型钢卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
目录第1章编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.2.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (1)1.2.2 其他文件 (2)第2章工程概况工程概况 (2)2.1 工程建设概况 (2)2.2 参建单位 (2)2.2.1 建筑概况 (2)2.3 转料平台体系的选择 (2)2.4 施工平面布置 (2)2.5 施工要求 (1)2.6 技术保证条件 (1)第3章施工准备与计划 (1)3.1 施工准备 (1)3.1.1 技术准备 (1)3.1.2 物资准备 (1)3.2 施工进度计划 (1)3.3 材料与设备计划 (2)第4章施工工艺技术 (2)4.1 落地式钢管卸料平台 (2)4.1.1 搭设说明 (2)4.1.2 施工准备 (3)4.1.3 施工工艺 (4)4.1.4 施工方法 (4)4.1.5 基础要求 (4)4.1.6 施工要求 (4)4.2 型钢悬挑卸料平台 (8)4.2.1 技术参数 (8)4.2.2 工艺流程 (8)4.2.3 施工方法 (9)4.3 操作要求 (16)4.4 检查要求 (16)第5章施工安全保证措施 (17)5.1 组织保障措施 (17)5.2 技术措施 (19)5.3 监测监控措施 (21)第6章施工管理及作业人员配备和分工 (22)6.1 施工管理人员 (22)6.2 专职安全生产管理人员配备及分工 (23)6.3 特种作业人员 (23)6.4 其他作业人员 (23)第7章验收要求 (23)7.1 验收标准 (23)7.1.1 落地式料台验收标准 (23)7.1.2 悬挑料台验收标准 (24)7.2 验收内容 (25)7.3 验收人员 (27)第8章应急处置措施 (27)8.1 应急预案的目标和原则 (27)第9章计算书 (28)9.1 钢管落地卸料平台计算书 (28)9.2 型钢悬挑卸料平台计算书 (36)第1章编制说明1.1编制目的本方案为卸料平台施工提供完整的施工措施，作为施工中的技术指导，便于在施工过程中对转料的制作、安装、调运等环节控制，确保以安全、快速、高效地完成楼层间材料的转运工作。
型钢卸料平台施工方案
南通六建仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案编制：审核：审批：江苏南通六建建设集团有限公司仙河苑四期C块项目部型钢卸料平台施工方案一、工程概况：仙河苑四期C块安置房由由十栋18层、三栋24层高层组成和人防地下车库。
总建筑面积约17万平方米，±0.000相当于黄海高程4.300m，高度70.8米。
该工程位于无锡市滨湖区五湖大道西侧、具区路北侧，场地已被道路包围交通方便，施工现场狭窄、工期紧、同时施工，工程量大、任务重、要求高。
为进一步保证本工程的整体部署顺利进行，提高拆卸和调运各类材料的效率和安全，本工程采用型钢卸料平台。
2.布置方案因标准层面积较大故每层布置两个卸料平台，每层循环重复位置。
选用平面尺寸为2.5×4.5m的卸料平台，挂牌限位重量为1T，上铺50厚的木板，主梁采用16#槽钢、次梁采用14#槽钢焊接而成，周围采用钢管护栏和密目安全网封闭。
两侧分别采用直径19mm的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的Ф20吊环连接，另一端用φ32穿墙吊环固定在钢筋砼墙或梁上。
4.平台结构卸料平台长4.5m，宽2.5m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。
在平台底部满铺50厚的木板。
把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
5.卸料平台与建筑物的连结卸料平台搭设在同层楼板上，内侧安装在梁板上，外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固，把平台所受的荷载全部传递给建筑物。
6.验收与操作安全6.1平台制作安装与拆除(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，电焊工必须持特殊有效证件进行焊接，完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程基本概况 (3)2.2、悬挑式卸料平台概况 (4)三、悬挑式卸料平台的设计 (4)3.1、平台形式 (4)3.2、制作要求 (4)3.3、荷载取值及材料规格 (4)四、主要部位质量要求 (6)4.1、主次钢梁的选型 (6)4.2、槽钢与栏杆的焊接要求 (6)4.3、平台处斜吊钩的施工要求 (6)4.4、正立面活动门的施工要求 (7)4.5、木板的铺设 (7)4.6、根部限位装置加工 (8)4.7、楼板预留洞穿钢丝绳 (8)4.8、锚固段与主体结构梁板的连接 (8)4.9、吊耳防割断措施 (8)五、卸料平台的搭设与拆除 (8)六、卸料平台的检查与验收 (9)七、操作平台安全要求 (9)八、注意事项 (10)九、悬挑式卸料平台计算书 (11)9.1、构造参数 (11)9.2、荷载参数 (11)9.3、设计简图 (11)9.4、面板验算 (13)9.5、次梁验算 (14)9.6、主梁验算 (15)9.7、钢丝绳验算 (18)9.8、钢丝绳圈验算 (19)十、悬挑式卸料平台设计图 (19)一、编制依据二、工程概况2.1、工程基本概况本项目用地面积132533㎡（约198.80亩），地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户，按居住住组团配置公建设施，建筑容积率2.62，建筑密度25.14%，绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念，沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼，底部设置二层的沿街商业，沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
