曝气沉砂池的运行管理与技术改造
曝气沉砂池管理制度
曝气沉砂池管理制度
曝气沉砂池是一种常见的污水处理设备，其作用是利用生物菌群，将废水中的有机物质转化为无害物质。
为了确保曝气沉砂池的
正常运转，需要制定严格的管理制度。
一、设施维护
1. 随时检查曝气沉砂池的设备运行情况，确保设施正常运转。
2. 定期对设施进行维修、保养和更换损坏的设备。
二、进出水口管理
1. 确保进水口正确设置，水流污染物浓度合理，保证处理效率。
2. 确保出水口设置正确，出水质量符合国家环保标准。
三、区域管理
1. 建立专门的负责人，对曝气沉砂池进行日常管理。
2. 对曝气沉砂池周边区域进行清洁卫生，防止杂草生长。
四、生物菌群管理
1. 每年定期测定曝气沉砂池内生物菌群的种类和数量，确保菌
群数量和种类符合要求。
2. 严格控制池内氨氮和 CODcr 浓度，保证菌群的生态环境。
五、运行监测
1. 安装监测系统，对池内水位、温度、 pH 值、浊度、污染物含量等实时监测。
2. 根据监测结果及时调整运行参数，保证池内环境稳定，并做好记录工作。
六、事故处理
1. 制定应急预案，对可能发生的事故进行预测，并定期进行演练。
2. 对污水处理出现异常情况时，要立即停止进水，及时检修设备，防止二次污染。
以上是曝气沉砂池管理制度的内容，需要相关人员珍惜生态环境和人民健康，恪尽职责，保证环保设施的正常运转。
曝气沉砂池技术说明
曝气沉砂池技术说明
曝气沉砂池外观如图2.20 和图2.21所示。
（1）基本构造
图2.22 所示为曝气沉砂池的断面图。
池表面呈矩形，曝气装置设在集砂槽侧池壁的整个长度上，距池底0.6~0.9 m，池底一侧有0.1～0.5 的坡度坡向另一侧的集砂槽。
压缩空气经空气管和空气扩散装置释放到水中，上升的气流使池内水流作旋流运动，无机颗粒之间的互相碰撞与摩擦机会增加，把表面附着的有机物淘洗下来。
由于旋流产生的离心力，把密度较大的无机物颗粒甩向外层而下沉，相对密度较轻的有机物始终处于悬浮状态，当旋至水流中心部位时随水带走。
沉砂中的有机物含量低于10% 。
曝气沉砂池与普通曝气沉砂池相比具有下列优点∶
①沉砂池中有机物含量低，不易腐败;
②由于预曝气的作用，可脱臭，有利于后续处理。
（2）设计参数
①最大设计流量时的停留时间为1～3 min;
②有效水深2~3m，宽深比1.0～2，长宽比5;
③最大旋流速度为0.25～0.30 m/s，水平前进流速为0.06 ～0.12 m，/s;
④曝气装置，采用压缩空气竖管连接穿孔管，孔径2.5～6.0 mm，曝气量0.1~0.2 m²/（m²污水）或3~ 5m/（m²·h）。
沉砂池操作管理
沉砂池操作管理
（1）平流式沉砂池
运行操作主要是控制污水在池中的水平流速α和停留时间t。
污水中砂的粒径大，则可增加水平流速v，反之应减小v才能使砂粒充分沉淀下来。
控制要点是∶当流量变化时首先应调整溢流堰高度来改变有效水深，而后考虑改变运行池数。
水力停留时间影响沉砂效率，如停留时间不足，则本应沉淀下来的砂粒也会随水流走。
反之，有机物将沉淀下来。
（2）曝气沉砂池
运行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋转圈数。
旋流速度与砂粒粒径有关，粒径越小，需要的旋流速度越大;旋流速度也不能太大，否则沉下的砂粒会重新泛起。
旋流速度与沉砂池的几何尺寸、扩散器的镍装人储置稀积暖尔酶糖開素锋效365旋转圈数则与除砂效率有关，旋转圈数越多，除砂效率越高。
要去除直径为0.2mm 的砂粒，需要维持0.3m/s的旋转速度，在池中至少旋转3圈。
在运行中可通过调整曝气强度，改变旋流速度和旋转圈数，保证稳定的除砂效率。
当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速也将加快，此时应增大曝气强度。
（3）及时排砂除渣
沉砂量取决于进水水质，运转时应认真摸索总结砂量的变化规律，及时排砂。
排砂间隙过长会堵塞排砂管、砂泵，堵卡刮砂机械;如排砂间隙太短又会使排砂量增大，含水率高，增加后续处理的难度。
沉砂池上的浮渣也应定期清除。
生化曝气池及二沉池的运行与管理
