机加工车间绩效考核培训讲学
机加工培训计划和培训内容
机加工培训计划和培训内容一、培训计划1. 培训背景机加工是制造业的重要环节，随着科技的发展和经济的快速增长，对机加工人才的需求越来越大。
然而，由于技术更新换代的速度快、机加工行业的技术门槛高等原因，参与机加工行业的新人员和现有员工往往缺乏相关的技能和知识，这就需要开展相关的培训，提高员工的技能水平。
因此，有必要制定机加工培训计划，以满足市场需求，培养更多的机加工人才。
2. 培训目标本培训计划的目标主要是为了提高学员的机加工技能，使其能够胜任机加工行业的工作。
具体包括以下几个方面：a. 提高学员理解和掌握机加工的基本原理和技术知识；b. 增强学员使用机加工设备的操作技能；c. 加强学员对机加工相关工艺和工具的了解；d. 培养学员的团队合作能力和沟通能力。
3. 培训对象本培训计划的对象主要包括以下几类人员：a. 刚刚进入机加工行业的新人员；b. 企业内部现有员工需要提高技能的人员；c. 独立从事机加工工作的个体户；d. 其他对机加工行业感兴趣的人员。
4. 培训内容本培训计划的内容将包括以下几个方面：a. 机加工基本原理和技术知识；b. 机床操作技能和安全操作规程；c. 机加工工艺和工具的选择和应用；d. 机加工相关的数控编程和操作；e. 机加工行业的相关政策法规和管理制度。
5. 培训方式本培训计划将采用多种培训方式，包括理论课程教学、实操操作培训、案例分析讨论、现场考察学习等形式。
6. 培训时间和地点本培训计划的时间将根据实际情况确定，一般为短期培训，时间安排在1个月至3个月之间。
培训地点将以现场实操为主，结合教室理论教学。
7. 培训评估本培训计划将考核学员的学习成果，并根据学员的学习情况进行评估，合格者将颁发相应的培训证书。
8. 培训师资本培训计划将由资深的机加工技术人员进行指导，保证学员能够接受专业化的技术指导和培训。
同时，还将邀请公司行业内专家进行授课。
9. 培训费用培训费用将根据实际情况确定，参加培训的学员可以根据实际情况向相关单位进行申请培训费用报销。
机加工车间绩效考核方案
机加工车间绩效考核方案1. 背景介绍随着机加工车间的发展和企业对绩效考核的重视，建立一套科学有效的绩效考核方案对于实现车间高效运营和员工个人成长至关重要。
本文将介绍一套针对机加工车间的绩效考核方案，旨在提高车间整体绩效，促进生产效率的提升。
2. 绩效考核指标2.1 车间生产效率指标•生产设备利用率：考核设备能否保持高效运转，通过设备开机率和停机率来评估。
•产品合格率：考核生产过程中产品的合格率，包括产品的尺寸精度、表面质量等。
•生产交期准时率：考核生产交货期限能否准时完成。
2.2 员工个人绩效指标•个人工作效率：考核员工在工作中的效率，包括完成任务的时间、质量等指标。
•学习和培训成果：考核员工是否积极参与学习和培训活动，提升自身技能水平。
•团队协作与沟通能力：考核员工在团队协作和沟通方面的表现，是否能与他人合作顺畅。
3. 考核方法3.1 数据统计和分析通过对车间生产数据的实时统计和分析，可以得出生产效率指标的数据并为绩效考核提供依据。
可以使用数据分析工具对生产设备的开机率、停机率、产品合格率等进行监控。
3.2 考核周期考核周期一般为一个月，这样可以更好地评估车间的长期表现，并为下个周期的改进提供参考。
3.3 考核方案的实施和追踪制定详细的绩效考核方案后，需要确保其能够被有效执行。
通过定期和不定期的会议和沟通，跟踪绩效指标的实施情况，并及时进行调整和改进。
4. 奖励与激励为了激励员工积极参与绩效考核，需要建立一套奖惩制度。
例如，对于表现优秀的员工可以给予奖励或晋升机会，对于表现不佳的员工则可以采取适当的惩罚措施或提供培训支持。
5. 总结一套科学有效的绩效考核方案对于机加工车间的发展至关重要。
通过合理选择绩效考核指标，进行数据统计和分析，实施和追踪考核方案，并建立奖励与激励机制，可以帮助车间提高整体绩效，促进员工的个人成长。
注：本文所提供的机加工车间绩效考核方案仅供参考，具体方案可根据实际情况进行调整和改进。
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案1. 引言机械切削加工行业是制造业中至关重要的一个领域。
在这个行业中，车间绩效考核是非常重要的一项工作。
不仅是评估业绩，还能够帮助企业识别问题并及时解决。
然而，传统的车间绩效考核方案已经无法满足当前市场的需求。
因此，制定一种符合市场需求，适合本行业特点的绩效考核方案已经成为当务之急。
2. 传统车间绩效考核的缺陷传统的车间绩效考核主要基于数量和时间的考核方式。
这种方式存在很多缺陷。
首先，数量和时间的考核方式会让员工的工作变得焦虑，员工会拼命追求工作效率，忽略质量问题。
其次，这种方式无法准确衡量非数量和时间的表现，比如员工的安全表现等。
最后，这种方式容易被作弊，员工为了达到指标会采用不正当手段，比如在记录上作假。
3. 安全管理车间绩效考核方案的必要性安全是机械切削加工行业最重要的问题之一。
与传统的车间绩效考核方案相比，安全管理车间绩效考核方案具有如下优势：3.1 基于质量的考核方案安全是一项质量问题。
