闭水试验计算方法
次数 渗 水 量 测 定 记 录
观测起始时间ｔ１
1 2 3
14 : 15 15 : 30 17 : 0
折合平均实测渗水量 外观记录 管外0078+0.0101）÷3=0.0087，0.0087（L/(min·m）=12.53（m³/24h·km）。 施工单位 质检员： 监理单位
管道闭水试验记录表
试验表35 工程名称 施工单位 桩号及地段 管道内径 （mm） DN 500 试验段上游设 计水头（m） 1K1+564.335~K1+611.132 麻栗坡县莱溪二期基础性建设项目工程 试验日期
云南东昌路桥工程集团有限公司 W-59 号井至 W-61 号井段，带 试验段长度 （m） 46.8 W-60号井
管材种类
接口种类
钢筋混凝土管
承插管
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·km）
1.95
2.0（查看规范）
27.95（查看规范上面，不同的管道不同的要 求） 观测结束时 间ｔ２ 14 : 45 16 : 0 18 : 0 恒压时间ｔ （ｍｉｎ） 30 30 60 恒压时间内 补入的水量W （L） 11.5 11.0 24.1 12.53 实测渗水量 q （L/(min·m） 0.0082 0.0078 0.0101 （m³/24h·km）
参加单位 及人员 项目经理： 监理工程师：
管道闭水试验和压力试验
管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。
②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
闭水试验方法及允许渗水量
3 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=0.0046D (9.3.5-2)式中q ——允许渗水量(m³/24h ·km);D ——管道内径(mm)。
表9.3.5无压管道闭水试验允许渗水量管道内径D. (mm) 允许渗水量[m3/(24h ·km)]200 17.60300 21.62续表9.3.5管材管道内径D,(mm)允许渗水量[m³/(24h·km)]钢筋混凝土管400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.48 2000 55.90管材刚筋混凝土管基本数据：1、试验长度L(单位m)2、管道内径D3、带水检查井面积合计 S （单位 m2 ）4、实测渗水观测时间T （单位 min ）5、允许渗水量q最大允许补水量的计算：1、实测渗水量 q（L/min ·m）=允许渗水量 q（m ³/24h·k m）÷24÷602、根据上述D.0.1 公式推算：补水量 W=实测渗水量 q ×T×L3、换算检查井水位下沉量（单位： mm ）=W ÷检查井面积和（m ²)=允许渗水量q （ m ³/24h·k m）÷24÷60×T×L ÷检查井面积和（m²)现场实测计算过程步骤如下：1、水位下沉量 C （单位 mm ）2、补水量 W（单位：L）=面积 S ×下沉量C3、实测渗水量q（L/min ·m）=W ÷T÷L4、折合实测渗水量 Q=q ×24 ×60表D.0.2管道闭水试验记录表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)试验段上游设计水头(m) 试验水头(m)允许渗水量[m³/(24h·km)]续表D . 0 . 2渗水最测定记录次数观测起始时间T观测结束时间T2恒压时间T(min)恒压时间内补入的水量W(1.)实测渗水量[L./(min ·m)] 123折合平均实测渗水量[m'/(24h ·km)]外观记录评语施工单位：监理单位；建设单位；试验负责人：设计单位：记录员：。
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量（原创实用版）目录1.钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的2.闭水试验中允许渗水量的计算方法3.1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用4.钢筋混凝土水池允许渗水量的标准5.总结正文一、钢筋混凝土管闭水试验的概念和目的钢筋混凝土管闭水试验是一种测试管道密封性能的方法。
在进行管道施工完成后，需要进行闭水试验来检测管道是否有渗漏现象。
试验过程中，将管道充满水，观察一段时间内管道的水位变化，以此来判断管道是否有渗漏。
允许渗水量是指在试验过程中，管道允许渗出的水量。
二、闭水试验中允许渗水量的计算方法在闭水试验中，允许渗水量的计算需要考虑管道的材料、尺寸和设计要求等因素。
