机加车间计件员工绩效考核办法
机加工车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
机加工计件工资考核办法
机加工计件工资考核办法为完成分厂下达产值目标，加强工段的管理工作，使工段的工资分配做到公开透明，鼓励多劳多得，从而提高员工的工作积极性并促进员工技能水平的提高,特制定工段工资考核办法，经工段、班组讨论通过，考核办法实施如下:一、产值目标计划：1、按分厂产值目标计划,结合班组设备和人员情况，对工段两个班组制定每月完成总产值50万元，各班组须完成25万产值目标;2、各班产值按分厂、工段安排的计划组织生产任务要求,根据各班组实际完成情况，进行统计核算。
产值按工段结合《机加工产品价格表》的标准核算为准；3、各班组工资分配按班组当月所完成产值占工段总产值的百分比来核发班组当月工资。
如一班完成产值22万元，工段总产值为41万，则一班工资百分比为22/41=53。
65％，核发班组工资总数为：（分厂核发工资总数—工段管理人员工资)×53。
65%.二、班组工资分配方案：各班组工资分配按班组当月所完成产值占工段总产值的百分比来核发班组当月工资。
员工请假按《工段各类假考核规定》执行，所扣金额用于增设全勤奖及绩效工资，请病假、事假、年休假、产假、工伤假的无全勤奖.全勤奖最高金额为80元/人，各班组全勤奖分别计算。
2、员工工资由基础工资、绩效工资及全勤奖三部分组成。
①基础工资：班组当月员工工时工资为基础工资.②绩效工资：班组当月请假扣款所得—全勤奖发放总额=绩效工资基数；绩效工资基数÷班组总出勤天数=每日绩效工资;员工绩效工资=每日绩效工资×员工出勤天数.③全勤奖：班组当月员工请假扣款金额为全勤奖基数，单人全勤奖金额=当月全勤奖基数÷当月全勤总人数，全勤奖上限为80元，剩余部分做为绩效工资发放。
基础工资+绩效工资+全勤奖—扣款=员工的月工资。
3、班组长作为班组的管理者不实行脱产制,班长工资按班组所完成产值月平均工资的1。
35倍发放；组长工资按班组所完成产值月平均工资的1.2倍发放。
机械加工厂绩效考核管理制度
机械加工厂绩效考核管理制度一、绩效考核管理的目的与意义绩效考核管理是指通过对员工的工作业绩进行综合评价，促进员工个人能力的提升，调动员工积极性，进而提升企业整体业绩的一种管理方式。
机械加工厂作为生产企业，绩效考核管理对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
通过科学合理的绩效考核，可以激励员工工作积极性，发现问题并及时解决，提高加工的稳定性和产品的质量。
二、绩效考核管理的原则1.公平公正原则：绩效考核要严格按照考核标准和评价方法进行，不偏袒个人，保证公平公正。
2.量化准确原则：绩效考核要以量化指标为主要评价依据，通过数据分析得出客观真实的评价结果。
3.目标导向原则：绩效考核要与企业的目标相一致，员工的绩效要与实际工作业绩相匹配。
4.综合评价原则：绩效考核要综合考虑员工的工作业绩、能力水平、工作态度等多个方面进行评价，全面了解员工的表现。
5.及时反馈原则：绩效考核结果要及时向员工反馈，做到公开透明，让员工了解自己的工作表现和需要改进的地方。
三、绩效考核指标与权重1.工作质量指标（权重：30%）：包括工作成果的质量、工艺标准的符合程度等。
2.工作效率指标（权重：30%）：包括工作完成的速度、工作耗时的比例等。
3.团队合作指标（权重：20%）：包括个人对团队贡献的评价、协调沟通能力等。
4.学习能力指标（权重：10%）：包括个人不断学习和提升能力的态度和行为。
5.工作纪律指标（权重：10%）：包括个人的工作纪律、遵守规章制度情况等。
四、绩效考核的操作方法1.制定年度绩效考核计划：明确考核的时间节点、考核指标和权重等。
2.收集考核数据：通过工作记录、工作报告等方式，及时收集员工的工作数据。
3.绩效评估与排名：根据考核指标和权重对员工进行评估，并进行排名。
4.绩效结果反馈：将绩效结果以邮件、会议等方式反馈给员工，包括绩效评价和改进建议。
5.建立奖惩机制：根据绩效考核结果，给予表现优秀的员工奖励，对绩效不佳的员工进行约谈和培训。
计件工人绩效考核方案（五篇范例）
计件工人绩效考核方案（五篇范例）第一篇：计件工人绩效考核方案关于生产部计件工人绩效考核的申请目的：为了加强生产部管理，激发生产员工积极性、主动性、创造性，提高生产效率，保证公司产品质量，降低制造成本，公司制定生产计件制员工绩效考核管理制度。
绩效考核适用范围：生产部一线计件制员工（车间工人、装卸工）绩效考核实施方案：1、生产部一线员工在计件工资及满勤奖基础上增设绩效工资，生产班长、装卸班长每月绩效工资为500元，其他生产计件员工每人每月300元。
2、每个岗位制定绩效考核指标，严格按照考核标准进行考核。
对没有完成的指标按规定金额进行罚款。
3、每人罚款底线是全部绩效考核工资。
各岗位绩效考核实施细则：1、配小料工绩效考核表：（附表1）2、投小料工绩效考核表：（附表2）3、辅助工绩效考核表（附表3）4、出料、投料工考核表（附表4）5、制粒工考核表（附表5）6、打包工考核表（附表6）7、中控员考核表（附表7）8、生产班长考核表（附表8）9、装卸工考核表（附表9）10、装卸班长考核表（附表10）第二篇：计件工人考勤制度计件工人考勤制度1、目的：规范员工出勤，如实记录考勤结果，为薪资核算提供依据。
2、范围：所有在册员工均在本制度考勤之列。
3、定义：4、权责： 4.1员工：4.1.1计件员工：每周一至周五早8：15之前及17：00之后为正常按指纹打卡时间。
4.1.2其他员工：每周一至周六早8: 30之前及17:00之后为正常按指纹打卡时间。
4.2考勤管理员：负责指纹机的维护、数据采集、考勤（加班、请假等）统计及汇总。
4.3部门经理：负责本部门员工加班、请假和外出公务的审核。
4.4总经理：各部门经理加班、请假、外出公务和其他员工二天以上请假、外出公务的批准。
5、内容：5.1 工作时间：5.1.1 除计件工人外，公司实行每周5天、平均每周工作时间不超过40小时的工时制度。