因此，安全管理车间绩效考核方案将关注点从数量和时间转移到质量。
车间将会被要求采取更具有质量的考核方式，以及采取更严格的标准及措施来衡量员工的表现。
3.2 提高了安全环境传统的车间绩效考核方案关注工作效率，但安全方面却很少关注。
而安全管理车间绩效考核方案关注员工的安全表现。
在此方案下，员工更会关注安全问题，车间的安全环境也会相应改善。
3.3 减少舞弊安全管理车间绩效考核方案将会采用更严格的考核方式，员工缺失作弊的机会。
因此，这种方案是为了减少舞弊同样有效的。
4. 安全管理车间绩效考核方案的流程安全管理车间绩效考核方案是由企业领导层团队审慎制定的，整个方案逐层逐级实施。
下面详细介绍安全管理车间绩效考核方案的流程。
4.1 制定安全管理计划首先，在实施安全管理车间绩效考核方案之前，企业必须制定全面的安全管理计划。
安全管理计划需要陈述行业标准，制定安全政策，以及实施并持续改进安全管理措施。
机加工绩效考核
机加工绩效考核————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：机加工车间绩效考核规定考核目的强和提升员工的工作绩效和公司绩效，保证公司经营目标和计划的实现；查员工对工作岗位的适应性和胜任性，公开评价工作效果及其价值，为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据；立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道；激励员工的工作绩效，发掘优秀人才，以此作为奖惩、提升的依据，促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理；考核原则致性：在一段连续时间内，考核内容和标准不会有大的变化；观性：考核要客观地反映员工的实际情况；平性：对于同一岗位的员工使用相同的考核标准；开性：员工能知道自己的详细考核结果；适用范围核规定适用于公司机加工车间的所有员工。
考核依据据员工的岗位职责（岗位说明书），考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施，公司人事部负责监督管理；据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况（工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面）；施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应；考核周期个月的1号～30/31号为月度考核周期，考核得分就是考核成绩；续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩；合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩；考核细则工的月工资=基本工资（固定）+绩效考核工资×考核得分/100（浮动）；用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩，但要作为转正的依据；组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定，即：底薪×0.232=绩效考薪包含加班工资；度绩效考核分总分数按照156分计算， 26天制，每天6分，星期天加班不纳入日绩效考核分数，但纳入月度总考工缺勤不进行考核，但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数，如仍不够冲抵的按实际出勤天数和考核总分可天制的考核分数，例：某月某员工应出勤为26天，实际出勤是20天（考核分数合计82分），星期天加班2天（考计7.8分），则该员工的月度考核总分为：（82+7.8）÷（20+2）×26=106.13分；效考核采取上级考核下级的方法，即主管考核班组长、班组长考核员工，同级之间和下级对上级不做考评，但同级级对上级可以对考评负责人提出考核建议，对班组长的考核以整个组的工作状况为准，员工的日绩效考核分数将会在午12：00以前张榜公布；算范例：某员工月工资为1250元，本月绩效考核得分为125分，则：其基本工资为1250-1250×0.232=960元，考1250×0.232×125分÷100=362.5元，月工资总额为960+362.5=1322.5元，考核内容核内容分工作完成情况、工作态度和“6S”现场三方面；作完成情况分为工作质量、工作数量和工作效率三类；作态度分工作主动性、服从性、合作性、责任心和遵章守纪五类；S”现场分整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六类；共4页第1页评定标准如下：工作完成情况：配分3.9分，每小项1.3分完成目标：能够保质、足量、按时完成分解到本部门的日工作目标、车间日生产计划、班组日生产计划和生产主管（经理）指派的临时性工作任务。
机械加工厂绩效考核管理制度
