(3)钢筋混凝土盖板预制安装
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
预制盖板施工方案
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织项目技术人员学习相关规范、标准，掌握预制盖板施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工顺序。
（3）制定施工质量控制措施，确ຫໍສະໝຸດ 施工质量满足要求。2.材料准备
（1）预制盖板：选择具有合格证和质量保证书的产品，确保符合国家及行业标准。
预制盖板施工方案
第1篇
预制盖板施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制构件在各类工程中的应用日益广泛。预制盖板作为其中的一种，具有生产效率高、质量稳定、施工速度快等优点，可有效缩短工程周期，降低工程成本。本方案旨在规范预制盖板的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工目标
1.确保预制盖板施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
六、安全与环保
1.严格遵守国家及地方安全法规，确保施工安全。
2.加强施工现场环境保护，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
3.做好施工现场临时设施和设备的检查、维修，确保其安全、稳定运行。
4.定期进行安全检查，及时整改发现的问题。
七、施工进度计划
（2）混凝土：按照设计要求，选用合适强度等级的混凝土。
（3）钢筋：选用符合国家及行业标准的钢筋，具有合格证和质量保证书。
3.人员准备
（1）组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）配置经验丰富的管理人员，负责现场管理和质量控制。
4.设备准备
（1）起重设备：选用符合施工要求的起重机械，确保吊装安全。
2.确保施工过程安全、环保，降低安全事故和环境污染风险。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案LK2+268钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、概述LK2+268（1-5.0M）钢筋砼盖板涵，全长14.39M，盖板涵与线路中线成45度斜交。
盖板涵浇筑C20片石砼整体式基础、C20片石砼洞身和C20片石砼进口一字墙，C30钢筋砼盖板、25钢筋砼台帽，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：C20片石砼墙身采用就地浇筑工艺。
模板采用大块整体钢模板，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。
混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。
墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。
在砼中埋入石块时应符合下列规定：①可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。
②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
③块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
安装预制混凝土盖板工艺流程
安装预制混凝土盖板工艺流程预制混凝土盖板是一种常用于建筑工程中的构件，它可以用于盖住建筑物的顶部，起到保护建筑物的作用。
下面将介绍安装预制混凝土盖板的工艺流程。
1. 测量和准备工作在安装预制混凝土盖板之前，首先需要进行测量和准备工作。
使用测量工具，对需要安装盖板的区域进行精确的测量，确定盖板的尺寸和形状。
然后清理安装区域，确保表面平整、干净，并且没有明显的障碍物。
2. 安装支撑结构在安装预制混凝土盖板之前，需要先安装支撑结构。
根据设计要求，选用适当的支撑材料，如钢筋、钢板或混凝土柱等，搭建支撑框架。
确保支撑结构牢固、稳定，并且与建筑物的结构相互配合。
3. 运输和安装预制混凝土盖板预制混凝土盖板通常在工厂进行制作，并通过运输工具运送到现场。
在安装过程中，需要使用起重设备将盖板从运输工具上卸下，并放置在支撑结构上。
为了确保安全和平稳，需要进行精确的位置调整和对齐。
4. 固定预制混凝土盖板在完成位置调整和对齐后，需要对预制混凝土盖板进行固定。
通常采用焊接、螺栓或胶粘剂等方式固定盖板与支撑结构。
根据设计要求，选择合适的固定方式，并确保固定牢固可靠，能够承受盖板所受到的荷载和外力。
5. 检查和修整安装完成后，需要进行检查和修整工作。
对安装后的预制混凝土盖板进行检查，确保没有明显的缺陷、损坏或不合格。
如果有需要，进行修整工作，如研磨、切割或填补等，以确保盖板的外观和性能符合要求。
6. 清理和保养对安装完的预制混凝土盖板进行清理和保养工作。
清理安装区域周围的杂物和垃圾，保持环境整洁。
根据需要，对盖板进行必要的保养，如涂刷防水涂料、定期清洗等，以延长盖板的使用寿命和维持其正常功能。
总结：安装预制混凝土盖板的工艺流程包括测量和准备工作、安装支撑结构、运输和安装预制混凝土盖板、固定预制混凝土盖板、检查和修整、清理和保养等步骤。
通过按照这些步骤进行操作，可以确保安装过程顺利、安全，并且得到符合要求的预制混凝土盖板。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和施工效果。
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案正文：一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程内容：本工程的主要是进行钢筋混凝土预制盖板的吊装施工，工程量包括XX平方米的预制盖板。
1.4 工程起止时间：计划工期为XX天，起始日期为XX年XX月XX日，结束日期为XX年XX月XX日。
二、施工准备工作2.1 工作人员2.1.1 施工队伍：本工程需要组建一支由XX名技术工人组成的施工队伍，并指定一名施工队长负责工程的具体施工工作。
2.1.2 监理人员：本工程需要配备一名监理人员，负责对施工过程的监督和管理。
2.1.3 安全人员：为确保施工过程的安全，需要配备一名安全人员，负责施工现场的安全管理和协调工作。
2.1.4 其他人员：根据需要，可酌情调配必要的人员，如机械操作人员、起重工等。
2.2 施工设备2.2.1 起重设备：根据盖板的吊装需要，本工程需要配备一台XX型起重机，并确保其具备足够的吊装能力。
2.2.2 辅助设备：为确保施工的顺利进行，还需要配备一些辅助设备，如吊具、索具、电动葫芦等。
