果蔬干制品质量标准
由于果蔬干制品具有特殊性,大多数产品没 有国家统一制订的产品标准,只有生产企业参照 有关标准所制订的地方企业产品标准。
一、果蔬干制概述
干制又称干燥或脱水,即采取一定手段蒸发果蔬 中水分的工艺过程。制品是果干和脱水菜,具有良 好保藏性,能较好地保持果蔬原有风味。
干制包括自然干制(如晒干、风干等)和人工 干制(如烘干,热空气干燥、真空干燥等)。干制 设备可简可繁,干制工艺容易掌握,干制成品体积 小,重量轻,包装好,运输保存容易,食用方便。 此外,果蔬干制品可以调节果蔬生产的淡旺季,利 于果蔬周年供应,对勘测、航海、旅行、军用等方 面都具有重要的意义。
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七、干燥技术介绍
现代化的干燥设备是干制技术发展的 基础,近年来,不断有新型、高效的干制 技术出现。目前较先进的常用的方法是真 空冷冻干燥法。
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7.1 果蔬真空冷冻干燥概述
真空冷冻干燥(简称冻干)是物质脱水 干燥的一种工艺措施。通过对含水量较高物 质预先冻结至冰点以下,使水分变为固态冰 ,然后在真空状态下,将物质的水分从固态 升华成气态,达到除去水分,保存物质的目 的。
果蔬的干制

隧道式干燥机可根据被干燥的产品和干燥介质 的运动方向分为逆流式、顺流式和混合式(又称 复式或对流式)三种形式。
逆流式干燥机:是载车前进的方向与干热空气 流动的方向相反。原料由隧道低温高湿的一端人, 由高温低湿的一端完成干燥过程出来。干燥开始 温 度 为 40-50℃ , 终 点 温 度 为 65-85℃ 。 桃 、 杏 、 李、葡萄等含糖量高、汁液多的果实适合于采用 这种干燥机干制。
第二节 干制品加工工艺
一、工艺流程
干制品加工的工艺流程为: 果蔬原料→拣选→清洗→分级→去皮、去核、 切分→漂烫→硫处理→干制→包装。
二、操作要点
1.果蔬干制对原料的要求
为了得到高品质的果蔬干制品,对不同的果蔬原 料必须选择其最佳的成熟期进行采收,而且有些原 料需要尽快地仔细地进行加工。
2.清洗
(1)平衡水分 在一定的干燥条件下,当果蔬 中排出的水分与吸收的水分相等时,果蔬的含水量 称为该干燥条件下某种果蔬的平衡水分,也可称为 平衡湿度或平衡含水量。在任何情况下,如果干燥 介质条件(温度和湿度)不发生变化,果蔬中所含 的平衡水分也将维持不变。因此,平衡水分也就是 后这一干燥条件下,果蔬干燥的极限。
(2)自由水分 在一定干燥条件下,果蔬中所 含的大于平衡水分的水。这部分水后干制过程中, 能够排除掉。自由水分大部分是游离水,还有一部 分是结合水。果蔬中除水分以外的物质,统称为干 物质(Solid matter)。
二、干制保藏机理
1.水分和微生物的关系
从细菌、酵母、霉菌三大类微生物来比较,当AW 接近0.9时,绝大多数细菌生长的能力已很微弱;当 低于0.9时,细菌几乎已不能生长。其次是酵母,当 AW下降至0.88时,生长受到严重影响,而绝大多数 霉菌还能生长。多数霉菌生长的最低的水分活度值 为0.80。
精选园产食品工艺学2果蔬干制

1 滚筒干燥(drum drying) 滚筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。 适用条件:耐热的果蔬浆类(如番茄酱、马铃薯泥等)
原理:采用雾化器将原料分散为雾滴,并用热汽体(如空气、氮气或过热水蒸汽)使雾滴失水,达到干燥的目的。 适用范围:一定浓度的液体物料。 如:果粉、奶粉、番茄粉等
3.冻干的干燥过程
升华干燥的干燥过程包括两个不同的步骤:升华和解吸,它可以在同一干燥室中进行,也可在不同干燥室进行。升华 升华也称初步干燥,是冷冻干燥的主体部分。升华温度与压力有密切联系,冻结物料中的水分在真空条件下要达到纯粹的、强烈的升华, 要注意三个主要条件:即干燥室绝对压力,热量供给和物料温度.
