机加工车间绩效考核

机加工车间绩效考核制度
目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生
产效率。

适用范围：机加工车间所有人员。

一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。

二．质量考核
1.总体质量目标: 一次合格率%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。

2.考核内容包括：
-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表'）；
-当月没有不良产品流入下工序；
-当月没有批量质量报废；
-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品；
-当月所生产产品的质量达到要求的目标。

3.实施方法：
-每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效；
-每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元；
-一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元；
-每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

三．5S考核
1.总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。

2.考核内容：按照5S责任卡要求。

3.实施方法：
-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；
小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；5S-
-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元；
-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；
-评分标准见‘5S评分标准表'。

四．产量考核
1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：小时*3600秒-停机时间*。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认；
2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。

如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除。

如AM产品每班要求产量为600件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除;
3.实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，操作4台设备岗位津贴每小时4元；
4.一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方法：小时*3600秒-停机时*。

停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。

停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认.如：0产品，加工中心工序1时间最长，要求产量：=*3600/(210+30)*=96件，96件为每台机床的要求产量。

要求产量=*3600/(195+60)*=90件，90件产品为每台机床的要求产量。

产品，为单工序产品，每台机床加工时间一样，要求产量：=*3600/(70+7)*=298件，298件为每台机床的要求产量。

5.一人3机以上超产奖计算方法：多工序产品，按照每台机床额定的班产量计算产品超产单价，生产每件机加完成品的单价=所操作的每台机床产品单价之和。

例如：0产品，车工序1单价=120/*3600/120)=元，加工中心工序1单价=120/*3600/210)=元，加工中心工序2单价=120/*3600/120)=，车工序3单价
=120/*3600/120)=元，235)=元，加工中心工序1单价=120/*3600/255)=元，车工序3单价
=120/*3600/125)==++=元。

产品，为单工序产品，加工中心工序1单价=120/*3600/=元
6.新产品加工（PPAP批准之前生产的产品）岗位津贴每小时4元；
7.生产产量由领班每天登记，生产经理检查确认。

五．领班考核：
1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标，完成每月的生产计划。

2.考核内容：
-与当班绩效挂钩，若因管理失职和未按照要求培训车间操作人员导致批量产品不良或隔到全部绩效；200离，扣除．
-领班‘每日工作职责表'规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效；
3.实施方法：
-每月由生产经理考核评定，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

六．技术员考核
1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标。

2.考核内容：
-按照工艺文件，质量控制文件和‘首件调试检查表'要求调试产品。

按照要求培训车间操作人员。

若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除当月全部绩效；
-技术员‘每日工作职责表'规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效；
-完成领班安排的机床生产，考核方法同操作员。

3.实施方法：
-每月由领班考核评定，生产经理批准，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。

七．考核数据
1．过程不良的数据依据QC每天的‘工料废统计表'；
2. 过程不良产品流入下一工序的数据依据‘过程不良产品流入下工序统计表'；
3. 过程检查数据依据‘QC过程查核表'；
4. 5S考核数据依据‘每班5S检查表'；
5. 技术员考核依据‘首件调机确认表'和‘每日工作职责表'；
领班考核依据‘每日工作检查表'。

6.
福机机械工业（宁波）有限公司-机加工车间
日20 月 3 年2018．。