安装龙门吊施工标准措施格式7
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
龙门吊安装规范
龙门吊安装规范篇一:龙门吊轨道安装如何安装龙门吊轨道在工程中,龙门吊轨道安装是处于机械和土建之间的一个工程领域。
龙门吊轨道安装的好坏直接影响到龙门吊的运行质量。
而郑州华中建机生产的龙门吊轨道是根据用户的要求，根据现场地质的情况设计铺设的，轨道用43Kg/m钢轨，地基及轨道的承载能力应能满足现场需要，同时轨道要有良好的接地线，以保证用电安全。
郑州华中建机的龙门吊，大车制动时，则产生一纵向推力;若小车制动时，又产生一横向推力;若大、小车同时制动时，便产生一合成制动力，使轨道承受一个斜向推力。
如轨道安装成一边普遍高于另一边时，龙门吊就会整体移向低的一侧，从而增加了轨道所承受的横向力，而引起龙门吊运行“啃道”，容易发生碰撞而产生事故。
目前轨道联接大致有:压板固定法、钩形螺栓固定法等。
1、龙门吊轨道有龙门吊钢轨、铁路钢轨、方钢。
钢轨的顶部是凸状的,底部是具有一定宽度的平板,增加了与基础的接触面;轨道的截面多为工字形,具有良好的抗弯强度。
方钢可以看作平顶钢轨,由于对车轮磨损大,一般只用于起重量1较小、运行速度较慢、工作不频繁的龙门吊。
2、龙门吊轨道的安装方式2.1 钢结构梁,2.2 混凝土预制梁。
3、焊接接头的要求3.1 龙门吊轨道接头接缝，一般为1,2mm，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在20?以上时，应考虑温度补偿缝隙，取4,6mm为宜。
3.2 轨道的接头可为直头，也可制成45?角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。
3.3 接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于1mm。
3.4 焊前准备。
MG龙门吊轨道接头焊接前,应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物,直到露出金属光泽。
焊材依据等强原则,匹配碱性焊条。
3.5 焊接轨道接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,逐层逐道进行堆焊,最后修补周围。
焊接其轨道接头时,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。
3.6 轨道焊接过程中的注意事项在施焊每层焊波时,尤其在施焊轨底的每层焊波时,应使2用l根焊条焊完,中间避免接用焊条而断弧,前后2层焊波的施焊方向应相反;每个轨道接头的焊接工作应连续进行,以使轨端头保持在较高温度下焊接(300?,350?)。
龙门吊安装与拆除安全技术措施
龙门吊安装与拆除安全技术措施（一）龙门吊安装顺序及安全基本要求:第一条测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
第二条安装四组行走台车。
将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
第三条安装底梁。
吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
第四条拼、安装门腿。
吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
第五条拼装及吊装主梁。
1.根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
2.如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
3.吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
4.指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
5.起吊时，先将主梁吊离地面约30cm后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
第六条安装操作室及变幅，起重机构。
变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
第七条安装机械、电气设备。
第八条穿绕变幅、起重钢丝绳。
（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。
）第九条安全装置安装及整机调试。
