star走心机极坐标使用以及铣削
巧用极坐标插补指令在车铣复合机床上加工异形零件
巧用极坐标插补指令在车铣复合机床上加工异形零件作者：陈未峰来源：《职业·中旬》2013年第04期摘要：随着我国装备制造技术的不断发展，车铣复合数控机床在机械制造行业的应用越来越广泛，它可以有效减少加工工序和时间，提高加工效率。
充分利用极坐标插补和圆柱插补两大功能，能更好地解决回转体类复合零件的加工难题，是在当今数控技术得到较大发展的背景下产生的一种新的切削理论和切削技术。
关键词：车铣复合数控机床极坐标插补零件加工“工欲善其事，必先利其器”，随着我国装备制造技术的发展，数控机床在机械制造行业得到了广泛应用。
相比一般的数控车床而言，车铣复合数控机床凭借强大功能和结构优势，通过车铣复合功能切削加工，有效地提高了加工效率和产品质量。
一、车铣复合数控机床的坐标轴运动车铣复合数控机床是在数控车削功能的基础上，有效利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面质量等各个方面达到使用要求的一种先进的切削加工机床。
车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，主要利用极坐标插补和圆柱插补两大功能解决回转体类复杂零件的加工难题，是在当今数控技术得到较大发展的背景下产生的一种新的切削理论和切削技术。
在加工回转体工件时，卡盘或者工件的旋转是主运动，刀具的横向X向或纵向Z向移动是从运动，刀具的刀尖与工件中心等高，刀架台不能作垂直方向的运动。
在工件表面上加工异形轮廓时，主要应用极坐标插补指令让主轴的旋转做从运动，定义为C轴；装在刀架上的动力刀具的旋转运动转换为主运动（由刀架内伺服电机驱动实现），刀具还可以实现X向或Z向的进给从运动（如图1）。
二、车铣复合数控机床上的极坐标插补功能所谓极坐标插补功能，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
车铣极坐标串联参数
车铣极坐标串联参数
机床加工铣极是一种加工方式，它采用车床雕刻和车铣技术，可以将由数据精密控制的坐标串联参数直接应用于加工，它可以精确地加工出所需的复杂曲面和曲线，并使刀具的磨损得到有效控制，有效提高了机床的精度和生产效率。
现代车床和车铣极通常采用数字控制技术，操作者可以通过计算机系统设置机床的运动模式、最大运动速度、最佳切削深度等参数进行加工，这些参数可以通过坐标串联控制精确调整，使机床具备高精度、高速度和高效率的加工能力。
坐标串联技术可以使机床更好地加工各种形状的零件，在复杂的零件加工中，通过坐标串联参数的细小调整，有效提高机床的重复定位精度，缩短加工时间，提高零件加工质量。
此外，车床和车铣极需要运用到一些精密零件，对其加工精度有较高要求，这些零件一般都安装在机架和主轴上，运用坐标串联参数，可以使得这些零件在机架和主轴上得到有效定位，从而可以有效地保证机床的加工精度和稳定性。
因此，坐标串联参数是车床和车铣极加工的基础参数，调整这些参数可以让机床更好地满足加工精度的要求，提高加工质量，提高加工效率，使机床具备更高的精度、速度和效率的加工能力，更好地满足工业生产的实际需求。
HNC-21M世纪星数控铣床基本操作
HNC-21M世纪星数控铣床基本操作一、数控铣床机床手动操作1、坐标轴移动手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择轴、手动、增最倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。
A、手动进给按下手动按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式。
按压.十x或“-x"按键(指示灯亮).x轴将产生正向或负向连续移动;松开+x"或“-x”按键(指示灯灭),x轴即减速停止。
用同样的操作方法使用按键"+Y,-Y","+Z,-Z"."+4TH,-4TH可以使Y轴、z轴、4TH轴产生正向或负向连续移动.同时按压多个方向的轴向选择按键，每次能手动连续移动多个坐标轴。
手动进给时.进给速度为系统参数最高快移速度的1/3乘以“进给修调”选择的进给倍率。
按压进给修调右侧的100%"按键(指示灯亮)，进给修调倍率被里为100%t按一下“+”，修调倍率递增10%按一下“一，修调倍率递减10%。
修调倍率的一次增减大小可由PLC设定。
B、手动快速移动在手动进给时.同时按压快进按键.则产生相应轴的正向或负向快速运动，坐标轴的快速移动速度受进给倍率修调的控制。
手动快速移动的速率为系统参数最高快移速度乘以进给修调选择的进给倍率。
C、.增1进给按一下机床控制面板上的增量按键(指示灯亮)，机床坐标轴。
