超声波探伤步骤标准
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
探伤工工艺标准
探伤工工艺标准一、检测方法1.1 磁粉探伤磁粉探伤是通过在待测工件上施加磁场，使工件磁化，然后在工件表面或近表面撒上磁粉，利用工件表面的漏磁来检测工件是否有裂纹、气孔等缺陷。
1.2 超声波探伤超声波探伤是利用超声波在工件中传播的特性，通过反射和折射来检测工件内部的缺陷。
二、检测设备2.1 磁粉探伤仪磁粉探伤仪是进行磁粉探伤的主要设备，应具备足够的磁感应强度和稳定的输出电压，以保证检测的准确性和可靠性。
2.2 超声波探伤仪超声波探伤仪应具备稳定的输出波形和足够的频率，以保证检测的准确性和可靠性。
三、检测条件3.1 环境条件探伤工作应在干燥、无尘、无振动的环境中进行，以保证检测结果的准确性和可靠性。
3.2 温度和湿度条件探伤工作应在适当的温度和湿度条件下进行，以保证检测结果的准确性和可靠性。
四、检测步骤4.1 准备工作在进行探伤前，应对待测工件进行清洁和干燥处理，去除表面杂质和水分。
4.2 施加磁场或超声波根据检测方法的要求，对工件施加磁场或超声波。
施加时应保证均匀，避免出现过强的磁场或超声波对工件造成损伤。
4.3 撒磁粉或观察反射波根据检测方法的要求，在工件表面撒上磁粉或观察反射波。
撒磁粉时应保证均匀，观察反射波时应保证角度正确。
4.4 结果判断根据观察到的磁粉分布或反射波特征，判断工件是否有缺陷。
如有缺陷，应记录位置和类型，并及时上报处理。
五、检测标准5.1 磁粉探伤标准磁粉探伤标准应符合国家相关标准和行业规范的要求，如《钢制压力容器磁粉探伤》(JB/T4730-2005)等。
标准中规定了各种缺陷的判定准则和验收标准。
5.2 超声波探伤标准超声波探伤标准也应符合国家相关标准和行业规范的要求，如《钢制压力容器超声波探伤》(JB/T4730-2005)等。
标准中规定了各种缺陷的判定准则和验收标准。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
超声波探伤最新标准
超声波探伤最新标准超声波探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对材料的缺陷检测和质量控制。
随着科技的不断发展，超声波探伤技术的标准也在不断更新和完善。
本文将介绍超声波探伤最新标准的相关内容，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，超声波探伤最新标准主要包括对设备和操作流程的规范。
在设备方面，标准要求超声波探伤设备必须符合国家相关标准，并且需要定期进行检测和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
在操作流程方面，标准规定了超声波探伤的步骤和方法，包括对样品的准备、探头的选择和校准、超声波的传播和接收等方面的要求，以确保检测过程的科学性和规范性。
其次，超声波探伤最新标准对人员的要求也有所规定。
标准要求从事超声波探伤工作的人员必须经过专业培训和考核，取得相应的资质证书，并且需要定期进行技术培训和考核，以确保其具备良好的职业素养和技术水平。
此外，标准还对人员的操作行为和安全防护提出了具体要求，以确保人员在工作中的安全和健康。
再次，超声波探伤最新标准还对检测结果的评定和报告的编制提出了详细要求。
标准规定了超声波检测结果的判定标准和评定方法，包括对缺陷类型、大小、位置和数量等方面的要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，标准还规定了超声波检测报告的内容和格式，包括对样品信息、检测方法、检测结果和评定结论等方面的要求，以便于相关人员进行参考和使用。
最后，超声波探伤最新标准还对设备的维护和管理提出了具体要求。
标准规定了超声波探伤设备的日常维护和保养方法，包括对设备的清洁、保养、校准和定期检测等方面的要求，以确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，标准还对设备的管理和存放提出了具体要求，包括对设备的标识、记录、存放条件和安全防护等方面的要求，以确保设备的安全和可靠。
总之，超声波探伤最新标准的出台和实施，将对超声波探伤技术的发展和应用起到积极的推动作用。
希望相关行业能够严格遵守标准要求，不断提高超声波探伤技术的水平和质量，为工业生产和产品质量提供更加可靠的保障。
超声波探伤仪操作步骤完整版
超声波探伤仪操作步骤标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L。
（2）斜探头角度（K值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
①进入K值校准菜单②输入孔深：（如下图，30mm）③输入孔径：（如下图，50mm）④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到50mm圆孔最高反射波。
⑥输入试块上入射点与试块上对齐的K值，按校准键确认。
焊缝超声波探伤操作步骤
焊缝超声波探伤操作步骤一、探头前沿长度的测量。
将探头放置在CSK—ⅠA试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。
然后用其所长100减去此段距离。
此时所得的数据就是探头的前沿距离。
按此方法连测三次，求出平均值。