生化曝气池及二沉池的运行与管理（一）传统活性污泥处理系统的运行管理1、经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
2、经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。
并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
3、经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
4、及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
5、定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
6、注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
7、每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
8、注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
9、当地下水位较高，或曝气池或二沉池放空，应注意先降水再放空，以免漂池。
10、经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。
11、经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
12、及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。
13、及时清除出水槽上生物膜。
14、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。
判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
15、经常观察二沉池液面，看是否有污上浮现象。
若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。
应及时采取针对措施避免影响出水水质。
16、一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
曝气沉砂池操作规程
曝气沉砂池操作规程一、运行管理方法1、运行方式（1）沉砂池与进水同步运行，排渣泵定时运转，砂水分离器与排渣泵同步运行。
（2）沉砂池的排砂时间和排砂频率应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。
（3）曝气沉砂池的空气量应根据水量的变化进行调节。
2、运行管理规定（1）沉砂量应有记录统计，并定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。
（2）除砂机械应每日至少运行一次。
操作人员应现场监视，发现故障，及时处理。
（3）应每日检查沙水分离器运行情况，并应每月检查配套装置。
（4）吸砂机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
（5）对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。
（6）对沉砂池应定期进行清池处理并检修除砂设备。
（7）对沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
二、安全操作规程1、根据工艺要求及运转情况，启闭加药系统及曝气沉砂池的出水闸门。
2、曝气沉砂池设有吸砂机，每两小时检查一次排砂斗及排砂井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。
3、根据工艺要求每班排泥，根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15-30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。
