水轮机振动原因分析与处理 秦巍
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策水轮机发电机的振动问题主要是由于该设备在设计和安装过程所存在的缺陷造成的，而振动问题如果没有得到有效的解决，不仅会使机组的寿命大大缩减，而且也会对整个机组的安全运行造成巨大的威胁。
因此，文章将在简要分析水轮机发电机的振动问题及其成因的基础上，进一步探讨处理该机器振动问题的有效策略。
标签：水轮机发电机；振动；问题；原因；策略前言关于水轮机发电机的安装、试运行以及机组的检查和修理这三个方面的工作，其最重要的动态评价指标便是水轮机发电机以及机轴的振动和摆动情况。
这也是目前在水电站设计以及维护工作中备受关注和亟待研究的一个重大课题。
因此，要使机组的使用寿命能够延长以及确保机组运行可靠性得到提高，则必须要对机组振动、摆动的情况作出分析并找出成因，从而进一步探讨处理机组振动、摆动问题的有效措施。
1 水轮机发电机振动问题分析通过对各个水电站的观察和分析可得，水电站中水轮机和发电机机组在进行投产发电之后，水轮机发电机经过一段运行时间后，往往会出现机组的振动加大的情况，因此在紧急的时候还必须要对其采取降低负荷的方式，确保其正常运行。
而机组在运行的过程中，上机架的振动幅度会随着机组上导摆度的变大而增大，而这一情况会对机组的安全运行造成严重的危害。
首先，当机组的振动过于激烈时，会使得整个调速系统的相关接头部分出现松动的情况，严重者甚至会发生脱落的现象，从而阻碍了机组的正常运行。
其次，由于机组振动使得高速转动部分会在机组运行过程中产生严重的磨损，当温度上升到一定高度时，极有可能导致轴承被烧毁。
再者，由于机组的振动会造成机组各个部位中连接紧固的部位会出现松动的状况，从而使得整个固件本身产生严重的断裂，并通过恶性循环的作用，使得其他连接部分的振动也在不断加剧。
最后，无论是机组的振动还是摆度过大，都会形成相应的焊缝以及零部件金属的疲劳破坏区，并且这一区域还会呈现不断扩大的状态，从而使得机组的使用寿命大大缩减了。
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策水轮发电机组的振动问题主要是在设计和安装过程中对现有设备的缺陷造成的，如果振动问题一直没有得到有效解决，不仅使机器的寿命大大降低，但也对整个装置的安全运行造成了巨大的安全隐患，为此，在对振动问题及其原因进行简要分析的基础上，进一步探讨了解决水轮发电机组振动问题的有效策略。
由于水轮发电机组的设计缺陷，安装过程中，会造成振动加剧，严重影响机组的安全运行，缩短了机组的使用寿命，所以只有解决了机组的振动问题，才能保证机组的安全稳定运行。
标签：水轮机发电机；振动；原因分析；处理引言水轮发电机组振动是水电站设计运行中的重要问题之一。
作为新机器安装或机组检修的动态评价指标，它起着重要的作用。
因此，降低机组的振动和摆幅，提高机组的可靠性，延长机组的使用寿命，具有十分重要的意义。
在水轮发电机的安装、调试和检修三个方面，最重要的动态评价指标是水轮发电机轴的振动。
这也是水电站设计与维护中的一个主要问题。
要使机组延长使用寿命，保证机组的运行可靠性得到改善，就必须对机组的振动和摆振进行分析和找出原因，以便进一步探讨振动的有效措施。
一、水轮机发电机振动问题分析通过对各水电站的观测与分析水电机组发电后，机组在运行一段时间后，往往会增加在急救情况下机组的振动，当它必须采取减少他们的运行负荷来保证正常运行。
机组在运行过程中，随着机架摆动程度的增加，机架的振动振幅会增大，对机组的安全运行造成严重危害。
首先，当机组的振动过大时，会使整个调速系统的有关部位出现松动的情况，严重甚至出现脱落的现象，从而阻碍机组的正常运行。
其次，由于机组的振动，高速旋转部件在机组运行中会造成严重磨损。
当温度上升到一定高度时，很容易引起轴承被烧毁。
此外，由于机组的振动会导致紧固连接区内单位所有的地方会出现较宽松的条件下，使整个固件本身有严重的缺陷，并通过恶性循环的作用，使振动的其他连接部分也越来越大。
最后，无论是单元振动还是摆动，都会形成相应的零件和焊缝金属疲劳破坏区，并且在该区域内也不断扩大状态，使机组的使用寿命大大降低。
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造
分析水轮发电机电磁振动及噪声改造一、电磁振动和噪声问题的原因分析1. 水轮发电机结构问题水轮发电机的结构设计不合理是导致电磁振动和噪声问题的主要原因之一。
一些零部件结构强度不足、刚度不足、重叠和共振现象等都会导致电机振动加剧，产生噪音。
2. 运行不平衡水轮发电机在运行过程中由于受到不均匀的负载作用或者因为零部件本身的加工精度不高，导致转子不平衡，这会引起水轮发电机振动加剧，进而产生噪音。
3. 液力振动水轮发电机受到液力作用，如水流的冲击和涡流的影响，会导致设备发生共振，从而产生电磁振动和噪声。
二、电磁振动及噪声改造方案1. 结构改造针对水轮发电机结构问题，可以通过对设备的零部件结构进行强度和刚度的优化设计，采用减振措施和降噪材料，以减少电磁振动和噪声的产生。
2. 动平衡处理对水轮发电机进行动平衡处理，通过动平衡修正转子的不平衡情况，减少振动力，从而降低电磁振动和噪声。
3. 液力振动控制通过对水轮发电机的进水口、出水口以及水轮叶片等部位进行流态分析和优化设计，降低水流对水轮发电机的冲击和涡流对设备的影响，减少液力振动，降低电磁振动和噪声。
4. 振动监测与控制系统建立水轮发电机的振动监测系统，实时监测设备振动情况，通过振动控制技术，对设备的振动进行控制，进而减少电磁振动和噪声的产生。
5. 声学优化采用声学优化技术，对水轮发电机及其周围环境进行声学分析和设计，通过降噪措施，减少噪声的传播，改善设备周围环境的舒适度。
三、案例分析某水力发电站的一台水轮发电机在运行过程中出现了较严重的电磁振动和噪声问题，严重影响了设备的正常运行和周围环境的舒适度。
经过对设备进行全面分析和改造设计，采用了上述改造方案中的结构改造、动平衡处理、液力振动控制和振动监测与控制系统等措施，取得了良好的效果。
经过改造后，水轮发电机的振动和噪声得到了显著的降低，设备的运行稳定性和可靠性得到了显著提高，同时也改善了周围环境的舒适度，受到了用户的一致好评。
水轮发电机组振动原因和处理措施分析
水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。
本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。
标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。
水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。
一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。
在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。
水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。
二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。
如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。
在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。