员工每日工作以8小时为原则，每周一至周五工作时间为：上午：8:30-12:15午餐12:15-12:45下午12:45-17:00。
计件计时员工绩效考核管理办法
计件计时员工绩效考核管理办法一、目的为了激励员工的积极性，建立以绩效为导向的企业文化，特制定本绩效考核办法。
二、适应范围本办法适应于公司计件、计时生产工人。
三、考核整体思路1、考核频率：每月进行一次绩效考核。
2、要求考核输入清晰，考核结果有据可查，考核执行人应保证数据的真实性、完整性与及时性。
3、考核采取上级考核下级，即由车间主任考核班长，班长考核班员的原则。
4、强调绩效沟通，促进班组绩效的持续改进。
5、班长绩效奖金与班长绩效挂钩，班员绩效奖金与班组绩效和班员绩效挂钩。
没有绩效结果不计发奖金。
6、根据班组人数的多少和责任大小，给班长设定班长基数。
同时规定班长每月应完成本班平均定额工时的一定比例，拿班员的平均定额工资，超出部分另加算工资，否则不能享受班长基数,各班长基数和应完成全班定额工时的比例如下表：7、班长月度绩效考核结果等同于班组绩效考核结果。
8、绩效考评以KPI考核为主，并辅以特殊业绩奖励。
四、职责1、行政部制定考核整体原则，制定基本绩效合约，供车间班组参考，确定基本方法和分配规则。
负责绩效考核的推进、监督及检查，绩效效果的汇总与申报，负责投诉的处理。
2、财务部依据行政部提供的考核结果进行绩效工资的核算与发放。
3、车间主任与班长制定KPI与下属签订绩效合约，车间主任指导班长、班长指导班员实现绩效合约，提供资源支持，帮助员工共同达到班组绩效目标，实施绩效评价、绩效面谈、沟通与反馈，指出不足，帮助班组改进提高。
4、班员接受绩效辅导，努力达到绩效目标，并不断提高和改进。
五、考核内容1、KPI考核：班长和班员根据KPI要求有效执行，车间主任促成班组实现目标，月底对目标完成情况进行检查和评定。
2、特殊绩效奖励：对于员工取得的特殊业绩，车间主任或部门负责人可按车间被考核人员基本工资总额的3%对员工进行奖励，但对个人当月的奖励金额不超过200元，并有典型事例说明。
六、绩效考核程序1、车间主任在月初与班长签订《计件、计时员工月度绩效合约》，达成一致。
机加工人工资绩效考核方法
机加工人工资绩效考核方法机加工工人工资绩效考核方法数控机床加工工人绩效考核方法1.一般机加工工时产生方法一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。
工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。
加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。
不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。
2.奖励工时的产生方法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的，它的计算公式为：奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1）3.支援工时的产生办法支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。
4.损耗工时的计算方法损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。
实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。
5.月绩效工时的计算方法员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为：月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班,超出班产量1-10%再加多少钱,超出10-20%多少钱,等等.但是首要条件是自己必须对"定额"把握好.（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑。
）2,废品在一个月统计或者是一批统计，再定相应的考核。
机加车间各岗位绩效考核方案
机加车间各岗位绩效考核方案
一、车间主任
1、关键绩效考核指标
机加车间主任关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间主任绩效考核表
3、管理人员综合素质考评表
二、工段长
1、关键绩效考核指标
机加车间工段长关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间工段长绩效考核表
3、工段长综合素质测评
工段长综合素质测评
4、生产现场用5S评分表
三、调度员
1、关键绩效考核指标
调度员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
调度员绩效考核表
3、综合素质考核表
四、车间统计文员
1、关键绩效考核指标
车间统计员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间统计员绩效考核表
3、综合素质考核表
五、计件作业员
1、关键绩效考核指标
计件员工关键绩效考核指标
2、绩效考核表
计件作业员绩效考核表
3、综合素质考核表
3、5S现场执行考核表
六、计时作业员
1、关键绩效考核指标
计时作业员关键绩效考核指标
2。
绩效考核表
机加车间员工绩效考核表
3。
综合素质考核表
4.5S现场执行考核表。
机加车间绩效考核方案
机加车间绩效考核方案1. 背景介绍为了提高机加车间的运营效率和员工的工作表现，制定一套绩效考核方案是非常必要的。
机加车间绩效考核方案的制定可以帮助车间管理团队评估整体绩效、发现问题所在，并针对具体问题提出改进措施。
本文将介绍一个基于目标管理理念的机加车间绩效考核方案。
