钻孔桩拔桩工程施工方案
拔桩施工方案
拔桩施工方案一、方案背景拔桩施工是土木工程中常见的一项关键工序，主要用于拔除地下桩基或者桩柱。
拔桩施工的目的是为了清理现场或者为后续工序做准备。
本文将详细介绍拔桩施工的整体方案以及操作步骤。
二、施工方案1. 预先准备在开始拔桩施工前，需要做一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行勘测和测量，确定桩基的位置和尺寸。
同时，需要查看有关桩基的设计文件和施工图纸，了解桩基的具体情况。
其次，需要准备好相应的施工设备和工具，如拔桩机、吊车、钢丝绳等。
2. 安全措施安全是拔桩施工中至关重要的一环。
在施工前，需要制定详细的安全措施并严格执行。
首先，需要设置边界标志和警示牌，确保施工现场的安全区域得到有效隔离。
其次，施工人员需要佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拔桩操作步骤（1）固定桩基首先需要固定桩基，以防止在拔桩过程中出现不稳定情况。
可以使用支撑材料和支撑柱将桩基固定住，确保其不会倾斜或移动。
（2）防护措施在拔桩作业过程中，需要注意对周围环境的防护。
使用防护板或防护网覆盖桩基周围的区域，以防桩基碎片飞溅或坍塌对周围工作人员和设备造成伤害。
（3）使用拔桩机接下来，使用拔桩机进行拔桩操作。
具体步骤包括：a. 将拔桩机稳固地安放在桩基旁边，调整好位置和角度。
b. 使用起重机等设备将拔桩机的吊钩与桩柱连接起来。
c. 操作拔桩机，通过机械力将桩柱缓慢地往上拔起，直至拔离桩基。
d. 将拔起的桩柱移至安全区域，并妥善堆放。
4. 现场清理完成拔桩作业后，需要对施工现场进行清理工作。
及时清除桩基残留物和周围环境的碎片，确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 在拔桩施工过程中，施工人员需要保持高度警惕，注意周围环境的变化，并及时采取措施应对。
2. 施工过程中，需对拔桩机进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 拔桩作业应根据具体情况和桩基类型，合理选择拔桩机和作业方法，以保证施工效率和安全性。
四、施工总结拔桩施工是土木工程中一个重要的环节，合理、高效地完成拔桩工作对整个工程的顺利进行至关重要。
拔桩施工方案
拔桩施工方案1. 引言拔桩施工是土木工程中的一项重要工作，通过拔除地下桩基，使土地恢复原有形态，并为后续工程的进行提供空间。
本文档将详细介绍拔桩施工的方案，并提供相应的注意事项，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备2.1 施工前的现场勘察在进行拔桩施工之前，需要对施工地进行详细的现场勘察。
勘察的内容包括地质条件、桩基类型、桩基深度、桩基直径、桩周围环境等的调查，以确保施工计划的制定和施工过程的安全。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解拔桩施工的操作规程和安全注意事项。
他们应熟悉拔桩设备的使用方法、维护保养以及紧急情况下的应急处理措施。
2.3 拔桩设备准备准备好适用于不同类型桩基的拔桩设备，包括但不限于斜井法、液压拔桩机、静压拔桩机等。
确保设备的正常运行，并配备必要的备品备件。
3. 施工过程3.1 安全措施安全是拔桩施工的首要任务，以下措施需得到严格执行：•施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员必须戴好相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•严禁在桩基旁边吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
•施工设备操作人员必须持有相关操作证书，并经过专业培训。
•协调施工与周围环境的关系，确保施工过程不对周边建筑物、路基等造成影响。
3.2 拔桩工艺拔桩过程中通常采取以下工艺：•斜井法：根据桩基深度和直径的不同，使用适当角度的斜井，通过拉杆、滑轮等辅助设备实现拔桩。
•液压拔桩法：通过水压或液压设备产生大的推力，直接推动桩基拔出。
•静压拔桩法：在桩顶设置铁锤，通过重力作用实现拔桩。
拔桩过程中需要根据具体情况选择合适的工艺，并结合土壤情况进行调整。
4. 后期工作4.1 拔桩记录在拔桩过程中，要记录拔桩的深度、时间、顺序等重要参数。
记录的内容将作为施工质量的依据，并用于后期的资料整理。
