激光切割及编程工艺
激光切割机编程流程
激光切割机编程流程激光切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工、电子零部件制造、机械加工等领域。
在使用激光切割机进行加工时，编程是非常重要的一环，它直接影响到切割质量和效率。
下面将介绍激光切割机的编程流程，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在进行激光切割机编程之前，首先需要进行准备工作。
这包括准备好要加工的工件、确定切割材料和厚度、检查激光切割机的工作状态和刀具磨损情况等。
只有在做好这些准备工作之后，才能进行后续的编程操作。
2. 创建加工图形。
在进行激光切割机编程时，需要根据实际加工需求，在CAD软件中创建相应的加工图形。
这些图形包括切割轮廓、孔洞、零件标记等。
在创建图形时，需要考虑切割材料的特性和激光切割机的工作能力，确保图形的准确性和可加工性。
3. 导入图形文件。
创建好加工图形后，需要将图形文件导入到激光切割机的控制软件中。
在导入过程中，需要注意选择正确的图形文件格式，并进行必要的参数设置，如切割速度、功率、气压等。
这些参数设置将直接影响到切割质量和效率，需要认真对待。
4. 编写切割程序。
在导入图形文件后，需要根据实际加工需求，编写相应的切割程序。
这包括设定切割顺序、路径规划、切割参数设置等。
在编写程序时，需要考虑切割轮廓的复杂程度、内外轮廓的切割顺序、孔洞的切割顺序等因素，确保程序的合理性和高效性。
5. 调试和优化。
编写完切割程序后，需要进行调试和优化。
这包括在模拟软件中进行程序验证，检查切割路径和参数设置是否符合实际需求，及时发现和解决问题。
在调试过程中，需要不断优化程序，提高切割质量和效率。
6. 加工操作。
经过调试和优化后，就可以进行实际的加工操作了。
在操作过程中，需要严格按照编写的切割程序进行操作，确保加工质量和安全性。
同时需要及时调整切割参数，根据实际情况进行优化，以达到最佳的加工效果。
总结。
激光切割机编程是激光切割加工的重要环节，它直接影响到切割质量和效率。
在编程过程中，需要做好准备工作，创建加工图形，导入图形文件，编写切割程序，调试和优化，最终进行加工操作。
激光切割编程教程
激光切割编程教程概述激光切割是一种先进的加工技术，通过对激光束进行精确控制，可以将各种材料切割成所需的形状。
与传统机械切割相比，激光切割具有更高的精度和效率。
本文将介绍激光切割的基本原理和编程技巧，帮助读者快速掌握激光切割的编程技术。
切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束将材料瞬间加热至高温，使其熔化或气化，并通过气流将材料吹除，从而实现切割的过程。
激光切割的精度和速度取决于激光功率、焦距、切割速度等因素。
编程准备在进行激光切割编程之前，需要准备好以下工具和材料： - 激光切割机 - 计算机 - CAD软件 - 切割材料编程步骤步骤一：设计图纸首先，使用CAD软件设计需要切割的图形，确保图形尺寸和形状符合要求。
步骤二：导出文件将设计好的图纸导出为常见的切割文件格式，如DXF、AI等。
步骤三：打开切割软件将导出的切割文件导入激光切割机的控制软件中。
步骤四：设置参数根据切割材料的种类和厚度，设置激光功率、切割速度、焦距等参数。
步骤五：开始切割通过控制软件发送切割指令，启动激光切割机进行切割操作。
注意事项•在操作激光切割机时，务必佩戴防护眼镜和手套，避免激光伤害。
•定期检查激光切割机的工作状态，确保设备正常运行。
•在操作过程中，注意控制切割速度和功率，避免产生过多的热量。
结语通过本文的介绍，相信读者对激光切割的编程技术有了更深入的了解。
激光切割作为一种高效、精准的加工技术，将在各个领域得到广泛应用。
希望读者能够通过学习，掌握激光切割的编程技巧，为未来的实践操作提供更好的帮助。
激光切割机用什么编程
激光切割机工作原理及编程技术
激光切割机是一种高精度的切割设备，其工作原理是利用高能密度激光束对工