原理:热泵干燥技术是利用热泵除去干燥室内湿热空气中水分并使热湿后的空气重新加热的技术。优点:a 充分利用水蒸气的蒸发潜热,降低能源损失; b 无需向外排湿空气,也无需补充新鲜空气,可以避免换气导致的物料污染。应用:热泵干燥温度低,通常只有20 - 80℃,特别适用于热敏性物 料的干燥。
(五) 干制品的包装和贮藏
4)压块
★原因 蔬菜干制后,体积蓬松,容积很大,不利于包装和运输。 例:脱水蔬菜压块常用螺旋压榨机。当脱水蔬菜从干燥机中取出后,不经回软,立即趁热压块。
食品干燥(Drying) 在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。 食品脱水(dehydration) 为保证食品品质变化最小,在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。 因此,脱水就是指人工干燥。脱水食品不仅应达到耐久贮藏的要求,而且要求加水复原(复水)后基本上能恢复原状。
6 热泵干燥(内循环式干燥)
原理:水的汽化温度随压力的下降而降低。★工作条件:气压332-665Pa,温度37-82℃★适用范围:高温下易氧化或发生化学变化而导致变质的食品。★优点:能基本保持食品原有的结构、质地、外观和风味,并可制成轻微膨化制品。
果蔬制品工艺

8. 整理与包装 蜜饯包装以防潮防霉为主。液态果脯以罐头食品包装为 宜,经20~25min 90℃杀菌即可。成品可溶性固形物含 量应达68%,糖分不低于60%,亚硫酸残留量低于0.1%。
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第四节 果蔬糖制生产实例
一、水果蜜饯 (一)蜜枣 1.工艺流程: 原料选择→分级→切缝→熏硫→糖煮→糖渍→烘烤→整 形→回烤→包装
23
果蔬制
第一节 果蔬糖制概述
果蔬糖制是以果蔬为原料,经用糖或蜂蜜腌制的加 工方法。果蔬糖制品主要指蜜饯类产品。
一、蜜饯品种
(1)糖渍蜜饯类
(2)返砂类
(3)果脯类
(4)凉果类
(5)甘草制品
(6)果糕
25
第一节 果蔬糖制概述
二、蜜饯的营养价值 营养角度 容易被人吸收利用 含糖量可达35%以上 还含有果酸、矿物质和维生素C
28
第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
三、甜味剂 人工合成甜味剂 糖醇类甜味剂 非糖天然甜味剂
中国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-86)规定: 安赛蜜在蜜饯中的最大用量为0.3g/kg;糖精在蜜饯中 的最大使用量为0.15g/kg。
29
第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
四、酸味剂 有机酸和无机酸。
31
第三节 果蔬糖制工艺
一、蜜饯加工工艺流程 原料选择→去皮→切分→硬化处理→漂洗→预煮→加糖→煮制 →烘干→包装 二、操作要点 1. 原料的选择、清洗、去皮和切分 2. 硬化处理 目的:提高果肉的硬度,增加耐煮性,防止软烂。 3. 硫化处理 目的:防止制品氧化变色,促进原料对糖液的渗透。
32
第三节 果蔬糖制工艺
原料越新鲜,加工的品质越好,损耗率也越低。
7
第二节 果蔬原料加工特点
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第四节 果蔬糖制生产实例
一、水果蜜饯 (一)蜜枣 1.工艺流程: 原料选择→分级→切缝→熏硫→糖煮→糖渍→烘烤→整 形→回烤→包装
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果蔬制
第一节 果蔬糖制概述
果蔬糖制是以果蔬为原料,经用糖或蜂蜜腌制的加 工方法。果蔬糖制品主要指蜜饯类产品。
一、蜜饯品种
(1)糖渍蜜饯类
(2)返砂类
(3)果脯类
(4)凉果类
(5)甘草制品
(6)果糕
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第一节 果蔬糖制概述
二、蜜饯的营养价值 营养角度 容易被人吸收利用 含糖量可达35%以上 还含有果酸、矿物质和维生素C
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第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
三、甜味剂 人工合成甜味剂 糖醇类甜味剂 非糖天然甜味剂
