家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图精选
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
家具工厂安全生产管理制度安全生产
家具工厂安全生产管理制度1、家具厂安全员岗位职责安全员岗位职责：一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。
二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。
三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。
四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。
五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。
六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。
七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。
八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。
九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。
2、求一份小家具厂车间管理制度,第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制方法是指通过一系列的措施和手段，对产品或服务的质量进行监控和管理，以确保其达到预期的质量标准。
下面将介绍几种常用的质量控制方法。
1. 抽样检验法抽样检验法是通过从生产批次或服务过程中随机选取一部分样本，对其进行检验，以代表整个批次或过程的质量水平。
根据质量要求和抽样方案，判断样本是否合格，从而决定是否接受或拒绝整个批次或过程。
2. 统计过程控制法统计过程控制法是通过收集和分析过程中产生的数据，监控和控制过程的稳定性和能力。
通过建立控制图，及时发现和纠正过程中的异常变化，以确保产品或服务的稳定性和一致性。
3. 标准化工作方法标准化工作方法是通过制定和执行标准化的操作规程、工艺流程和工作指导书等，确保生产或服务过程中各项工作按照统一的标准进行。
标准化工作方法可以提高工作的一致性和可重复性，降低质量风险。
4. 质量管理体系质量管理体系是一套包括组织结构、责任分工、工作流程、记录和文件管理等要素的体系，用于规范和管理质量工作。
常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、Six Sigma等，通过建立和执行这些体系，可以实现质量工作的全面管理和持续改进。
二、质量控制流程图质量控制流程图是对质量控制过程中各个环节和步骤进行图形化展示的工具。
下面将以生产过程为例，介绍一个典型的质量控制流程图。
1. 定义质量标准首先，需要明确产品的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
可以参考国家标准、行业标准或客户要求等，确保质量标准的准确性和可操作性。
2. 制定质量控制计划根据产品的质量标准，制定相应的质量控制计划。
确定需要进行抽样检验的项目和频率，制定统计过程控制的指标和方法，明确标准化工作方法的要求和流程等。
3. 进行质量控制在生产过程中，根据质量控制计划的要求，进行质量控制工作。
包括对原材料的检验、生产过程中的监控、成品的抽样检验等。
可以使用各种质量控制方法，如抽样检验法、统计过程控制法等。
竹木草家具出口企业实木工艺流程图与工艺说明
XXX木制品有限公司技术流程及说明工艺说明：一、工艺岗位与技术指标：1. 原材料检验：负责原辅材料入库前的验收，核查，确保不符合标准的材料不能进入生产流程。
技术指标：（1）表面检查，板材不能有尺寸不足，厚度不足，表面破损等现象；（2）板材水分指标：控制在6-9% 范围内；（3）环保指标：油漆环保指标符合国家标准；（4）零件指标：次品率≦3%。
2. 裁料岗位；将木材根据家居设计需要裁成合适的尺寸。
技术指标：（1）锯割边缘整齐，不能出现严重毛边现象，一般毛边控制在3%以内。
（2）锯割精度控制好，尺寸公差小于±1mm; 对角线公差控制在±2mm.3.铣型：根据需要铣出家具异形。