4、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。
5、清捞浮渣、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。
6、清捞沉淀池的浮渣和清扫沉淀池堰口的污物时，应穿上救生衣或备好救生圈，有专人负责监护，做好安全防护工作。
7、与排泥管道联接的闸门井、廊道等，应保持良好通风。
8、与排泥管道相联接的地方有沼气及有害气体释放，如果没有良好的通风措施，管理人员或操作人员进入时，就会被有害气体伤害。
三、维护保养方法1、应定期检修吸砂机电刷、橡胶板等易损件。
2、吸砂机的电刷、橡胶板等磨损件，应根据实际运行情况确定更换周期。
3、应每年对沉淀池进行检修。
4、应定期检修行走机构、电器设备，并测试其各项技术性能。
5、保证机械设备的正常运转，定期检修其他电器设备，使其接触牢固，安全可靠，绝缘良好。
榆林某污水厂曝气沉砂池的技术改造
峰值流量（ ｍ ） 平均流量 （ ｍ ／ ｓ ） 气 水 比 池 体 有 效 长度 （ ｍ） 单池宽度（ ｍ） 池体有效水深（ ｍ） 平均停留时间（ ｍｉ ｎ）
２ ２ ３ ３ ０ ． ０ ７ Ｏ ． １ — ０ ． ２ ２ ０ ３ ． ４ ５ ３ ． ２ ５ ５ ． ５
中间缺 乏栅条 ； ②吸砂泵安装 方式 ； ③砼槽 为平底流 ， 砂 水
⑤砂水 分离器 的运行 及砂渣清 运 ； ⑥浮 渣 的收集 （ １ ９ ６ ２ 一） ， 男， 陕西西 安人 ， 西 安创 业水 务有 限公司 经 装 方式 ；
理， 负 责污 水 处理 厂 运 营 与业 务 开 发 。
摘要 ：电 力监 控 系统 技 术 是 一 个致 力 于解 决 煤 矿 井 下 供 电难 题 而开 发 的 新技 术 。本 文 结合 煤矿 供 电 特 点 及存 在 问题 ， 对 电 力监
堕 塑型 ’ Ｌ
图 曝气沉砂池工艺流程图
无机砂 砾 、 砾石和 少量 控制在 ２ ． ５ ￣ ３ ｍ ／ ｓ ； 停 留时 间为 ２ － ４ ｍ ｉ ｎ ； 池宽 与池深比为 １ ～ 防止堵塞磨蚀污水管 网和侵 占后 １ ． ５ ； 池 的有效水 深宜 为 ３ ． ２ ５ ｍ； 曝气 沉沙池 多采 取 多空管 密度较 大的有机颗粒 等。 见图 １ ） 曝气 ， 穿孔 孔径 为 ２ ． ５ — ６ ． ０ ｍ ｍ， 距池底 约 ０ ． ６ ～ ０ ． ９ ｍ， 每 组穿 续构筑 物有效 池容 。（ ２ 存在 问题 孔曝气管应 有调 节 阀门。 曝气量 宜为 ０ ． ２ ｍ ￣ ／ Ｔ污 水左 右。 尽 采 用曝气沉砂 池可在 一定程度 上去 除沉砂 中夹 杂的 可能 不产生 死角、 偏流和短 流现象。 １ ５ ％的有机 物ｌ 引 ， 它具有预 曝气 、 脱 臭、 除泡作用 以及加 速 １ ． ２实际计 算结 果 污水 中油 类和浮 渣的分离作 用。 榆林市污水厂高砂量和富 作者简 介 ： 李军 （ １ ９ ６ ５ 一） ， 男， 陕西榆林 人 ， 榆 林污水 厂生产 厂长 ， 油 脂的进水水质 尤为明显。 所 以在设计和建设 中就存在 以 主 要负责污水厂管理和运 营； 杨 振锋（ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 陕 西 下 方面缺陷 ： ① 曝气支管缺 乏控 制开 关 ， 稳流 区和旋流 区
曝气沉砂池安全操作规程
曝气沉砂池安全操作规程简介曝气沉砂池是一种常见的污水处理设备，在废水处理中具有重要作用。
它可以用来去除水污染物的悬浮物、有机物等，改善水质。
曝气沉砂池的安全操作规程十分重要，本文将为大家介绍曝气沉砂池的安全操作规程。
曝气沉砂池安全操作规程1. 必须了解设备的安全使用说明书在使用设备之前，必须了解设备的安全使用说明书。
根据设备工作原理、结构、技术性能等，制定出设备的安全操作规程。
并在操作人员使用机器之前，进行必要的培训。
确保操作人员了解设备的性能、安全要求、操作细节以及安全注意事项。
2. 定期检查设备的电气装置曝气沉砂池采取曝气技术来处理废水，在处理过程中需要电气设备的支持。