2.2、悬挑式卸料平台概况本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构，为商业住宅楼各户型均有悬挑板，考虑卸料平台的的受力要求，将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架，考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转，从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台，每栋均为2个。
卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台设计 (3)四、准备工作 (7)五、加工技术要求 (8)六、搭设与安装 (10)七、卸料平台检查和验收 (11)八、卸料平台安全管理措施 (12)九、型钢悬挑卸料平台计算书 (13)1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)型钢悬挑卸料平台方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6.《建筑施工手册》（第五版）7.《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》（京建发【2012】110号文附件）8.施工图纸（北京城建设计研究院总院有限公司）9.《中建五局施工现场安全质量标准化图集》（WJBZ-CS0001-2011）10.《PKPM施工软件（CMIS-2011北京版1216）》（中国建筑科学研究院）11．建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准（DB11/945-2012）二、工程概况工程名称：1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)建设单位：北京京奥港置业有限公司设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司监理单位：北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司建筑面积：157849平方米结构形式：剪力墙结构本项目项目位置：项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部；具体四至：北至安宁街道道路中心线，东至裕华路道路中心线，南至规划道路中心线，西至SY00-002-6003(西区）地块。
本项目1—8#是住宅楼，地上16层，地下二层，层高2.8m；9—10#楼是商业楼，地上二层，局部三层；三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、程概况(一) 工程概况城开·盛世金都工程01#楼工程；工程建设地点：武隆县巷口镇建设东路；属于框架剪力墙结构；地上26层；地下2层；建筑高度：88.4m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：37065.86平方米；总工期：700天。
本工程由重庆城开实业有限公司投资建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计，重庆市地科勘察设计院地质勘察，重庆市中泰建设工程监理公司监理，重庆市丰都县第一建筑工程公司组织施工；由余平担任项目经理，毛爱民担任技术负责人。
（二）施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
（三）技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、材料要求1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】四、施工工艺技术（一）技术参数【型钢悬挑卸料平台】(二)工艺流程1、钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
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一、工程概况锦绣天下二期东湖D-１2区R１号楼工程；结构形式为剪力墙结构;地上31层;地下1层;建筑高度：8 9.9ｍ;标准层层高：2．90m ;总建筑面积:32３84.67平方米；总工期:630天。
垂直运输采用1台塔吊和1台施工电梯,设３座型钢悬挑卸料平台,以解决进出料问题，随楼层需要安装详下图:错误!未找到引用源。
二、设计计算卸料平台台面采用50mm厚竹串片脚手板,主、次梁均采用［１４a槽钢,钢丝绳采用6×19丝的Φ17ｍm规格，钢丝绳两端吊环为Ｑ２35圆钢Φ16,槽钢类型为热轧普通槽钢，栏杆采用定型钢管栏杆，12mm竹夹板挡板。