2. 方案设计2.1 考核指标的确定为了确保机加车间的绩效考核方案能够有效衡量整体绩效，需要选择一些能够真实反映车间工作情况的指标。
以下是一些常见的机加车间绩效考核指标：•生产产量：衡量机加车间的生产效率，可以通过统计产品的产量来评估。
•质量合格率：衡量机加车间产品的质量水平，可以通过检验合格产品的比例来评估。
•工时利用率：衡量机加车间的工时利用情况，可以通过统计实际工作时间与计划工作时间的比例来评估。
•报废率：衡量机加车间的废品率，可以通过统计废品数量与总产量的比例来评估。
•故障率：衡量机加设备的可靠性，可以通过统计设备故障次数和总工作小时数的比例来评估。
以上指标可以根据机加车间的实际情况进行调整和添加，以更好地反映车间的绩效和问题。
2.2 考核规则的制定确定了考核指标后，需要制定相应的考核规则，以便能够量化地评价车间的绩效。
考核规则应该明确指定每个指标的权重和评分标准，使得评价结果能够客观公正地反映车间的绩效。
举例来说，可以按照下面的方式制定考核规则：•生产产量占比：30%•质量合格率占比：25%•工时利用率占比：20%•报废率占比：15%•故障率占比：10%针对每个指标，可以按照一定的评分标准划分不同的绩效等级。
例如，对于生产产量指标，可以按照以下标准进行评分：•产量达到或超过目标的85%及以上：优秀（5分）•产量达到目标的70%至85%：良好（4分）•产量达到目标的55%至70%：合格（3分）•产量达到目标的40%至55%：基本合格（2分）•产量低于目标的40%：不合格（1分）通过将各个指标的分数按照权重求和，可以得到机加车间的综合绩效分数。
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机加车间计件员工绩效考核办法1 目的1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。
1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。
1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。
1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。
2 适用围2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。
2.2 新招收的试用期员工、学徒不参加本考核。
3 职责3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。
3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。
4 管理要求4.1 基本原则4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。
4.1.2 “四”原则：格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；格考核法，即考核的形式和法要求科学、谨；格考核制度，即考核的规程和考核的准则格，使考核工作有据可依，有章可循；肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。
4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。
5、考核程序每月初（5号前）由各班组长及专项负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间主任对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发。
6、考核容及办法6.1 考核容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等面。
6.2 考核办法考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为8分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为40分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（容含工作态度、工作效率、及为厂部及车间解决生产、质量等各面工作进行主动承担或献计献策、为厂部或车间争得荣誉等）；6.2.1 劳动纪律（总分8分，该项最后得分可出现负分）：专项负责人：各班组长各班组长平时进行格考勤和记录，该项得分依据班组长及车间平时抽查等记录进行打分。
6.2.1.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；6.2.1.2 迟到、早退：车间员工应遵守厂部的劳动纪律，不得早退和迟到；迟到或早退的时间为超过规定的作息时间10分钟以上（譬如就餐，若上午11：29就离开工作现场则定性为早退，而上午11：30离开工作现场则定性为按规定时间进行作息）。
月若出现迟到或早退现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月若出现迟到或早退现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；6.2.1.3 串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达十分钟以上一小时以的则视为串岗。
月若出现串岗现象扣绩效分1分/次并进行经济处罚（20元/次）；同现象该员工反复出现，月若出现串岗现象两次及以上者扣绩效分2分/次并进行经济处罚（20元/次）；6.2.1.4 旷工：未按有关规定办理请假手续不来上班定性为旷工；迟到、早退和串岗超过一小时以上四小时以则定性为旷工半天，一天超过四小时则定性为旷工一天。
旷工半天扣5分并进行经济处罚（25元/次），旷工一天扣15分并进行经济处罚（50元/次），旷工时间累计计算，即月旷工两个半天扣15分。