因此，必须定期检查设备的电气装置，确保设备的电气安全，检查电缆、开关、插头、绝缘材料等是否正常。
3. 注意氧气浓度因为曝气沉砂池的处理工艺需要曝气，会产生氧气，所以必须注意检查槽体内的氧气浓度。
必须确保槽体内氧气浓度不超过21%，不得使用有损氧气的设备。
4. 避免污水外泄废水处理过程中产生的废水必须被有效地处理掉，避免外泄。
为此，必须采取必要的防范措施，在设备遇到特殊不可抗力导致废水溢出时，必须采取立即措施消除后果。
5. 曝气器不得受塞在废水处理过程中，曝气器会直接接触污水，如果曝气器受塞，会对设备的正常运行造成很大的影响。
因此，必须定期检查曝气器的状况，发现问题及时清理。
6. 网管不得受嵌塞曝气沉砂池的膜过滤器或过滤网的嵌塞，将会导致进出水流量不平衡，影响处理效果。
检测网管并加强检查，必要时可更换。
7. 定期检查污水泵曝气沉砂池在处理过程中，需要有一定的进水流量，必须定期检查污水泵的运行状态。
当发现污水泵存在设备故障或运行不正常时，应及时检修或更换。
8. 定期清理曝气池废水处理过程中，曝气池需周期性清理。
会产生较多的污泥与废水，需定期清理。
清理流程具体操作考虑到实际情况，合理利用旁边的设备进行处理。
结论曝气沉砂池在污水处理中流程很重要，是废水治理工程中最常用的处理工序之一。
污水处理作业刮砂机曝气沉砂池操作规程
污水处理作业刮砂机曝气沉砂池操作规程
1、开机前应检查轨道是否清洁、无硬物、杂物，若有应予清除。
刮砂机导轨上的硬物挡板与导轨有一定间隙，并保证能刮除导轨上硬物、杂物。
2、当刮砂机在运行时，非操作人员严禁上桥架上走道，特殊情况，同时上到走道人员不应超过5人。
3、刮砂机与气提泵及砂水分离器是连动操作的。
开机前特别时较长时间不运行后开机应检查砂水分离器内是否积砂、积泥阻碍除砂机启动和运行，若有应与清楚。
4、刮砂机驱动轮的轴承每2个月加注一次润滑油脂。
5、刮砂机刮板上的塑料挡板每年检查一次，超过磨损极限时要更换。
6、刮砂机、砂水分离器运行时，操作人员应经常巡视。
遇到非常情况需立即停机时，可按机旁红色紧急停机按钮，并查清原因排除故障。
7、值班人员巡视时应注意刮砂机的行程限位开关装置，必须保证灵敏可靠。
否则应立即停机检修。
8、刮砂机的运行状态的选择（手动或自动）由生产调度人员确定。
9、曝气沉砂池运行中不得随意停止供气，以免空气管
路被砂堵塞。
细格栅操作规程
1、开机前应检查栅条上是否有硬物或铁丝卡住，若有应清除。
2、细格栅开启和停止由现场控制箱上开关控制，运行状态的选择（手动、自动）由生产调度人员确定。
3、细格栅开启待栅渣掉到输渣带后再开启输渣带，将垃圾清理干净。
4、定期对减速器加注润滑油，对传动链轮、轴承座加注润滑脂。
5、刮渣板损坏要及时更换。
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运行与管理曝气沉砂池的运行管理与技术改造陈 政, 韩朝光, 林 静(海口市白沙门污水处理厂,海南海口570208)摘 要: 介绍了白沙门污水处理厂曝气沉砂池工段的设计特点及主要设计参数,针对运行中存在的排砂泵与管道堵塞等问题进行了分析并提出了对策,同时为改善出砂效果进行了一系列工艺改进,取得了良好的效果。
关键词: 曝气沉砂池; 运行管理; 堵塞; 技术改造; 出砂效果中图分类号:TU991.2 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2003)08-0100-03海口市白沙门污水厂的曝气沉砂池运行几年来,除砂效果一直不太理想,同时也多次出现过排砂泵与管道堵塞问题,对生产造成了一定的影响。
1 工艺流程及设备工艺流程见图1。
图1 工艺流程图钢筋混凝土矩形双格曝气沉砂池的平面尺寸为27.25m 25.9m 。
刮砂渠道底高程为3.55m 。
积砂坑高程为0.05m 。
池分两组,每组两格,单组设计流量为2 1.13m 3s,最大水平流速为0.1m s,水力停留时间为3.2min,单格宽为3m,最小水深为4.0m,单格过水断面面积为11.3m 2,总风量为3260m 3d 。
在沉砂池侧墙上设置一排空气扩散器以使污水产生横向流动,形成螺旋形的旋转流态,这一特殊流态可以使有机悬浮物保持悬浮状态而不随砂粒下沉。
