石化八种高风险作业的安全控制和管理(新版)
石化八种高风险作业的安全控制和管理(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0703石化八种高风险作业的安全控制和管理(新版)安全规定有很多，所有的规定都是重要而不可忽视的。
其中有一些规定一旦被忽视将会威胁生命。
这里重点讨论八种高风险作业的控制和管理。
这里所讲的一切都必须执行，不得讨价还价。
每位主管人员都必须学习掌握并贯彻执行这些规定。
包括：高处作业及防坠落保护.脚手架.开挖.用电安全.挂牌/上锁.起重/吊装.受限空间.夜间作业。
1高处作业及防坠落保护在工作开始前，主管人员一定要确保防坠落保护措施到位（例如，安全绳，速差器，吊带）。
主管人员一定要确保有安全的通道通往高空平台或脚手架，例如：梯子。
2*2原则——离可坠落边缘2米以内和在2米以上高处作业必须100%系挂双大钩安全带，并系挂到可靠的系挂点上（例如：生命线.护栏.吊带）。
系挂点要求能够承受2，270公斤的载重量。
两根安全绳不得绕过系挂点钩与钩直接连接，这样一旦其中一个挂钩滑落，就没有了坠落保护。
防坠落保护设施在使用前，必须由指定人员进行检查，合格后方可使用。
承重后的防坠落保护用品设备必须销毁，不能再使用。
生命线直径应不小于12毫米，必须使用花篮螺旋扣调节生命线松紧。
在电动升降平台或其它吊装设备（吊篮）内的人员必须佩戴和系挂安全带一旦发现有工人违反坠落保护规定，将通知相关主管负责人并对其采取处罚措施，第一次违规现场停工、停薪3天；第二次违规开除出现场。
如发现主管人员没有提供足够的培训或指使工人在没有足够坠落防护的地方工作，该主管人员将受到至少停工、停薪3天的处罚，处罚包括开除现场。
2脚手架脚手架在使用前必须有指定人员进行检查并挂牌，每7天进行一次复检。
脚手架材料.施工及维护应符合项目要求：绿牌，允许使用；黄牌，有限制使用；红牌，严禁使用（架子工除外），严禁使用无牌脚手架。
脚手架在搭建或拆除过程中，要对所有通道进行封锁，防止进入。
在脚手架搭建过程中要在所有入口处悬挂“危险，禁止使用”的牌子。
如有梯子可提供进入通道，应移开该梯子以防止进入。
如果脚手架上的材料有可能跌落到下面的工作区域或是通道，要将该区域进行隔离，防止人员进入。
在所有梯子的入口处必须设置标有该梯子最高载重量的中英文标志牌。
如果脚手架需要进行调整，必须在合格的脚手架人员的指导下进行。
脚手架跳板间的空隙不得大于5厘米，并且不得刷漆及出现破损情况。
工作平台上四面都要安装踢脚板，最低高度15厘米。
脚手架搭建完成后，剩余松散的管道.管件.跳板或工具不得被遗放在脚手架上。
脚手架所有平台上都要安装标准护栏，高度要达到1?1米。
中护栏高度不得高于69厘米。
如果使用者认为脚手架不安全，应立即通知主管。
每块跳板必须固定，跳板放置要满铺，两头对接要严密，固定牢固。
脚手架梯子：——梯子必须伸出平台1米高（5个横档）。
——脚手架最低两层梯子可以外置，其它层面梯子内置。
——梯子入口处要有单护栏。
——梯子的放置角度要达到1：4的比例（水平距离30厘米垂直距离120厘米）。
——平台上梯子通道口宽度必须大于75厘米。
——梯子的底端应该结实牢固，顶部和底部梯档应该用扣件扣紧。
——长梯子中部的位置要加支撑并且固定，防止弹动。
——木制.铝制梯子必须符合标准。
自制的梯子禁止使用。
——梯子不得涂油漆或是使用其它方法隐藏损坏部位。
——梯子横档不得出现变形.损坏或缺失的情况。
——每个螺栓的螺丝必须固定到位，不得缺失。
——内置式脚手架通道口处必须要有护栏。
移动式脚手架——移动式脚手架在使用前要进行检查。
——移动式脚手架只能在平稳的坚固地面上移动。
——移动式脚手架每层高度不得超过2.7米，底层固定越低越好。
大横杆和小横杆要用死卡扣固定。
——移动式脚手架只有一个工作平台，必须在底座的范围内，不得越出。
——脚手架移动时禁止载人.载物。
——在任何情况下，不得通过平台护栏受力垂直提拉重物。
——移动式脚手架工作平台要符合一般脚手架的标准——上护栏.中护栏和踢脚板。
——脚手架的爬梯要搭设在脚手架内部短边侧。
——移动式脚手架使用时一定要将轮子锁定，禁止载人载物移动。
——脚手架的安全荷载要标注在轮子上。
