机加车间主管绩效考核细则
机加工车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
车间主管绩效考核办法
车间主管绩效考核办法
1. 背景
为了提高车间主管的工作积极性和责任意识，制定本绩效考核办法。
2. 考核内容
车间主管绩效考核分为以下几个方面：
- 生产管理：包括生产计划的制定与执行、生产过程的监管和控制等。
- 人员管理：包括车间员工的招聘、培训与管理工作。
- 资源管理：包括设备和材料的使用效率、成本控制等。
- 安全管理：包括车间的安全生产和员工的安全教育等。
3. 考核指标
根据上述考核内容，制定以下考核指标：
- 完成生产计划的准确率。
- 产品的质量合格率。
- 车间员工的出勤率和工作效率。
- 设备和材料的利用率。
- 车间安全事故的发生率。
4. 考核方法
绩效考核分为定期考核和临时考核两种方式：
- 定期考核：每季度进行一次考核，根据考核指标进行评定。
- 临时考核：根据特定事件或问题，对车间主管进行临时考核。
5. 考核结果与奖惩
根据考核结果，制定以下奖惩办法：
- 良好考核：给予表扬和奖励，如奖金、晋升机会等。
- 一般考核：进行适度的警示教育，提出改进意见。
- 不良考核：进行批评教育，并采取必要的纠正措施。
6. 反馈和改进
定期收集车间员工对车间主管工作的评价和意见，根据反馈情
况及时进行改进和调整绩效考核办法。
7. 生效日期
本绩效考核办法自发布之日起生效。
以上为车间主管绩效考核办法，希望能够促进车间主管的积极性和责任意识，提高车间的工作效率和生产质量。
机加工绩效考核
机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。
机加车间主任月度绩效考核表
10
分、501-1000元扣5分、1000元以上扣10分
行政部 安保部
合
计
100
分 考核金额：
元
注明：1. 绩效考核总分数值为100分，当月绩效奖金=考核分数/100分*月度绩效奖金400元； 2.单项分数扣完为止。
3.当月出勤不满20天，考核分为零。
审核：
批准：
机加车间主任2023年10月度绩效考核表
考核日期：
年月日
序 考核 号 项目
计算方式
未完成当月生产任务，扣5分/次
职称：主任 权重 扣分 得分
Hale Waihona Puke 姓名：考核 部门考核人
备注
未完成生产部下达的突击性生产任务一次扣10分
生产部
影响配套车间生产，一次扣5分
1
生产 未按时完成内销部/外销部发货任务一次扣2分 管理
质检部 外销部 内销部
安保部
人事部
部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
4
员工 每月迟到或早退一次扣2分，旷工一次扣5分 管理 个人实际出勤小时/标准出勤小时*100%；96%-99%
10
扣2分、91%-95%扣3分、90%以下扣5分
车间当月考勤于次月5日之前上交，迟交扣1分/天
行政部
请假必须经总经理批准且请假单及时交于行政部备 案，否则扣3分/次
30
未实行每月按时盘点每拖一天扣2分/次
外销部 内销部
未根据库存也未根据订单盲目安排生产造成市场需 求的货不能按时交，而非订单产品在仓库或车间又 积压严重达到上月发货量的30%，扣10/次
财务
客户书面投诉造成不良影响一次扣15分
质检检查到批量质量事故一次扣20分
车间主管绩效考核方案
车间主管绩效考核方案1. 背景介绍车间主管是制造业企业中的关键岗位之一，他们负责管理和协调车间的生产活动，并确保生产目标的实现。
为了提高车间主管的绩效，需要建立一套科学合理的绩效考核方案。
本文将介绍车间主管绩效考核方案的具体内容和实施方法。
2. 绩效考核指标2.1 生产效率生产效率是衡量车间主管绩效的重要指标之一。
它包括生产产量、生产效益以及生产进度等方面的考核。
具体指标包括：•生产产量：衡量车间生产能力的大小，可以通过每个工人的产量或车间的总产量来评估。
•生产效益：衡量产品质量和资源利用效率的指标，可以通过损耗率、废品率以及良品率等来评估。
•生产进度：衡量车间生产进展的指标，可以通过生产计划完成情况、交货日期准时率等来评估。
2.2 资源管理资源管理是车间主管的重要职责之一，也是衡量其绩效的指标之一。
它包括人力资源、物料资源和设备资源的管理。
具体指标包括：•人力资源管理：衡量车间主管对人员调配和工时管理的能力，可以通过人均产量、人员流失率、招聘效率等来评估。
•物料资源管理：衡量车间主管对物料采购和库存管理的能力，可以通过原材料库存周转率、备货准确率等来评估。
•设备资源管理：衡量车间主管对设备维护和生产线平衡调度的能力，可以通过设备利用率、故障率以及设备生命周期等来评估。
2.3 员工管理员工管理是车间主管的重要职责之一，也是衡量其绩效的指标之一。
它包括员工激励、培训和绩效评估等方面的考核。
具体指标包括：•员工激励：衡量车间主管对员工激励和激励机制的实施效果，可以通过员工满意度调查、员工离职率等来评估。
•培训效果：衡量车间主管对员工培训和技能提升的效果，可以通过员工培训后的绩效改善情况、技能提升率等来评估。
•绩效评估：衡量车间主管对员工工作表现的评估能力，可以通过员工绩效评估结果和绩效改善情况来评估。
3. 考核权重和评分标准为了综合评估车间主管的绩效，需要对不同指标进行权重分配，并设定相应的评分标准。
机加工绩效考核1
机加工车间绩效考核规定一、考核目的1．加强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；2. 检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；3. 建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；4. 为激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；二、考核原则1. 一致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；2. 客观性：考核要客观地反映员工的实际情况；3. 公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；4. 公开性：员工能知道自己的详细考核结果；三、适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