同时,由于砂粒密度比污水大,通过离心作用将砂粒旋至旋流的外圈,从而与污水产生旋转摩擦,砂粒表面附着的有机物被冲洗到污水中。
由于上述原理,曝气沉砂池排出的沉砂中有机物含量较低。
另外,由于曝气的气浮作用,污水中的油脂类物质会升至水面形成浮渣而被去除。
此池的一重要优点为可以通过调整曝气强度使沉砂池适应污水量及水中砂粒径的变化,保证稳定的沉砂效果。
主要机械设备见表1。
表1 主要机械设备机械设备尺寸或运行参数数量产地双跨桥式刮砂桥跨度:10.5m 池深:4.7m 2台德国可提升式排砂潜水泵流量:35m 3 h 扬程:60k Pa 4台德国沉砂用粗泡曝气装置长度:20.20m 容积:216m 34套德国排浮渣偏心螺杆泵流量:20m 3 h 扬程:250k Pa 2台德国螺旋式砂水分离器生产能力:70m 3 d2台德国手动进水闸板宽=1.6m 高=1.8m 4台德国浮渣排除阀宽=1.2m 高=1m 4台德国沉砂池电动连通闸板宽=2m 高=1.8m 1台德国出水闸板宽=1.6m 高=1.8m4台中国2 运行中出现的问题及对策2 1 刮砂机在运行中曾经因刮砂桥行走轮走道上有异物而卡住行走轮或因走道上有油脂使行走轮打滑等原因而造成刮砂机停机,所以平时应注意保持走道清洁。
刮砂板还曾出现如下事故:因刮板边缘橡胶与池壁接触,在刮板提升或放下时造成的刮板晃动使刮板磁感应限位开关因对位不准而无法产生停止信号,刮板电机的连续运转最终使刮板收放钢丝绳缠绕在卷轴上卡死,导致刮砂桥停机。
为避免这一事故发100 中国给水排水2003Vol.19 C HI NA WATE R &WASTE WATER No.8生,可以将刮板边缘橡胶切短,使之不与池壁接触,在运行中保持平稳。
2 2 浮渣闸板向下开启时,浮渣中的纤维、塑料袋等物会缠绕在螺杆上,因螺杆在旋转时与螺母的摩擦阻力增大而使电机跳闸。
若跳闸时闸板顶部在水面以下则沉砂池水会不断流入浮渣井,此时若不能及时发现则会因浮渣泵抽水不及时而使浮渣井充满并溢出。
所以应定时清除螺杆上的缠绕物,做好闸板的维护保养工作。
2 3 排砂泵最常见的问题是:集砂井中积累的大量积砂将泵及泵的吸口埋住,造成排砂泵吸口无法与水接触,也就无法工作。
另外异物被吸入泵中将泵卡死也是常见的故障。
造成积砂的原因为:若刮砂机因故停机而操作人员又未及时发现,则会因排砂泵长时间不启动而造成集砂井大量积砂使排砂泵被埋。
针对这一问题,操作人员应密切监视刮砂机的运行。
如出现停机应及时排除故障,若无法停止运行操作人员应启动排砂泵抽砂。
在出现暴雨或城市中有下水道及道路施工时,也可能出现来水中砂粒突然增多的情况,此时如不调整刮砂桥及排砂泵的运行时间,则可能出现因刮砂桥一次刮过来的砂量过多而使排砂泵被埋。
为此应密切注意天气预报及来砂量,如果上游出现大雨或来砂量突然增大,则可将刮砂桥的刮砂时间间隔缩短或将排砂泵的运行时间延长,并加强对排砂泵的检查。
埋砂不严重时应及时停止刮砂桥的运行,反复开泵、停泵,直到泵恢复工作。
如水流逐渐变旺,而含砂量逐渐减少并恢复正常则说明吸口处已吸成空洞。
如水减少则反复开泵、停泵至恢复正常运行。
在进行以上操作时,可在排砂泵输砂管道上的冲洗口接上消防水,直到泵恢复正常为止。
接消防水的目的在于降低管中砂浆的浓度,从而减少砂浆在管中流动的阻力,避免管道被堵。
当埋砂较为严重时,可将排砂泵输砂管道上的阀门关上,从位于阀门和排砂泵之间的冲洗口接入消防水,反冲沉砂泵吸口处的积砂在此处形成空洞后再按埋砂不很严重时的处理方法进行处理。
操作人员在整个操作过程中应随时监视以防止吸口被重新埋入砂中。
如果上述方法仍不起作用,说明砂子太多或板结,必须排空池子进行人工清砂。
2 4 输砂管道输砂管道也会出现被堵的情况,原因为:积砂井中的积砂过多,有机污泥含量过大使抽入管道中的砂浆浓度过大。
所以平时要留意沉砂池的来砂量,及时调整刮砂桥的运行时间,使积砂井中的积砂不至于过量。
另外应注意曝气量过小或停曝会使有机污泥含量过多。
当管道堵塞时,可从消防口接入消防水冲洗管道或用疏通车疏通管道。
在清洗管道过程中一定要确认管道中的泥砂已被完全清除方可恢复正常运转以防重新被堵。
管道上的阀门也是造成管道被堵的重要原因。