4.2 施工现场清理拔桩施工完成后，应进行现场清理工作。
清理的范围包括施工区域内的废弃物、基坑、斜井等。
钻孔取土沉桩施工方案
钻孔取土沉桩施工方案一、施工前准备进行钻孔取土沉桩施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•制定详细的施工方案，包括施工计划、施工工艺、作业程序等内容；•确定施工现场，并进行现场勘察，了解地质条件和场地环境；•进行必要的专业培训，确保所有相关人员熟悉施工操作流程和安全规范；•准备施工所需的机械设备、工具和材料，确保设备完好，工具齐全；•制定施工安全计划，确保安全生产，有效防范施工过程中可能出现的安全风险。
二、施工工艺流程1. 钻孔作业1.准确标定孔位，确定孔径和孔深；2.使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔的直径和深度；3.在钻孔过程中，及时清理孔内的岩屑和泥土，确保孔内干净。
2. 取土作业1.使用取土机具，沿着钻孔逐层取土，直至达到设计要求的取土深度；2.取土过程中，注意控制取土机具的压力和速度，确保取土均匀、完整。
3. 沉桩作业1.将预制好的沉桩运至现场，安装在孔内；2.使用液压锤或其他适当的设备，将沉桩沉入地基，直至稳固。
三、施工注意事项1. 安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴必要的安全防护用具；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专人进行安全监控。
2. 质量控制1.在施工过程中，要严格遵守施工图纸和规范要求，确保施工质量；2.施工结束后，要做好施工记录和验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 环境保护1.施工过程中，注意避免对周围环境造成污染，做好环境保护；2.施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
四、总结钻孔取土沉桩施工是一项复杂的工程，需要细致认真地进行施工方案设计和施工工艺控制。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量、安全和环保问题，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
希望以上方案能为钻孔取土沉桩施工提供一些参考和借鉴。
拔桩施工方案
拔桩施工方案拔桩施工是指将建筑物中的木桩或者混凝土桩通过专用设备进行拔除的施工过程。
拔桩施工通常在建筑物改建、加固或者拆除时进行，以便为新的工程提供空间或者保证桩基的稳定性。
下面就是一份拔桩施工方案。
一、施工准备1.确定施工区域：根据工程需要，确定需要拔除的桩基的具体位置。
2.编制施工方案：根据工程要求和施工情况，制定合理的施工方案，包括施工方法、设备选择和安全措施等。
3.进场准备：准备好所需的施工设备和工具，并进行必要的检查和维护，确保施工的顺利进行。
二、拔桩设备的选择根据桩基的类型和尺寸，选择合适的拔桩设备。
常用的拔桩设备有液压打桩机和振动器等。
在选择设备时，需考虑桩基的材质、孔内是否有积水等因素。
三、施工方案1.确定拔桩顺序：根据桩基的布置情况和施工要求，确定拔桩的顺序，避免桩基间的相互影响。
2.清理桩顶：如果桩顶有杂物或者淤泥，需先用挖掘机等工具进行清理，以便于拔桩设备的正常操作。
3.安装拔桩设备：根据施工情况，采用合适的方法将拔桩设备安装到桩基上。
设备的安装应牢固可靠，并按要求调整好位置和角度。
4.开始拔桩：根据拔桩设备的操作要求，开始进行拔桩工作。
操作人员需密切观察拔桩的情况，及时调整拔桩设备的操作参数，确保施工的安全和效率。
5.记录拔桩数据：施工过程中，要及时记录拔桩的相关数据，包括桩长、拔桩时间、拔桩力等。
记录的数据可作为施工质量的证据，并为后续工程提供参考。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
2.操作人员要具备相关的资质和经验，并按规定佩戴好相关的个人防护用品。
3.施工设备要定期维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场要保持清洁整洁，减少事故和意外发生的可能性。
5.根据实际情况，采取防护措施，防止施工过程中因桩基的坍塌或者倾倒造成的人员伤害。
以上就是一份拔桩施工方案，通过合理的施工准备、设备选择和操作过程的把控，能够保证拔桩工作的安全和顺利进行。
