密肋楼板施工方案

密肋楼板施工方案
密肋楼板施工方案

密肋楼板施工方案

( 孙国俊编辑)

1、设计概况:

本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式,需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。严禁采用一次性菱镁模壳。

2、施工准备

、梁板的模板均采用16厚夹板、100X 70X 2000 (3000、4000)木枋作龙骨,侧模肋枋用80X 80木枋,用①X伽,钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用①X钢管,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。

、根据设计图规格要求,准备M50塑料模壳、填缝用的30mr X 30mmJ、方条、密封胶粘带。

、根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料,及时组织退场。

、原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。模盒放置:模盒在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。

3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计

现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板,有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖,该项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。

本工程主要采用密肋为S#,高米的聚丙烯塑料模盒,模盒为M40型号,混凝土强度为

C30P6钢筋HRB400地下结构顶板密肋楼盖截面厚度

除特别标注明均为150mm密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统

密肋楼板断面示意图

密肋楼板平面示意图

4、施工工艺及流程

在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋

槽,在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋,在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋,

钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土,达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。

、工艺流程及操作要点

、工艺流程

、操作要点

1)施工准备

根据设计图规格要求,准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。

2)支模

模板支撑方案按本工程楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕,先安装框

架梁模板,最后铺设塑料模壳底部方木,并按1%。?2%。进行双向起拱。

3)主、次肋定位,安装模板

按照设计排列图要求,在楼板模板上放线、确定主肋位置并安装主肋模板,

保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。

4)框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。

、模壳安装

1、将模壳吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。

2、模壳铺设前,应安排工人检查模板架是否牢固。

3、安装时应安排两个人同时抬放,沿主肋边线向两边分别摆放。安装过程中工

作人员应注意对模壳的保护,不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密,模壳放置完毕,中间部分填充小方条。

4、模壳安装完成后,在模壳四周边沿粘贴胶粘带,以防漏浆。

密肋楼板模壳安拆工艺

密肋楼板模壳安拆 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《高层建筑混凝土技术规程》 《组合钢模板技术规范》 2、施工准备 2.1材料与主要机具: 2.1.1塑料或玻璃钢模壳:塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M 型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,肋厚1.4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接,单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。 玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm ×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统: 2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木,铁钉等。 2.1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2作业条件: 2.2.1模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

密肋梁板施工方案模板

密肋梁板施工方案

文档仅供参考 曲江御园二期一标段 密肋梁板专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、PK免拆模板介绍 ........................................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺及要求 ............................................ 错误!未定义书签。 五、验收标准 ........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工注意事项 ................................................ 错误!未定义书签。 七、安全文明施工措施 ........................................ 错误!未定义书签。 八、事故应急预案 ................................................ 错误!未定义书签。

一、编制依据 《PK免拆模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009- 《混凝土结构设计规范》GB 50010- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300- 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3- 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175- 本工程施工图纸 二、工程概况 本项目位于西安市曲江新区,芙蓉西路和创意大道东北角,总建筑面积99688.9平方米,其中地上面积76190.18平方米,地下面积23498.72平方米,包括住宅楼10号楼(33/33层)、11号楼(32/24层)、12号楼(25/22层)、地下车库及附属商业,本工程10#楼为纯住宅楼,11#、12#楼均为商住楼,建筑高度分别为96.05/96.5m,93.15/70.1m,72.85/64.3m,建筑面积分别为28292.68m2,24204m2,20249.7m2,3栋楼为设计使用年限50年的剪力墙结构,耐火等级二级,抗震设防烈度8度。 地下车库顶板为密肋板,采用PK免拆模板进行施工。 三、PK免拆模板介绍 (一)形状:为“五面形腔体”如下图:

清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程,现浇混凝土楼板结构普遍,但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求,故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样,既浪费大量的人工和材料资源,又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工(该专利技术在国内工程中的首次应用),在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施,实现了专利技术向工程应用的转化,解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题,具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单,操作方便,采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧,成本低,使方便,操作人员可随身携带,使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量,可省去以往楼板砂浆找平层工序,减轻结构荷载,减小了人力和自然资源投入,节约施工工期,质量容易保证,并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作,使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰,下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成,用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具(如图1所示)。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后,在浇筑混凝土之前,将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上,再利用水准仪测量,将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平,然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时,根据基准板顶面振

