高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术
在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。
4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。
（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。
（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。
4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。
（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。
（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。
4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。
其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。
最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。
高强混凝土——精选推荐
高强混凝土我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)特点有效地减小结构自重；大幅度提高混凝土耐久性；减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。
混凝土高强化的技术途径1、从混凝土工程学角度搅拌用水量要少；浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护2、从材料学的方面材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响；考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响一胶凝材料高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。
（一）一般水泥1、品种与强度等级要求：42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。
2、品质要求：具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。
（二）特种水泥（国外）特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。
1、调粒（级配）水泥将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。
2. 球状水泥所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。
球状水泥的性能粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28天强度提高10%；碳化深度减小8mm。
（三）超细矿物掺合料1、掺合料的品种硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。
2、掺合料的作用滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性微集料作用-----降低混凝土的孔隙率胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.二、高效减水剂高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂、三聚氰胺、氨基磺酸盐类。
聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。
超高强混凝土施工技术规程
超高强混凝土施工技术规程一、前言超高强混凝土是一种新型高性能混凝土，其强度和耐久性能均远远高于普通混凝土。
本技术规程旨在提供超高强混凝土施工的具体步骤和要求，确保施工质量和安全性。
二、材料准备1.水泥：应选用高强度水泥，并要求其符合国家标准。
2.细集料：细集料应选用高质量的人造石英砂或天然石英砂。
3.粗集料：粗集料应选用符合国家标准的碎石或砾石。
4.水：应选用符合国家标准的清洁自来水或淡水。
5.掺合料：应选用符合国家标准的混凝土掺合料。
6.钢筋：应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋。
7.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂。
三、配合比设计1.确定超高强混凝土的强度等级和配合比比例，应符合国家标准。
2.应根据工程设计要求和施工现场的实际情况进行配合比的修正和调整。
3.应在试配过程中进行充分的试验和实验室检验，确保配合比满足强度和耐久性要求。
四、混凝土搅拌和运输1.混凝土应在专门的混凝土搅拌站进行配制。
2.应严格按照配合比的要求进行混凝土搅拌。
3.混凝土应在搅拌开始后不超过2小时的时间内运输至现场，以保证混凝土的流动性和均匀性。
4.在运输过程中，混凝土应避免过度震动和侧向倾斜，以免影响混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土的运输距离不宜过远，应根据施工现场的具体情况和混凝土强度等级进行合理的安排。
五、混凝土浇筑1.混凝土应在施工现场就近浇筑。
2.应根据施工图纸和施工现场实际情况进行施工分段和浇筑顺序的确定。
3.混凝土应在浇筑前进行充分的检查和试验，确保其符合设计要求和质量要求。
4.混凝土的浇筑应采用均匀连续的方式进行，以保证混凝土的均匀性和流动性。
5.混凝土浇筑后应立即进行表面抹平和养护，以防止混凝土表面出现龟裂和渗水等问题。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑后应立即进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土养护应采用湿润养护的方式进行，应在浇筑后的4小时内进行湿润养护，每天湿润养护2次，每次湿润养护时间不少于2小时。
高强高性能混凝土课件
目录 CONTENTS
• 高强高性能混凝土概述 • 高强高性能混凝土的组成材料 • 高强高性能混凝土的配合比设计 • 高强高性能混凝土的生产与施工 • 高强高性能混凝土的性能评价与检测 • 高强高性能混凝土的工程应用实例
01
高强高性能混凝土概述
定义与特性
定义
高强高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性和优良工作性的混凝土，其抗 压强度一般不低于C60。
地铁工程
总结词
地铁工程中大量使用高强高性能混凝土，能够满足地 铁工程对混凝土强度、耐久性和稳定性等方面的要求 。
详细描述
地铁工程是城市交通的重要组成部分，其地下结构需 要承受较大的水压力和土压力，同时面临复杂的地下 环境条件。高强高性能混凝土具有高强度、高耐久性 、低收缩等特点，能够满足地铁工程对混凝土强度、 耐久性和稳定性等方面的要求。在地铁工程建设中， 采用高强高性能混凝土可以提高结构的承载力和耐久 性，减少维修和养护成本，保证地铁工程的安全性和 稳定性。
其他工程应用
总结词
除了大型桥梁工程、高层建筑和地铁工程外，高强高性能混凝土还广泛应用于其他工程 领域。
详细描述
高强高性能混凝土因其优异的力学性能和耐久性而受到广泛欢迎，除了大型桥梁工程、 高层建筑和地铁工程外，还广泛应用于其他工程领域，如核电站、水坝、港口码头等。 在这些工程领域中，高强高性能混凝土能够提高结构的承载力和耐久性，降低工程成本
生产设备
生产高强高性能混凝土所需的设 备主要包括搅拌机、运输车、泵 送设备等，这些设备需满足高效 率、高精度和稳定性的要求。
施工方法与要点
施工方法
高强高性能混凝土的施工方法主要包 括浇筑、振捣和养护等步骤，需根据 工程实际情况选择合适的施工方法。
高强高性能混凝土技术
高强高性能混凝土技术2.2.1技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土）,属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物为480〜600kg/m掺合料掺量宜为25%〜40%,砂率宜为35%〜42%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为3o 超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m〜700, 体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。