3开挖无论是手工或是机械开挖，在开工前都要从相关负责部门取得工作许可证，并且将工作许可证在施工地点放置。
深度超过1.2米的开挖要有边坡支撑保护措施或将边坡进行放坡。
深度超过1.2米的开挖要每隔7.5米有一个通道（如梯子）。
梯子要状态良好，可以使用，梯子的放置要求末端探出放置点1米，并且进行固定。
距开挖坑边一米以内严禁堆放任何材料，梯级放坡，护栏和坑边保持一米距离。
每天要对开挖进行检查，大雨后要进行专项检查，以防出现塌方，保护措施失效，产生有毒气体或其它险情。
深度超过1.2米，有可能产生有害气体的开挖区域也被定义为受限空间。
通道包括走道，桥和坡道，每个通道空间需要足够大以保证安全通行。
有人员或设备过往的开挖和沟渠，都需要安装有标准护栏的通道.桥.坡道。
如果发现不明材料或有害物，请立即通知业主。
确保安全护栏搭建合格，有中护栏，上护栏。
4用电安全挂牌/上锁许可证可防止非故意的意外启动。
确保工人了解.知道受电电缆的危险性。
受电电缆要张贴标识，并且在桥架上缠有红色警示带。
在所有潮湿的环境中，如要使用电气设备，必须要安装漏电断路器。
电气工作前，要取得授权人员签署的有详细工作计划的许可证。
建筑物或结构上非永久的大于240伏单相插座都要安装漏电断路器（例如施工临时用电）。
需要将漏电断路器的动作电流设置为30毫安（0.03安培）。
每季度对插座.延长线及机具进行检查，并粘贴色标。
为了避免损害地下公共设施，开挖前必须办理开挖许可证。
（开挖许可证可以有效预防损害地下设施）。
电缆放在水里或穿行在尖锐的物体中是非常危险的，使用电缆延长线要格外小心。
通过把电缆架空就可有效避免这类危险。
破损电线的维修一定要符合项目要求。
5挂牌上锁在已启动的设备上工作前必须办理工作许可证，许可证必须注明锁定点，并且要确保工作前检查设备已经挂牌/上锁。
按照许可证的要求施工，确保设备挂牌/上锁。
在受电系统或是临近受电系统上工作时必须申请工作许可证。
设备应挂牌上锁以防意外启动。
锁定设备可以防止它从你身上运转。
在启动的设备上工作必须持有工作许可证。
6起重吊装吊机的搭建包括检查载荷.保证吊装线路无阻碍及熟悉吊装计划：1?确保地面夯实；2?支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面；3?禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。
吊装主管要负责制定安全工作方法和计划，同时要监督工作的执行。
吊装主管一定要确保吊装活动采取了以下措施：1?信号工；2?隔离工作区域，非工作人员严禁入内；3?将带有底垫的支腿安放在坚实的地面上；4?控制吊物的溜绳。
吊装工程师协助吊装主管制定吊装计划，协助设计。
吊机供应承包商每天要对吊机进行检查，并填写吊机检查表格，吊机同时也要通过其它的月检及年检。
起重机具必须标有安全载荷，使用前必须进行检查。
每3个月都要对设备进行检查，并且对设备张贴色标。
任何吊装都必须事先计划，严禁在吊物下方工作，如果在吊物下工作，你可能被压的粉碎。
7受限空间受限空间进出通道狭窄受限，形状.大小各异。
只有接受并通过受限空间培训的人才能进入受限空间工作。
未授权人员不得进入的标识，进入任何受限空间需要进入许可证。
有效期不超过一天。
工作主管要保证工作前取得受限空间许可证，并且将其张贴在工作现场，工作许可证要在有效期内使用，过期后主管人员要负责将其撤销。
进入前和进入后，必须进行气体检测和监控。
受限空间内必须保证通风，受限空间外监护人监护。
禁止将压缩气瓶带入受限空间内。
8夜间作业夜间作业，在有危险的地方，要进行围护，并且使用反光灯，使之易于被发现。
在工作区域提供足够的照明及应急用电，确保工人不在阴影下干活。
不得使用钠灯，可燃材料应从照明灯处移走。
注意文明施工—确保电线架高防止出现绊人的情况。
注意车辆—对车辆进出进行指导。
确保在有施工活动的地方，提供医疗设施保障。
确保光线充足，人员不在阴暗处工作。
提供足够的工具和设备确保充足的照明。
定期对照明设备进行检查和维护。
危险在哪儿？发现有威胁生命的危险存在时你必须立即制止活动的进行并予以纠正。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
GB30871化工企业八大危险性作业.