2.3 材料准备2.3.1 预制盖板：按照工程要求，提前采购合格的钢筋混凝土预制盖板，并妥善存放在指定的场地，以便后续吊装使用。
2.3.2 各类配套材料：根据施工需要，提前采购所需的配套材料，如钢丝绳、钢板等。
三、施工步骤3.1 机械设备的安装和调试3.1.1 按照操作规程，安装起重机并调试，确保其正常运行。
3.1.2 检查辅助设备的完好性，并进行必要的维护和保养。
3.2 钢筋混凝土预制盖板的检查与验收3.2.1 对预制盖板进行全面检查，确保其质量合格。
3.2.2 进行预制盖板的验收，并做好验收记录。
3.3 吊装方案的制定与施工3.3.1 根据预制盖板的尺寸、重量及施工现场情况，制定合理的吊装方案。
3.3.2 进行合理的标志和防护措施，确保施工现场的安全。
3.3.3 进行吊装作业，根据方案进行吊装，确保施工的顺利进行。
盖板预制安装施工方法
盖板预制安装施工方法
盖板在小型预制场统一预制，用载重汽车运输至施工现场，采用人工配合机械进行安装。
1、钢筋加工
钢筋骨架在钢筋加工场地下料加工绑扎成型，运至施工现场后采用人工入模。
钢筋骨架底层和面层分别绑上与混凝土盖板混凝土标号的砂浆垫块以保
证其混凝土保护层厚度。
严格按照图纸，规范施工，保证钢筋骨架尺寸，钢筋数量，间距符合要求。
2、模板
盖板预制采用混凝土台座铺PVC板作为底模，底模施工时保证其强度，混凝土面必须光滑、平顺。
侧膜采用专用定型工具，支立侧膜时，保证其结构尺寸、保证支撑牢靠不变形。
底模和侧膜需涂刷脱模剂或清洁机油。
3、混凝土浇筑
混凝土采用拌合站统一拌合，混凝土运输车运输，人工铲料入模。
混凝土摊铺后采用振动棒沿模板四周振捣后，再采用平板振动器进行振捣。
混凝土浇筑完成后，采用草袋湿水养护。
4、盖板运输及安装
盖板在预制场采用人工配合小型起吊机进行装车，运至施工现场后，采用人工配合小型起吊机的方式进行安装。
盖板安装前，先用7.5号水泥砂浆将台
座抹平，吊装过程专人指挥，钢丝绳绑在距盖板边缘约30厘米处吊装。
盖板就位前，保证其主要搁置位置准确无误，盖板按照编号一次安装到位同时保证板缝均匀一致。
安装完成后，对板缝采用高标号水泥砂浆及细石混凝土灌缝。
预制钢筋混泥土盖板浇筑工艺流程
预制钢筋混泥土盖板浇筑工艺流程
内容:
预制钢筋混泥土盖板浇筑工艺流程主要包括以下步骤:
1. 筑模
根据预制钢筋混泥土盖板的尺寸,在现场搭设模板。
模板要牢固,无变形。
模板内侧要涂抹脱模剂,方便后期脱模。
2. 安装预制钢筋
将预先制作好的预制钢筋放入模板内,并固定牢固。
预制钢筋要与模板边缘保持一定距离。
同时要预留各种管线孔洞。
3. 安装各种构件
在预制钢筋上安装各种预埋件、套管、螺栓等。
要确保它们的位置和高度符合设计要求。
4. 浇注混凝土
准备好设计规范的混凝土,从一个端面开始浇注,使混凝土充满模板内部,并进行振捣,使混凝土充满钢筋间隙。
5. 养护
浇注完毕后,要进行标准养护,保证混凝土强度的发展。
6. 拆模
混凝土养护达到要求后,拆除模板。
清理模板内的脱模剂等杂物。
7. 翻转搬运
用起重机将预制板翻转,然后运输到安装位置。
8. 安装
使用起重机将预制板吊装到设计位置,进行连接固定。
以上是预制钢筋混泥土盖板浇筑的主要工艺流程。
每个步骤都需要严格按规范操作,以保证质量。
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钢筋混凝土盖板预制安装施工工法1 前言为确保郑州至漯河高速改扩建项目桥梁施工质量，规范盖板预制安装施工作业程序，提高施工质量标准，争创国家优质工程银质奖，特制定本工法。
2 工法特点2.1提高了盖板底面外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，消除混凝土施工中的质量通病。
2.2 施工工艺简单、质量可靠、施工安全、可集中工厂化生产；3 适用范围适用于高速公路涵洞、通道盖板预制安装施工。
4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证底板及边板的外侧面浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见下页图：5.2 施工操作要点5.2.1施工准备1场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。
2 技术准备1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
5.2.2钢筋的制作和绑扎：1钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。
2在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
3 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
4 钢筋骨架要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板。
5.2.3模板制作1 预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
2台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。
3在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。
侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。
侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。
立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊,禁用废机油和机油。
模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。
4安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。
模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋制作安装完毕后安装，避免模板变形。
5.2.4混凝土施工质量控制1混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。
混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
2混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
3混凝土浇筑分层浇筑，分层厚度30cm左右。
4 从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。