密肋空心楼盖板方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章密肋楼盖概述 (2) 第四章施工工艺原理 (2) 第五章施工准备 (3) 5.1组织管理 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3现场准备 (3) 第六章施工工艺流程 (4) 第七章模板与钢筋工程 (5) 7.1 模板工程 (5) 7.2 钢筋工程 (5) 第八章芯模安装工程 (6) 8.1 芯模 (6) 8.2 裸露式芯模的安装 (7) 8.3 混凝土工程 (8)

8.4 拆模 (9) 8.5 效益分析 (9) 第九章安全生产 (9)

第一章工程概况 广西金秀桐鑫现代城小区项目,位于广西省金秀县,地下室顶板和地上裙房采用我公司裸露式密肋楼盖专利技术,又称HHK—EPS-GRC复合实心芯模综合技术。地下室密肋楼盖建筑面积约7800㎡,层高4.50m,主要柱网8.1*6.3m,最大柱网10.4*6.3m,地上部分密肋楼盖建筑面积约8000㎡。本项目芯模规格为:900×900×220mm,900×900×270mm,及其非标等,详见芯模布置图。 地下室顶板芯模布置缩略图 地下室顶板芯模布置缩略图 二层芯模布置缩略图 第二章编制依据

第三章密肋楼盖概述 密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等,彼此结成密肋楼盖的网状正交框架结构(或无梁楼盖)。在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模,形成网格形密肋的空心楼板,从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度,减少楼盖厚度,减轻结构重,传力途径明确,双向受力传力性能基本相同,采用密肋楼盖结构体系最大的优点是:结构好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。 密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。 第四章施工工艺原理 工艺原理为:楼板大模板安装后,绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋,摆放裸露式芯模,绑扎板面钢筋,经浇筑混凝土形成肋楼盖,待浇筑的混凝土达到一定凝结强度后形成密肋楼盖板,剖面示意图见下图。

密肋楼板在人防中应用

《钢筋混凝土双向密肋楼盖在人防工程中的应用》 [ 修改时间:2009-3-12 10:17:37 浏览次数:498] 《中国人民防空》2008年12月总第214期 文章题目:钢筋混凝土双向密肋楼盖在人防工程中的应用 作者:张雷何见乐 P:45 钢筋混凝土双向密肋楼盖做为人防工程的一种楼盖形式有其自身的特点及优势,但有关设计的规范条文不多,且十分零散。本文结合工程的实际经验,就钢筋混凝土双向密肋楼盖在地下车库人防工程中的设计,计算及施工原则做一简述,以供设计人员参考。 密肋楼盖的特点 钢筋混凝土双向密肋楼盖由混凝土薄板和间距较小的肋梁组成,当柱网为方形时,可采用双向密肋楼盖。此种结构体系是采用塑料模壳为模板,以模壳间的间距形成混凝土肋梁,与主框架一起形成整体。一般用于跨度较大且梁高受限制的情况,其肋梁间距一般小于1.5m,适用于停车库、商场营业厅、阅览室及平战结合的人防工程等具有较大跨度的建筑。在实际工程种,密肋楼盖往往采用塑料模壳为模板施工。 密肋楼盖结构形式具有如下有点: 1.结构高度低,建筑净高高。 2.因肋梁间距小,可将板作为肋的有效翼缘,结构整体性好。 3.采用标准化塑料模壳,施工速度快,施工质量易保证。 4.因考虑板与肋共同工作,可节省混凝土和钢筋用量。尤其是在人防工程中,规范要求人防工程顶板最小厚度为200㎜,若为密肋楼盖,则可以减小为100㎜节省混凝土用量(一般人防工程顶板上均有覆土或垫层,可满足早期核辐射要求)。同时,由于人防顶板较厚,在低防护等级的人防工程中,顶板钢筋常为满足人防规范最小配筋率要求配置,楼板减薄,楼板内钢筋用量相应减少,经济效益十分明显。 5.天棚平整美观,不需要抹灰。尤其适合不能抹灰的人防工程。 目前人防工程采用的楼盖结构形式 在诸如地下车库这样的人防工程中采用的楼盖主要有井字梁楼盖、塑料模壳密肋楼盖、无梁楼盖、叠合箱网梁楼盖四种形式(见图1-1)。各种楼盖主要特点如下: 1.梁板式楼盖(包括井字梁楼盖、单项板肋梁楼盖、双向板密肋梁楼盖)。应用比较普遍,楼盖刚度好,适用范围广,楼板开洞比较灵活,有较成熟的设计、施工经验。但楼面梁高度较大,需占用较多的空间,要求有较大的层高,增加土