二、测量探头的K值利用CSK—ⅠA试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K值。
将探头对准试块上φ50横孔，找到最高回波：则有K=tgβ=（L+l-35）/30。
三、扫描速度的调节1、水平调节法：将探头对准R50、R100，调节仪器使B1、B2分别对准不平刻度，此时计算出l1、l2。
l1，l2将计算出的数据在示波屏上将B1和B2调至相对应的位置，此时水平距离扫描速度为1：1。
2、深度调节法利用CSK-ⅠA试块调节，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应的纵深d1、d2：d1，d2B1、B2分别对准水平刻度值d1、d2。
如K=2时，经计算d1=22.4mm、d2=44.8mm。
调节仪器使B1、B2分别对准22.4和平共处44.8，这时深度1：1就调节好了。
四、距离——波幅曲线的绘制1、将探头置于CSK-ⅢA试块上，衰减48dB，调增益使深度为10mm的φ1×6孔的最高回波达基准60%，记录此时的衰减器读数和孔深，然后分别探测其它不同深度的φ1×6孔，增益不动，调节衰减器将各孔的最高回波调至60%高，记下相应的dB值和孔深填入表中。
2、以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定量线、判废线和评定线，标出Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，并注明所用探头的频率、晶片尺寸和K值。
3、现以T=30mm举例说明50403020101020304050D BM m五、 调节探伤灵敏度调节探伤灵敏度时，探伤灵敏度不得低于评定线，一般以2倍的壁厚处所对应的评定线dB 值，也就是说在工件60mm 处评定线所对应的分贝值。
如若还要考虑耦合补偿，补偿根据实际情况而定。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程《超声波探伤操作规程》一、目的超声波探伤是一种非破坏性检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构的变化。
本操作规程的目的是规范超声波探伤操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行超声波探伤的场合，包括工业生产中的金属材料、焊接接头、管道及其他结构部件的检测。
三、操作人员1. 所有进行超声波探伤的操作人员必须接受专业培训，持有相关资格证书，并具备相关工作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作步骤或参数设置。
四、设备检查和维护1. 所有超声波探伤设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常使用。
2. 操作人员在使用设备之前，必须对设备的性能进行检查，确保设备正常工作。
五、操作步骤1. 在进行超声波探伤之前，操作人员必须做好相关的准备工作，包括清洁被测材料表面、设置合适的探头和探测模式等。
2. 操作人员必须使用正确的探头和合适的超声波探伤仪器进行检测，根据被测材料的性质和结构进行参数设置。
3. 在进行超声波探伤过程中，操作人员必须严格按照设定的扫描路径进行操作，并记录好相关的数据。
4. 操作人员必须对检测结果进行准确的分析和判断，确认是否存在缺陷或结构变化。
六、结果报告1. 完成超声波探伤后，操作人员必须对检测结果进行详细的报告，包括检测数据、缺陷位置和大小等信息。
2. 操作人员必须清晰地标记出任何检测到的缺陷，确保报告的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 在进行超声波探伤操作时，操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保个人和设备的安全。
2. 操作人员必须佩戴好相关的防护装备，确保不受超声波辐射的影响。
八、操作规程的执行和审查1. 所有操作人员必须严格执行本操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 操作规程应定期进行审查，针对操作中出现的问题和建议进行修订和完善。
九、附则本操作规程自颁布之日起执行，违反者将受到相应的处理。
超声波探伤的使用流程
超声波探伤的使用流程简介超声波探伤是一种非破坏性测试方法，用于检测材料内部的缺陷和异物。
它通过将超声波传递到材料中，利用断层回波来确定材料的质量和完整性。
本文将介绍超声波探伤的使用流程，包括设备准备、测试操作步骤和数据分析。
设备准备1.超声波探伤仪：选择适合应用的超声波探伤仪，确保其具备必要的功能和性能。
2.探头：根据被测试材料的特性选择合适的探头，包括频率、形状和尺寸。
3.耦合剂：使用适当的耦合剂来确保探头与材料之间的良好接触，以便传递超声波。
4.校准块：准备具有已知缺陷尺寸和位置的校准块，用于校准仪器和验证测试结果的准确性。
测试操作步骤1.样品准备：将待测试的样品放置在平整的工作台上，并清洁其表面，确保没有杂质和污垢。
2.探头安装：将选定的探头连接到超声波探伤仪上，并调整其位置和角度以满足实际需要。
3.耦合剂涂覆：在探头和样品的接触面上涂覆耦合剂，确保良好的耦合和超声波的传递。
4.参数设置：根据材料的特性和测试要求，设置超声波探伤仪的相关参数，包括频率、增益和滤波器等。