中国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-86)规定: 安赛蜜在蜜饯中的最大用量为0.3g/kg;糖精在蜜饯中 的最大使用量为0.15g/kg。
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第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
四、酸味剂 有机酸和无机酸。
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第三节 果蔬糖制工艺
一、蜜饯加工工艺流程 原料选择→去皮→切分→硬化处理→漂洗→预煮→加糖→煮制 →烘干→包装 二、操作要点 1. 原料的选择、清洗、去皮和切分 2. 硬化处理 目的:提高果肉的硬度,增加耐煮性,防止软烂。 3. 硫化处理 目的:防止制品氧化变色,促进原料对糖液的渗透。
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第三节 果蔬糖制工艺
原料越新鲜,加工的品质越好,损耗率也越低。
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第二节 果蔬原料加工特点
食品工艺学 干制

脱水苹果圈
脱水苹果丁
第二节 干制果蔬的加工意义与原理
干制果蔬的加工意义: • 干制设备可简可繁,简易的生产技术较易掌
握,生产成本比较低廉,可就地取材,当地 加工。 • 干制品水分含量少,有良好的包装,则保存 容易。而且体积小、重量轻、携带方便,较 易运输贮藏。 • 由于干制技术的提高,干制品质量显著改进 ,食用又方便。
一、水分:
(一)水是果蔬中的主要成分,一般来说 果品中水分含量在70%—90%,蔬菜为75%-95% 。根据在果蔬中的存在形式这些水可以分为游 离水和结合水。
•
游离水
是以游离状态存在于果蔬组织中的水分。
果蔬中的水分,绝大多数都是以游离水的
形态存在。游离水具有水的全部性质,能
作为溶剂溶解很多物质如糖、酸等。游离
食品被加热,水分被蒸发加 快,干燥速率上升,随着热 量的传递,干燥速率很快达 到最高值;A-----B初期加热 阶段; B---C恒率干燥阶段,水分 从内部转移到表面足够快, 从而可以维持表面水分含量 恒定,也就是说水分从内部 转移到表面的速率大于或等 于水分从表面扩散到空气中 的速率,是第一干燥阶段;
水流动性大,能借助毛细管和渗透作用向
外或向内移动,所以干制时容易蒸发排除
。
结合水
是指通过氢键和果蔬组织中的化学物质相 结合的水分。结合水仅占极小部分,和游离
水相比,结合水稳定、难以蒸发,一般在 -40℃以上不能结冰。结合水不能作溶剂,也 不能被微生物所利用。干燥时,当游离水蒸
发完之后,一部分结合水才会被排除。
即干燥不等于灭酶
二、干制机理及过程
(1)水分梯度ΔM
干制过程中潮湿食品表面水分受热后 首先有液态转化为气态,即水分蒸发, 而后,水蒸气从食品表面向周围介质 扩散,此时表面湿含量比物料中心的 湿含量低,出现水分含量的差异,即 存在水分梯度。水分扩散一般总是从 高水分处向低水分处扩散,亦即是从 内部不断向表面方向移动。
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我国干制历史悠久,果干制品如胡萝卜、洋 葱、花椰菜、白菜、大蒜、青刀豆、菠菜、马铃 薯、南瓜、木耳、香菇、黄花菜、辣椒、萝卜、 竹笋、薇菜、蕨菜、荔枝、龙眼、芒果、香蕉、 杏、苹果、梨、李、葡萄、柿、枣等等,都是畅 销国内外的传统特产。随着干制技术的提高,果 蔬干的营养会接近鲜果和蔬菜,因此果蔬干制前 景看好,潜力很大。
果蔬干制品的质量标准主要有感官指标、理 化指标和微生物指标。产品不同时,其质量标准 尤其是感官指标差别很大。
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4.1感官指标
(1)外观
要求整齐、均匀、无碎屑。对片状干制品要求片型完整, 片厚基本均匀,干片稍有圈曲或皱缩,但不能严重弯曲, 无碎片;对块状干制品要求大小均匀,形状规则;对粉状 产品要求粉体细腻,粒度均匀,不粘结,无杂质。
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二、果蔬干制的原理