密肋板施工方案

清江泓泓景一期(一号)地下室 密 肋 板 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:湖北广盛建设集团有限责任公司 编制日期:年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、GRC定型模板介绍 四、储放、搬运要求 五、施工工艺及要求 六、施工注意事项

一、编制依据 《GRC定型模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《钢筋混凝土升板结构技术规程》GBJ130-90 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004 本工程施工图纸 二、工程概况 工程名称: 清江泓景一期(一号)地下室 建设单位:湖北中天鸿源房地产开发有限责任公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 施工单位:湖北广盛建设集团有限责任公司 监理单位:湖北清江工程管理咨询有限公司 建设地点:武汉市江夏区红旗村 主要功能:地下车库,建筑面积:14927㎡,建筑结构安全等级为二级;本工程所在地抗震设防烈度为6度;结构抗震等级为丙类,建筑类别为乙类建筑。地下车库顶板为密肋板,采用GRC定型模板进行施工。 三、GRC定型模板介绍 (一)形状:为“五面形腔体”如下图:

(二)规格:GRC 定型模板规格尺寸标记如下: GRC 定型模板型号通常用M+阿拉伯数字表示,如:M1(1100×1100×450),即M1(b ×L ×h ),也就是GRC 定型模板的长:b,宽:L ,高:h,其尺寸标注部位如下图: GRC 定型模板侧视图 GRC 定型模板侧视图

高层建筑楼板立柱式台模施工工法

立柱式台模施工工法 前言 在现浇混凝土结构施工中,模板工程约占结构工程总造价的三分之一,占结构施工总用工量和结构工期的二分之一,尤其是平面结构模板体系的设计与选择更是决定模板工程造价的关键。在众多平面结构模板体系形式中,立柱式台模体系以其不断完善、不断更新的优异性能,又重新被人们所重视和利用,成为项目控制模板成本的新选择。 1 特点 1.1立柱式台模支撑体系工具化、面板材料多样化。具有“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”特点。 1.2立柱式台模体系构造简单、组装方面、不受顶板结构几何尺寸与面积限制、通用性强,施工企业可利用多种施工机械进行工业化模板的施工。 1.3立柱式台模易于操作、施工快捷、模板周转次数多。由于面板面积大、整体强度高,减少了接缝、易脱模,浇筑的混凝土观感质量好。 2 适用范围 本工法适用于框架结构、剪力墙结构、框-剪结构、框-筒结构体系以及高层建筑的现浇楼板施工。 3 工艺原理 根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模单元的设计,将组装好的台模单元编号,利用塔吊将各单元吊至施工楼层按编号就位与固定。拆模时,按单元整体脱模,然后整体吊装至下一施工部位,直至所有楼层结构施工完成。 4 工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 台模单元设计→台模组装→台模就位→台模脱模与降落→台模运转与翻层 4.2操作要点 4.2.1台模单元设计 根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模平面布置与台模单元设计,并确定面板材料与支撑体系。 4.2.2台模组装 (1)台模单元组装顺序为:先拼装立柱、水平横杆和斜撑杆(图 4.2.2-1a),再安放主梁(图4.2.2-1b)、次梁(图4.2.2-1c)、铺设面板(图4.2.2-1d)。

密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法-网传

密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法 XX公司 1. 前言 近年来,多层和高层建筑日益增多,其较大跨度和较大空间的楼板多设计为密肋梁结构,在施工时安装木质定型模板或钢模板,在浇注完混凝土后拆除模板。其梁较高,楼板厚度较大,自重重,施工工期长,建造成本高。 密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心块模作为模板材料,混凝土浇注完后不拆除空心块模,可以减小楼板厚度,减轻楼板自重,以此缩短施工工期,节约建造成本,并可以提高楼盖的隔音、隔热性能。 2. 工法特点 密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和框架梁组成。其中,空心块模是以高强无机胶结料为主要原料,辅以纤维增强,复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件,如图1所示。 图1 空心块模块示意图 为加强空心块模块的强度,其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋,并底板内还设有钢筋或钢筋网片。在现浇混凝土结构中,空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构,如图2所示。

图2 空心块模混凝土结构示意图 图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖,从图中可以看出,空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构,这使得整个楼盖的受力面积变小,从而提高了楼盖的整体性能,有效地减少了楼盖的厚度,减轻了结构的自重。 图3. 混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖 密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别: 本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成,传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。 本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T型混凝土表面组成。 3. 适用范围