四、考核依据1、依据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；五、考核周期1、每个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；六、考核细则1、员工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的倍确定，即：底薪×=绩效考核工资，底薪包含加班工资；4、月度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考核；5、员工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可换算成26天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考核分数合计分），则该员工的月度考核总分为：（82+）÷（20+2）×26=分；6、绩效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12：00以前张榜公布；8、计算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×=960元，考核工资为1250××125分÷100=元，月工资总额为960+=元，七、考核内容1、考核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；2、工作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；3、工作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；4、“6S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页具体评定标准如下：A、工作完成情况：配分分，每小项分工作完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（或生产经理）指派的临时性工作任务。
机加工车间绩效考核规定
机加工车间绩效考核规定一，考核目的1.加强和提升员工的工作绩效，保证公司经营目标和计划的实现2.检查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效率及其价值,为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据3.建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道4.为激励员工的工作绩效,发掘优秀人才,以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理二，考核原则1.一致性：在一段连续时间内,考核内容和标准不会有大的变化2.客观性：考核要客观的反应员工的真实情况3.公平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准4.公开性:员工能知道自己的详细考核结果三，适用范围本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工四，考核依据1.依据员工的岗位职责(岗位说明书）,考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施,公司人事部负责监督管理2.依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况(产品质量、效率、工作态度、6S等方面综合）3.实施员工的考核必须与其本人从事的岗位和技能相对应五，考核周期1.每个月的1～~３０/3１号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩2.连续三个月的月度考核结果汇总季度生产考核成绩3.综合全年月度考核结果汇总年度生产考核成绩六，考核细则1.工资结构：月基本工资(固定底薪）+加班费+津贴+绩效考核工资＊考核得分（浮动)2.试用期员工绩效考核不与工资挂钩，但作为试用期转正与是否合格的依据3.绩效考核工资将依据个人技能水平和月度总产值划定4.津贴包含技能津贴和职务津贴两部分5.月度绩效考核天数按26天/10.5小时自然月计算,实际产能总额*出勤天数计算当月产能达标率七，考核内容1.产能总产值（考核标准5０％)2.产品合格率(考核标准20%)3.时效产能达标率（考核标准15%）4.工具耗材节约使用标准（考核标准5%）5.工作态度积极主动、服从性、责任心、遵章守纪(考核标准5%)6.6S现场整顿(考核标准５%)7.考核统计中,将根据以上项目实施加减分制度8.生产人员因为设备故障或者订单不充足可根据订单情况适当给予调休,调休期间不影响员工底薪和绩效奖金,调休时间和加班时间相抵扣八，附加规定1.管理人员应客观、公正、合理、的对待绩效考核工作,不能受人际关系个心态影响2.全体员工应全力协助、支持绩效考核工作，工作中服从工艺指导和管理人员订单分配，对工艺有疑问及时反馈处理,保证产品质量九，以上考核规定如有更改、完善地方以后续公告办法标准实施十，员工绩效标准:机台标准工时费＊月上班应出勤工时磨床:月产能目标值１8０0０元(60＊11*26*1=171６０)铣床：月产能目标值18000 元(60＊1１*２６＊１=1７１60)线割:月产能目标值2６000 元(30*11*26*3=2５７40）CNC: 月产能目标值4６００0 元(80*1１＊2６＊2=４5760)以上工时费核价标准参考市场平均加工工时费,另外当月总产值超出目标值部分实行10％奖励,相当于员工超定额完成产能目标,绩效评分加分增加绩效奖金的同时，超出部分另外有超出金额1０%的奖励。