一般来说，允许渗水量的计算公式为：允许渗水量 = 管道长度×渗水系数其中，管道长度是指试验管道的长度，渗水系数是一个与管道材料、尺寸和设计要求等因素有关的系数。
根据不同的管道材料和设计要求，渗水系数会有所不同。
三、1200 钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量的实际应用以 1200 钢筋混凝土管为例，假设管道长度为 100 米，渗水系数为0.01，则允许渗水量为：允许渗水量 = 100 × 0.01 = 1立方米/天这意味着在闭水试验过程中，1200 钢筋混凝土管每天允许渗出的水量不超过 1 立方米。
四、钢筋混凝土水池允许渗水量的标准在实际工程中，钢筋混凝土水池的允许渗水量也需要按照设计要求进行计算。
根据不同的设计要求，允许渗水量的标准会有所不同。
以下是一些常见的标准：1.美国规范规定的水池允许渗漏量为：标准 a（预应力水池）：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为456.25m3。
标准 b：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 912.5m3。
标准 c：一个 10,000m3 清水池每年允许渗漏量为 1825m3。
2.我国现行的标准规定，钢筋混凝土水池的允许渗水量按照设计水位浸湿的池壁和池底总面积不超过一定值。
市政管道闭水试验规范
试验时间的确定
试验时间应根据管道长度、管材类型、土壤性质等因素确定 试验时间应确保管道无渗漏现象，且管道接口无异常 试验时间应符合相关规范和标准的要求 试验时间应根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性
观测和记录数据
观测点设置：在管道的不同位置设置观测点，以便全面了解渗漏情况。
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试验用水应清洁无杂物，不得含 有影响试验结果的杂质。
试验用水的水量应满足管道长度、 管径及管道埋深等要求，保证水 压及水位的稳定性。
闭水试验的方法
04
准备工作
试验水深：根据管道长度和 直径确定试验水深，一般为 300mm-500mm
准备工作：确保管道安装质 量合格，检查管道外观、接 口密封性等
01
闭水试验的目的
02
确定管道的密封性
目的：检查管道的严密性，确保无渗漏 方法：向管道内注水，加压后观察是否漏水 重要性：保证管道的正常运行和使用寿命 适用范围：适用于各种类型的管道工程
检验管道的施工质量
确保管道无渗漏 检查接口连接质量 验证防水措施的有效性 评估管道抗压性能
为后续工作提供保障
试验后应及时清 理现场，并对管 道进行全面检查， 确保无安全隐患。
注意环境保护
试验前应检查管道及检查井外观质量，确保无渗漏现象。 试验时应采取措施防止水流入管道或检查井中，以免造成环境污染。 试验后应及时清理现场，将废弃物分类处理，避免对环境造成二次污染。 闭水试验时应避免使用有毒有害的化学物质，以免对环境造成危害。
不合格的处理方法
重新进行闭水试验
对渗漏部位进行修补
更换管道或重新施工
记录并报告不合格情况
闭水试验计算公式
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.027444 ×30(min) ×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
=
=
（1500（mm）/2 ） 2·π 1.767146 (m2)
再由理论公式得知：体积 / 面积 =高度 =6175 /
0.034943 （m）
34.94335 （mm）
1.767146 1.767146
化学建材管
试验井段： W17-W19 长度：
70 m
管道内径：
400 mm
检查井直径：
计算步骤 1：“允许渗水量”
公式
q = 0.0046Di =
1000 mm
管道材质： HDPE双壁波纹管
1.84 （ｍ3/24h ·km）
换算单位为（ L/min ·m）：
=
=
计算步骤 2：“最大允许补水量”
1.84 / 1440 0.001278
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.001278 ×30(min) × 70
=
2.683333
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于 2.683333 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
试验依据： GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