第十条整机试运行及按规定试车验收。
第十一条龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
（二）龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序龙门吊安装流程图龙门吊拆除流程图（三）龙门吊拆装危险源辨识及原因分析龙门吊安装拆除危险辨识表（四）龙门吊机安装拆除安全控制措施第十二条参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门吊安装施工工序安全控制措施
龙门吊安装施工工序安全控制措施龙门吊是一种重型起重设备，广泛应用于船舶制造、铁路、矿山、汽车、化工等行业的搬运和装卸作业中。
在龙门吊的安装施工中，严格执行安全控制措施是至关重要的，以确保作业人员的生命财产安全。
以下是龙门吊安装施工工序安全控制措施的详细说明：一、准备工作1.编制施工方案和安全预想，明确施工计划和安全措施。
2.成立由技术负责人、安全员、施工队长等组成的安全生产领导小组，负责施工过程中的安全管理。
3.对施工场地进行检查和清理，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工场地整洁、平坦。
4.聘请具备相关资质的工程公司或专业队伍参与安装施工，确保技术过关。
1.基础施工安全措施：a.严格按照设计规范施工，确保基础稳固可靠。
b.为基础坑道设置防坠落网或搭设围挡，防止人员坠落，确保作业平台的安全。
c.基础周围设置明确的安全警示标志，保障现场人员的安全。
2.主梁安装安全措施：a.由专项作业人员操作龙门吊，确保操作规范、技术熟练。
b.施工现场设置标志牌，提醒工人严禁靠近或通过安装区域，确保作业区域的安全。
c.安装过程中，龙门吊操作人员需与指挥人员保持紧密沟通，用手信号或无线对讲机进行指挥，确保操作准确、安全。
3.起重机械安装安全措施：a.安装前要对龙门吊起重机械进行检查，确保设备完好无损。
b.安装起重机械时，使用专业起重工具和固定装置，确保设备准确平稳安装。
c.施工现场设置起重机械操作区域，并设置专人监管，杜绝非作业人员靠近作业区域。
4.电气安装安全措施：a.开展电气安装前的电气试验和质量检查，确保设备正常运行。
b.电气工作时，保持工作场所干燥通风，并采取防水、防潮等措施，保证人员安全。
5.安装完成后的安全控制措施：a.验收合格后，施工团队组织培训，指导操作人员正确使用和维护龙门吊设备。
b.在设备周围设置安全警示标志牌，明确禁止非作业人员进入作业区域。
c.合理安排设备的维护、检修和保养，定期进行设备的维修和检查。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
龙门吊吊装施工的安全技术措施
龙门吊吊装施工的安全技术措施随着经济的发展，建筑行业也在不断发展，越来越多的高层建筑、地下工程、桥梁等大型工程结构涌现，需要采用各种吊装设备来完成安装施工。
其中，龙门吊作为一种常见的吊装设备，已经广泛应用于各种大型工程。
然而，龙门吊施工在操作中存在很高的风险，而只有加强安全技术措施，才能在保证施工效率的情况下确保施工人员的安全。
龙门吊安全技术措施1. 做好准备工作在龙门吊进行吊装作业前，需要进行必要的准备工作，安排好各种施工材料及工具并对龙门吊进行检查。
应该确保吊车架构完好、危险部位围栏完好，并使驾驶舱门能够完好关闭。
此外，还应该及时对龙门吊的结构零部件进行检查以确保所有电气、液压、机械和开关等系统的正常运行。
2. 合理选用吊装工艺在施工前，需要根据具体情况确定龙门吊的吊装工艺。
一方面需要做好吊装位置的选址，并保证选定位置的地基稳定，另一方面还需要模拟吊装时发生的各种情况，制定相应的应急预案。
在选取吊装工艺时，应该优先考虑安全与实用性，并充分评估吊装材料的承载能力、强度和刚度等参数。
3. 加强安全观察在施工过程中，应该密切关注龙门吊的运作情况，及时发现各种安全隐患并采取相应的措施。
此外，在吊装时还需要确保工人有足够的空间进行作业，并采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、绳索等防护设备。
4. 严格实施吊装规范在龙门吊的操作过程中，必须严格遵照吊装规范，避免操作不当导致事故发生。
在吊装开始前，必须经过调试与试验后方可进行，需要不时地对吊钩、起重链条等吊装设备进行检查，保证其正常使用。
如出现异常情况应即时停机，进行维护与修理。
5. 紧急情况处理在吊装过程中，如发生非常情况，必须立即中断吊装动作，采取相应的紧急措施，并通知现场安全负责人进行处理。