二、基本要求
• 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责 任人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、 盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路 中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手 续。
• 作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业 环境应符合安全要求。
二、基本要求
•
作业前，作业单位和生产 单位应对作业现场和作业
a）有关作业的安全规章制度 ；
•
过程中可能存在的危险、 有害因素进行辨识，制定 相应的安全措施。 作业前，应对参加作业的
b）作业现场和作业过程中可 能存在的危险、有害因素及 应采取的具体安全措施；
人员进行安全教育
c）作业过程中所使用的个体
• 易燃易爆场所—GB50016、GB50160 、GB50074中火灾危险性分类为甲、 乙类区域的场所。
一、定义
• 受限空间—进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或 缺氧，对进入人员的身体健康和生命 安全构成威胁的封闭、半封闭设施及 场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、 炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室 、窨井、坑（池）、下水道或其它封 闭、半封闭场所。
• 受限空间作业—进入或探入受限空间 进行的作业。
一、定义
盲板抽堵作业—在设备、管道上安装和 拆卸盲板的作业。
高处作业—在距坠落基准面2 m及2m以 上有可能坠落的高处进行的作业
• 坠落基准面—坠落处最低点的水平面 • 坠落高度—作业高度—从作业位置到
坠落基准面的垂直距离 • 异温高处作业—在高温或低温情况下
时，乙炔瓶应直立放置，
气，原则上禁止露天动火
八种危险作业安全管理制度
一、目的为了加强危险作业安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司范围内所有涉及以下八种危险作业的项目和活动：1. 高处作业；2. 有限空间作业；3. 高温、高压作业；4. 电气作业；5. 化学品作业；6. 爆破作业；7. 金属冶炼作业；8. 液化气、氧气等易燃易爆气体作业。
三、安全管理制度1. 作业许可制度（1）作业前，必须办理作业许可手续，明确作业内容、时间、地点、人员、安全措施等。
（2）作业许可应由作业负责人、安全员、相关部门负责人共同审核，确保作业安全。
2. 作业前安全教育（1）作业前，对参与作业人员进行安全教育，使其了解作业内容、安全注意事项及应急处置措施。
（2）新员工、转岗员工及特殊作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 作业现场安全检查（1）作业前，对作业现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
（2）作业过程中，安全员应随时对作业现场进行巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 个体防护（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
（2）特殊作业人员还需根据作业要求，配备相应的防护用品。
5. 作业应急处置（1）制定作业应急处置预案，明确事故报告、应急响应、现场救援等流程。
（2）作业人员应熟悉应急处置预案，掌握应急处置措施。
6. 作业现场环境监测（1）对作业现场进行环境监测，确保作业环境符合国家相关标准。
（2）对监测数据进行分析，及时发现并处理安全隐患。
7. 作业记录（1）建立作业记录制度，详细记录作业时间、地点、人员、作业内容、安全措施等。
（2）对作业记录进行定期检查，确保记录真实、完整。
8. 作业总结与评估（1）作业完成后，对作业过程进行总结，分析存在的问题和不足。
（2）对作业效果进行评估，提出改进措施，不断提高作业安全管理水平。
四、责任追究1. 作业负责人对本项作业的安全负责，如因管理不善导致事故发生，将依法追究其责任。
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
八大危险作业安全管理制度
八大危险作业安全管理制度背景在生产过程中，有一些作业被认为是非常危险的，通常这些危险作业是涉及到高空作业、高温、有害物质、尘埃和噪声等环境条件的作业。
为了减少这些危险作业对员工的潜在伤害，必须对其进行专门的安全管理。
八大危险作业安全管理制度1.管理动态平衡作业安全要求——明确高处作业时，必须要保持身体平衡和稳定，禁止站在物体或设备的边缘进行作业，对于有危险倾斜和变形的设施必须除去，必要情况下，要使用安全带等防护措施。
2.管理深度挖掘作业安全要求——明确挖掘施工过程中要保持稳定，通过场地勘察和土质分析确定平坦面可承受载荷，超深度作业人员必须按规定配备并操作防坠器材。
3.管理高处作业安全要求——明确爬升、维修和安装等工作必须采取安全带等防护措施，对于不能保证安全的人员不能从高处进行操作。
4.管理危险化学品作业安全要求——对于使用危险物品时必须了解化学品的性质，做好提供安全、稳定环境的工作，同时进行有效的防范措施，防止危险化学品泄露，导致严重后果。
5.管理有害物质作业安全要求——有毒有害物质工作，必须要进行有效的控制，必要情况下要使用个人保护装备，同时对于更新更换设备应根据环保标准来更新。
6.管理动土工作安全要求——明确动土时不能够超出人员和设施的安全范围进行作业，要进行场地勘察和土质分析，以保证施工安全。
7.管理高温作业安全要求——明确高温作业时必须要注重防止燃爆和火灾等突发事件的发生，提前做好救援准备。
8.管理有限空间作业安全要求——明确在有限空间内不能够进行持续性作业，应根据现场的情况，确定空气流通和通风的方案，采用适当的设备进行作业。
危险作业对员工的潜在伤害很大，因此企业应该理解和采取相应的措施来保护员工的安全。
通过上述八大危险作业安全管理制度，可以有效地控制危险作业对员工的伤害，确保生产安全并维护员工的身体健康和生命安全。
同时，企业应该不断改进和完善安全管理措施，以适应不断变化的生产环境和规定。
化工企业八大危险性作业
事故教训：严 格遵守动火作 业规定，提高
安全意识
受限空间作业事故案例
事故原因：作业人员未进行安全培训，未佩戴防护设备 事故后果：作业人员窒息死亡，企业面临巨额赔偿 事故教训：加强安全培训，提高员工安全意识 预防措施：加强现场管理，确保作业人员安全