2.2.2技术指标(1)工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。
对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5〜20s,混凝土经时损失不宜大于30nun/ho21・15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f (2) cu.kcu,0 2 1.If 计算；fUHPC的配制强度可按公式cu.kcu.o (3) HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量(V8%)的水泥。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土施工中的技术要点
高强混凝土施工中的技术要点一、前期准备1.1 地基处理高强混凝土施工前，首先要进行地基处理。
地基处理的目的是保证地基承载力和稳定性，防止地基沉降和变形，从而保证施工安全和工程质量。
1.2 模板制作高强混凝土施工需要使用模板来固定混凝土，保证混凝土的形状和尺寸。
模板应该制作精度高、齐平度好、刚性强，并符合设计要求。
1.3 钢筋加工和安装高强混凝土施工中需要使用大量的钢筋，钢筋加工和安装的质量将直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工前应先进行钢筋的加工和安装。
二、混凝土配合比设计2.1 原材料选择高强混凝土的原材料应该选择优质的水泥、骨料和粉煤灰等。
应该注意控制水泥的用量，避免过量使用导致混凝土开裂。
2.2 配合比设计高强混凝土配合比设计需要根据工程的具体要求进行。
配合比应该考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
2.3 配合比试验高强混凝土的配合比需要进行试验验证。
试验应该在实验室中进行，试验结果应该符合设计要求。
三、混凝土施工3.1 混凝土浇筑高强混凝土浇筑应该采用振捣浇筑法。
浇筑过程中应该注意混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、缺陷等问题。
3.2 振捣振捣是高强混凝土施工中非常重要的一步。
振捣可以使混凝土密实，提高混凝土的强度和耐久性。
振捣应该均匀、全面，并避免过度振捣导致混凝土开裂。
3.3 养护高强混凝土施工后需要进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
应该采用适当的养护方法，如喷水养护、覆盖保温等。
四、施工质量控制4.1 施工记录高强混凝土施工过程中应该及时记录施工情况。
记录应该包括施工日期、施工人员、施工方法、原材料使用情况、振捣情况等。
4.2 施工检查高强混凝土施工中需要进行施工检查。
检查应该包括混凝土的强度、密实性、平整度、尺寸等方面。
4.3 质量验收高强混凝土施工完成后需要进行质量验收。
质量验收应该根据设计要求进行，验收标准应该符合国家相关规定。
五、安全注意事项5.1 施工现场安全高强混凝土施工现场应该采取安全措施，如设置警示标志、围挡、安全带等。
高强混凝土施工技术规程
高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其强度、耐久性、耐磨性、抗渗性、抗裂性等性能均优于普通混凝土。
在工程中广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
本文旨在介绍高强混凝土施工技术规程，以确保施工质量和工程安全。
二、材料准备1.水泥：采用优质普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.骨料：采用天然河砂、碎石或人工制砂骨料，应符合规定的级配要求。
3.粉煤灰：采用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据混凝土的设计要求而定。
4.外加剂：可根据需要选用高效减水剂、缓凝剂、增塑剂、防水剂等。
5.水：应用清洁、无色、无臭、无味的自来水或饮用水，水质应符合国家标准。
6.钢筋：应符合国家标准，具有良好的韧性和可焊性。
三、施工工艺1.混凝土配合比的确定根据工程设计要求、材料特性、施工条件等因素确定混凝土配合比，应经过实验验证。
2.材料的准备在施工前，应将水泥、骨料、粉煤灰等材料按照配合比进行称量、混合，将外加剂加入混合料中，充分搅拌均匀。
3.混凝土的搅拌混凝土搅拌时间应符合国家标准，一般不少于90秒。
混凝土搅拌过程中应保持搅拌罐、搅拌器等设备的清洁和正常运转。
4.混凝土的运输混凝土运输应采用专用运输车辆，运输过程中应注意避免混凝土的分层、泌水和堵塞。
运输距离应根据混凝土的性质、施工条件等因素确定。
5.混凝土的浇筑混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土与模板之间的粘结。
浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、泌水和渗漏等现象。
浇筑完毕后，应用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应防止混凝土的干燥、裂缝和冻害等现象。
四、安全措施1.在施工现场应设置明显的安全标志，严格执行安全操作规程。
2.混凝土搅拌设备应安装在固定的场地上，严禁在公路、桥梁等交通要道上操作。
3.混凝土运输车辆应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶和超载。
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高强高性能混凝土技术
2.2.1 技术内容
高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。
用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。
超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于
1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2.2.2 技术指标
（1）工作性
新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；
UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；
（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。
（4）自收缩及其控制
1）自收缩与对策
当HS-HPC浇筑成型并处于绝湿条件下，由于水泥继续水化，消耗毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张
力（负压），引起混凝土收缩，称之自收缩。
通常水胶比越低，胶凝材料用量越大，自收缩会越严重。
对于HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低，胶凝材料的总量不宜过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在氯盐环境中，钢纤维不太适用；采用外掺5％饱水超细沸石粉的方法，或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆盖养护膜以及其他充分的养护措施等，可以有效的控制HS-HPC 的自收缩。
UHPC一般通过掺加钢纤维等控制收缩，提高韧性；胶凝材料的总量不宜过高。
2）收缩的测定方法
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行。
2.2.3 适用范围
HS-HPC适用于高层与超高层建筑的竖向构件、预应力结构、桥梁结构等混凝土强度要求较高的结构工程。
UHPC由于高强高韧性的特点，可用于装饰预制构件、人防工程、军事防爆工程、桥梁工程等。
2.2.4 工程案例
合肥天时广场、上海中心大厦、天津117大厦、广州珠江新城西塔项目等国内工程已大量应用HS-HPC，国外超高层建筑及大跨度桥梁也大量应用了HS-HPC。
目前UHPC已成功应用于国内高速铁路的电缆沟盖板（RPC盖板）、长沙横四路某跨街天桥、马房北江大桥UHPC 桥面铺装层等。