件进行熔化、气化或者烧蚀，以实现切割、雕刻等加工目的。
激光切割机在工业领域有着广泛的应用，而对于激光切割机的编程则是其正常运行的重要一环。
激光切割机的编程方式
激光切割机的编程方式通常分为两种：一种是直接利用设备本身提供的控制面
板进行手动编程，另一种是通过计算机软件进行自动编程。
手动编程
对于小型激光切割机或者一些简单的加工任务，可以通过激光切割机的控制面
板进行手动编程。
操作人员通过控制面板上的按键或者旋钮，设置激光功率、速度、频率等参数，然后根据加工要求调整切割路径和切割深度。
自动编程
对于复杂的加工任务或者大型激光切割机，一般会使用专门的编程软件进行自
动编程。
这种方式需要将设计好的图纸或者模型导入软件中，然后根据要求设置切割参数和路径，最后生成加工代码。
这样可以提高编程效率，减少人为错误。
激光切割机的编程语言
激光切割机的编程语言通常是G代码和M代码。
G代码用来描述加工路径和
运动轨迹，M代码用来控制设备功能和辅助功能。
在进行激光切割机编程时，需
要结合G代码和M代码进行设置，以确保激光切割机按照预定的路径和参数进行
工作。
总结
激光切割机的编程是控制激光切割机进行加工的关键环节，正确的编程可以保
证加工质量和效率。
无论是手动编程还是自动编程，都需要操作人员具备一定的技术水平和经验。
希望通过本文的介绍，读者能对激光切割机的编程方式和技术有更深入的了解。
激光切割编程及工艺问题的探讨
带的绘图功能不完 善，为此我们是在 Ａ ｔＣ Ｄ中画 出需 ｕｏ Ａ 要用激光 切 割 零 件 图 的 展 开 图，存 为 Ｄ Ｆ格式 。在 Ｘ Ｔ Ｐｌ０软件 中直接调入 Ｄ Ｆ格式 的零件展开 图进 行编 ｏ ｓ０ Ｘ 程操作 。但是 ，当 Ｄ Ｆ格式的图样 占用的存储 空问超过 Ｘ
需添加与被切材料相适 应的辅助性气体 ，以加速材料 的
熔化 、吹走熔渣或保护切缝不被 氧化 。
Ｃ Ｏ 激光切割加工金属或非金 属是激光 切割应用 的 最大市场 。它的优点是 ：切 割质量好 、切 缝窄 ；切割速
加工起始点，沿着零件轮廓垂直方向移动，当进人到零
件轮廓线 时便迅速改变方 向，由垂直 于零 件轮廓线 的切 线方 向变 为与零件轮廓线的切线 重合 ，即与零件轮 廓线
属 工热 工 加
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边倾斜 ，造成工件与激光头喷嘴发生碰撞 损坏喷嘴 ，工 件尺寸产生误差 ，甚至导致 工件报废。
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图 ４
图 ２
适合 于外轮廓很小 的零件使用。使 用微 连接可以避免激
图 １ ．圆板 ２ ．圆环 ３ ４ 不 锈钢板 ．
光切割头与被切割零件轮廓之 间产生碰撞 ，损坏喷嘴。 （ ）合理使用共边切割 ６ 灵活运用共边切割是节省
体会 。
如图 １ 所示 ，如果此零件对 圆弧有精度要求 ，我们 就应该在编制激光切割程序时将切割起始 的穿刺点放 置 在 Ａ点和 ｃ点 ；如果此零件对直线部分有精度 要求 ，我 们就应该将切割起始的穿刺点放在 曰点 和 Ｄ点 。
激光切割机的编程步骤
激光切割机的编程步骤激光切割机是一种常见的数控切割设备，广泛应用于金属加工行业。
激光切割机的编程是实现切割操作的关键步骤之一。
下面将介绍激光切割机的编程步骤。
1. 设计CAD图纸在进行激光切割之前，首先需要根据切割的要求设计CAD图纸。
CAD软件可以帮助我们绘制出需要切割的图形，并确定切割路径和尺寸等参数。
2. 导入CAD图纸将设计好的CAD图纸导入到激光切割机的控制软件中。
通常，激光切割机的控制软件支持多种CAD文件格式，如DXF、DWG等。
导入CAD图纸后，可以在控制软件中查看图纸的具体信息。
3. 设置切割参数在控制软件中，设置激光切割的参数。
切割参数包括切割速度、功率、气体流量等。
根据切割材料的不同，需要调整相应的切割参数。
合理设置切割参数可以提高切割质量和效率。
4. 制定切割路径在控制软件中，制定切割路径。
切割路径是激光切割机进行切割操作时激光束的运动路径。