（曲边家具需要）技术指标：根据电脑设置参数，误差控制在允许范围。
4.开榫岗位：根据需要开榫（整装家具需要）；技术指标：开榫大小合适，紧密度合适，保证榫位正确，结合牢固5.钻孔岗位：根据图纸要求，用钻孔机打出连接孔，便于家具、木制品组装需要。
技术指标：（1）孔位合适，精准，误差≦±1mm；（2）零件孔距大于 30cm 时，中间钻木榫孔。
6. 喷漆岗位：根据需要对家具、木制品表面进行喷涂，增加美观度。
技术指标：（1）漆的选择：根据客户的需要，选择清漆，硝基漆，环氧漆等种类；（2）打磨：在喷漆之前需要将板材打磨好，增加喷漆吸附度，（3）喷漆：喷漆流程分为底漆-固化-面漆-固化-表面清漆-固化，待完全固化后交下工段加工处理。
8.包装：将完工好的家具包装起来，使之具备运输条件。
技术指标：纸箱要求 5-7 层瓦楞纸箱，泡沫厚度 10-20mm,密度 12Kg/m3以上。
二、关键岗位：1.钻孔岗位2.喷漆岗位。
家具厂工艺流程
家具厂工艺流程
《家具厂工艺流程》
家具制造是一个非常复杂的工艺过程，需要经过多道工序才能完成一件精美的家具。
在家具厂，工艺流程通常包括设计、原材料选购、加工制作、质量检验和包装等环节。
首先是设计环节，设计师根据市场需求和客户要求，设计出符合潮流和实用的家具款式。
设计好的图纸将作为制作的依据。
接下来是原材料选购。
在家具制作中，木材、板材、五金配件、油漆等原材料都是必不可少的。
家具厂通常会选择质量良好、环保的原材料，以保证家具的质量和安全。
加工制作是家具制造的重要环节。
木工师傅根据设计图纸，进行原木的切割、打磨、组装等工序。
五金师傅负责五金配件的安装，油漆师傅进行家具表面的喷涂和打磨。
每一个环节都需要工人们精湛的技艺和细心的操作，以确保家具的质量和外观。
质量检验是家具制造中不可或缺的一环。
经过制作完成的家具需要进行严格的质量检验，包括结构稳固性、外观完美度、使用安全性等方面。
只有通过检验的家具才能被包装出厂。
最后是包装环节。
家具在出厂前需要进行包装，以保护家具免受损坏。
一般家具的包装包括泡沫塑料、纸箱、防震膜等方式，确保家具在运输过程中不受损坏。
综上所述，家具制造的工艺流程非常繁琐，需要各个环节精准配合和高标准操作。
只有这样才能制作出优质的家具产品。
家具工厂管理规章制度
家具工厂管理规章制度1. 通用规定家具工厂作为一个组织体系，必须遵守一系列管理规定以确保工作正常运行。
以下是本家具工厂的管理规章制度。
2. 出勤2.1 工作时间：上午8点至下午5点，每周工作6天，周日休息。
2.2 迟到：若员工迟到超过15分钟，将会记录迟到次数。
若迟到3次或以上将会受到相应处罚。
2.3 请假：员工需要提前至少24小时提交请假申请。
若有紧急情况，请提供相应证明。
2.4 病假：若员工请假超过3天应提供医院证明。
3. 工作纪律3.1 工作服规定：员工需穿戴公司统一提供的工作服，保持整洁和严禁穿拖鞋、短裤等不符合工作环境的服装。
3.2 工作区域整洁：员工需保持工作区域的整洁和卫生，严禁乱扔废弃物品。
3.3 工作安全：员工必须遵守工作安全规定，佩戴个人防护设备，并妥善使用工作设备。
若发现安全隐患，请立即上报。
3.4 禁止吸烟：家具工厂内部严禁吸烟，吸烟员工需到指定吸烟区域。
4. 生产质量4.1 生产流程：员工需按照指示书和生产流程图进行操作，确保产品质量。
4.2 质量检验：每个工序完成后，必须进行检验，确保产品符合质量标准。
4.3 不合格品：发现不合格品应立即通知相关部门，禁止出货或投入下一工序。
5. 人员管理5.1 新员工培训：新员工入职需参加培训，熟悉工作流程和相关规定。
5.2 鼓励创新：鼓励员工提出改进建议，并及时评估和实施有益改变。
5.3 奖惩制度：规定员工的奖惩制度，根据员工的工作表现给予相应的奖励或处罚。
5.4 绩效考核：定期进行员工绩效考核，根据考核结果提供晋升或奖励机会。
6. 福利待遇6.1 社会保险：为员工提供社会保险，包括养老保险、医疗保险、失业保险等。
6.2 带薪年假：员工在公司服务满一年后，享受带薪年假。
6.3 节日福利：定期发放节日福利，如过年费用补贴、节日礼物等。
6.4 其他福利：提供员工活动、培训等其他福利。
7. 违纪与处罚7.1 不服从安排：员工不得擅自更改工作时间和地点，否则将受到相应处罚。
家具工厂生产管理QC工程图-026
本工序质量 标准及作业
指导书
滚筒、胶袋 、刀片
目视、测量 、手摸