密肋楼板施工方案

密肋楼板施工方案 (孙国俊编辑) 1、设计概况: 本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式,需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。严禁采用一次性菱镁模壳。 2、施工准备 2.1 、梁板的模板均采用16 厚夹板、100×70×2000(3000、4000)木枋作龙骨,侧模肋枋用80×80 木枋,用Φ48.3 × 3.6 ㎜,钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48.3 ×3.6 钢管,立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。 2.2 、根据设计图规格要求,准备M50塑料模壳、填缝用的30mm×30mm小方条、密封胶粘带。 2.3 、根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料,及时组织退场。 2.4 、原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。 模盒放置:模盒在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。 3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计 现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板,有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖,技术具有降低 该项层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。

本工程主要采用密肋为S=1.025 米,高0.4 米的聚丙烯塑料模盒,模盒为M40型号,混凝土强度为C30P6,钢筋HRB400,地下结构顶板密肋楼盖截面厚度

除特别标注明均为150mm;密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统 密肋楼板断面示意图 密肋楼板平面示意图 4、施工工艺及流程 在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽,在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋,在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋,钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土,达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。 4.1 、工艺流程及操作要点 4.1.1 、工艺流程

005密肋楼板模壳的安装与拆除工艺

密肋楼板模壳的安装与拆除 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具: 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。 玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统: 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

2.1.2.2 模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2 柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。 3 模壳模板安装的操作工艺,(以主次木楞支撑体系为例) 3.1 工艺流程: AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并 绘制 、规格和 平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号 数量,配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下: 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表: 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高

纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 截面高度容许偏差 备注(mm) 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木,间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固 定,绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重 物,应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空(架空枕木要保持约5%的倾

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件(混凝土组合板)与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构,箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点,也具有现浇结构整体性好的特点。其中,组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同,可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发,创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用,不断总结改进,逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》,专利号:zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工,从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖,由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成,与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖,它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体,箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图

地面与楼面工程施工工法施工工艺

一、地面与楼面工程 1.1 炉渣垫层施工工艺标准 炉渣垫层施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应 大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥,其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其 粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm, 长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件: 2.2.1 结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面 上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝 土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填 塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并

办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 3.1.1 基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5 炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均

棚膜密肋楼盖结构施工技术方案

103 棚膜密肋楼盖结构施工技术方案浅析 仝秀梅 郭廷尚 菏泽市城乡建设局 李瑞芹 山东菏建建筑集团有限公司 摘 要:棚模是在传统现浇密肋楼盖周转模壳的基础上进行研发生产出的一次性免拆除的灰白色玻璃纤维氧化 镁水泥制品,是周转模壳的更新换代产品,推广应用前景广阔。 关键词:棚膜;施工;技术方案 棚模是在传统现浇密肋楼盖周转模壳的基础上进行研发生产出的一次性免拆除的灰白色玻璃纤维氧化镁水泥制品,是周转模壳的更新换代产品,解决了周转模壳强度低、施工工艺繁琐、拆模困难、延长施工工期、破损率偏大等具体问题。该结构属国内先进水平,具有良好的的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。 1 特点 a) 卓越的耐候性。棚模耐高温、耐老化,能吸收空气中的二氧化碳,净化空气,隔热、吸音、不燃等优点。 b) 便于操作。支撑系统为预制的定型材料,现场施工操作简单,无须借助任何特殊工、机具。 c) 缩短工期。棚模材料均为定型产品,无须现场二次制作,自重轻,安装工序简单,按图纸进行现场拼装即可。 d) 成型混凝土质量高。棚模尺寸准确,拼接严密,整体性,刚度大,极少出现变形、漏浆等缺陷,保水性好,易于混凝土的养护和前期强度的增长。 e) 环保、节能效果好。棚模工厂集中批量加工,机械化程度高,工作效益高,材料利用率高,能源消耗低。现场只进行人工拼装,切割、焊接机械使用少,定型模板产生废料、垃圾少,且便于运输及保存。 f) 提高了空间利用率。用棚模施工的现浇双向密肋楼板结构,由于省去大梁,减少了内柱,从而使得建筑的有效空间大大增加,层高也相应地降低。 g) 节约资源。打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大,需增加板厚,增加混凝土自重和用钢量,楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。 2 适用范围 本工艺适用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼、车库等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板公共建筑。 3 工艺原理 在现浇密肋楼盖结构中,按一定规则排列棚模,以棚模做肋梁的侧模板和楼面板底模,棚模之间纵横肋梁设置受力钢筋,并与棚模上部钢筋绑扎成整体,现场浇筑混凝土而制成密肋楼盖。 4 施工工艺流程 a) 施工准备b) 模板安装c) 测量放线 d) 框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)e) 棚模安装 f) 肋梁、板面钢筋安装g) 水电预埋h) 混凝土浇捣i) 砼养护 j) 支撑体系拆除 5 质量控制 a) 棚模产品质量应符合设计要求和本工法第 6.1. 2 条的质量技术要求。 b) 棚模密肋楼盖施工质量除应符 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定外,还应符合 DBJ/T14-054-2009《棚模密肋楼盖结构技术规程》的有关规定。 6 劳动力组织 以中富德林华府 1# 地下车库为例,面积为 13000㎡,人员配备如下:项目经理 1人,负责统筹安排本工程施工全过程,以及和建设单位、监理单位协商配合,技术负责人、施工员、质检员各一名,负责方案制定,实施监督指导、检查,墙面班组人员:划分 4 个施工班组,流水作业,每班组需木工十名,,辅助工人一名,以上人员必须经过专业培训方可上岗。 7 效益分析7.1 经济效益 棚模结构与普通梁板结构相比,楼板自重减轻、梁、柱配筋也相应减少,减少了材料的投入,节约资源。根据在建项目的实际应用,进行对比分析。 材料消耗表 序号材料消耗项目密肋楼盖消耗井字梁楼盖 消耗密肋楼盖比井字梁 消耗1 现场钢筋用 量 31.13 Kg /m 2 58.74减少27.61Kg /m 2