机械加工厂绩效考核管理制度一、绩效考核管理的目的与意义绩效考核管理是指通过对员工的工作业绩进行综合评价，促进员工个人能力的提升，调动员工积极性，进而提升企业整体业绩的一种管理方式。
机械加工厂作为生产企业，绩效考核管理对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
通过科学合理的绩效考核，可以激励员工工作积极性，发现问题并及时解决，提高加工的稳定性和产品的质量。
二、绩效考核管理的原则1.公平公正原则：绩效考核要严格按照考核标准和评价方法进行，不偏袒个人，保证公平公正。
2.量化准确原则：绩效考核要以量化指标为主要评价依据，通过数据分析得出客观真实的评价结果。
3.目标导向原则：绩效考核要与企业的目标相一致，员工的绩效要与实际工作业绩相匹配。
4.综合评价原则：绩效考核要综合考虑员工的工作业绩、能力水平、工作态度等多个方面进行评价，全面了解员工的表现。
5.及时反馈原则：绩效考核结果要及时向员工反馈，做到公开透明，让员工了解自己的工作表现和需要改进的地方。
三、绩效考核指标与权重1.工作质量指标（权重：30%）：包括工作成果的质量、工艺标准的符合程度等。
2.工作效率指标（权重：30%）：包括工作完成的速度、工作耗时的比例等。
3.团队合作指标（权重：20%）：包括个人对团队贡献的评价、协调沟通能力等。
4.学习能力指标（权重：10%）：包括个人不断学习和提升能力的态度和行为。
5.工作纪律指标（权重：10%）：包括个人的工作纪律、遵守规章制度情况等。
四、绩效考核的操作方法1.制定年度绩效考核计划：明确考核的时间节点、考核指标和权重等。
2.收集考核数据：通过工作记录、工作报告等方式，及时收集员工的工作数据。
3.绩效评估与排名：根据考核指标和权重对员工进行评估，并进行排名。
4.绩效结果反馈：将绩效结果以邮件、会议等方式反馈给员工，包括绩效评价和改进建议。
5.建立奖惩机制：根据绩效考核结果，给予表现优秀的员工奖励，对绩效不佳的员工进行约谈和培训。
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案
安全管理之传统机械切削加工行业车间绩效考核方案一、背景随着我国机械切削加工行业的发展，车间的安全管理愈发重要。
在车间的管理中，绩效考核是一项重要的管理工作。
在传统机械切削加工车间中，经常出现安全生产问题，如机械设备的安全使用、操作人员的安全行为等方面。
因此，建立一套符合实际情况的车间绩效考核方案，对于提升车间的安全管理水平、提高职工意识和安全意识、加强车间管理以及提高企业的生产效益具有现实意义。
二、车间安全与绩效考核的关系车间安全与绩效考核密切相关。
车间安全是企业的基础，绩效考核是衡量企业工作质量的一项重要指标。
如果车间安全管理不到位，就会导致各种安全事故的发生，严重地影响到企业的生产效益。
因此，为了保持稳定的生产状态，企业必须建立起一套完整的车间安全制度，才能真正维护生产秩序和提高工作效率。
三、车间绩效考核指标1.生产质量：要求车间在生产过程中，严格执行每个环节的质量标准和相关规定，有效控制不良品率，并将生产质量问题的改善情况纳入考核范畴。
2.生产效率：要求车间在生产过程中，合理安排生产任务、合理安排生产工艺，通过降低生产成本和提高生产效率来提高企业竞争力。
3.员工能力：要求车间严格按照相关规定对员工进行培训和评估，不断提高员工素质和技能，提高员工满意度，降低员工流失率。
4.成本管理：要求车间全面控制成本，从各个环节入手，减少浪费，降低成本，提高企业盈利水平。
5.安全生产：要求车间加强对机械设备的维护保养，规范操作程序和操作流程，提高员工安全意识和技能，防范各类安全事故的发生。
四、具体实施方案1.制定安全生产规定：车间应根据自身情况，制定符合实际情况的安全生产规定。
规定明确车间安全管理职责、安全工作机构和职责分工、安全生产制度、操作程序和操作流程、安全培训和职业健康等内容。
2.建立安全检查制度：车间应建立日常安全检查制度、专项安全检查制度和年度安全检查制度。
在检查过程中，针对存在的问题制订具体整改计划，并在一定期限内完成整改任务。
机械加工厂绩效考核管理制度
机械加工厂绩效考核管理制度一、考核目的与原则机械加工厂作为一个生产型企业，绩效考核是保证企业正常运营和员工个人发展的重要工作。
本制度的目的是建立科学、公平、有效的绩效考核体系，促进企业和员工的共同发展。
1.考核目的- 提高机械加工厂整体绩效水平，推动企业持续发展；- 确保员工工作任务的完成质量和效率；- 激励员工积极主动地投入工作，超越个人能力，并且能够获得合理回报；- 促进员工的个人成长和职业发展。
2.考核原则- 公平性：确保考核过程公正公平，避免主观偏见干扰评价结果；- 公开性：考核标准、流程和结果对所有员工透明公开；- 激励性：绩效考核应当能够激励员工主动参与和改进；- 客观性：考核指标应当客观可量化，避免主管人员主观评价的影响。
二、考核内容和指标体系机械加工厂绩效考核内容包括但不限于以下几个方面：- 产量指标：客户订单及时完成情况、产品产量和质量、生产效率等；- 质量指标：产品质量合格率、返工率、客户投诉率等；- 安全指标：工作场所安全和环境管理执行情况、事故发生率等；- 成本指标：原材料使用率、节约成本措施执行情况等；- 团队合作和沟通：团队协作效果、工作沟通情况等；- 个人发展：个人学习和能力提升情况、个人职业发展计划及实施情况等。