机加车间绩效考核方案
机加车间绩效考核方案绩效考核，是企业绩效管理中的一个环节，是指考核主体对照工作目标和绩效标准，采用科学的考核方式，评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和员工的发展情况，并且将评定结果反馈给员工的过程。
常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。
绩效考核是一项系统工程。
绩效考核是绩效管理过程中的一种手段。
下面是机加车间绩效考核方案，请参考！1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后)；3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核*挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效*（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4.2.4因*作失误造成物料损失扣8分/次；4.2.5对本岗位的*作方法不熟悉扣5分/次；4.2.6熟练本岗位*作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
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编制
审批
执行 部门 确认
适用 车间 确认
生效日期
日期
日期
日期
日期
机加车间主管绩效考核细则
目的:为了能真实体现车间主管的管理水平,以公平公开,有奖有罚为原则,特制订本绩效考核细则。
计算方法:每扣/每加1分即表示绩效奖金的1%。
1.扣分标准
1.1车间管理及执行力;
1.1.1不服从上级管理,消极对抗,对上级主管态度恶劣,扣10分/次; 1.1.2车间5S 不到位,扣2分/次;
1.1.3车间人力资源不足,没有及时以书面形式报告上级主管,导致生产延误,扣5分/次, 没有作出
反应并制定应对方案的,扣5分/次
1.1.4无合理原因不能按时完成生产计划的,扣2分/次/单一型号订单;
1.1.5因客观原因无法按时完成生产计划,但没有在生产计划期限内、至少提前1天通知上级主
管的，扣3分/次；
1.1.6对已进入本车间生产的产品,不了解订单交货期及订单数量的,扣2分/次/单一型号; 1.1.7对上道工序已开始生产的产品, 不了解订单交货期及订单数量的,扣1分/次/单一型号; 1.1.8根据生产计划,对前道工序进度延误,可能影响本车间进度而没有进行跟催的,扣5分/次;前
道工序进度延误或本车间不良率异常偏高造成,肯定影响本车间进度而没有及时以书面形式向上级主管反应的,扣3分/次;
1.1.9配件余留下来没有冲完或漏冲工序的,扣2分/次/型号;如果造成出货数量不够,扣4分/次,
产品滞留车间扣5分/次/件;
1.1.10没有按生产计划及排产进度完成的,扣10分; 1.1.11要求返工的产品未按规定时间完成的,扣3分
1.1.12根据本车间实际情况,要求月达成率在100%,达成率小于95%的,每少1%,扣2分,达成率
超过95%的,每超过1%扣1分,；
1.1.13对下属员工因质量判定标准与品检有争议而出现争吵,没有立即进行有效处理的,扣2分/
次,对下属员工在日常生活、工作中的一些投诉、抱怨没有传达给上级主管的,扣2分/次;
1.1.14本部门遗失产品或流转数量下落不明的，扣5分； 1.1.15未经批准,违规报废的,扣10分;
1.1.16应报废产品不及时申请报废处理的,扣5分;
1.1.17对下属没有认真及时作出绩效考核,视情节轻重扣 5～8分 1.1.17.1下属员工生产纪律散漫,无及时作出处理并记录的,扣2分/次
1.1.17.2下属员工不正当操作机器或操作不规范,没有及时纠正并记录的,扣2分/次
1.1.17.3对下属员工生产过程异常情况没有及时记录处理,经上级主管指示、强调仍未执行的,
视情节严重扣5分/次;
1.1.18 机器模具管理
1.1.18.1模具无标签标识、摆放零乱无分区(待修、使用区、回收区),使用完没有及时归位, 模具
剪口与地面接触或其它物件接触,模具生锈无加油,以上情况发生,扣2分/次
1.1.18.2固定模具的垫块、螺杆、螺帽随地摆放,扣2分/次;
编制
审批
执行 部门 确认
适用 车间 确认
生效日期
日期
日期
日期
日期
1.1.18.3模具因没有正确维护、保管、保养而导致损坏,扣5分/次;
1.1.18.4因刀具和机械问题停产1小时又未报告上级主管者,扣2分/次; 1.1.18.5模具、刀具损坏没有及时维修使生产受到影响的,扣5分
1.1.18.6机器要定期保养,如机器指定加油位置无油或加油过多，工作过程中出现油飞溅情况,
扣2分/次/台机
1.1.19对生产过程中出现的问题、品质判定争议而停产没有及时跟进、汇报并解决处理的,扣3
分/次;
1.1.20所属员工发生工伤事故(达到工伤评级程度)扣5分/次,新进厂员工3天内没有进行安全操
作基础培训的,扣2分/次
1.1.21上级主管反复强调的事情没有达成、改进且没有合理理由,扣分按次数相对倍增;
2.质量
根据本车间的特点,本车间质量目标：不良率控制在1.0%以内; 2.1生产过程中,对产品未按要求保护措施不到位,造成产品损伤,扣5分;
2.2产品生产时无受控图纸,无首件确认记录或受控图纸不是最新版本的,扣5分; 2.3同样的品质问题重复发生,扣10分;
3.其它
3.1向上级主管请假得不到批准而没有上班者扣2分/次;没有向上级主管请假而没有上班者扣4
分/次;
3.2考勤: 除工休日以外,每月请假超过5天,扣4分/天。
请假超过14天,不给予绩效考核奖。
3.3违反或不执行日常工作程序或上级主管管理要求而上述规定没有列明的事项的,按情节轻重
扣5～10分。
3.奖励
3.1连续6个月没有发生工伤事故(指达到工伤评级或因伤休假7天以上)在第6个月加5分.。