该处理通知机制必须明确，以保证整个施工现场每个人都能及时不误地得到相关信息。
结束语以上是龙门吊吊装施工的安全技术措施的相关内容。
在实际施工中，必须认真执行各项安全技术措施，确保施工人员的生命财产安全。
龙门吊安全施工操作规程范本
龙门吊安全施工操作规程范本第一章总则第一条为保证龙门吊施工的安全，根据相关法律法规及技术要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于龙门吊的安装、调试、使用等施工作业，旨在规范作业人员的操作行为，确保施工过程中人员的人身安全和设备的完好性。
第三条施工单位应组织并保证作业人员按照本规程进行施工作业，并定期进行安全教育和培训。
第四条作业人员不得违反国家有关法律法规、标准、规范和技术要求。
第五条龙门吊安全施工操作规程的内容应在作业现场公示，以便作业人员参阅。
第二章施工人员的基本要求第六条龙门吊的操作人员应持有相应的操作证书，并能熟练掌握龙门吊的操作技术和安全知识。
第七条龙门吊操作人员应身体健康，无酗酒、服药、疲劳等不适宜操作的情况，且必须严格按照安全操作规程进行作业。
第八条龙门吊操作人员必须具备良好的思维能力和判断能力，在施工作业过程中，能够迅速应对突发情况，并采取相应的措施保障安全。
第九条管理人员应熟悉龙门吊操作规程，对作业人员进行指导和监督，并定期组织安全培训和演练。
第十条作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并遵守施工现场的安全规定。
第三章施工前的准备工作第十一条施工前，必须对龙门吊进行全面检查，确保设备各部件正常运行，不存在安全隐患。
第十二条施工前，必须对作业现场进行安全检查，消除施工现场的隐患，确保施工环境的安全。
第十三条施工前，必须对施工的工艺、程序、安全措施等进行详细的计划和调度。
第十四条施工前，必须将作业人员分组，明确分工，合理安排施工时间，保证施工任务的完成。
第十五条施工前，应对作业现场进行标识，并设立警示标志，以提醒作业人员注意安全。
第四章施工操作流程第十六条龙门吊的操作人员在进行施工操作前，必须对设备进行全面检查，确保正常运行。
第十七条龙门吊的操作人员在进行施工操作时，必须熟悉设备的控制系统，并按照操作规程进行操作。
第十八条龙门吊的操作人员在起重作业时，必须按照设备的额定载荷进行操作，并确保吊装物品的稳定性。
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一、概述龙门吊为（生产厂家）于年月日制造的起重设备，该车由某项目部拆除运输到某项目部。
该龙门吊桥架全长为m，其主要机构有：小车(起升机构、小车运行机构和小车架)，大车运行机构、主梁、支腿，司机室，电动葫芦、吊钩、横担等部分组成。
整机高度为米，额定起重量为t。
本机主要安装单元重量及吊装高度表：模块一：MH60/10t-42m龙门吊模块二：MH40/10t-42m龙门吊模块四：MH30/5t-32m龙门吊模块五：MH16t-42m龙门吊二、编制依据1、《作业指导书管理制度》；2、龙门吊图纸以及安装说明书3、《电力建设安全工作规程》DL5009·1—2002；4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002)；5、起重机械主要技术性能汇编6、现场具体施工情况；7、机械公司的施工能力。
三、主要施工方案首先验收道轨，平整组装所用场地，将行走台车放置在道轨上并用道木垫平，在地面上组装龙门吊桥架，将刚、挠性腿分别组合并安装在行走台车上并拉设好扳线。
使用起重机械吊起龙门吊桥架，桥架至超过组合后的刚、挠性腿高度，将桥架徐徐落下至刚、挠性腿上，与刚、挠性腿连接。
安装龙门吊其他设备部件，完善整个龙门吊。
四、施工前准备五、施工工序技术措施1、龙门吊安装流程图：2、施工工序卡2.1、龙门吊安装施工准备工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊安装从工器具、材料、人力、机械、场地、技术上进行准备。
2.操作方法：组织所有参与作业人员进行安全技术交底。
序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求施工准备一、开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉安装方案、《施工作业指导书》、相关技术资料，明确任务、技术和安全注意事项，并在《安全交底记录》和《施工技术交底记录》上签字。
二、工器具、材料、人力准备。
大锤、电动扳手、活扳手、电火焊等工具需满足使用要求；起重索具必须使用检验合格的，使用时其安全系数不少于6倍。
