制袋工序作业指导书1.

制袋工序作业指导书

1. 目的

通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。

2．职责

2.1作业班长，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，

配合现场管理人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。

2.2员工要服从班长工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。

3. 作业程序

生产计划下达→ 审核及工艺策划→生产准备→ 生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班

3.2.1审核及工艺策划

a) 作业班长接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台机长进行批量生产。

b) 机台操作人员必须严格按施工单顺序进行生产，不得随意改动，当施工单产品不具备生产条件时，应及时报告班长，经生产部主管批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。

3.2.2 生产准备

作业班长接到《生产计划施工单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。

a) 生产前的检查

加热系统：由机长检查各段设定温度

封口部：由二机手清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。

由机长打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。

冷却系统：由二机手检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在

1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。

冲孔系统：由机长根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。

b) 卫生

设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。环境卫生（辅工负责）：按5S管理要求运行。

—整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。

—整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。—清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物.

—清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。

—素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。

c) 领料：由机长按派工单领用制袋用膜料（办理领料手续）

—领用膜料严禁在地面滚动，要用小车运置上料处。

—认真核对流程卡上注明的名称、材质、结构、规格是否和样袋（稿）及施工单要求相符。

—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、套印准确、字迹清晰完整、无漏印、复合牢固、无气泡、无折皱、不分层。

—膜料上机（机长负责）按下列程序操作

将膜卷安装于放卷部中心位置，充气锁紧。按穿料路线穿料；调整光电跟踪，并固定光电头。（一般安装在距薄膜表面5mm左右的位置）调整方法：打开纠偏装置，使光电接近两边图案，手动控制，光电使纠偏轮上，下摆动均匀，不朝一个方向跑动即可，选择检测部位时，应选择反差大的部位（电眼位置一定要垂直于辊面，否则电眼接受反射光困难）。

—调整浮动辊使其靠近行程开关，以免影响光电跟踪而造成失控。

—调整手轮处于中间位置：[注意]：张力过大，薄膜会打皱或撕断；过小，上、下膜错位，对边不齐，生产中横封张力设定小一些，可以减少热封造成的收缩。—调整边封、中封、底封、侧封热合刀和冷却刀至合适位置。

—调整底封光电头跟踪位置及灵敏度。

—调整袋子的切口位置；上刀为动作刀，下刀为固定刀，新刀刀刃正好和薄膜一致，安装研磨切刀时要加以调整，下刀为超硬合金，一般只磨上刀。

—调整袋长：要求误差在±0.5mm以内。

—调整温度：参照“制袋工艺参数表”使热封的袋子封合牢，刀纹清晰，根据不同材质、厚度、速度，将温度控制在适当范围内，加热封合时，热封刀和硅胶垫接触后仍继续向下，刀架上两颗螺栓上部螺母和纵刀加热壁间会产生间隙，通常要

求1~1.5mm,加压热封时，如果没有间隙不产生压力，大于2mm时，热封动作和薄膜进给不匹配，造成烫伤。

3.2.3生产过程控制

具备生产条件后，由机长发出指令，进行开机准备，不具备生产条件，不能盲目开

机，否则将追究机长责任。

a) 质量控制

—首检：首检是指每个品种的第一卷，必须由机长亲自检查确认后，通知机台人员批量生产，期间发现不合格,要及时汇报及时调整，确保达标。

—自检：连续生产过程中，二机手必须对每卷产品和接头，换卷处进行自检，发现问题及时自行处理，如无法自行处理者，要立即报告机长，严重者则由班长及时向生产部和品质部相关人员汇报，寻求解决办法。

—二车手、辅工在翻袋过程中，发现问题要及时报告机长，进行及时纠正。—二车手职责：对生产工序进行产品检查反馈不合格品状况，有利于生产工序的及时调整，并将不合格品及时淘汰，以期达到100%合格率。

—生产过程中，机长应认真填写当班日报表，要求数字准确，书写端正。

b) 成品检测

⑴检测项目

—外观检测（机长负责）：印色鲜亮、无刮墨线、无污染、粘连、套印准确（偏差≤0.2mm），

图案线条完整、清晰、无缺残、不变形、无漏印、无气泡、无杂质、无折皱、隧道、刮伤、烫伤、穿孔，无两头封、中间封、虚封、假封，开口自然，产品整洁。

c) 检测方法

—尺寸偏差（二机手负责）：用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺，将袋子置于平台上，并将直尺直于置于袋子上，使其与袋子呈直角，确定尺子上的精确位置，读值。

—冲孔位置偏差：用钢直尺，偏差为≤3mm，也可采用两边对折方法。

复合袋检测：封口用直尺或竹尺沿袋封口边检测，个别要求可装水，细砂做跌落破包实验。

─开口性:用拇指、食指、中指搓，易开口。

3.2.4整理（机长负责）

a) 合格品：指成品与样袋（稿）和派工单要求核对无误后，而且印刷、复合、制袋全达标，

经检验认可的产品作为合格品，填写入库单、入成品库。

b) 不合格品过称记录验收后放置废品区。