按一下+x"的增贫按砚(指示灯亮)，系统处于增量进给方式.可增盆移动或“-x”按键(指示灯亮).x轴将向正向或负向移动一个增量值.再按一下“+x”或“-x”按键,x轴将向正向或负向继续移动一个增量值。
同时按一下多个方向的轴向选择按钮，每次能增量进给多个坐标轴.其他轴的增量移动方法类似。
增址进给的增量值由x1,X10,Xloo, xl。
四个增量倍率按键控制，增盆倍率按键对应的增最值分别为0.001 mm,0.01 mm,0. 1 mm, 1 mm(这几个按键互锁，即按一下其中一个，指示灯亮，其余几个指示灯熄灭)。
加工中心各种机械操作方法
加工中心各种机械操作方法
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻牙、切割等功能于一体的多功能机床。
下面是加工中心常用的一些机械操作方法：
1. 铣削：使用铣刀进行旋转运动，将工件上的材料切削除去，以得到所需的形状和尺寸。
2. 钻削：使用钻头进行旋转运动，将工件上的材料穿孔或打孔。
3. 镗削：使用镗刀进行旋转运动，将工件上的孔径加工到所需的尺寸和精度。
4. 攻牙：使用攻丝刀进行旋转运动，将工件上的螺纹加工成内螺纹或外螺纹。
5. 切割：使用切割刀具进行直线运动，将工件切割成所需的形状或尺寸。
以上是加工中心常见的机械操作方法，根据具体的加工要求和工件的特点，可以选择适当的操作方法来完成加工任务。
4.5铣床、加工中心编程技巧(子程序、极坐标、坐标旋转、比例、镜象)
子程序 O100 G00 G41 X10 Y4 D01 G01 Z-28 F200 Y30 X20 G03 X30 Y20 I10 J0 G01 Y10 X5 G00 Z5 G40 X0 Y0 M99
在有刀具补偿的情况下，是先进行坐标旋转，然后才 进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。在有缩放功能的情况 下，是先缩放，再旋转。 在有些数控机床中，缩放、镜像和旋转功能的实现 是通过参数设定来进行的，不需要在程序中用指令代码 来实现。
作业4
用Φ16立铣刀及Φ16钻头加工 如图所示图形，毛坯尺寸为： 120mm × 120mm × 20mm
综合铣削加工技术
1．极坐标系设定指令G15、G16
极坐标系:在平面内由极点、极轴和极径组成的坐标系。 ρ O α X P（ ρ , α ）
在平面上取定一点O，称为极点。从O出发引一条射线OX，称为极轴。 再取定一个长度单位，通常规定角度取逆时针方向为正。这样，平面上任一 点P的位置就可以用线段OP的长度ρ 以及从OX到OP的角度α来确定，有序数对 （ρ ， α ）就称为P点的极坐标，记为P（ρ ， α ）；ρ 称为P点的极径， α称为P点的极角。当限制ρ ≥0，0≤ α ＜2π 时，平面上除极点O以外，其 他每一点都有唯一的一个极坐标。极点的极径为零 ，极角任意。
子程序及其调用
在一个加工程序中，如果含有某些固定顺序或重复
出现的程序区段时，（比如进行行切法铣平面或一个零件
有几处的几何形状完全相同），为简化程序，可以将这些 固定顺序或重复的程序段单独取出，按照规定的程序格式 编成子程序，子程序以外的程序段称为主程序。
主程序在执行过程中，如果要执行某子程序时，可以
指定的对称关系。
在本系统中，当用增量编程时，镜像坐标指令中的 坐标数值没有意义，所有的对称都是从当前执行点处开 始的。 如图3-36所示零件，采用镜像功能，先按Y轴镜像
Emmegi satellite加工中心操作指导
湖南兴业太阳能幕墙事业部satellite 5轴加工中心操作指导by 黄桢全 qq:28432919简介：主轴转速最高2万转，不能直接攻丝，如需的话要应选用配套夹套（最大M10）。
一)．一共含10个气动夹具，左边加工区域夹具序号1（一个），序号3（四个），右边加工区域序号2（一个），序号4（4个）。
加工时自动定位夹具X方向位置（在加工软件Drill中设置）左右两边同时加工时，工件长度不能同时超过4400mm二)．刀具库一共可放10把，（其中锯片刀具序号为10号），所有刀具总长不能超过190 mm机床坐标示意三).手动功能：(下图为控制面板功能示意)以下为手动控制代码功能说明代码A A手动功能说明 代码B B手动功能说明00 信号灯测试01 机床回原点02 关闭保护门 02 开启保护门10 -X轴负方向 10 +X轴正方向11 -Y轴负方向 11 +Y轴正方向12 -Z轴负方向 12 +Z轴正方向13 -B轴负方向（最小到0°） 13 +B轴正方向（最大到90°）14 -C轴负方向 14 +C轴正方向15 主轴旋转17 放切削油18 （一般不用） 18 手动下刀具（注意一定要接住刀具）1920 关闭刀具库小门 20 打开刀具库小门21 刀具库支架返回 21 刀具库支架装入22-31 卸下1号-10号刀具 22-31装1号-10号刀具36 移动锯片装刀架 36 移动锯片装刀架42-45 1号-4号夹具气缸松开 42-451号-4号夹具气缸夹紧46 小气缸活塞退回 46 小气缸活塞顶出47 降下左侧挡板 47 升出左侧挡板48 降下右侧挡板 48 升出右侧挡板50-53 夹紧1号-4号夹具座 50-53松开1号-4号夹具座软件篇一．Drill 加工软件（需先调整刀具参数，夹具参数再调用程序加工）下图为Drill主界面A．如需要新加或修改刀具，点击“配置刀具”图标进入举例：如新建一把刀具，先取个刀具名（名字不能是0）。