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
钻孔施工
钻机就位
将钻机准确放置在桩位中 心点，并调整钻杆垂直度 。
钻孔深度
根据设计要求，控制钻孔 深度，确保达到持力层。
泥浆处理
在钻孔过程中，及时排除 钻屑，并控制泥浆比重。
混凝土灌注
钢筋笼制作与安装
根据设计图纸制作钢筋笼，并将其安放入钻 孔内。
安全教育培训
对新员工进行安全教育培 训
新员工在上岗前应接受安全教育培训，了解 施工安全知识和操作规程，确保具备基本的 安全意识和技能。
定期开展安全培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和 技能水平，确保员工能够应对各种安全风险。
模拟演练
通过模拟演练，让员工在实际操作中提高应 对突发情况的能力，增强安全防范意识。
安全应急预案
制定应急预案
针对可能出现的各种安全事故，制定相应的应急 预案，明确应急处置流程和责任人。
配备应急救援设备
根据应急预案的需要，配备相应的应急救援设备 ，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
定期进行演练
定期进行安全演练，模拟事故场景，检验应急预 案的可行性和有效性，提高应急处置能力。
06
钻孔灌注桩立柱桩抗拔桩方案
汇报人： 202X-01-08
目 录
• 引言 • 抗拔桩设计 • 钻孔灌注桩施工 • 质量检测与验收 • 安全措施 • 环境保护与文明施工
01
引言
目的和背景
目的
提供一种有效的钻孔灌注桩立柱桩抗 拔桩方案，确保建筑物的稳定性和安 全性。
背景
随着高层建筑和大型基础设施的增多 ，对桩基工程的要求也越来越高，抗 拔桩作为关键的桩基类型，其设计和 施工方案尤为重要。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
全回转钻机拔桩施工方案
保利达广场三期新雅饭店拔桩工程施工方案江苏地基工程有限公司2017年5月6日目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介 ........................................................................................................41.2工程地质条件 (4)1.3工程周边环境 (4)第2章编制依据及编制范围 (4)第3章施工部署 (5)3.1施工重点、难点及其施工对策 (5)3.2施工组织管理架构 (6)第4章施工现场平面布置 (6)4.1施工总平面布置依据 (6)4.2施工总平面布置原则 (6)4.3临时设施 (7)第5章施工方案 (7)5.1施工现场平面布置 (7)5.2全回转套管钻机拔桩工法 (7)5.3施工工艺流程 (8)5.4施工方法及步骤 (9)第6章施工机械及设备 (12)第7章劳动力的投入计划 (12)第8章质量保证措施 (14)8.1质量保证体系 (14)8.2质量体系职责落实 (15)8.3工程技术质量控制制度 (15)8.4质量保证措施 (15)第9章安全施工保证措施及制度 (16)9.1安全管理目标 (16)9.2安全环保保证体系 (16)9.3安全管理措施 (18)9.4施工用电安全 (18)9.5机械设备安全 (19)9.6防火安全 (19)9.7突发事件应急措施 (20)第10章文明施工保证措施 (20)10.1现场文明施工的标准 (20)10.2文明施工的管理 (22)10.3现场文明施工措施 (22)10.4工地卫生 (22)第11章进度计划及保证措施 (23)11.1进度计划 (23)11.2进度保证措施 (23)第12章应急准备及响应预案 (25)12.1目的 (25)12.2组织机构及职责 (25)12.3事故应急措施 (25)12.4应急物资 (28)12.5通讯联络 (28)12.6注意事项 (28)1.1工程简介本项目位于无锡市工运路西侧，需拔桩基为400×400mm的预制方桩，根据设计院要求需拔除方桩的数量为47根，桩深度12m。
360度全回转套管钻机拔桩方案
3.2.3冲抓斗
冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要设备部件之一，抓斗的结构形式。随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要通过抓斗抓取出来.抓斗有两扇可以活动的斗叶,整个冲抓过程中斗叶在闭合与张开两种状态之间转换.
