埋弧自动焊
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
第九章埋弧自动焊埋弧自动焊是焊接生产中广泛应用的一种机械化、高效率焊接方法。
本章主要讲述埋弧自动焊的实质与特点，自动调节基本原理，及有关的焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法等内容。
第一节：埋弧自动焊概述一、电弧焊接过程自动化的基本概念电弧焊接过程一般包括引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个阶段，并要求电弧及焊接过程始终保持稳定，即具有一定的调节作用，以达到电弧焊接的预定目的。
手工电弧焊的焊接过程与稳定，是依靠焊工用手工控制来实现的，这是一种人工调节作用。
自动焊实质是机械化程度高的焊接，以相应的自动调节作用取代人工调节作用。
为此，自动电弧焊不仅要完成各个阶段的机械化操作，还要求自动地调节有关的焊接工艺参数，才能保证电弧及焊接过程的稳定，满足电弧焊接的需求。
自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧焊（气体保护）两种。
埋弧自动焊与手工电弧焊的根本区别，在于焊丝的给送和电弧沿着焊接方向移动都是自动的，并且有相应的自动调节作用。
二、埋弧自动焊的实质与特点埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。
焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件之间产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结晶为焊缝；部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔渣凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。
随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撒在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，由此进行自动的焊接过程。
埋弧自动焊与手工电弧焊相比具有以下的特点：１、焊接生产率高埋弧自动焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，可一次焊透14ｍｍ以下不开坡口的钢板。
而且埋弧自动焊的焊接速度也比手工焊快，从而提高了焊接生产率。
２、焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。
同时由于焊接速度快，线能量相对减小，故热影响区的宽度比手弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术，具有以下工艺特点：
1. 自动化程度高：自动埋弧焊采用机器设备进行焊接，能够实现连续和自动化的焊接过程，不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定：自动埋弧焊能够准确控制焊接参数，如电流，电压和焊接速度等，从而实现焊接质量稳定，焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接：自动埋弧焊适用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁和容器等，能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快：自动埋弧焊连续进行焊接，焊接速度快，能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接：自动埋弧焊适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等，具有广泛的应用范围。
6. 低能耗：自动埋弧焊由于采用高效的电弧，焊接过程能够实现能量利用率高，能够节约能源。
7. 操作简单：自动埋弧焊操作相对简单，只需对焊接参数进行设定，无需掌握复杂的焊接技巧，降低了对焊工的要求。
总体而言，自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点，适用于大型工件的焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、概述埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于制造业中。
其工作原理是利用电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝。
本文将详细介绍埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧自动焊的基本原理1.电源系统埋弧自动焊的电源系统包括直流电源和交流电源两种。
直流电源常用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
2.气体保护系统气体保护系统是埋弧自动焊中至关重要的部分，其主要作用是保护熔池不受空气中氧化物和氮化物等有害物质的侵蚀。
常见的保护气体有二氧化碳、惰性气体等。
3.输送系统输送系统主要负责将焊丝输送到熔池处，并控制其速度和位置。
常见的输送方式有机械式和电子式两种。
4.控制系统控制系统是埋弧自动焊中最核心的部分，它负责控制焊接参数，并实时监测焊接过程中的温度、电流等参数。
常见的控制方式有闭环控制和开环控制两种。
三、埋弧自动焊的工作流程1.准备工作在进行埋弧自动焊前，需要对待焊件进行清洁和预处理，以确保其表面光洁度和杂质含量符合要求。
同时，还需准备好所需的电源、气体、输送系统和控制系统等设备。
2.点火点火是埋弧自动焊中最关键的一步，它决定了电弧是否能够正常产生并维持。
点火时需要将电极头与工件表面相切，然后快速抬起一定距离，使得电极头与工件之间产生一定的电压差，从而形成电弧。
3.熔池形成熔池形成是指在点火后，通过加热金属使其熔化并形成焊缝。
此时需要保持适当的电流和焊丝速度，并通过气体保护系统防止熔池受到空气中有害物质的侵蚀。
4.填充材料填充材料是指在熔池形成后，通过输送系统将焊丝输送到熔池处，填充并加固焊缝。
此时需要控制焊丝的速度和位置，以确保填充材料的均匀性和密实度。