三、龙门吊基础验收、交接、并办理签证。
龙门吊最大轮压值P=33.5t。
道轨基础可以参考下图：安全技术交底要讲实效性。
工器具符合安全要求。
所有参加施工的人员参加安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全注意事项，否则禁止施工。
2.2、轨道基础及轨道敷设工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊道轨以及道轨敷设的技术及操作方法上进行要求与说明。
2.操作方法：使用履带吊（汽车吊）组合、安装。
序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.3、地面组合刚性腿、挠性腿工序卡地面组装刚性腿、挠性腿地面组装刚性腿、挠性腿安装方法：1、刚性腿的地面组装：a)用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。
b)校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于±5mm。
下端与行走横梁联接跨度值（跨度值为7000mm）保持一致。
c)穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。
2、挠性腿的地面组装：在地面搁置枕木，将两片挠性腿按规定尺寸组合，为保证其整体的稳定性和不破坏设备表面美观，在两片挠性腿中部用4根14#槽钢和8套 M20×160螺栓组成三角形进行加固，做为临时固定联接，保证其上部与桥架联接处的销轴中心距（2500mm）相吻合，下部与行走横梁的联接处中心距（7000mm）一致。
刚性腿侧视图1、安装前注意确定各连接部位的编号，做到一一对应。
2、安装后严格按照图纸技术要求进行检测和调整。
3、螺栓采用电动扳手拧紧，力量大约为400Nm。
如个别部位不能使用电动扳手时，应用套筒旋紧，力量大约达到400Nm。
4、各受力部位不得有裂纹、开焊、变形等缺陷。
5、主要受力构件腐蚀量不应超过原厚度的10％。
地面组装刚性腿、挠性腿挠性腿主视图2.4、地面组装桥架施工工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊桥架的组合与安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。
2.操作方法：使用履带吊（汽车吊）组合、安装。
序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求地梁小台车2.5、安装地梁、行走机构以及刚性腿、挠性腿的吊装施工工序卡2.6、吊装梯子、平台、操作室施工工序卡2.7、吊装桥架施工工序卡吊装桥架50cm时停止。
g)移动刚挠性腿（走腿）按照前后次序依次松紧揽风绳及前侧链条葫芦的牵拉使门腿缓慢移动，调整刚，挠性腿的位置使其移至桥架以下，直到到达安装位置时为止。
缆风绳调整应对称，保证每根的受力均匀。
当刚性腿移至桥架下方后，用缆风绳拉紧，再调整挠性腿位置至桥架下方。
注意：两条门腿分别移动，移动时由一人统一指挥，动作缓慢均匀，缆风绳松紧适度，缆风绳换位时，不得同时松掉两根。
h）、放落桥架，将其分别与刚、挠性腿所联结穿入铰制孔螺栓，通过预紧和终紧，用电动扳手打紧全部螺栓。
j）、螺栓全部拧紧后方可摘钩、撤扳线。
龙门吊龙门吊3车抬吊时组装示意图：2.8穿绕钢丝绳施工工序卡1.概述：本工序主要对穿绕小车行走钢丝绳和大钩起升钢丝绳从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。
2.操作方法：开动卷扬机。
序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求穿绕钢丝绳操作方法：穿绕主、副卷扬机钢丝绳：将主钩放在龙门吊的下方，使用道木垫好，然后缓缓开动主卷扬机将钢丝绳放出至卷扬机，利用棕绳穿绕大钩和滑轮组，将主钩钢丝绳死点在绳夹上。
为保证卷筒上钢丝绳排列整齐，注意开动卷扬机要速度适中，开动时禁止用手触摸转动中的滑轮。
工作中一定要戴好手套，监护排绳人员同时注意钢丝绳的磨损及破断现象，及时发现并做好记号。
使用两段40米以上长度的棕绳分别与两钢丝绳编接，要求编接牢固。
附：大钩钢丝绳穿绕图和小车行走穿绕图在穿绕过程中，严格按照钢丝绳报废标准检查钢丝绳，发现问题及时反应确定解决方案。
如不能使用应及时更换。
2.9、试运行施工工序卡六、有关计算：一、大型起重机械单独吊装（如用CKE2500履带吊）：1、桥架（带附件）重量68t，用CKE2500履带吊进行吊装。