冲抓斗
3
全套管全回转套管钻机
型式
RT－200H
2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在3～5转/分钟,旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。
3、注意事项
每节套管连接好并检查垂直度后,通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物,压入土中，开始正常作业.
5
桩体清除主要采用人工破除的方法，具体做法详见以下工序。
套管与围护桩位置关系
1、将套管按照上图位置缓慢钻进,当钻机钻进缓慢时，停止钻进。
五经路地道围护桩
一
1.1
天津地铁2号线17合同段包含两站两区间:东南角站、建国道站、东南角站～建国道站区间、建国道站~天津站站区间.建国道站～天津站站盾构区间为盾构法施工，左、右线盾构机均从建国道站始发，到天津站站接收，盾构施工过程中需要下穿五经路地道。五经路地道周围存在钻孔围护桩，盾构下穿区域有4根围护桩影响掘进，需要清除(见下图）。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量,特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置,收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度,并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
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苏州地铁4号线十全街站2号出入口拨桩工程
施
工
方
案
上海量才实业有限公司日月年2015 324
目录
一、场地布置要求
二、施工机械的配置
三、施工工艺流程
四、进度计划及安全管理
五、旧桩清除后桩孔回填方案
六、设备及工程实例照片
一、施工场地布置要求
1、施工现场平面布置原则
a、由于拔桩需要大型设备-吊机、挖掘机，所以场地硬化条件要满足施工要求（或者平整好场地可以铺设路基板），确保机械设备的安全。
b、合理布置施工便道，合理组织运输。
c、施工区域的划分和临设场地的确定，符合施工流程要求，避免各专业工种和各施工队伍之间交叉施工，确保安全有序开展施工。
2、施工临时用电
本工程需要施工用电约300kva。
a、电源：本标段施工电源已由总包单位接至施工现场附近。
b、临时线路验收：所有临时线路架设完毕后，在接通电源之前，由总包安全负责人进行验收，并由监理验收通过，全部达到标准之后方能接通和使用。
3、淤泥处置：除粉砂土通过分级沉淀外，所有淤泥将采用槽罐车按规定运至环卫部门允许地点排放，确保场区整洁、无污染。
旧桩破碎物集中处理及时外运。
二、施工机械的配置
拟投入本工程使用的设备如下：
机械名称规格型号单位数量备注
1 20m钢套管套长Φ1200
3 套刀头
2 备用1套套泥浆泵
1 套振动锤1503 1 6M 套空气压缩机 1 高压水泵套SCC1200 1 套履带起重机10T
货车辆说明：由于地下工程的不确定性，为了确保工程施工要求，如果工程施工中出现与设计情况不符时，将重新调整方案，根据新的方案配备相应的设备。
．
三、施工工艺流程
根据本工程地质、桩基类型情况及业主总包的工期要求，我公司根据同类拔桩工程成熟施工经验拟采用《全套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔另加冲抓处理法》施工。
施工流程：确定桩位→套管就位→高压射水、喷气清孔→振动沉管→拔除桩体→回填桩孔→振管实土→振动拔管→桩孔堆高预压土→沉降观测→废弃桩集中处理。
①确定桩头位置：根据桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
②套管就位
由总包方开挖并破碎清除钢砼承台，暴露承台中各需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含二个水路和二个气路的刚度满足要求的直径1200MM套管，用120T履带吊车吊住150KW零电流启动的振动锤振动下沉钢套管至钻孔灌注桩底位置下50-100cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。
下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。