5.冷却冷却是指在焊接完成后，通过气体保护系统和外部冷却水等方式对焊缝进行冷却。
此时需要控制冷却速度和温度梯度，以避免焊缝产生裂纹或变形等问题。
四、埋弧自动焊的优点1.高效性：埋弧自动焊能够快速、高效地完成大量的焊接任务。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说，电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。
自动埋弧焊操作规程5篇
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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。
5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
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四、埋弧焊的焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。
焊剂的作用 起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用 对熔化金属进行冶金处理的作用 焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊丝还起着导电的作用
当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度 上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊 丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
• 四、埋弧焊的焊接材料
• 五、埋弧自动焊的焊接工艺
一、埋弧自动焊概述
• 1、埋弧自动焊的实质与特点 • 埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃 烧的熔焊方法，如图2－1所示。 • 焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件之间产生 电弧，使焊丝与焊件熔化形成熔池，熔池结晶为 焊缝；部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形 成一封闭空间，液态熔渣凝固后成为渣壳，覆盖 在焊缝金属上面。 • 随着电弧沿潜焊接方向移动，焊丝不断地送进 并熔化，焊剂也不断地撒在电弧周围，使电弧埋 在焊剂层下燃烧，由此实现自动的焊接过程。
且烟尘少，没有弧光辐射，劳动条件得到改善。
由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般仅适用于平焊
位置，其他位置的焊接则需采用特殊施焊，以保 证焊剂能覆盖焊接区。
•
埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板
的焊接，是大型焊接结构生产中
• 通过两种途径达到稳定电弧长度的目的：
焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速
度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。
• ④焊丝直径与伸出长度 • 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧
柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝 宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝 宽度减小。 • 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电 阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用 增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊 缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过 长（5-10mm）。
• ①焊接电流
• • 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有 显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝 的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。 随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。
• ②电弧电压 •
• 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔 深和焊缝余高则有所下降。 但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产 生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难， 甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同 时，还应适当增加焊接电流。
• 2.焊剂
• （1）要求
•
•
保证电弧稳定燃烧；利于焊缝成形；脱渣性好；
保证焊缝金属的化学成分和力学性能；
•
•
不易吸潮并有一定的颗粒度和强度；
焊接时无有害气体析出。
（2）分类
非 熔 炼 焊 剂 氧化物性质
酸性 中性
碱性
化 学 成 分
按SiO2含量
高硅（大于３０％） 中硅（１０％－３０％） 低硅（小于１０％）
330MPa，伸长率不小于22%。在0℃时的冲击韧
度值不小于34.3J/cm2。
焊剂与焊丝的选配 1.高Si焊剂 焊接低碳钢或某些合金钢 （a）高Si低Mn或无Mn焊剂/高Mn焊丝（Mn=1.5%1.9%） （b）高Si中Mn焊剂/含Mn焊丝（Mn=0.8%1.1%） （c）高Si高Mn焊剂/低碳钢焊丝或含Mn焊丝 应用最广泛的配合方式
• ⑤焊丝倾角 •
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大