果品蔬菜含有大量的水分,富有营养,是微生 物良好的培养基。果蔬的腐败多数是由微生物侵 染繁殖的结果。微生物在生长和繁殖过程中离不 开水和营养物质。只要果蔬受伤、衰老等,微生 物就乘虚而入,造成果蔬腐烂。 经过干燥,提高了渗透压或降低了果蔬的活 度,有效地抑制微生物活动和果蔬本身酶的活性, 产品得以保存。
(2)色泽
应与原有果蔬色泽相近.色泽一致。
(3)风味
具有原有果蔬的气味和滋味,无异味。
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4.2理化指标
主要是含水量指标,果干的含水量一般为15%~ 20%左右;脱水菜的含水量一般为6%左右。
4.3微生物指标
一般果蔬干制品无具体微生物指标,产品要求不 得检出致病菌。
4.4保质期 半年以上。
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3.2.7包装、贮藏
一般采用瓦楞纸箱包装,箱内套衬防潮铝箔袋和塑料 袋密封,对干易氧化褐变的产品,需用复合塑料袋加铝箔 袋盛装,每箱净重20kg或25kg。零售包装以100g 、250g 等包装,再用纸箱外包装。产品包装好后最好保存在10℃ 左右的冷库中。贮藏库必须干燥、凉爽、无异味、无虫害。 贮藏期间要定期检查成品含水量及虫害情况。
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4
三、果蔬干制的工艺及关键点
3.1 果蔬腌制的工艺流程
原料选择 → 清洗→ 整理 → 护色处理→ 干燥 → 后处理→ 包装→ 成品
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3.2 果蔬干制的工艺关键
3.2.1 原料选择 果蔬干制对原料的要求是干物质含量高,粗纤 维和废弃物少,可食率高,成熟度适宜,新 鲜.风味好,无腐烂和严重损伤等。 3.2.2 清洗 用人工清洗或机械清洗,清除附着的泥沙、杂 质、农药和微生物,使原料基本达到脱水加工的 要求,保证产品的卫生。
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五、影响干燥速度的因素
干燥速度的快慢对于成品品质起决定性的作 用。一般来说,干燥越快,制品的质量愈好。 干 燥的速度常受许多因素的影响,这些因素归纳起 来有两方面,一是干燥的环境条件;二是原料本 身的性质和状态。
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5.1干燥的环境条件
作为干燥介质的空气,对干燥有两个功能:一是传 递果蔬干燥所需要的热能,促使果蔬水分蒸发,其次是 将蒸发出的水分带走,使干燥作用继续不断地进行。因 此,空气的温度、相对湿度。流动速度等都是与干燥速 度有密切的联系。 5.1.1空气温度 若干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高时, 空气的饱和差随之增加,温度每提高10℃,空气的饱和 差约增加1倍,也就是说,空气中水蒸气饱和差随温度的 变化而改变。相反,温度越低,干燥速度也越慢。
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3.2.5 干燥
最佳干燥方法有冷冻干燥,真空干燥及微波 干燥。但综合考虑成本、经济效益等因素,目前 果蔬干燥使用最多的是热风干燥。当然也可采用 自然干燥方法。
3.2.6 后处理
果蔬原料完成干燥后,有些可以在冷却后直 接包装,有些则需要经过回软、挑选和压块等处 理才能包装。
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干燥过程中,所采用的高温是有一定限制的, 温度过高会加快果蔬中糖分和其他营养成分的损 失或导致焦化,影响制品外观和风味;此外,干 燥前期高温还易使果蔬组织内汁液迅速膨胀,细 胞壁破裂,内容物流失;如果开始干燥时,采用 高温低湿条件,则容易造成硬壳现象。相反,干 燥温度过低,使干燥时间延长,产品容易变色甚 至霉变。因此,干燥时应选择适合的干燥温度。
3.2.8复水
脱水莱在食用前必须先行复水,方法一般是先把脱水 菜浸在12~16倍质量的冷水里,经0.5h,在迅速煮沸并保 持沸腾5~复水以后,再按常法烹调。
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四、果蔬干制品质量标准
由于果蔬干制品具有特殊性,大多数产品没 有国家统一制订的产品标准,只有生产企业参照 有关标准所制订的地方企业产品标准。
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3.2.3 整理