可以通过手动绘制切割路径，也可以通过自动路径规划功能生成切割路径。
5. 生成G代码在控制软件中，将切割路径转化为G代码。
G代码是一种数控编程语言，用于描述激光切割机的运动轨迹和操作指令。
通过生成G代码，可以将切割路径转化为激光切割机可以理解和执行的指令。
6. 上传G代码将生成的G代码上传到激光切割机的控制系统中。
激光切割机的控制系统通常有一个USB接口或者以太网接口，可以将G代码从计算机上传到控制系统。
7. 设置工作台根据切割材料的尺寸和形状，设置激光切割机的工作台。
调整工作台的位置和高度，使得切割材料能够被激光束完全覆盖，并且保持与激光头的适当距离。
8. 启动激光切割机在一切准备就绪后，启动激光切割机。
按下启动按钮，激光切割机将开始执行G代码中的指令，按照设定的切割路径进行切割操作。
9. 监控切割过程在激光切割过程中，需要对切割过程进行监控。
可以通过激光切割机的控制系统显示切割进度和状态，及时发现并处理可能出现的问题。
10. 完成切割任务当激光切割机执行完所有的切割指令后，切割任务就完成了。
激光切割机编程入门
激光切割机编程入门激光切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，在现代工业生产中得到了广泛应用。
激光切割机作为激光切割技术的主要设备之一，通过对激光束的控制实现对工件的精准切割。
而激光切割机的编程则是对激光切割过程进行精细控制的重要环节之一。
1.激光切割机编程的基础概念激光切割机编程是指根据工件的设计要求和切割方式，将切割路径、激光功率、切割速度等参数以一定的格式输入到激光切割机的控制系统中，从而实现对工件的精确切割。
2.激光切割机编程语言激光切割机编程有多种语言可供选择，常见的包括G代码和M代码。
G代码主要用于描述切割路径和速度，M代码用于控制机器的其他功能。
3.激光切割机编程的步骤激光切割机编程通常包括以下几个步骤： - 1.确定切割方式和工件设计要求； - 2.编写G代码和M代码，描述切割路径和参数； - 3.通过编程软件将代码上传到激光切割机的控制系统； - 4.调试和优化切割参数，保证切割效果。
4.激光切割机编程的注意事项在进行激光切割机编程时，需要注意以下几点： - 1.熟悉激光切割机的工作原理和控制系统； - 2.选择合适的编程语言和编程软件； - 3.调试和优化切割参数时要小心谨慎，以避免浪费材料和时间。
5.激光切割机编程的发展趋势随着科技的不断进步，激光切割机编程也在迅速发展。
未来，随着人工智能、自动化技术的应用，激光切割机编程将更加智能化、简便化，为工业生产带来更多便利。
激光切割机编程是一项需要技巧和经验的工作，只有充分理解设备原理和工艺要求，才能编写出高效、精准的程序。
希望通过本文的介绍，读者能对激光切割机编程有更深入的了解，进一步提升自己的工作技能。
激光切割编程和排版
激光切割编程和排版在现代制造业中，激光切割技术已经成为一种非常重要的加工方式。
激光切割具有精度高、速度快、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用。
在激光切割过程中，编程和排版是至关重要的环节，它直接影响着加工效率和加工质量。
激光切割编程激光切割编程是指根据零件的图纸和要求，利用专门的编程软件对激光切割机进行编程，指导激光切割机按照预定路径进行切割。
一个良好的编程可以使激光切割机高效、精确地完成切割任务。
编程软件常见的激光切割编程软件有：Lantek Expert, Metacam, SigmaNEST等。
这些软件能够提供丰富的功能，包括绘制图形、生成切割路径、优化排样等。
编程流程激光切割编程的一般流程包括：导入零件图纸、确定加工材料和参数、设定切割路径、生成切割程序、上传至激光切割机等步骤。
激光切割排版激光切割排版是指将多个零件排列在一张大板上，以达到最佳的利用率，减少材料浪费。
合理的排版可以提高加工效率，降低加工成本。
排版原则1.紧密排列：将零件尽可能紧密地排列在一起，减少废料产生。
2.方便加工：避免零件之间的干涉，确保每个零件都可以顺利切割。
