4旋挖钻机钻孔施工方案钻机钻孔 桩基础
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机桩基施工方案
旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。
一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
旋挖钻机挖孔作业方案
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。
2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，高温季节应采取相应的防暑降温措施。
4. 施工现场要安全、整洁，设置完善的安全防护设施。
二、施工方法和工艺流程1. 施工流程：（1）布置现场：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置施工围挡。
（2）洞井定位：根据设计图纸进行洞井定位，并进行清理。
（3）旋挖施工：采用旋转钻机进行挖孔，挖孔过程中要避免切断浮选地层，挖至设计要求的桩端深度。
（4）清理孔内杂质：挖孔后，要对孔内的杂质进行清理，确保孔底的垂直度和平整度。
（5）检验孔底地层：对孔底地层进行检验，满足设计要求方可进行桩基础施工。
（6）灌注桩混凝土：按照设计要求，采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。
（7）标志桩顶高度：在桩顶进行标注，以便后续的土方开挖施工。
2. 施工方法：（1）机械设备：采用旋挖钻机进行挖孔施工，配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。
（2）操作人员：熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术，具备一定的安全意识。
三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养，确保正常运转。
2. 挖孔过程要进行实时监测，控制挖孔的深度、直径和斜度。
3. 进行孔内杂质的清理时，注意保持孔底的垂直度和平整度。
4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力，保证混凝土的均匀性和质量。
四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备相关资格证书。
2. 施工现场要设置安全警示标志，划定安全区域，设置安全防护措施。
3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患，保持施工区域的整洁有序。
五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后，要进行养护，保持桩身湿润。
如遇雨天，要及时采取遮挡措施。
2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础，防止土方滑坡和桩身受损。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
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4旋挖钻机钻孔施工方案钻机钻孔桩基础
目录
第一节工程概况
第二节旋挖钻机施工工艺原理
第三节旋挖钻机施工方案
第四节人员、机械配置
第五节施工进度计划
第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点
第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施第八节第八节旋挖钻机施工安全、环保要求
4旋挖钻机钻孔施工方案钻机钻孔桩基础
旋挖钻机钻孔施工方案
第一节工程概况
本工程为-－-－-－－－-,位于－-－-－－黎北路以北，兴民路以南，，总建筑面积,其中地下一层，地上二十一层，地下建筑面积ｍ2,地上建筑面积ｍ2;建筑高度m,该建筑为一类建筑,建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度六度，地下室顶板防水等级为一级，地下室防水等级为二级,建筑正常使用年限为50年。
本工程±0.00０相当于绝对标高1６4.７m；地下室层高为4.05m，地上部分每层均为2．９m，桩基设计部分采用人工挖孔桩，和钻孔桩两种。
施工总工期为36５天,桩基础施工工期为６0天。
第二节旋挖钻机施工工艺原理
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。
旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。
若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入岩石中,将岩石击碎。
钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转
摆动钻斗时排出钻斗。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。
本工程因无地下水、流砂,钻孔主要针对土层、岩层进行考虑。
第三节旋挖钻机施工方案
一、旋挖钻机工艺施工流程
钻机进场通道及钻机作业平台处理→孔桩放线定位→钻机入场就位→钻机开挖→继续钻进、排查、成孔→清孔→成孔检验
二、旋挖钻机施工操作步骤
三、先从A2—2户型开始再到Ａ２—3再到A2—4
1、钻机进场通道及钻机作业场地平整
先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实,钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保３m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2、钻孔定位
首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样,桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至１．5m以外并作好桩标记。
３、开孔：
钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小设计桩径+600ｍm，深度2.5m左右。
4、高程标注：
第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注,用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
5、旋挖钻进成孔
旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度,从而保证了成孔的质量。
６、钻斗选择：
旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
7、钻进取土:
将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石,依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口,之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m/ｓ左右。
8、终孔及清底:
该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。
当确定孔桩深度达到要求后,将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中。
第四节人员、机械配置
１、施工人员配置
施工指挥人员------－-－--－-４人
旋挖钻机司机---－-－-－-－---4人
吊车司机－-----------－4人
旋挖钻机辅工-－-－-------- ８人
杂工------－-------4人
2、机械配置
第五节施工进度计划
第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点
1、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
2、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配,钻斗外经为设计桩经＋60mm,施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。
4、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大,所以钻斗的提升速度一定不能太快。
5、钻机开钻后应分班连续施工,未出现特殊情况不应中断施工。
在施工时应时时对施工过程进行检测。
６、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。
7、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在１%内,桩位偏差不得大于５0mm，孔底不得高于设计桩。
第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施
１、超径
旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超经问题。
钻孔超经不但浪费材料,影响成桩质量，严重会造成孔内事故,所以在成孔过程中，必须有效控制超经，才能高质量、高效率的完成桩基施工。
1.1造成成孔超径的原因
1.1.1操作原因。
在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连,形成泥包钻头现象,当提钻时出现活塞效应,使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部,造成超径。
1.1.2地层原因。
在软塑地层,由于钻具的搅动使该层趋于液化,使地层失去原有的稳定状态,孔壁部分泥土流入孔内造成超径。
1.１.3钻头和钻杆的连接问题。
由于钻头和钻刚的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小,而钻头上的母方磨损变大,使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度,是钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。
1.2预防成孔超径的措施
1.2．1 保持钻头外表光滑,避免或减少糊钻。
在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土,要及时清除掉,减少钻头与周围粘性土的粘连,以免造成糊钻。
１.2.５减少钻头和钻杆的连接间隙,要经常检查钻头和钻杆的连接卡方,有磨损及时修补,减少连接间隙。
2、斜孔
2．１原因分析
钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合,操作手不熟练等。
若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。
很多岩面都呈现斜面,钻进不注意就很容易造成斜孔。
有溶洞时,溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。
2.2预防、处理措施
开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直,下护筒前用十字交叉定位,设定开挖中心为标准;遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力,平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入片石，然后正常钻进。
第八节旋挖钻机施工安全、环保要求钻孔现场各类施工设备很多，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划和现场布局,避免出现施工障碍和相互干扰,提高施工进度,保证施工安全。
1、旋挖钻机施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍
物进行详细勘察，除在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。
2、施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志,夜间施
工要有设置警示红灯。
避免工作人员意外跌入造成人员伤害。
3、施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查,监督安全防
护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。
4、拆装钻头时必须注意作人员之间的配合，以防造成机械伤害。
5、施工现场内的渣土及时清运出施工范围。