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 施工准备 2.1 材料与主要机具: 2.1.1 塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。 玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。 2.l.2 支架系统: 2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2 模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3 主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2 柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案(模板)

XX项目 GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案 项 目 效 果 图 编制人: _______________________ 审核人: _______________________ 批准人: _______________________ 中国建筑第二工程局有限公司 20XX年X月X日

目录 一、工程概况 (1) 2、工程概况 (1) 2、空心楼盖部位 (1) 二、编制依据 (2) 三、设计概况 (2) 1. GBF高分子(PP、PE)合金薄壁方箱简介 (2) 2、空心楼盖设计 (3) 四、施工准备及计划 (7) 1、技术准备 (7) 2、施工进度计划 (7) 3、材料与设备计划 (7) 4、劳动力计划 (8) 5、现场准备 (8) 五、施工工艺技术 (9) 2、工艺流程图 (9) 2、施工方法 (9) 3、注意事项 (11) 六、质疑保证措施 (14) 1、质量验收标准 (14) 2、质量管理体系 (18) 3、质量管理措施 (18) 七、安全保证措施 (20) 八、应急预案 (21) 1、应急组织机构及职责 (21) 2、危险源识别分析 (22) 3、安全事故应急流程 (22) 4、安全事故应急事故及处置 (23) 5、安全事故应急救援电话及定点医院 (24) 九、计算书及相关附件 (25) 2、计算书 (25) 2、相关附件 (25) PPE合金薄璧方箱进场记录表 (26) PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表 (26)

XX项目空心楼盖施工方案 一、工程概况 盘项LI位于xx市xx路,总建筑面积xx m7,共x栋x建筑,地上x层,地下x层。2、空心楼盖部位 部位结构形式层咼板厚混凝土强度等级

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺

密肋楼板模壳的安装与拆除 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料与主要机具: 2.1.1塑料或玻璃钢模壳:塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成,并在模壳四周增加136×3角钢,以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。 玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。 2.1.2支架系统: 2.1.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。 2.1.2.2模板配料:150×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。 2.1.3主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 2.2作业条件: 2.2.1模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架

的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。 2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。 3、模壳模板安装的操作工艺,(以主次木楞支撑体系为例) 3.1工艺流程: →→→→ 3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。 3.3顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。 3.4次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。 3.5按模板组装设计图的平面布置,按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。