3.考虑板材特性：根据板材的尺寸、形状和材质，灵活调整排版方式。
4.最佳方向：根据零件的几何形状和切割方向，选择最佳的排版方式。
排版工具排版工具主要是激光切割编程软件中的优化排样功能，可以自动帮助用户实现最佳排版效果。
此外，一些专门的排版软件也可以提供更加高级的排版功能。
结束语激光切割编程和排版作为激光切割加工的关键环节，对最终加工效果起着决定性作用。
只有掌握了良好的编程和排版技术，才能更好地发挥激光切割技术的优势，满足不同行业的加工需求。
随着科技的不断进步，激光切割编程和排版技术也将不断完善与发展，为制造业带来更多的便利与效益。
激光切割机编程教学
激光切割机编程教学
一、引言
激光切割机是一种广泛应用于工业制造中的设备，它能够通过激光束准确地切割各种材料，包括金属、塑料、木材等。
而要让激光切割机按照我们的要求进行切割，就需要进行编程，即告诉机器应该如何工作。
本文将介绍激光切割机编程的基本知识和技巧。
二、激光切割机编程基础
A. 初步了解激光切割机
激光切割机是一种数控设备，工作原理是利用激光束对材料进行高温熔化或气化，从而实现切割。
在进行编程前，需要对激光切割机的操作界面、控制系统等有一个初步了解。
B. 编程软件介绍
大多数激光切割机都配备了专门的编程软件，比如典型的G代码编程软件。
通过这些软件，可以输入指令、绘制图形、设定切割参数等。
三、激光切割机编程技巧
A. 学习G代码
G代码是最常用的激光切割机编程语言，通过G代码可以精确定义切割路径、速度、功率等参数。
学习G代码是掌握激光切割机编程的关键。
B. 切割路径设计
在编程时，需要根据要切割的图形设计切割路径。
合理的切割路径不仅能提高切割效率，还能保证切割质量。
四、激光切割机编程实践
A. 切割简单形状
通过实际操作，尝试切割一些简单的图形，比如矩形、圆形等，加深对激光切割机编程的理解。
B. 调整参数
在实践中，可以尝试不同的切割参数，比如功率、速度等，观察其对切割效果的影响。
五、总结
激光切割机编程是一项技术含量较高的工作，需要不断学习和实践才能掌握。
通过本文的介绍，希望读者能够对激光切割机编程有一个初步的了解，进而进一步学习和掌握这项技能。
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激光切割及编程工艺
摘要：激光切割技术已在薄板下料中得到广泛应用，如何更好地提高材料的利用率，降低使用成本，是各企业面临的普遍问题。
本文详细分析了激光切割特点和原则，提出利用工件的公用边、零搭边排样技术优化切割路径来减少废料，提高材料利用率的工艺方法。
文章结合天津电力机车调车机项目下料中激光切割的应用，进行了激光板材切割技术的工艺研究，结果表明，通过优化激光切割工艺，材料利用率可提高 3% ～ 25%，切割长度可减少 10% 左右。
关键词：激光切割；公用边；零搭边；材料利用率
一、激光切割的介绍
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4）激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。
激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，与其他加工方式比较，激光切割一次性投入成本大，但是切割速度快、成型精度高、切割后断面光滑对材料无损伤且适用于多种材料的切割。
激光切割在薄板成型时，通过对程序的调整，可实现在复杂的三维工件上进行开孔、切割动作，用其替代复杂的冲孔、切割模具，能明显降低生产制造成本及缩短生产周期因此，目前激光切割已广泛地应用于城市轨道车辆制造、汽车工业制造及航空等行业中。
在天津电力机车的备料生产中，板厚 16mm 以下的碳钢、不锈钢材质的形件用料和板件用料都是由激光切割完成。
在生产实际中应考虑如何优化激光切割工艺，提高生产过程中板材利用率，缩短切割延米长度，从而实现提高工件质量及降低生产成本。
经过长期的实践探索，激光切割路径的优化和工件的公用边排样技术是激光切割减少废料的关键技术和难点。