首、巡 、终检
首巡检记录 表，终检质
量报告
抽样/ 每2小
时
首巡检生 产部，终 检品管部
车间主任 首巡检， PQC终检
不合格品控制程 序、纠正和预防
措施控制程序
16
本工序质量 底漆 标准及作业
指导书
喷枪
目视、手摸
首、巡 、终检
首巡检记录 表，终检质
本工序质量 标准及作业
指导书
首、巡 、终检
首巡检记录 表，终检质
量报告
抽样/ 每2小
时
首巡检生 产部，终 检品管部
车间主任 首巡检， PQC终检
不合格品控制程 序、纠正和预防
措施控制程序
8
铣型
铣床、槽锯
目视、测量 、手摸、试
装
本工序质量 标准及作业
指导书
巡、终 检
首巡检记录 表，终检质
量报告
抽样/ 每2小
指导书
巡、终 检
无
抽样/ 巡检生产 车间主任 不合格品控制程 每2小 部，终检 巡检， 序、纠正和预防
时 品管部 PQC终检 措施控制程序
17
组装
电钻、切割 机、烤灯、 气钉枪、电
子称
目视、测量 、手摸、试
装
本工序质量 标准及作业
指导书
首、巡 、终检
首巡检记录 表，终检质
量报告
抽样/ 每2小
时
首巡检生 产部，终 检品管部
车间主任 首巡检， PQC终检
不合格品控制程 序、纠正和预防
措施控制程序
18
组装 抽检
卷尺、卡尺
家具公司质量管理体系表格汇编
家具公司质量管理体系表格汇编质量表格清单序号编号质量记录名称保存期限保存部门1 DXC 4.2-01 受控文件清单长期行政部2 DXC 4.2-02 文件领用登记表2年行政部3 DXC 4.2-03 文件更改申请单2年行政部4 DXC 4.2-04 借阅文件申请单2年行政部5 DXC 4.2-05 文件销毁申请单3年行政部6 DXC 4.2-06 质量记录清单长期行政部7 DXC 5.4-01 质量目标考评表3年行政部8 DXC 5.6-01 管理评审计划3年行政部9 DXC 5.6-02 管理评审部门汇报3年行政部10 DXC 5.6-03 管理评审会议签到及记录3年行政部11 DXC 5.6-04 管理评审报告长期行政部12 DXC 5.6-05 管理评审整改措施单3年行政部13 DXC 6.2-01 年度培训计划3年行政部14 DXC 6.2-02 培训记录表3年行政部15 DXC 6.3-01 设备台帐长期生产部16 DXC 6.3-02 设备周期保养计划及执行情况3年生产部17 DXC 6.3-03 设备日常点检表3年生产部18 DXC 6.3-04 设备完好率统计表3年生产部19 DXC 6.3-05 设备维修申请单3年生产部20 DXC 7.1-01 过程流程图长期技质部21 DXC 7.1-02 生产工艺(检验) 卡长期技质部22 DXC 7.2-01 合同评审记录表5年营销部23 DXC 7.2-02 合同履行登记表3年营销部24 DXC 7.2-03 顾客信息反馈表5年营销部25 DXC 7.3-01 可行性研究报告长期技质部26 DXC 7.3-02 设计和开发任务书长期技质部27 DXC 7.3-03 设计和开发计划书长期技质部28 DXC 7.3-04 产品设计确认记录长期技质部29 DXC 7.3-05 设计开发评审报告长期技质部30 DXC 7.3-06 设计开发验证报告长期技质部31 DXC 7.3-07 设计修改通知单长期技质部32 DXC 7.3-08 设计交底/交接记录长期技质部33 DXC 7.4-01供方基本资料表长期采购34 DXC 7.4-02 合格供方评价表3年采购35 DXC 7.4-03 合格供方名单长期采购36 DXC 7.4-04 供方供货业绩记录表3年采购37 DXC 7.4-05 采购单3年采购38 DXC 7.5-01 月生产计划3年生产部39 DXC 7.5-02 生产报表3年生产部40 DXC 7.5-03 工艺纪律检查表3年生产部41 DXC 7.5-04 工序流转卡3年生产部42 DXC 7.5-05 物料领用单3年营销部43 DXC 7.5-06 产品入库单3年营销部44 DXC 7.5-07 出货通知单3年营销部45 DXC 7.5-09 特殊过程能力确认报告3年生产部46 DXC 7.5-10 特殊过程人员资格确认报告3年生产部47 DXC 7.6-01 计量器具台帐长期技质部48 DXC 7.6-02 计量器具周期检定/校准计划及实施表3年技质部49 DXC 7.6-03 计量器具校准/验证记录3年技质部50 DXC 8.2-01 顾客满意度调查表3年营销部51 DXC 