例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
5振捣均匀，采用2次振捣。
采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。
先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
6砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。
浇筑结束及时覆盖节水保湿养护模（养护模应满足JG/T188-2006标准要求）进行养生，防止裂缝产生。
在砼强度达到2.5Mpa 以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。
冬季施工应采取保温措施。
5.2.5拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的位置不得倒置。
5.2.6混凝土的修饰1方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复,需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。
修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝,错台部位小于2mm,无明显的修复痕迹;以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准.5.2.7安装1 盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
2运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；3 在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
4 盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。
细石混凝土可以掺加微膨胀水泥。
5如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
5.2.8高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。
5.2.9雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设施，当室外日平均气温连续5d低于5ºC，制定冬季浇筑砼及养生的施工方案，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10ºC。
6 材料与设备6.1水泥要求必须采用业主准入选定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4外加剂。
可采用普通型减水剂，要求固定厂商、品牌、掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6.5要求每一施工作业队配备混凝土运输车1台，电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
7 质量控制7.1 钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在高出室外地面30cm高的钢筋棚内。
钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。
7.2 砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定。
7.3 模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形情况及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。
7.4 用混凝土垫块保证保护层厚度。
7.5检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
8 劳动力组织9 安全措施9.１施工中做好班前安全技术交底工作。
9.２进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。
9.３岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。
各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。
9.４各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置.9.５施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
9.６钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围应有防护设施。
9.７夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业。
9.８严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
9.9 起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。
起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由降落。
10 环保措施10.1施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一认识，从我作起保护环境。
10.2生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。
10.3施工中产生的废弃物品应倒放到指定位。
10.4人员要求作业人员必须经过考核合格，持证上岗；✧作业人员必须佩戴胸卡；✧作业人员必须服从指挥；✧作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；✧人员必须定岗，不要轻易调动；10.5机械设备✧按规定喷字编号；✧停放整齐；✧专人管理，定期检查和标定；✧严禁超载和带病作业；✧有操作规程；10.6材料存放✧材料堆放场地平整硬化；✧大宗材料用隔墙分仓存储；✧物资存放分门别类、整齐有序；✧材料进场必须检测合格；✧恶劣天气必须覆盖；✧材料堆放场地应有排水设施，且保持畅通；✧场内临时道路应平整坚实；10.7作业环境✧有醒目的施工标志牌；✧根据工程规模确定拌合站占地面积；✧根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量；✧混凝土地面硬化、搭钢筋加工棚，原材料离地堆放；✧施工区应设隔离墙，以防与施工无关人员进出。