二、激光切割技术的难点分析及工艺要求
2.1 难点分析
激光切割过程中切割路径的选择是激光切割中一大难点，它直接影响切割后工件质量及生产效率。
首先，切割路径排序直接决定激光器行走的路线，切割路线过于集中时，热输入量大造成板材变形，影响切割后工件尺寸精度，切割路线跳跃性大，切割时间明显增大，在实际生产中应考虑工件尺寸技术要求及切割时间，制定合理的切割路径。
其次，激光切割过程中同种板厚、同种材质的同种零件组合、异种零件嵌套的公用边搭边组合，单个零件之间的间隙≤ 5mm 时，切割顺序是否合理直接影响着激光切割设备能否正常运行和切割后工件的尺寸精度。
切割顺序不当，严重时会造成激光切割设备故障。
标记线和
切割线不正确交替，往往导致切件成刻件，刻孔成开孔，使切割工作无法进行。
2.2 切割技术的工艺要求
2.2.1 起火线位置
激光切割工件时，无论内外轮廓，起火时应尽可能选择直线段起火，以确保弧线的曲率和准确率。
当内外轮廓皆为圆孔或其它不规则曲线时，则选择相对无用边起火，以保证必用边外形形状及尺寸。
2.2.2 单个工件激光切割加工顺序
首先，加工各单个工件内部的切割线，最后加工单个工件的外轮廓。
先加工单个工件外轮廓，由于板材内应力释放后工件变形，工件脱离托料板发生移位，造成工件内部加工尺寸产生偏差。
对加工工件进行公用边处理时，应根据工件的结构特点，选择合理的位置进行处理，并将公用边作为内部切割线进行处理。
2.2.3 跳跃式切割
进行激光切割时，若工件内部加工位置比较密集时，若按顺序进行切割，会造成工件局部如热输入量过大，造成工件变形从而影响加工工件的尺寸精度，这种情况下，为避免造成工件尺寸偏差，采用跳跃式切割路线。
三、激光切割技术优化
3.1 公用边激光切割工艺
3.1.1 工艺方法介绍
公用边切割是指在原始板材范围内，将外轮廓规则的工件通过公用线条的方式组合成一个复杂的单个工件的切割路径优化方法，其中公用线条称为公用边。
首先，将通过公用边连接而成的复杂工件外轮廓连接成封闭线，然后工件原始的内部轮廓线连接成封闭线，将公用边作为标记线处理，最后，为这个复杂工件制定合理的切割路线，生成激光切割程序。
公用边切割是将整个板件看成一个复杂的零件进行编辑，切割效率高，有效节约板材。
但在编程前的图形处理的工作量较大，在路径优化上需要进行繁琐的顺序研究，在图形上进行手动路径修改，正确更改线条的参数，按照修改后的切割路线，生成激光切割程序。
3.1.2 公用边切割技术的应用
天津电力机车调车机底架组成上的筋板如图 1 所示，该工件用量较大。
在该工件的切割过程中，进行了同种零件公用边组合的激光切割工艺实践。
图1调车机底架筋板
正常排料方式与公用边排料方式的比较
为了确定合理的切割工艺，在生产过程中，对此工件采用了正常的排料方式和公用边排料方式，通过实际生产进行对比。
在该零件切割试验中，选取两块 600mm×450mm 的板料，在上面采用不同的排料方式，正常激光切割工件的排料方式见图 a ；公用边排料方式见图 b。
经过计算后得出表 1 中现实的试验数据。
图2
表1.不同排料方式的比较
按表 1 可见，对于此试验，相同面积原材料，采用公用边切割获得工件数量是正常排料方式切割的 1.5 倍，采用公用边与正常排料方式切割同样数量的工件，激光器行走路径减少2m。
可见，公用边切割工艺能提高生产效率及原材料利用率。
3.2 零搭边激光切割工艺
所谓零搭边切割，是指激光切割时不考虑切割工件外边缘，直接将板材的外边缘当做工件外边缘使用，进而减少切割中对板材的浪费的一种切割方式。
图 3 为天津电力机车调车机底架装配时使用的支撑梁，工件尺寸与板材相符，因此在切割过程中，理论上只设定切割工件内部的长孔及直线段，而不切割外边缘，长孔切割完毕后，工件也就成形。
但是由于实际上编程能力限制，这种再加工方法还没有熟练掌握。
图3
四、结论
选择合理的激光切割路径和采用激光公用边切割、零搭边切割等激光切割工艺，工件的切割质量得到明显提高、材料利用率可提高 3%~25%，切割长度可减少 10% 左右。
极大地提高了生产过程中经济效益。