P166-P168页中规定：
闭水试验方法及允许渗水量
闭⽔试验⽅法及允许渗⽔量q = 1? 25X /D <9. 3.5-1)9.3 ⽆压管道的闭⽔试验闭⽔试验法应按设计要求和试验⽅案进⾏。
试验管段应按井距分隔，抽样选取?带井试脸。
⽆压管道闭⽔试验时，试验管段应符合下列规定: 管道及检查井外观质疑已验收合格；管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔； 3全部预留孔应対堵，不得渗⽔，4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒i 除预爾进岀⽔管外，应封堵坚固，不得渗⽔；5顶管施⼯.其注浆孔封堵⽬.管⼝按设讣要求处理完毕，地下⽔位于管底以下。
9.3.4管道闭⽔试验应符合下列规定：J 试验段上游设计⽔头不超过背顶内壁时，试验⽔头应以试验段上游管顶内壁加201计；2试验段上游设计⽔头超过管顶内璧时，试验⽔头应以试验段上游设计⽔头加2m 计，3计算岀的试验⽔头⼩于10m,但已趙过上游检查井井⼝时?试验⽔头应以上游检査井井⼝⾼度为准；4 W 道闭⽔试验应按本规范附录D （闭⽔法试验）进⾏■ 9. 3.5管道闭⽔试验时，应进⾏外现检斎.不得有漏⽔现象, 且符合下列规定时.管道闭⽔试验为合格：I 实测渗⽔JK ⼩于或等于表9. 3. 5规定的允许渗⽔量； 2管道内径⼤于表9. 3.5规定时，实测渗⽔《应⼩于或等于按下式计算的允许渗⽔量，9?3?1 9.3.23异型載⾯管道的允许渗⽔量可按周长折算为圆形管道ih 4化学建材符道的实测渗⽔量应⼩于或等于按下式计算的允许港⽔q = 0. 00460(〈9. 3-5-2) 式中q------ 允许渗⽔SD——管道内径(mm).续表9. 3. 59.3.6管道内径⼤于700nim 时.可按俘道井段数僦抽样选取 U3进⾏试验,试验不合格时，抽样井段数应在原抽样基础上加侶进⾏试验?9.3.7不开槽施丁的内径⼤丁或等于1500mm 钢筋混礙⼟管道，设计⽆要求⼝地下⽔位岛于管道顶部时，可采⽤内港法测渗⽔a ；渗漏⽔量测⽅法按附录F 的规定进⾏，符合下列规定时, 则管道抗渗性能满⾜要求，不必再进⾏闭⽔试验：1簷壁不得有线流、滴漏现象：2 対有⽔珠、港⽔部位应进⾏抗渗处理t 3管道内渗⽔最允许值gW2［L/(n? ?d)］。
重力流管闭水试验
重力流管闭水试验重力流管道均按照《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水试验。
闭水试验分段依据现场实际施工段划分来确定，分段长度不大于1km且不多于5个井。
1、试验水头计算（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、管道闭水试验具体施工方法（1）准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；（3）试验水头计算确定；（4）试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；（5）试验结果测定管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，计算实测渗水量且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；表3.4.2-1 无压管道实测渗水量不大于允许渗水量(L/(min.km))3、闭水试验的技术要求1)、污水管道应按设计要求在回填前进行闭水法严密性试验，试验段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
2)、试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm 厚的砖堵头，并用1:2砂浆抹面，将管段封闭严密。
管道闭水试验渗水量计算
管道闭水试验渗水量计算
管道闭水试验是管道工程中非常重要的一项工作，它可以检测管道的密封性能，确保管道在使用过程中不会出现漏水等问题。
而在管道闭水试验中，渗水量的计算也是非常重要的一环，下面我们就来详细了解一下。
我们需要了解什么是渗水量。
渗水量是指在一定时间内，管道内部渗漏出的水量。
在管道闭水试验中，我们需要通过测量渗水量来判断管道的密封性能是否达到要求。
如果渗水量过大，就说明管道存在漏水问题，需要进行修补或更换。
那么，如何计算渗水量呢？一般来说，我们可以通过以下公式来计算：
渗水量 = （试验时间 x 水压）/ 管道长度
其中，试验时间指的是管道闭水试验的时间，一般为2-4小时；水压指的是管道内部的水压，一般为 1.5倍的设计压力；管道长度指的是管道的实际长度。
需要注意的是，在计算渗水量时，我们需要将单位统一，一般为立方米/小时。