5.执行测试：将探头置于样品表面上，并慢慢移动，保持合适的接触力和速度，以覆盖全部样品表面。
6.数据记录：记录测试时的参数设置、位置、时间等信息，同时记录检测到的缺陷和回波信号。
7.数据分析：对测试数据进行分析，识别和评估任何检测到的缺陷，并与校准块结果进行对比，以确定缺陷的位置、尺寸和类型。
注意事项1.进行超声波探伤前，应对仪器进行校准和检查，确保其正常工作和准确度。
2.在使用过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全措施。
3.样品的准备和处理需符合要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4.特别关注探头的位置和角度，确保覆盖到样品的全部区域，并避免产生死角。
5.在数据分析过程中，要结合实际需求和专业知识，准确判断缺陷的性质和严重程度。
结论超声波探伤是一种重要的非破坏性测试方法，广泛应用于工业领域中。
通过遵循正确的使用流程和注意事项，可以确保测试的准确性和可靠性。
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。
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超声波探伤步骤标准
一、看所需探伤钢板的厚度
二、选择探头5’
1、<13mm钢板选择双晶直探头
2、>13mm钢板选择单晶直探头
三、仪器校准及灵敏度调节(50’,每步骤2.5’)
1、单晶直探头校准及灵敏度调节
a、先设定大概的声速值（5920m/s）
b、调节闸门逻辑为双闸门模式
菜单路径：闸门----闸门逻辑----双闸门
c、将探头耦合到一与被测材料相同且厚度已知的试块上
d、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，调节闸门A的高度低
于一次回波最高幅值至适当位置，闸门A不能与二次回波相交。
e、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，调节闸门B的高度低
于二次回波最高幅值至适当位置，闸门B不能与二次回波相交。
f、调节声速，使得状态行显示的声程测量值（S）与试块实际厚度相
同，此时，所测得声速就是这种探伤状态下的准确声速值。
g、设定闸门为单闸门方式，即设为进波报警或失波报警逻辑，此时
声程测量的就是一次回波处的声程。
菜单路径：闸门----闸门逻辑----进波报警
h、调节探头零点，使得状态行的声程测量值（S）与试块的已知厚度
相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。
i、调节仪器灵敏度
选择试块：所选的标准试块的厚度必须与被检测钢板厚度相近。
1）标准试块上找出第一次缺陷回波最高的点。
2）第一次缺陷反射波高调整到满刻度的50%。
3）钢板厚度大于3倍近场时，可用钢板大平地来调节。
灵敏度调节完成后再增益2ｄＢ。
２、双晶直探头
a、在收发组内设置双探头模式
b、依照当前测试任务和选用探头设置好声程、收发组各功能项目。
c、将探头耦合到标定试块上，调节基本组中的探头零点直到标定回波
接近要求的位置，同时二次回波也在显示范围之内。
d、调节增益值直到幅值最大的回波接近全屏高度。
e、在闸门组内打开双闸门
f、在设置功能组选择前沿测量方式。
h、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，闸门A不能与二次回
波相交
j、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，闸门B不能与一次回波相交
k、调整声速值，直至显示出标定试块的厚度值。
l、设定闸门逻辑为单闸门方式，此时声程测量的就是一次回波处的声程。
m、调节探头零点，使得状态行的声程测量值与试块的已知厚度相同。
四、缺陷的测定与评定(20’)
1、在检测过程中，发现下列情况应记录
a、缺陷第一次反射波波高大于或等于满刻度的50%。
b、当底面第一次反射波波高未达到满刻度时，缺陷第一次反射波波
高与底面第一次反射波波高之比大于或等于50%。
c、当底面（或板端波）第一次反射波波高低于满刻度的50%。
２、缺陷的边界或指示长度的测定方法
ａ、检验出缺陷后，在周围进行检验已确定缺陷的延伸。
ｂ、利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。
ｃ、确定（四、１、ｂ）缺陷的边界或指示长度时，移动探头将底面第一次反射波升高到检验灵敏条件下荧光屏满刻度的50%。
此时探头中心点即位缺陷边界点。
３、缺陷指示长度的评定规则
单个缺陷按其表现的最大长度作为缺陷的指示长度，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。
４、单个缺陷指示面积的评定规则
a 单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积。
b 当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值）时，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷的指示面积。
５、缺陷密集度的评定规则
在任一1m*1m的检验面积内，按缺陷面积占的百分比来确定。
五、超声波结果记录(15’)
六、探伤数据进入计算机(10’)。