1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板,脚手板自重:０.35kN/m2;栏杆、挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0．１4ｋＮ/m2；施工人员等活荷载：2.00kN／ｍ2,最大堆放材料荷载:1０.００kN（现场施工时按8ＫN限载)。
2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.７0 m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.5０m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离:2.90 ｍ；钢丝绳安全系数Ｋ:8.０0，悬挑梁与墙的接点按铰支 计算;预埋锚固钢筋直径：16．０0 mm。
3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号:14ａ号槽钢槽口竖向 ;次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距l d:0.4０ｍ,建筑物与次梁的最大允许距离le:1.４0 m。
4）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：４.40 m ，水平钢梁（主梁)的锚固长度:1．60 ｍ;平台计算宽度:2．３0 ｍ。
2、次梁的验算：次梁选择 １4ａ号槽钢槽口竖向 ，间距０．4ｍ,其截面特性为:面积 A=18．５1ｃm2；惯性距 I y =５３.２cm4;转动惯量 Ｗy ＝13.01cm3;回转半径 ｉｙ=1.７cm;截面尺寸：b=58mm ，h=1４0m ｍ,t=9.５ｍm 。
1）.荷载计算(a ）脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0．35kN/m2; Ｑ1 ＝ ０.35× ０.4０= 0．１４kN ／ｍ;(b)最大的材料器具堆放荷载为10．0０kN ，转化为线荷载:Ｑ2 = = 0.40kN ／m;4.03.24.410⨯⨯槽钢自重荷载: Q 3= 0.14kN/m ；经计算得静荷载设计值 q = 1．２×（Q 1+Ｑ２+Q 3)= 1．２×（０.14+0.40+0.14) = 0.81kN;经计算得活荷载设计值 P ＝ 1.4× 2.00× ０.40× 2.30= 2.５８ｋＮ。
2）.内力验算内力按照集中荷载P 与均布荷载q 作用下的简支梁计算,计算简图如下： 最大弯矩M 的计算公式为： 4pl 8ql Μ2+=经计算得到，最大弯矩 M ＝ ＝2.0２kN.ｍ。
43.258.283.281.02⨯+⨯3)．抗弯强度验算次梁应力: []f W M yx ≤=γσ其中 --－ 截面塑性发展系数,取1.05;x γ --－ 钢材的抗压强度设计值,[ｆ] = 2１5.00 N/m ｍ2；[]f 次梁槽钢的最大应力计算值 σ ==147.79 N/ｍm2;01.1305.110302.2⨯⨯次梁槽钢的最大应力计算值 σ =14７.７92 N ／m ｍ2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=2１5 Ｎ／ｍｍ2,满足要求!4）．整体稳定性验算 []f W M yb ≤=φσ其中, ---- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算：b φ y b f lh tb 235570∙=φ经过计算得 =＝0．９８；b φ2351403.22350.5850.9570⨯⨯⨯⨯⨯由于 大于0.６，按照下面公式调整：b φ 0.1282.007.1'≤-=b b φφ得 ＝0．7８1;b φ次梁槽钢的稳定性验算 σ==198．７3 N/mm ２；01.13781.01002.23⨯⨯小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f ］=2１5 Ｎ/ｍｍ２,满足要求！3、主梁的验算:1)．荷载参数脚手板自重：0.３5ｋN/m2活载:１.4×１.2×２kN/m2=3.36kN ／m2次梁8根总重: =０.30５ｋＮ/m23.24.483.22.114.0⨯⨯⨯⨯ ∑＝3.6６５k Ｎ/m2化为线荷载: ３.６65×2.３/2=4.21５ｋN ／m主梁[14a]自重: 0．1４kN/ｍ栏杆重：1.2×0.25ｋN/m=0.3ｋN/ｍ ∑=4.2１５kN/m+０.1４kN/m+0.3ｋN ／m ＝4.65５ｋN/ｍM 支B ＝×４.6５5×0.42＝０.372kN.m21 M 中=×4.65５×４.0２＝9.3１kN.m81支点Ｂ反力为ＲB =×4．65５×4+４．655×0.４＝11.172kN21钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900ｍm α=arcta ｎ=44.２７00.49.3 ｓin α＝0．6９8, ｃos α=0.716钢丝拉绳拉力T T=＝11.1７2÷0.６9８=16.01ｋN sin αR B 主梁承受轴向压力Ｎ N ＝Tcos α=16.０1×0.７16=11.４6ｋN因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG ５0０1７-2003)中第5．2章计算主梁的强度与稳定性。