如果计算出来的渗水量超过了规定的标准值，就需要进行修补或更换管道。
除了计算渗水量，我们还需要注意以下几点：
1. 在进行管道闭水试验前，需要对管道进行清洗和排气，确保管道内部没有杂质和气体。
2. 在试验过程中，需要不断检查管道的密封性能，确保试验结果的准确性。
3. 在试验结束后，需要对管道进行排水和干燥处理，避免管道内部出现腐蚀和锈蚀等问题。
管道闭水试验渗水量的计算是管道工程中非常重要的一项工作，它可以帮助我们检测管道的密封性能，确保管道在使用过程中不会出现漏水等问题。
因此，在进行管道闭水试验时，我们需要认真对待，确保试验结果的准确性。
指南闭水试验
闭水法试验应按下列程序进行：1 试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；2 试验水头应按本规范第10.3.4条的规定确定；3 当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；4 实测渗水量应按下式计算：q=W / T·L (B.0.1)q——实测渗水量（L/ (min · m)）；式中W——补水量(L)；T——实测渗水量观测时间(min)；L——试验管段的长度 (m) 。
水头是指单位质量的流体所具有的机械能。
用高度表示，常用单位为“米”。
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》管道闭水试验应符合下列规定：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；1、沟槽开挖采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。
若发生超挖，须通知监理，由监理人员与质检人员统一处理方法。
沟槽开挖完成后必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
、安管2．平基浇筑后待平基砼强度达到5Mpa以上时才能安管，安管前必须放出管道中心线和复测平基标高，安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准，严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%，安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求；安管后复测标高完全符合规范要求后再进行管座立模和浇筑砼管管座，管座的肩宽和肩高必须符合规范要求，蜂窝麻面面积不得超过1%。
3、管道基础、护管护管砼用溜槽下料，用平板振捣器及插入式振捣器振捣密实，施工要按规范及设计要求控制其宽度和顶面高程。
渠道闭水试验工程量
渠道闭水试验工程量1. 介绍渠道闭水试验是指在水渠建设完成后，进行的一种检测和验证工作。
通过将渠道封堵，并注入一定压力的水进行试验，以检验渠道的密封性和承载能力。
本文将详细介绍渠道闭水试验的工程量计算方法和过程。
2. 工程量计算方法渠道闭水试验工程量计算主要包括两部分：人工工程量和材料工程量。
2.1 人工工程量人工工程量是指在闭水试验过程中所需的人力资源成本。
其计算方法如下：2.1.1 封堵人工工程量封堵渠道所需人工工程量主要包括：准备材料、清理现场、安装封堵设备、监测等。
具体的计算方法如下：•准备材料：根据工程需要，计算所需的各类封堵材料的用量，并根据市场价格计算成本。
•清理现场：根据工程的具体情况，计算清理现场所需的人工工时，并按照工人工时的单价计算成本。
•安装封堵设备：将所需的封堵设备的安装步骤拆解，并计算每个步骤所需的人工工时，再根据工人工时的单价计算成本。
•监测：根据工程的具体要求，计算监测的时间和人力成本。
2.1.2 压力控制人工工程量在闭水试验过程中，需要进行压力控制，以保证试验的顺利进行。
压力控制人工工程量主要包括：安装压力控制设备、监测压力变化等。
具体的计算方法如下：•安装压力控制设备：将压力控制设备的安装步骤拆解，并计算每个步骤所需的人工工时，再根据工人工时的单价计算成本。
•监测压力变化：根据工程要求，计算监测压力变化的时间和人力成本。
2.2 材料工程量材料工程量是指在闭水试验过程中所需的材料成本。
其计算方法如下：2.2.1 封堵材料工程量封堵渠道所需的材料工程量主要包括：封堵材料、密封胶水、固定材料等。
具体的计算方法如下：•封堵材料：根据渠道大小和封堵要求，计算所需的封堵材料的用量，并根据市场价格计算成本。
•密封胶水：根据封堵材料的种类和用量，计算所需的密封胶水的用量，并根据市场价格计算成本。
•固定材料：根据工程需要，计算所需的固定材料的用量，并根据市场价格计算成本。
2.2.2 压力控制材料工程量压力控制材料工程量主要包括：压力控制设备、压力传感器、阀门等。