8.2-02 顾客满意度分析报告3年营销部52 DXC 8.2-03 内审计划3年行政部53 DXC 8.2-04 内审检查表3年行政部54 DXC 8.2-05 不符合项报告3年行政部55 DXC 8.2-06 内部审核报告长期行政部56 DXC 8.2-07 体系过程检查表3年行政部57 DXC 8.2-08 进料检验单3年技质部58 DXC 8.2-09 生产过程检测记录3年技质部59 DXC 8.2-10 产品检验记录3年技质部60 DXC 8.3-01 不合格品处置单3年技质部61 DXC 8.4-01 不合格品统计分析报告3年技质部62 DXC 8.5-01 纠正和预防措施处理单长期行政部636465受控文件清单DXC4.2-01 序号文件名称文件编号版次数量登记日期备注1 □受控□非受控□内部□外来2 □受控□非受控□内部□外来3 □受控□非受控□内部□外来4 □受控□非受控□内部□外来5 □受控□非受控□内部□外来6 □受控□非受控□内部□外来7 □受控□非受控□内部□外来8 □受控□非受控□内部□外来9 □受控□非受控□内部□外来10 □受控□非受控□内部□外来11 □受控□非受控□内部□外来12 □受控□非受控□内部□外来13 □受控□非受控□内部□外来14 □受控□非受控□内部□外来15 □受控□非受控□内部□外来16 □受控□非受控□内部□外来17 □受控□非受控□内部□外来18 □受控□非受控□内部□外来核准: 编制: 时间：更多免费资料下载请进：好好学习社区文件领用登记表 DXC 4.2-02序号文件名称文件编号版次发放日期使用部门数量接收人签名回收日期回收人签名备注□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控□受控□非受控核准: 编制: 时间：更多免费资料下载请进：好好学习社区借阅文件申请单 DXC 4.2-04序号文件名称文件编号版次生效日期借用部门数量借用人签名归还日期接收人签名备注12345678910111213141516171819更多免费资料下载请进：好好学习社区生产工艺(检验)卡编号DXC-7.1-02卡页码共页，第页简图产品名称产品图号材料名称/代号规格类别批准技术/日期质量/日期生产/日期过程编号操作描述工艺要求产品测量反应计划设备/工装工艺参数工艺要求特性要求测量技术频率更多免费资料下载请进：好好学习社区。
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中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图
控
制
流
程
标
准
及
表
单
1
2
3
4
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程
A、计划部分
接单→制图→拆单→下单
B、木工备料
主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
C、油漆
补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆
D、成品组装
E、成品检验
F、包装
第二部分板式生产配套设备
一、贴皮/压板
无线缝皮机过胶机热压机冷压机
二、开料
往复式裁板锯推台锯
三、铣型
单轴立铣吊锣细木带锯
四、封边
自动直线封边机手动封边机
五、切角
45°精密推台锯
六、试装
直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹G型夹F夹履带式打磨机七、油漆
9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机W-71/W-77下壶枪
上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房
八、检验
木材测湿仪数显千分尺
九、包装
打包机
第三部分实木生产配套设备
一、备料
顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂
液压拼板机
二、机械加工
带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯
第四部分公共设备
空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。