高处作业事故案例
事故原因：安全措施不到位，未佩戴安全帽 事故后果：工人从高处坠落，导致重伤 预防措施：加强安全培训，提高安全意识 事故教训：严格遵守安全操作规程，确保安全措施到位
业。
动土作业的危 险性：动土作 业可能引发塌 方、滑坡、触 电等事故，对 作业人员造成
伤害。
动土作业的安 全措施：在进 行动土作业时， 应采取必要的 安全措施，如 设置警示标志、 使用安全防护
设备等。
动土作业的监 管：化工企业 应加强对动土 作业的监管， 确保作业安全。
断路作业
断路作业的定义：在化工企业中，断路作业是指在生产过程中，为了进行设备 维护、检修或其他原因，需要将设备或管道与生产系统断开连接的作业。
化工企业八大危险性作业
汇报人：
单击输入目录标题 化工企业危险性作业概述 化工企业八大危险性作业
危险性作业的预防措施与注意事项
危险性作业事题
化工企业危险性作业概述
定义与分类
危险性作业：指在化工企业中可能对人员、设备、环境造成危害的作业活 动
定义：根据作业性质、风险程度、危害后果等因素进行分类
加强员工安全培训和教育
定期进行安全培训，提高员工安全意识 制定详细的培训计划，确保员工掌握必要的安全知识和技能 加强员工应急处理能力，提高应对突发事件的能力 建立完善的安全考核制度，确保员工遵守安全规定
定期开展安全检查和隐患排查治理
危险化学品特殊作业(八大作业)安全管理制度
危险化学品特殊作业(八大作业)安全管理制度一、术语和定义特殊作业（以下简称：作业）：化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路，对操作本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业，各作业类型定义详见《特殊作业安全实施指南》。
二、编制目的为保证正常生产操作外，在生产储存区进行危险性作业时的作业安全，规范我公司特殊作业人员以及票证签发管理，有效遏制特殊作业过程中的损伤事故发生，特制定本制度。
三、适用范围适用于公司范围设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业的安全管理。
四、管理职责一）公司各分厂应对自己所管辖区域内的特殊作业进行有效管理，指派专人进行作业监护，并对作业过程施行全过程管理，及时消除作业过程中的不安全因素。
二）作业相关人员必须对整个作业过程负责。
三）安全管理人员（含专职和兼职）对作业过程进行安全监督。
四）各作业环节相关人员职责，参照《特殊作业安全实施指南》履职。
五、作业前基本要求一）作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素举行辨识，制订相应的安全措施。
二）作业前，应对加入作业人员举行安全教诲，主要内容以下：1、有关作业的安全规章制度；2、作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施；3、作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；4、事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；5、相关事故案例和经历、教导。
三）作业前，生产单位应进行如下工作：1、对设备、管线举行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；2、对放射源采取相应的安全处置措施；3、对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；4、腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；5、作业单位组织人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施和可靠性，熟悉应急救援器材的位置分布。
化工八大危险作业
化工八大危险作业是指：1、动火作业；2、有限空间作业；3、盲板抽堵作业；4、高处作业；5、吊装作业；6、临时用电作业；7、动土作业；8、断路作业。
八大危险作业注意事项：一、动火作业：1、未按规定办理动火安全作业证，动火人有权拒绝违章指挥。
2、作业前，必须按规定办理各项特殊作业审批手续。
3、做好动火安全监护工作，落实各项防范措施。
4、动火作业实行一处(一个动火地点)、一证(动火作业许可证)、一人(动火监护人)。
5、凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体检测分析并合格。
6、动火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
7、动火人不执行“三不动火”规定又不听劝阻时，安全监护人有权收回“动火作业许可证”。
二、有限空间作业：1、设备、容器及管道应进行隔绝、置换、吹扫与清洗方可检修。
2、关闭阀门不能代替加装盲板，以防止易燃易爆气体泄漏。
3、未办理安全作业证、现场无安全监护人、安全防范措施未落实，严禁进行检维修作业。
4、进入设备内部作业，应切断电源，挂牌警示，专人监护。
5、进入有限空间作业前，应制定应急预案，配备救护器具和灭火器材，清除进出口障碍物。
三、盲板抽堵作业：1、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB∕T11651的要求选用防护用具。
2、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋。
3、生产车间(分厂)应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号。
4、盲板抽堵作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。
5、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
四、高处作业：1、安全带应系挂在牢固的构件上，高挂(系)低用。
2、高处作业严禁上下抛物，作业面不得随意堆放材料。
3、患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病等疾病的人员不能从事高处作业。
4、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施。
五、吊装作业：1、进入有限空间严禁使用起重机运送人员。
2、当起重机吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。
为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。