2.指标体系绩效考核指标体系应根据机械加工厂的实际情况进行设计，具体指标可以根据不同岗位进行细化和补充。
指标的设置应当具有以下特点：- 可量化：指标要能够被客观度量和统计，以便进行评估和对比；- 可操作：员工能够根据指标明确自己的工作目标和行动方向；- 与业绩相关：指标的设定应当与机械加工厂的总体业绩和战略目标相一致。
三、考核流程与方式机械加工厂绩效考核周期为每年一次，具体的考核时间可以根据企业实际情况灵活调整。
2.考核流程- 目标设定：根据机械加工厂的总体发展目标和员工个人职责，制定年度目标；- 绩效评估：根据指标体系对员工进行定期的绩效评估，包括自评、上级评价和同事评价等；- 绩效反馈：将评估结果及时反馈给员工，明确评估结果和不足之处，并制定改进计划；- 绩效奖励：根据绩效评估结果，对优秀员工进行奖励和激励措施，如晋升、薪资调整等；- 绩效改进：根据评估结果和改进计划，对员工进行培训和辅导，促进个人能力的提升和发展。
机加车间绩效考核方案
机加车间绩效考核方案绩效考核，是企业绩效管理中的一个环节，是指考核主体对照工作目标和绩效标准，采用科学的考核方式，评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和员工的发展情况，并且将评定结果反馈给员工的过程。
常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。
绩效考核是一项系统工程。
绩效考核是绩效管理过程中的一种手段。
下面是机加车间绩效考核方案，请参考！1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后)；3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核*挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效*（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4.2.4因*作失误造成物料损失扣8分/次；4.2.5对本岗位的*作方法不熟悉扣5分/次；4.2.6熟练本岗位*作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
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机加工车间绩效考核
机加工车间绩效考核制度
目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生产效率。
适用范围：机加工车间所有人员。
一.绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。
二.质量考核
1. 总体质量目标：一次合格率0.2%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。
2. 考核内容包括：
-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见’生产过程检查表’）；
-当月没有不良产品流入下工序；
-当月没有批量质量报废；
-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品；
-当月所生产产品的质量达到要求的目标。
3. 实施方法：
-每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩
效；
-每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元；
-一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元；
-每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。
三.5S考核
1. 总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。
2. 考核内容：按照5S责任卡要求。
3. 实施方法：
-5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上；
-5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；
-每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100 元；
-一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元；
-评分标准见’5S评分标准表
四.产量考核