（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。
（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。
（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。
2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。
（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。
（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。
1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。
在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。
2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。
通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。
3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。
只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。
4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。
对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。
本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。
一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。
当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。
而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。
2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。
当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。
3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。
失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。
4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。
共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。
二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。
在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。
2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。
如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。
3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。
由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。
本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。
2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。
水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。
二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。
2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。
三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。
2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。
3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。
4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。
5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。
结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。
通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。
由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。
本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。
一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。
未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。
2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。
选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。
3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。
转子的平衡不良会导致机组振动增大。
4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。
二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。
可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。
2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。
应加强机械部件的刚度，减少振动传递。
3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。
4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。
5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。
阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。
三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。
可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。
四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。
总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。
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水轮机振动原因分析与处理秦巍
发表时间：2020-03-17T10:44:16.607Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：秦巍李申双
[导读] 摘要：科技发展迅速的同时带动了机械行业的发展。
（辽宁蒲石河抽水蓄能有限公司 118000）
摘要：科技发展迅速的同时带动了机械行业的发展。
随着经济的发展，生活水平的提高，电力的重要性越来越明显。
电力作为人们生产生活的重要能源，直接影响各行各业的正常发展。
在我国，水力发电是火力发电之外的一种重要的发电形式，其中检修维护是保障水电站正常运行的基础。
在水力发电中，常规水轮机是一种重要的机械设备，对其进行检修维护直接决定着水电站的健康运行与持续发展。
在正式检修常规水轮机之前，应该做好相应的检修准备工作。
在实际的水力发电中，常规水轮机检修工作效果直接影响水轮机的正常运转。
基于此，需要深入研究分析常规水轮机的检修工艺，及时解决水轮机出现的各种问题，确保水轮机正常运行。
关键词：水轮机；振动原因分析；处理
引言
水轮机在运行过程中，由于受到制造工艺、安装工艺、运行工况等因素的影响，会产生振动现象，对机组的安全运行有较大影响并产生噪音，加速零部件的磨损、降低工作效率等。
水轮发电机组振动的原因比较复杂，不同的振动因素会引起不同规律的振动，因此，要根据水轮机的振动状态，分析其原因，才能找出相应处理的方法。
1水轮机振动的原因
1.1机械振动的原因
机械振动最常见原因是转子质量不平衡，其次是机组轴线倾斜，还有就是导轴承缺陷。
转子质量不平衡，也就是转子重心偏离旋转轴线一个距离e，使得主轴旋转时转子重心以e为半径绕主轴线旋转，产生附加离心惯性力，这个附加的离心惯性力将迫使主轴产生弯曲变形，这种变形越靠近轴的两端变形越小、越靠近离心力的作用点变形越大，主轴的空间运动形状呈橄榄形，其投影呈弓形，故称这种振动为“弓状回旋”型振动。
水轮机和发电机轴线倾斜也会引起振动和摆动。
对新安装机组，轴线在安装时要进行测量调整，其摆度值通常都能处理在规定的范围内，因此，轴线倾斜一般不会引起剧烈振动。
但在运行一段时间后，由于某些原因使轴线改变，就会引起机组振动。
1.2电磁振动的原因
发动机转子磁极线圈的匝间短路，还有定子与转子之间的空隙不均匀，甚至磁极极性次序错位等因素是引起振动主要原因。
发电机的这些缺陷会使空隙内磁通密度的分布不对称，即造成磁力不平衡，而引起机组振动。
2水轮机振动故障点的判断方式
经验丰富的维修人员往往能够在水轮机振动出现时迅速判断出故障原因，要求水电站能够定期开展对维修人员的培训工作，确保维修人员能够对水轮机结构以及振动原因了如指掌，并要将先进维修技术传授给他们，这样维修人员就可以高效率的处理好水轮机振动问题。
在水轮机振动故障的判断方面不断有新技术、新方法涌现而出，维修人员不能墨守成规，而是要以创新理念为指导，结合自身工作经验实施工作模式的创新，以此来提高水轮机振动故障处理水平。
现如今较为常用的水轮机振动故障判断方法有下面两种：
第一，测量方法。
采用百分表和压力表进行机组振动、摆度及压力脉动的测量是最常用的方法。
一般在轴承支架和定子机座处设置振动测点及在各部导轴承处设置摆度测点，在尾水管等处增设必要的压力脉动测点等。
计算机监测装置中，采用加速度传感器测量振动，测量摆度采用电涡流传感器，测量压力采用压力变送器，不仅具有幅值显示功能，而且具有波形和频谱分析功能，还可以进行离线或在线监测。
第二，试验工况及分析。
水轮发电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应分别在空载无励额定转速、变转速、空载变励磁电流、空载有励额定转速、不同负载、调相等工况下进行。
通过空载无励额定转速工况，可了解机组轴线与轴承间机械蹩劲力作用的大小；通过空载变励磁电流工况，可了解定子铁芯有无冷态振动；通过空载有、无励额定转速工况，可了解发电机电磁不平衡力作用的大小；通过不同负载工况，可全面了解机组运行的稳定性；通过变转速工况，可了解发电机转子重量不平衡力作用的大小；通过调相工况，可了解机组无水力作用因素下的运行情况。
3优化措施分析
3.1水轮机振动的测量
水轮机振动的问题很复杂，产生原因很多，找出振动产生原因常用的方法有测量法和试验工况分析法两种。
（1）测量方法。
采用百分表和压力表进行机组振动、摆度及压力脉动的测量是最常用的方法。
一般在轴承支架和定子机座处设置振动测点及在各部导轴承处设置摆度测点，在尾水管等处增设必要的压力脉动测点等。
计算机监测装置中，采用加速度传感器测量振动，测量摆度采用电涡流传感器，测量压力采用压力变送器，不仅具有幅值显示功能，而且具有波形和频谱分析功能，还可以进行离线或在线监测。
（2）试验工况及分析。
水轮发电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应分别在空载无励额定转速、变转速、空载变励磁电流、空载有励额定转速、不同负载、调相等工况下进行。
通过空载无励额定转速工况，可了解机组轴线与轴承间机械蹩劲力作用的大小；通过空载变励磁电流工况，可了解定子铁芯有无冷态振动；通过空载有、无励额定转速工况，可了解发电机电磁不平衡力作用的大小；通过不同负载工况，可全面了解机组运行的稳定性；通过变转速工况，可了解发电机转子重量不平衡力作用的大小；通过调相工况，可了解机组无水力作用因素下的运行情况。
总之，水电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应在各种不同工况下进行，并通过比较分析，区分各种不平衡力作用的大小，从而查找引起振动的原因，及时处理，保证机组的稳定运行。
3.2运行工况为空载带励、振动情况对励磁电流变化的振动故障消除
运行工况为空载带励、振动随励磁电流变化的振动故障，其诱发原因可能有转子线路问题、定子变形或转子中心偏心等因素。
在进行这类振动故障的处理中，应首先采用示波器对线圈短路情况进行检测，测出具体的短路位置后再进行相应的处理，以此消除水轮机振动故障。
定子变形需要通过仪器检测后进行处理，这类故障如果处理不及时将会造成更大的故障隐患。
偏心的处理较为简单，可以采用调整定子与转子中心的方式解决振动。
结语
在组织开展水轮机检修工作时，科学管理是基础，科学有效的管理是提高检修质量的关键，通过检修可以提高水电厂的运行效率，充
分发挥水电厂的优势，因此，强化检修管理非常重要。
在水力发电中，水轮机作为水电站发电的重要设备，如果出现故障，就会影响水轮机正常运行，造成一定程度的损失。
基于此，需要通过检修的方式，排除水轮机存在的故障，最大限度地降低水轮机故障。
在检修的过程中，检修人员需要秉持认真负责的态度，做好水轮机检修工作，同时不断积累自己的检修经验和检修技能，及时发现水轮机存在问题并进行处理，在一定程度上提升水轮机运行的安全性，充分发挥水轮机的作用，进而创造更大的价值。
参考文献：
[1]周劲松.耦合故障下水轮机振动特性分析[J].中国农村水利水电.2015（10）。