2）、强度计算 按规范B Ｇ５001７-2003中公式(５.２.1）计算主梁强度 f WM A N x x n ≤+γ式中 ---－－-与截面模量相应的截面塑性发展系数，取值1.０５;x γN--－－-－主梁轴向力(1１．4６KN);－--－－主梁最大弯矩(９．31KN.m);x M A ｎ－-－---主梁截面面积(１850．9ｍｍ2);Ｗ--－---主梁截面模量(８0.５302ｍm ２);ｆ----－-钢材抗压强度、抗弯强度(2１５N/m ｍ2)。
+9.18501046.113⨯36105302.8005.11031.9⨯⨯⨯=1１６.2９5N/ｍm 2<215N ／mm ２，满足要求! ３)、稳定性计算 主梁稳定性按下式计算: f N N W M A N Ex lx x x mx x ≤-+)'8.01(γβϕ式中 N---－－-所计算构件段范围内的轴心压力；N Ｅｘ’---－－-参数,ＮE ｘ’=；221.1XEA λπ－－－--－弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数;x ϕM ｘ------所计算构件段范围内的最大弯矩;-－－--在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；lx W －－--等效弯矩系数，取值为1.0。
mx β=4０00÷55.1865=7２.5xx i l =λＮEx ’==6５０.2KN 2325.721.19.185********.3⨯⨯⨯⨯ 查钢结构设计规范(GB50017-２０0３）附表C －1得＝０.87６；x ϕ 22363/215/701.118650200104.118.01(5302.8005.11031.90.11850.9876.0104.11mm N mm N ≤=⨯-⨯⨯⨯+⨯⨯满足要求!４、钢丝拉绳的内力验算: 钢丝绳拉力为16．０1KN ，根据建筑施工手册表1４-２选用6×１９的φ17规格钢丝绳,抗拉强度为１8５0Ｎ/mm ２,钢丝绳破断拉力为２00KN,查施工手册表14-4规格6*1９钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为 K=[]K TF ≤ １34K Ｎ>１６．01K Ｎ171085.0200=⨯ 5、拉环的强度验算:拉环选用Q23５钢φ16钢筋,截面积A=201.1mm ２，允许抗拉能力为： ﻩ［Ｔ]=20１.1×２×215=86.4７KN钢丝绳拉力为１6．01KN,安全系数K=86.47÷16.01＝5.４。
焊接验算:钢丝绳下节点穿绑在φ16钢环上，角度β=440，φ１6钢环焊在[14a 槽钢腹板上,腹板厚6ｍm ，焊缝高取5mm,焊缝长取１0０m ｍ,按角焊缝核算，得t m f tl N ≤式中 Ｎ-----轴向拉力;ｌm ---－-焊缝长度;t----－-焊缝高度;ｆt ----－焊缝抗拉强度，取160N/mm 2。
钢丝绳拉力为16.01KN,l m =１00mm,ｔ＝５mm,则 223/160/02.3210051001.16mm N mm N ≤=⨯⨯现场实际焊缝长度取120ｍｍ。
三、准备工作1、材料1)钢材:Q23５号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
２)电焊条：使用的电焊条E431５或E43１6，直径Φ3.2,必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2、焊接机具采用电焊机BX ３-３0０型1台。
四、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切,其公差为２mm 。
2、焊接１）持证上岗。
安排持证上岗的焊工担任焊接工作,且焊工的技术水平应与焊接要求相适应,并有一年以上经验。
３）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方可施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于2０ｍm范围内露出金属光泽。
３、焊接工艺:1）焊条直径为3.2mm。
２）根据槽钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~20０A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小,电弧不易稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率低,应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。
3)焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。
4）焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以４mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。
5）焊条角度:根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60０~750;第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为4５0，当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊:在焊缝起焊点前方1５～2０ｍm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~５mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。