1. 要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5小时*3600秒-停机时
间*0.85。
停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。
停机时间需要领班在
'生产跟进表’上签字确认；
2. 超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。
如冲压产品每班要求产量为1200件，那
每超岀一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除0.10RMB。
如AM产品每班要求产量为
600件，那每超岀一件为0.20RMB，同样低于产量每件扣除0.20RMB;
3. 实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，
操作4台设备岗位津贴每小时4元；
4. 一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产
量计算方法：7.5小时*3600秒-停机时*0.85。
停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停
气。
停机时间需要领班在’生产跟进表’上签字确认.如：640200120产品，加工中
心工序1时间最长，要求产量：=7.5*3600/(210+30)*0.85=96 件，96件为每台机床的要求
产量。
640600120产品，加工中心工序时间最长，要求产量=7.5*3600心95+60)*0.85=90
件，90件产品为每台机床的要求产量。
640400120产品，为单工序产品，每台机床加工时
间一样，要求产量：=7.5*3600/(70+7)*0.85=298 件，298件为每台机床的要求产量。
5. 一人3机以上超产奖计算方法：多工序产品，按照每台机床额定的班产量计算产品超产单
价，生产每件机加完成品的单价=所操作的每台机床产品单价之和。
例如：640200120产
品，车工序1单价=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，加工中心工序1单价
=120/(7.5*3600/210)=0.93 元，加工中心工序2 单价=120/(7.5*3600/120)=1.07，车工序3 单价
=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，640400120 产品的超产单价=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06 元。
640600120产品：车工序1单价=120/(7.5*3600/235)=1.04 元，加工中心工序1单价
=120/(7.5*3600/255)=1.13 元，车工序3 单价=120/(7.5*3600/125)=0.56 元，640400120 产品的超
产单价=1.04+1.13+0.56=2.73元。
640400120产品，为单工序产品，加工中心工序1单价
=120/(7.5*3600/112.5)=0.5 元，640400120 产品超产单价=0.5+0.0+0.0=0.5 元；
6. 新产品加工(PPAP批准之前生产的产品)岗位津贴每小时4元；
7. 生产产量由领班每天登记，生产经理检查确认。
五.领班考核：
1. 总体目标：车间安全零事故，达成质量目标，完成每月的生产计划。
2. 考核内容：
- 与当班绩效挂钩，若因管理失职和未按照要求培训车间操作人员导致批量产品不良或隔
离，扣除200到全部绩效；
-领班’每日工作职责表’规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效；
3. 实施方法：
-每月由生产经理考核评定，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。
六.技术员考核
1.总体目标：车间安全零事故，达成质量目标。
2.考核内容：
-按照工艺文件，质量控制文件和’首件调试检查表’要求调试产品。
按照要求培训车间操作人员。
若有未按照，第一次扣200元，第二次扣除当月全部绩效；
-技术员’每日工作职责表’规定的工作事项，有一项没有按照要求完成，则扣除10%的绩效;
-完成领班安排的机床生产，考核方法同操作员。
3.实施方法：
-每月由领班考核评定，生产经理批准，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额七.考核数据
200-1000 元。
1 .过程不良的数据依据QC每天的’工料废统计表’；
2. 过程不良产品流入下一工序的数据依据’过程不良产品流入下工序统计表’；
3. 过程检查数据依据’QC过程查核表’；
4. 5S考核数据依据’每班5S检查表’；
5. 技术员考核依据’首件调机确认表’和’每日工作职责表’；
6. 领班考核依据’每日工作检查表’。
福机机械工业（宁波）有限公司2018 年3 月20-机加工车间日。