除去皮、核、壳、根、老叶等不可食部分和 不合格部分,并适当切分。去除原料的外皮或蜡 质,可提高产品的食用品质,又有利于脱水干燥。
3.2.4 护色处理
制果干多以硫处理护色;而脱水菜以烫漂处 理护色。有些原料还在烫漂后或在干燥后再用硫 处理护色(主要是控制非酶褐变)。
《农产品加工工艺与装备》
第一章 果蔬干制
工学院农业机械化系 肖玫
一、果蔬干制概述
干制又称干燥或脱水,即采取一定手段蒸发果蔬 中水分的工艺过程。制品是果干和脱水菜,具有良 好保藏性,能较好地保持果蔬原有风味。
干制包括自然干制(如晒干、风干等)和人工 干制(如烘干,热空气干燥、真空干燥等)。干制 设备可简可繁,干制工艺容易掌握,干制成品体积 小,重量轻,包装好,运输保存容易,食用方便。 此外,果蔬干制品可以调节果蔬生产的淡旺季,利 于果蔬周年供应,对勘测、航海、旅行、军用等方 面都具有重要的意义。
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5.1.2空气湿度
空气的相对湿度越高,制品的干燥速度越慢,反之, 相对湿度越低,干燥速度越快。因为相对湿度与空气饱和 差有关。在温度不变的情况下,相对湿度越低,空气的饱 和差越大。所以降低空气的相对湿度能加快干燥时间。 升高温度同时又降低相对湿度,使原料与外界水蒸气 分压差增大,水分蒸发容易,干燥速度加快,成品含水量 相对将低。这种现象在干制后期表现更为明显。如干燥后 期的红枣,分别在60℃的两个烘房中进行干制,一个烘房 的相对湿度为65%,干制后红枣的含水量为47.2%,另一 个烘房的相对湿度为56%,干制后其含水量为34.1%。
我国干制历史悠久,果干制品如胡萝卜、洋 葱、花椰菜、白菜、大蒜、青刀豆、菠菜、马铃 薯、南瓜、木耳、香菇、黄花菜、辣椒、萝卜、 竹笋、薇菜、蕨菜、荔枝、龙眼、芒果、香蕉、 杏、苹果、梨、李、葡萄、柿、枣等等,都是畅 销国内外的传统特产。随着干制技术的提高,果 蔬干的营养会接近鲜果和蔬菜,因此果蔬干制前 景看好,潜力很大。
果蔬干制品的质量标准主要有感官指标、理 化指标和微生物指标。产品不同时,其质量标准 尤其是感官指标差别很大。
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4.1感官指标
(1)外观
要求整齐、均匀、无碎屑。对片状干制品要求片型完整, 片厚基本均匀,干片稍有圈曲或皱缩,但不能严重弯曲, 无碎片;对块状干制品要求大小均匀,形状规则;对粉状 产品要求粉体细腻,粒度均匀,不粘结,无杂质。
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二、果蔬干制的原理
果品蔬菜含有大量的水分,富有营养,是微生 物良好的培养基。果蔬的腐败多数是由微生物侵 染繁殖的结果。微生物在生长和繁殖过程中离不 开水和营养物质。只要果蔬受伤、衰老等,微生 物就乘虚而入,造成果蔬腐烂。 经过干燥,提高了渗透压或降低了果蔬的活 度,有效地抑制微生物活动和果蔬本身酶的活性, 产品得以保存。
(2)色泽
应与原有果蔬色泽相近.色泽一致。
(3)风味
具有原有果蔬的气味和滋味,无异味。
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4.2理化指标
主要是含水量指标,果干的含水量一般为15%~ 20%左右;脱水菜的含水量一般为6%左右。
4.3微生物指标
一般果蔬干制品无具体微生物指标,产品要求不 得检出致病菌。
4.4保质期 半年以上。
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3.2.7包装、贮藏
一般采用瓦楞纸箱包装,箱内套衬防潮铝箔袋和塑料 袋密封,对干易氧化褐变的产品,需用复合塑料袋加铝箔 袋盛装,每箱净重20kg或25kg。零售包装以100g 、250g 等包装,再用纸箱外包装。产品包装好后最好保存在10℃ 左右的冷库中。贮藏库必须干燥、凉爽、无异味、无虫害。 贮藏期间要定期检查成品含水量及虫害情况。
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三、果蔬干制的工艺及关键点
3.1 果蔬腌制的工艺流程
原料选择 → 清洗→ 整理 → 护色处理→ 干燥 → 后处理→ 包装→ 成品
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3.2 果蔬干制的工艺关键