star的走心机g125的用法 -回复
star的走心机g125的用法-回复Star的走心机G125是一款高性能的缝纫机，设计精巧，功能强大，适用于各种缝纫需求。
无论是新手还是经验丰富的缝纫爱好者，使用Star的走心机G125都可以轻松完成复杂的缝纫任务。
首先，让我们了解一下Star的走心机G125的基本特点。
这款机器采用了最先进的走心机技术，可以精确控制布料的移动，确保每一针都是准确的。
同时，它还配备了多种功能，如可调速度、不透光采光灯、边缘导线器和自动剪线器等。
这些功能的组合使得Star的走心机G125成为你完成各种缝纫项目的理想选择。
接下来，我们将逐步介绍如何正确使用Star的走心机G125。
第一步，准备工作。
在开始缝纫之前，确保你有足够的工作空间，并选取一张坚实的桌子或台子来放置机器。
确保电源线可以插入电源插座，并确保周围没有其他物体妨碍机器的正常运行。
第二步，正确装载线线轴。
打开机器上的线轴盖，将线线轴插入线线轴座中。
通过将线头通入引线孔并穿过拉出线导管，将线线轴固定在机器上。
确保线线轴固定牢固，并且线头不会滑出。
第三步，选择合适的针脚和线线。
根据缝纫项目的需要，选择合适的针脚和线线。
Star的走心机G125配有多种针脚和线线选项，可以适应不同的缝纫需求。
第四步，调整张力。
根据所选线线的类型和厚度，使用调整张力旋钮来调整线线的张力。
确保张力适中，以避免线线断裂或从布料上拉出。
第五步，调整缝线长度和宽度。
使用缝线长度旋钮和缝线宽度旋钮，分别调整缝线的长度和宽度。
可以根据项目需求来进行调整，确保缝线的长度和宽度符合预期。
第六步，调整缝线速度。
使用速度控制旋钮，根据个人的缝纫速度来调整缝线的速度。
可以逐渐增加或减少速度，以适应不同的缝纫要求。
第七步，开始缝纫。
将布料放置在缝合板上，并用手指按住布料的一端。
轻轻踩下踏板，开始缝纫。
在缝合过程中，保持缝纫机平稳移动，并确保布料保持紧绷。
第八步，完成缝纫。
在缝制完成后，松开踏板，将布料从机器上拿出。
走心机数控加工方案
走心机数控加工方案简介走心机数控加工是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将介绍走心机数控加工的基本原理、工作流程以及常见应用。
基本原理走心机数控加工是利用计算机控制数控机床进行加工，通过预先编程的路径和参数来控制机床的运动，实现工件的精密加工。
其基本原理包括以下几个方面：1.数控编程：通过使用专用的数控编程软件，将设计好的零件模型转换为机床能够理解的加工路径和指令。
2.加工路径生成：根据加工要求，生成工件的加工路径，包括切削路径、进给路径、回程路径等。
3.运动控制：根据加工路径和指令，利用伺服驱动系统控制机床的各个轴向运动，实现精确定位和切削工艺。
4.自动化监测：通过嵌入式传感器和测量装置，对加工过程进行实时监测和反馈，确保加工质量和精度。
5.程序优化：通过优化数控程序，提高加工效率和质量，减少切削时间和切削力，延长刀具寿命。
工作流程走心机数控加工的工作流程包括以下几个步骤：1.设计零件：根据产品需求和设计要求，使用CAD软件设计出零件的三维模型。
2.数控编程：将零件模型导入数控编程软件，根据加工工艺选择合适的刀具、切削参数和加工路径，生成数控程序。
3.机床调试：将数控程序加载到数控机床的控制系统中，进行模拟调试和参数设置，确保机床的正常工作和准确运动。
4.加工准备：选择合适的工件夹具和刀具，将工件安装在机床上，调整机床的坐标系和工件坐标系，进行加工准备工作。
5.加工操作：启动数控机床，按照程序进行加工操作，包括自动切削、进给、换刀、冷却等。
6.加工监测：通过加工过程监测系统，对加工过程进行实时监测和控制，记录加工数据和异常情况。
7.加工完成：加工完成后，将工件从机床上取下，进行质量检测和表面处理，确保加工质量和光洁度。
应用领域走心机数控加工在许多领域都有重要的应用，包括：1.航空航天：用于制造飞机发动机零件、航天器的外壳和结构件等。
2.汽车制造：用于制造汽车发动机缸体、曲轴、刹车盘等关键零件。