阀门处容易被筷子、纤维及塑料袋等堵塞,如常出现此类情况应检查前级格栅的拦截效果,加强上游下水道的管理。
当堵塞不严重时,可将阀门拆下并取出异物即可恢复正常运行;当堵塞严重时则必须把管道中的泥砂清理干净方可恢复运行。
2 5 砂水分离器如砂水分离器中进入的有机污泥过多,在螺旋的搅拌下砂子、有机物和水会形成胶状的混合物,使砂无法沉入砂斗底部,分离器无法将这些砂分离出来。
如果操作者发现分离器长期不出砂但系统中各设备运转正常,就可能是上述情况。
此时应采取增加曝气量、提高流速等措施以减少有机污泥的沉积。
3 技术改造原浮渣井中的静压液位计导线易被井中浮于水面的过量浮渣夹住,而使液位计随水位而升降,导致其测量值不准确。
为此于井中插入一不锈钢管直至井底,管顶部在水面之上,让液位计导线从管中穿过,始终处于池底而不随水位升降,从而保证了测量值的准确性。
输送砂浆的管道原来是普通钢管,经过1 ~2年的运行后管内壁会出现严重锈蚀,管壁变得粗糙会造成管道堵塞和增加管道阻力,从而增大管道被堵的可能性。
为此将普通钢管换为不锈钢管,从而解决了因锈蚀出现的一系列问题。
将容易被异物卡住的蝶阀更换为闸阀,使阀门堵塞的现象大为减少。
对原输砂管道走向进行改造。
众所周知进入分离器中的水量越小则其水力负荷越小、停留时间越长,越有利于砂子的沉积。
原管道的设计为(如图2a):当C1刮砂桥运行101时,对应的A1、A2泵启动,抽出的砂浆流入B2砂水分离器;C2刮砂桥运行时,对应的A3、A4泵启动,抽出的砂浆流入B1砂水分离器,出砂效果不佳。
为此把管道改造为(如图2b):当A1、A2泵启动时,A1泵抽出的砂浆流入B2砂水分离器,A2泵抽出的砂浆流入B1砂水分离器;当A3、A4泵启动时,A3泵抽出的砂浆流入B2砂水分离器,A4泵抽出的砂浆流入B1砂水分离器,这样就使砂水分离器的水力负荷减少了一半,停留时间增加了一倍,明显改善了出砂效果。
图2 输砂管道走向的改造示意图在输砂管道上添加稳流筒(见图2)。
在流量一定的情况下,进入分离机中的水流能量越小则水流越平稳,越有利于砂子在分离器中的沉积,出砂效果越好。
在管道上加一稳流筒使水流先经稳流筒再进入砂水分离器,增大了水流的水头损失,使进入分离器中的水流能量大为降低,出砂量明显增加。
筒的尺寸:长为100cm,宽为60cm,高为100cm 。
在筒底水流出口处设有一活动挡板,可调节水流出口处的过水断面,进而改变水头损失。
可以通过实践找到这样一个平衡点,即在确保筒底出水口不被积砂掩埋的情况下,通过调节活动挡板的开启度使出水口的过水断面尽可能地小,从而使水头损失尽可能地大,提高出砂效果。
同时应及时清理缠在挡板上的纤维及挡在出水口处的物体(如筷子)以减少出水口被砂堵塞的情况。
另外在接近顶部的筒壁处设有一溢流口,万一发生堵塞可使溢出来的水由溢流口流回沉砂池,避免水从筒中溢出。
由于水流能量被削减,输砂管也可能出现积砂堵塞,运行中应加以注意。
对砂水分离器进行改造(见图3)。
在砂水分离器中的水平面以下、进水口之上设置一个与砂水分离器水面表面积一样大的滤网,使水流通过砂网从溢流槽流出,减少了分离器中水流的扰动。
在分离器进水口下加一块弧型钢制散水板,它使从进水口流出的混合砂浆散开并沿斗壁流到斗底,避免水流直接冲击斗底,有利于砂在斗底的沉积。
图3 砂水分离器改造示意图在砂水分离器的实际运行中发现,因机中短时进入的砂子过多而使柔性空心螺旋被垫高而偏向一侧从而磨穿机壁的现象。
可通过在机内壁螺旋两侧各加一限位板以避免螺旋垫高时与机壁发生接触。
采用以上几种改进措施后出砂效果明显改善,出砂量由改进前的4m 3月提高到22m 3月。
4 结语曝气沉砂池投产3年多来,围绕如何改善其出砂效果而采取了各种措施,取得了良好的效果,为今后曝气沉砂池工段的设计与设备选型提供了宝贵的实践经验。
参考文献:[1] 张自杰.排水工程(第3版)[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.[2] 王洪臣.城市污水处理厂运行控制与维护管理[M].北京:科技出版社,1997.电话:(0898)66183175E -mail :fulo82002@ 收稿日期:2003-03-14102。