小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝
成形。当焊丝前倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向， 使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金 属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅，适用于薄板 焊接。反之，后倾时，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使 焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差，不易 采用。
埋弧自动焊
BX1-300
学习目标
• • • • • • • 知识目标： 1.了解埋弧自动焊的特点，分类； 2.掌握埋弧焊的焊接材料分类、牌号； 3.掌握焊接工艺参数对焊接的影响。 能力目标： 理论联系实践，把理论应用到生产实习中
• 一、埋弧自动焊概述
• 二、等速送丝式埋弧自动焊机
• 三、变速送丝式埋弧自动焊机
• ⑥焊件倾斜
• 上坡焊时，焊缝厚度和余高增大而焊缝宽度
减小，形成窄而高的焊缝；下坡焊时，焊缝厚度
和余高减小而焊缝宽度增大，形成宽而浅的焊缝
。焊件的倾斜角α不得超过6-8°。
• ⑦其他 •
a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散 热条件。
本课题结束
1.焊丝
焊丝主要是按 照被焊材料的种类 进行分类，可以分 为碳素结构钢焊丝、 合金结构钢焊丝、 不锈钢焊丝、有色 金属焊丝和堆焊用 的特殊合金焊丝等。 焊丝除要求其化学成 分符合要求外，还要求其 外观质量满足要求，即焊 丝直径及其偏差应符合相 应标准规定，焊丝表面应 无锈蚀、氧化皮等。此外， 为了便于机械送丝，焊丝 还应具有足够的挺度。
• 一般在提高焊接电流的同时要提高电弧电压与 之相匹配。
• 焊接电流与相应的电弧电压：
焊接电流（A） 600-700 700-850 850-1000 1000-1200
电弧电压（V） 36-38 38-40 40-42 42-44
• ③焊接速度
•
当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊
接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深和厚度 也减小，焊缝余高略增加。焊接速度太大会造成 未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的
• 埋弧自动焊与手工电弧焊相比，其主要特 点如下：
• （1）焊接生产率 • 埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣 的隔热作用，热效率苘、熔深大。单丝埋弧焊在 焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊
接速度高，以厚庋8～10 mm钢板对接焊为例，单
丝埋弧自动焊速度可达50～80 cm/min，手弧焊 则不超过10～13 cm/min。
2、中Si焊剂：
3、低Si焊剂：
合金结构钢
高合金钢（不锈钢，热强钢）
• （6）焊剂的保管与使用 • 使用前250-300℃烘焙2h，使用回收的焊 剂，清除其中的渣壳、碎粉和其他杂物， 并与新焊剂混合后使用。 • 使用直流电源时，采用直流反接。
五、埋弧自动焊的焊接工艺
• 焊缝形状系数ψ=c/S（c：焊缝宽度；S：焊缝有 效厚度） • 当ψ值过小时，焊缝形状窄而深，容易产生气孔 、夹渣、裂纹等缺陷；当ψ值过大时，熔宽过大 或熔深浅造成未焊透。埋弧焊ψ值一般在1.3-2之 间。 • 1.埋弧焊的工艺参数 • 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧 电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。
速度，保持电弧长度不变。
• MZ1-1000型，可使用交流或直流焊接电源， 主要用于焊接各种坡口的对接、搭接焊缝，船形 焊缝，容器的内、外环缝和纵缝。 • 由焊接小车、控制箱和焊接电源组成。
三、变速送丝式埋弧自动焊机
原理：
通过改变焊丝给送速度来消除外界因素对弧长 的影响，即焊接过程中电弧长度变化时，依靠电 弧电压自动调节作用，相应改变焊丝给送速度， 以保持电弧长度不变。 • MZ-1000型埋弧自动焊机，可使用交流和直 流焊接电源，主要用于水平位置或水平面倾斜不 大于10°的位置的各种坡口的对接、搭接和角接 焊缝焊接。 • 主要由MZT-1000型焊接小车和MZP-1000 型控制箱及焊接电源组成
HJ
X1
X2
X3
HXXX
表示焊丝牌号 表示熔敷金属冲击值要求
表示拉伸试样和冲击试样的状态 表示熔敷金属的拉伸力学性能 表示埋弧焊用焊剂
•
•
参照表2-3、2-4、2-5。
HJ401-H08A表示这种埋弧焊用焊剂与H08A焊 丝配合使用，其试样状态为焊态时测试，焊缝金 属的抗拉强度为410-55MPa，屈服强度不小于
• （2）焊接质量好 •
焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧
侵人熔池，而且使熔池较慢凝固，使液态金属与
熔化的焊剂有较多时间的冶金反应，减少了焊缝
中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以
向焊缝渗合金，提苘焊缝金属的力学性能。另外 ，焊缝成形美观。
• （3）劳动条件好
•
焊接过程的机械化使操作显得更为便利，而
按MnO含量
熔 炼 焊 剂
高锰（大于３０％） 中锰（１５％－３０％） 低锰（２％－１５％） 无锰（小于２％） 高氟（大于３０％）
按CaF2含量
中氟（１０％－３０％） 低氟（小于１０％）
化学性质：氧化性；弱氧化性；惰性 颗粒结构：玻璃状；结晶状
• HJ
• （5）碳素钢埋弧焊用焊剂型号 • 表示方法：
• 调节焊丝给送速度、调节焊丝熔化速度。
• 单位时间内送入焊接区的焊丝长度。
• 单位时间内熔化送入焊接区的焊丝长度。 • 埋弧自动焊机采用两种能够自动调节弧长的方式 ：电弧自身调节、电弧电压自动调节。
二、等速送丝式埋弧自动焊机
原理：
焊丝给送速度在焊接过程中恒定，电弧长度
的变化依靠电弧的自身调节作用，改变焊丝熔化