2、CKE2500履带吊接51.8米主臂，100t钩，8股绳，半径控制在11米，额定负荷为80t，则负荷率为[ 68t+1t（索具）+1.8t（钩）]/80t×100%=88.5%3、绳扣选用6×37-Φ52，L=36m钢丝绳扣，四股起吊,每股受力18.76t。
绳扣选用6×37-Φ52，L=17 m加接6×37-Φ65，L=18m钢丝绳扣，四股起吊,每股受力19.6t。
Φ52绳扣其破断拉力为155.5t，每股受力19.6t，则钢丝绳的安全系数为η=155.5×0.82÷19.6=6.514、吊点选在上弦节点处，四股兜吊，采用护瓦方木等保护绳扣。
绳扣间用20t卡环，起吊桥架时，两端要系好溜绳。
5、桥架就位后，装好连接螺栓二、两车抬吊或三车抬吊：1、吊装检验合格的桥架，桥架吊装采用63t履带吊和1台QY100K汽车吊共同抬吊完成，具体吊点见附图。
2、有关计算：1）、63t履带吊接30米主臂，半径控制在6.7米以内，额定负荷为40t，则负荷率为26ｔ/40t×100%=65%绳扣选用6×37-Φ31，四股起吊,每股受力16.4t。
使用绳扣时，尽量缩短吊钩到吊点长度，达到在3.5米以内。
Φ32绳扣其破断拉力为60.1t，每股受力6.5t，则钢丝绳的安全系数为η=60.1×0.82÷6.5=7.95吊点选在上弦节点处，四股兜吊，采用护瓦方木等保护绳扣。
绳扣间用20t卡环。
2）、QY100K汽车吊采用27ｍ主臂工况，半径控制在5.5米以内，额定负荷为35t，则负荷率为：28ｔ/38t×100%=80%绳扣选用6×37-Φ31，四股起吊,每股受力7t。
使用绳扣时，尽量缩短吊钩到吊点长度，达到在3.5米以内。
Φ32绳扣其破断拉力为60.1t，每股受力7t，则钢丝绳的安全系数为：η=60.1×0.82÷7=7.04七、安全职业健康措施1、人员执证上岗施工人员持证上岗，证件有效。
施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行使用说明书及图纸要求。
未参加交底人员不得参与本项目的施工。
操作人员、起重人员和检修人员资质证书编号：检验人员：2、文明施工施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。
施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。
现场使用的安全设施摆放做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒绳，无关人员严禁入内。
文明施工预测控制计划表3、安全注意事项3.1凡进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业人员扎符合要求的安全带，挂牢固地方确保高挂低用，施工过程中加强劳保用品的使用，确保对个人100%的自我安全保护。
3.2两车抬吊过程中，严格按照规定，办理安全施工作业票，严格执行措施中的要求，注意观察负荷变化，在抬吊前，确认各车工作半径。
3.3高空作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑栏杆上，点焊的物体不得移动，切割的工件、边角、条料应放在安全牢靠处或用铁丝扣牢，并有防坠落措施。
3.4脚手架、架板平台应架牢垫稳，符合搭设安全规定，并经过验收合格后方可使用。
3.5高空作业时，大锤等较大工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
打锤时，不得戴手套，锤头、锤柄上不得有油污，打锤时应特别注意旁边的工作人员。
3.6起吊用钢丝绳扣、绳卡、卡环等均应详细检查，不符合安全规定严禁使用。
3.7起重作业应持证上岗，由经验丰富的起重工担任指挥。
起重作业严格遵守旗哨制度，旗哨准备齐全，施工过程中确实做到信号清晰。
3.8起吊大件时，应在吊件上系好溜绳。
绑捆吊件时，应在棱角快口处垫牢铁瓦。
3.9对履带吊、****、*****等起重机械在使用前认真检查，合格方可使用。
3.10吊车上面所有卷扬机钢丝绳必须排绳良好，不出现乱绳现象。
3.11严格遵守相应施工安全用电规定。
密切关注当时天气变化，当工作地点风力达到六级及以上时，严禁进行作业。
3.12本吊车安装过程中施工人员分工明确、各负其责、统一指挥。
3.13吊具、索具必须有安全标色。
安装区域必须拉设警戒绳，无关人员严禁入内。
3.14刚、挠性腿就位后，用扳线拉好，不得倾斜。
3.15施工用电动工具，应仔细检查绝缘情况，临时电源线必须由电工完成。
3.16试吊的砝码尽量准确，误差不大于±1%。
3.17道轨应可靠接地，接地电阻≤4Ω。