③高压射水、喷气清孔
在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套6m至桩身被独立剥离出来。
最后单开高压管。
④起抓桩体
用预埋的钢丝绳起拔桩体并将钢筋砼桩体吊出套管口。
⑤套管内回填水泥土
按7%掺入比加入水泥进行现场拌合，回填至护筒中
⑥启动固定在钢套管上的振动锤，使用100T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。
⑦桩孔堆土预压，至2米左右，3天后卸载。
堆土预压后，每天定时进行监测，并记录成册。
⑧废弃桩处理，我们考虑就地快速处置，以防意外情况发生。
履带式吊机自重较大，对现100T⑨由于振动锤功率较大和起拔高度大，加上
场软地基应考虑铺设路基箱，以保证施工安全性。
四、拔桩安全和进度管理
项目负责
生产副经技术负责
施工安全资料特殊工
各施工作业班组
现场组织管理机构网络图
1、安全管理注意事项（针对拔桩）
①、吊机组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
②、卸桩、吊桩过程中，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。
③、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有上海市特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
④、吊桩、吊车和桩机移位时必须有专人指挥分工明确，统一信号。
夜间指挥必须用明暗信号。
⑤、拔除桩体过程吊机司机和起重指挥沟通一定要保持不断，拔起桩体的瞬是吊机风险最大的时候。
⑥、对已完成的沉桩区域，采用围栏加以保护，并挂警示牌；并且及时将桩坑．回填密实。
⑦、工作前检查桩机是否平衡可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是副产品安全、灵活、可靠、注意桩架连续部门和振动钎中螺栓有否松动和丢落。
⑧、振动拔桩时，应垂直向上，边振边拔，当桩尖距地面剩1-2时，应立即停止振动，用起重机起拔。
2、施工进度计划编制
本工程计划投入一套拔桩设备。
具体开工日期以业主或总包单位提前7天通知为准。
根据我司施工经验和现场工况条件、地质条件，我司计划拔除进度为1根/天。
进场及做准备工作需要5天时间，出场1天时间，总工期约15天。
五、旧桩清除后桩孔回填方案
1、桩孔回填的重要性：
桩孔回填密实度控制是本工程为盾构施工防止塌孔的关键。
故回填桩孔尽量密实胶结，以利下道工序施工安全。
2、回填土质量保证措施
为了保证桩孔回填质量，我们专门设立桩孔回填小组，以监督施工质量和安全。
各成员分别负责保证回填土土源及水泥的质量、承台及桩孔内的排水工作、土源和水泥的掺和工作及回填过程中的质量控制、在回填过程中的安全文明控制、负责机械设备的管理。
各组员间既各负其责又要相互协调以确保回填的质量满足下道工序的施工要求及无安全事故的发生。
①、验收程序：
回填之前须经过项目部的三级验收合格再上报总包及监理单位组织检查验收，待复验合格签字确认后才可回填。
②、土源选择：
回填土土源我们必须严格控制，选择要求含水量低、无杂物、松散的土方方可进入施工现场。
在需回填孔的附近平整空地上进行计量体积的土方和按7%比例的水泥的充分拌合后等起桩后随时准备进行桩孔回填。
③、单根桩理论水泥用量：根据套管体积计算回填土方体积
a、每立方土方以1.8吨计算。
b、单根桩回填土方以0.8系数计算。
④、回填措施及步骤：
桩孔回填采用素土掺7%水泥振实法。
a、回填之前应由相关单位组织检查验收通过后方可回填。
b、土源及原材料必须满足施工规范要求方可进入施工现场。
c、回填之前必须保证桩孔及承台内无积水，以防止积水流入桩孔而影响回填的质量。
该工序必须经由总包及监理单位查验。
d、优质土源进入指定的施工现场后，利用挖掘机将土源堆成长方体形状，量其尺寸以计算出土源的方量而得出其重量（每立方土方以1.8吨计算）。
根据回填素土和水泥采用重量比（100：7）而掺加水泥。
然后利用挖掘机现场反复搅拌均匀后，堆放在靠近承台的位置（不影响拔桩施工）。
如遇到下雨天气用彩条布覆盖以保证土源的含水量不受其影响。
六、设备及工程实例照片
1、设备照片
套管一．
套管二
水泵、水箱
2、实例照片（按工序）
确认桩位
下套管．
桩体拔出
上海量才实业有限公司日24月3年2015．。