空心楼板技术优势及施工工艺

空心楼板技术优势及施工工艺 空心楼板是一种预制楼板。内设一个或几个总纵向孔道,以节省材料,并减轻重量。通常用预应力混凝土制成,其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。 技术优势 现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后,经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼板中用以形成空腔且不取出的物体,主要起到规范成孔形状的作用,不参与结构受力。当混凝土成型,达到设计设计强度后,内模也就完成了“工作使命”。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模,从而减轻了自重,减少混凝土用量,增加了跨度,降低层高。 1.使用功能优良:与明梁框架结构比较,本技术可使空间更开阔美观,与无梁楼盖比较无柱帽。实现了真正平板或无次梁平板,跨度大。 2.房间无需吊顶:由于楼板完全平整,无须再吊顶装修,还提高了净空高度。 3.隔声效果优良:现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了楼层噪声的传递,克服了上下楼层间的撞击噪声干扰,隔声效果显著。 4.建筑节能效果显著:现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了热量的传递,使隔热保温性能得到了显著的提高,建筑节能效果显著。 5.施工方便,经济:现浇混凝土空心楼板与一般建筑相比,支拆模施工简便、快捷、减少模板损耗,还可缩短支拆模时间,缩短工期,并可降低模板损耗费用,降低工程造价。 6.适用范围广,尤其适用于大跨度的楼板;自重轻;刚度大;抗震性好;增加层高净空高度等。 施工工艺 测量放线→支楼板模板→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→放置垫块→水电预埋,洞口预留→安置薄壁空心管→放置叉架→绑扎板面筋→检查→浇筑振捣混凝土→养护→拆模。 1、测量放线:测量确定板底标高,先测出1m水平线,用墨线弹在柱上,再用水平线往上返,返出板底标高。 2、支楼板模板:现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板,钢模板铺在木龙骨上,每1㎡从木龙骨往上甩1m长8号铁线。木龙骨用铁管扣件式满堂脚手架支撑,支撑必须具有足够的承载力,以保证上面工作的正常运行。模板铺好后,表面应平整无凹凸不平,板缝间隙应小。 3、刷脱模剂:木板铺好后,用滚刷在模板上涂刷脱模剂,要涂刷均匀,无遗漏,方便拆模。

青岛密肋楼盖板施工方案6-13定稿

XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX办公工程 密肋楼盖板施工专项方案 编制人: 审批人: 日期: XXXX集团有限公司 2016年05月

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 密肋楼盖板模壳施工方案 目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 三.施工部署 (3) 1施工工期目标 (3) 2劳动力组织及职责分工 (3) 四.施工准备 (3) 1技术准备 (3) 2主要机具准备 (4) 3材料准备 (4) 4现场准备 (4) 五.模壳施工方法 (5) 1支撑系统 (5) 2主要施工方法 (5) 5钢筋安装 (8) 6砼浇筑养护 (10) 7模壳的拆除 (10) 六.施工技术措施 (11) 1主要施工技术措施 (11) 2施工缝的留置 (11) 3布料机处模壳支撑加固措施 (11) 4注意事项 (12) 5质量通病防治措施 (13) 七.成品保护 (13) 八.安全技术措施 (14) 九.环保措施 (16) 十.附图1:施工流水段划分图 (17) 十一.附图2:-1层模壳平面分布图 (18) 十二.附图3:-2层模壳平面分布图 (19)

一.编制依据 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3)《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011 4)《混凝土结构设计规范》GB50017-2003 5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 9)《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-200 10)《钢筋混凝土密肋楼板》L07G324 11)《建筑施工手册》(第四版) 12)《山东省建设建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 13)《青岛市建筑施工钢管扣件安全管理规定》青建管字[2015]45号 14)本项目施工图纸 二. 工程概况 本工程为青XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX 其中1#、2#楼地下三层,地上22层;3#楼地下三层、地上24层;4#楼地下三层、地上32层;S1、S2、S3为商业楼,地下均三层,S1地上17层、S2地上四层、S3地上16层;S4#楼是地下商业及两层地下车库和一层设备层。 本项目地下车库-1层、-2层顶板为密肋楼盖板,采用周转型塑料模壳、扣件式满堂脚手架作为支撑体系。模壳按规格不同以b-U轴为界分为南、北两个区域: 1

现浇钢筋混凝土楼板施工工艺

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范 基本解释 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置,进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土,经养护、拆模板而制作的楼板。 施工流程 施工工艺流程:放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 楼面养护与拆模要求: 1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%,8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。(一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa,春、夏、秋正常养护下7~9天;冬天在正常养护下10~15天能够拆模)。 2、在正常保养情况下,每天不得少于2次;每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须获得保证,如在实际施工中,由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4、待楼板强度达到75%以上方可拆模。

工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的)确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。

钻好的孔,植入钢筋为12mm,因此植筋孔径16mm,孔深15cm。钢筋左右间距15cm,上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔 模板工程 模板工程(forwork)指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金

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