-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。
-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。
2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。
-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。
-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。
3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。
-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。
-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。
4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。
-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。
-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。
-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。
6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。
-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。
7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。
GB30871化工企业八大危险性作业
二、基本要求
• 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责 任人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、 盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路 中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手 续。
• 作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业 环境应符合安全要求。
储存设施及处于 GB 50016、GB50160、 GB50074规定的甲、乙类 区域的生产设备上动火作
• 动火点周围或其下方的 地面如有可燃物、空洞、 窨井、地沟、水封等， 应检查分析并采取清理 或封盖等措施；对于动 火点周围有可能泄漏易
业，应将其与生产系统彻 底隔离，并进行清洗、置 换，取样分析合格后方可 作业；因条件限制无法进 行清洗、置换而确需动火
测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
三、动火作业—审批与有效期
• 《作业证》的审批
1、 特殊动火作业的《作业证》由主管厂 长或总工程师审批。
2、 一级动火作业的《作业证》由安全管 理部门审批。
3、 二级动火作业的《作业证》由动火点 所在车间审批。
• 《作业证》的有效期限
1、 特殊动火作业和一级动火作业的《作 业证》有效期不超过8 h。
b） 对放射源采取相应的安 悉现场环境，进一步核实
全处置措施；
安全措施的可靠性，熟悉
c）对作业现场的地下隐蔽工 应急救援器材的位置及分
程进行较低；
布。
d）腐蚀性介质的作业场所配 备人员应急用冲洗水源；
二、基本要求
作业前，作业单位对作业现 场及作业涉及的设备、设 施、工器具等进行检查， 并使之符合如下要求：
凡生产装置或系统全部停车， 装置经清洗、置换、取样 分析合格并采取安全隔离
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析风险分析：1.易燃易爆有害物质：动火点周围有易燃物，作业过程中易燃物外泄，通风不良等。
2.泄漏电流（感应电）危害：电、气焊工具有缺陷。
3.火星飞溅：高处动火时防止火花飞溅。
4.气瓶间距不足或放置不当：氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
5.未定时监测：取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
6.监护不当：监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能。
7.应急设施不足或措施不当：动火现场备有灭火工具，固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
8.施工条件发生重大变化：如有变化，不得动火。
安全措施：1.清洗、置换动火设备、管道内的物料，经分析合格。
2.储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
3.设备内通（氮气、水蒸气）保护。
4.塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5.进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
6.切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
7.清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
8.电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
9.注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
10.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
11.动火前应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
12.动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
13.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
采用局部强制通风。
14.取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。