3.2.1 原料选择 果蔬干制对原料的要求是干物质含量高,粗纤 维和废弃物少,可食率高,成熟度适宜,新 鲜.风味好,无腐烂和严重损伤等。 3.2.2 清洗 用人工清洗或机械清洗,清除附着的泥沙、杂 质、农药和微生物,使原料基本达到脱水加工的 要求,保证产品的卫生。
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五、影响干燥速度的因素
干燥速度的快慢对于成品品质起决定性的作 用。一般来说,干燥越快,制品的质量愈好。 干 燥的速度常受许多因素的影响,这些因素归纳起 来有两方面,一是干燥的环境条件;二是原料本 身的性质和状态。
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5.1干燥的环境条件
作为干燥介质的空气,对干燥有两个功能:一是传 递果蔬干燥所需要的热能,促使果蔬水分蒸发,其次是 将蒸发出的水分带走,使干燥作用继续不断地进行。因 此,空气的温度、相对湿度。流动速度等都是与干燥速 度有密切的联系。 5.1.1空气温度 若干燥空气的绝对湿度不变,当空气温度升高时, 空气的饱和差随之增加,温度每提高10℃,空气的饱和 差约增加1倍,也就是说,空气中水蒸气饱和差随温度的 变化而改变。相反,温度越低,干燥速度也越慢。
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3.2.5 干燥
最佳干燥方法有冷冻干燥,真空干燥及微波 干燥。但综合考虑成本、经济效益等因素,目前 果蔬干燥使用最多的是热风干燥。当然也可采用 自然干燥方法。
3.2.6 后处理
果蔬原料完成干燥后,有些可以在冷却后直 接包装,有些则需要经过回软、挑选和压块等处 理才能包装。
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干燥过程中,所采用的高温是有一定限制的, 温度过高会加快果蔬中糖分和其他营养成分的损 失或导致焦化,影响制品外观和风味;此外,干 燥前期高温还易使果蔬组织内汁液迅速膨胀,细 胞壁破裂,内容物流失;如果开始干燥时,采用 高温低湿条件,则容易造成硬壳现象。相反,干 燥温度过低,使干燥时间延长,产品容易变色甚 至霉变。因此,干燥时应选择适合的干燥温度。
3.2.8复水
脱水莱在食用前必须先行复水,方法一般是先把脱水 菜浸在12~16倍质量的冷水里,经0.5h,在迅速煮沸并保 持沸腾5~复水以后,再按常法烹调。
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四、果蔬干制品质量标准
由于果蔬干制品具有特殊性,大多数产品没 有国家统一制订的产品标准,只有生产企业参照 有关标准所制订的地方企业产品标准。
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3.2.3 整理
除去皮、核、壳、根、老叶等不可食部分和 不合格部分,并适当切分。去除原料的外皮或蜡 质,可提高产品的食用品质,又有利于脱水干燥。
3.2.4 护色处理
制果干多以硫处理护色;而脱水菜以烫漂处 理护色。有些原料还在烫漂后或在干燥后再用硫 处理护色(主要是控制非酶褐变)。
《农产品加工工艺与装备》
第一章 果蔬干制
工学院农业机械化系 肖玫
一、果蔬干制概述
干制又称干燥或脱水,即采取一定手段蒸发果蔬 中水分的工艺过程。制品是果干和脱水菜,具有良 好保藏性,能较好地保持果蔬原有风味。
干制包括自然干制(如晒干、风干等)和人工 干制(如烘干,热空气干燥、真空干燥等)。干制 设备可简可繁,干制工艺容易掌握,干制成品体积 小,重量轻,包装好,运输保存容易,食用方便。 此外,果蔬干制品可以调节果蔬生产的淡旺季,利 于果蔬周年供应,对勘测、航海、旅行、军用等方 面都具有重要的意义。
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5.1.2空气湿度
空气的相对湿度越高,制品的干燥速度越慢,反之, 相对湿度越低,干燥速度越快。因为相对湿度与空气饱和 差有关。在温度不变的情况下,相对湿度越低,空气的饱 和差越大。所以降低空气的相对湿度能加快干燥时间。 升高温度同时又降低相对湿度,使原料与外界水蒸气 分压差增大,水分蒸发容易,干燥速度加快,成品含水量 相对将低。这种现象在干制后期表现更为明显。如干燥后 期的红枣,分别在60℃的两个烘房中进行干制,一个烘房 的相对湿度为65%,干制后红枣的含水量为47.2%,另一 个烘房的相对湿度为56%,干制后其含水量为34.1%。