连续或累计旷工达到一定天数，车间上报厂部按厂部有关规定给予处理；6.2.1.5 请假：请假须按规定办理有关请假请假手续（请假人应写出请假条，经班组长同意后报请车间生产调度同意【须签字认可】，最后经车间主任批准后能生效），不得事后或委托他人请假（特殊情况除外，但需补办请假手续），事后或委托他人请假情况属实者扣3分/天，不属实者按旷工处理；6.2.1.6 待料、机床维修情况：待料或因机床坏损原因勿需上班者，需班组长开具待料或机床维修休息单，经车间生产调度同意【须签字认可】后能休息（另机床维修申报单须交一份予车间设备管理者备查，机床维修休息单能生效），凡手续不齐者均按旷工处理；6.2.1.7 员工每天坚持参加以班组为单位的早会活动，班长主持会议、清点人数并做好记录工作，如没有按规定召开会议的班组，每次扣罚班长绩效分2分，员工无故不参加早会者给予每次2分的扣罚；6.2.1.8 每位员工须与同事团结协作，工作场所不允出现吵架、斗殴等不和谐现象，若出现车间将对当事人进行罚款和扣绩效分，吵架罚款50元/人，斗殴罚款100元/人；若因双原因出现吵架扣5分/人次；若蓄意挑起事端出现争吵，扣主要责任人10分/人次，扣次要责任人3分/人次；出现打架斗殴事件，主要责任人该月绩效总分为0分，扣次要责任人当月绩效总分50分，并交予厂部处理，事件重者交司法部门处理；6.2.1.9员工违反车间其他有关制度规定，扣责任人当月该项绩效分2分/次，并根据情况进行罚款20-50元；6.2.1.10 其他违反厂部有关制度规定、员工守则等行为：扣责任人当月该项绩效分5分/次，并进行罚款50-100元；6.2.2 劳动态度（总分8分，该项最后得分可出现负分）：专项负责人：班组长、6.2.2.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；6.2.2.2 主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据）6.2.2.3 员工为车间生产献计献策，并最终被车间采纳，在权重栏中加2分；（须有准确的依据）6.2.2.4 出现不服从工作分配现象按如下进行处理：6.2.2.4.1工作推诿，消极怠工，给车间生产带来被动，但最后听从劝告并完成任务者扣责任人绩效分5分；年该现象多次出现，第二次扣10分；第三次扣20分并车间对该同志进行通报批评；年出现第四次，车间将该同志退交厂部处理；6.2.2.4.2不服从工作分配或车间生产调度的工作安排，出现第一次，扣绩效分20分（并需及时完成该项工作，若未完成，按消极怠工处理；若继续不听从劝告，不接受工作安排，继续按不服从工作分配处理）；年出现第二次，当月责任人绩效总分为0分，并车间对该责任人进行通报批评；年出现第三次，车间将该同志辞退交厂部处理；6.2.2.4.3不听指挥私自抢拿、强占产品加工者，除不能计工时外，并按不服从工作分配处理；6.2.2.4.4独霸工具、产品、机床等按不服从工作安排处理；6.2.3 工作成绩（总分40分）：专项负责人：6.2.3.1 钻床、铣床，加工中心：作成绩绩效得分＝月工时÷1100×40（数控加工中心操作者绩效分计算公式为：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1300×40），公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分；6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分；6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分；6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节重者，车间将另作处理；6.2.4 工作质量（总分15分，可出现负分）：专项负责人：6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分；6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分；6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分析会；造成批量报废的：年第一次，月该项得分为-5分，并需开质量分析会；年第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年第一次，月该项得分为-5分，并需开质量分析会；年第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年第一次，扣15分，并需开质量分析会；年第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年第一次，扣10分，并需开质量分析会；年第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理；6.2.4.7格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分；6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/，并进行罚款（0～2号图纸20元/，3号及以下图纸或工艺卡10元/）；6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/，并进行罚款（0～2号图纸8元/，3号及以下图纸或工艺卡5元/）；6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）：专项负责人：、各班组长6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分；6.2.5.2员工应格遵守各项安全操作规程。