履带式起重机检查表
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履带式(汽车)起重机现场检查表
线、控制线路）
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可 靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系 （车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系 检（查车架项、目行走系统）
小项 序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审 批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位 名称：
序号
检查项目
车容车貌 标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项 序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一 整车检查
组装检查 安全装置 承载部件
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可 靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系 （车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系 检（查车架项、目行走系统）
小项 序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审 批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位 名称：
序号
检查项目
车容车貌 标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项 序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一 整车检查
组装检查 安全装置 承载部件
履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)
20
窗玻璃、踏脚、 扶手、护栏
损伤、裂缝、 脱落
目视
21
前、后、自由方 式指示灯
灯泡损坏
操作目 视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱 盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴 加润滑剂
目视
目视 （刻度 表）
目视
25
旋转轴承(振动锤 等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项 次
检查处
检查内容
检查方 法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊 索
损伤、变形、 磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺 栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离 器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、 转盘刹车
损伤、变形 目视
目视
油量、是否有 （油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用 手按压
桩头、电解液 （缺少）
启动、 是否馈 电
形成是否高、 制动效果
39
驱动转鼓、上下 滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧 、损伤、磨损 目视 、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、 磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴 重点机件
润滑程度
操作、 目视
43
散热器、油冷却 器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示 灯）
目视
45 油箱底放水 备
每周固定执行 一次
目视
注1
、2
、3
履带吊机检查表
履带吊机检查表好履带吊机检查表GPEC/15/051型号：CC2800-1/600t 使用地点：项目项目一、发动机部分发动机声音发燃烧情况发动机机油压力起动机水泵风扇皮带水箱水位曲轴箱机油空气滤清器二、底盘部分驱动轮链条导向轮履带板托带轮支重轮紧固螺丝行走液压马达行走减速箱三、吊台部分主钩卷扬机及马达副钩卷扬机及马达固定资产号：检查日期：正常不正√ 常__215; 项目内容正常不正√ 常__215; 项目主臂副臂吊臂防倾杆副臂防倾装置门架顶升装置五、电气部分电池连接线头电气线路液压、油压表变矩器油表各开关、指示灯蓄电池液面电池接线柱变幅限位装置主钩过卷限位开关副钩过卷限位开关电子称六、其它清洁卫生油漆防腐工作日记操作规程状态标识 (4)无内容正常不正√ 常__215; 检查人员：编号：主钩齿轮传动装置副钩齿轮传动装置主钩离合器副钩离合器回转马达回转减速箱滑轮吊钩及轴承吊臂拉绳变幅钢绳主钩钢绳副钩钢绳吊臂销轴变幅刹车回转刹车主钩刹车副钩刹车回转大小齿轮变矩油箱油面轴承座齿轮箱油面液压油泵四、吊臂工作日记填写：(1)好 (2)较好 (3)一般注：以上检查项目没有的写“无”。
履带吊机检查表GPEC/15/051编号：工作日记填写：（1）好（2）较好（3）一般（4）无注：以上检查项目没有的写“无”。
好检序号存在问题查记事处理措施备注检查意见质安部门：项目负责人：注：此表作为履带吊机定期检查和使用前检查用，检查人员应认真对检查的结果进行填写。
对此表作为履带吊机定期检查和使用前检查用，检查人员应认真对检查的结果进行填写。
存在的问题应如实在“检查记事”中填写并有处理措施。
存在的问题应如实在“检查记事”中填写并有处理措施。
检查记事注：此表作为履带吊机定期检查和使用前检查用，检查人员应认真对检查的结果进行填写。
对存在的问题应如实在“检查记事”中填写并有处理措施。
履带式起重机日常检查表
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
大型履带式起重机周检记录本
11.发动机工作无异响，发动机无漏水和漏油现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。
12.发动机机油适当，水箱水位，以及液压油箱油位适当。
13.发动机散热器无灰尘和杂物，无漏水和漏油现象。
14.与发动机连接主泵、电磁阀、液压油中心回转接头以及电磁阀无漏油现象。
15.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
16.发动机机油滤芯，柴油滤芯及时清洗或更换，符合要求。
大型履带式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带行走同步，无偏向，履带板无破损，履带板连接销无退出现象。
2.吊车工作地基无沉降现象，工作地面水平度符合要求，走板接地良好。
3.驾驶室干净整洁，无报刊杂志，运行记录填写及时准确。
4.整个吊车外观整洁，干净，无油污，履带上无泥土。
17.吊车回转工作正常，回转刹车制动性能良好，手刹或回转锁装置正常。
18.吊车起升，变幅工作正常，工况选择切换转换正常。
19.紧急停车开关有效。
其他情况记：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
5.大小钩重量传感器以及角度传感器工作正常，力矩显示器显示正常。
6.大小钩上升限位以及主臂防后仰限位工作正常，防后仰机械止挡装置有效。
7.副臂角度传感器及主副臂夹角显示准确，副臂防后仰限位工作正常。
8.卷扬机工作正常，无异响，刹车性能良好，无溜钩现象。
9.主臂变幅和副臂变幅棘爪开关工作正常。
10.主钩及变幅钢丝绳排列良好，卷扬机钢丝绳无断丝断股现象。
履带式起重机日常检查表
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
大型履带式起重机月检记录本
大型履带式起重机
月检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带支重轮及托胎轮转动正常，润滑良好。
2.车身以及车身底部主要金属结构无裂纹或缺陷。
3.中心回转螺栓连接紧固，回转轴承处润滑良好，无松动现象。
4.各控制电缆固定良好，无破损现象，转动部位电缆与金属结构无摩ห้องสมุดไป่ตู้。
5.主钩卷扬，变幅卷扬以及回转减速箱内齿轮油在标尺范围内。
11.主副臂上各控制电缆绑扎良好，变幅时电缆无下滑、摩擦以及拉伸等现象。
12.主副臂各连接销无退出现象，开口销无脱落和切断现象。
13.副臂防后仰电气限位开关有效，机械防后仰拉索或油缸能正常工作。
14.主臂头部和主副撑臂上钢丝绳导向滑轮转动正常，各导向滑轮穿绕正确。
15.各拉索或拉筋连接销连接可靠，开口销无脱落和切断现象。
16.臂架及主副撑臂各弦杆无凹陷，磨损及其他缺陷。
17.主钩钢丝绳穿绕正确，各滑轮组转动正常，钢丝绳头固定良好。
18.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
6.电脑显示面板上发动机转速，油温，水温及电瓶电压等指示正常。
7.起升、回转、变幅、行走等主回路系统以及其他辅助泵压力正常。
8.钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
9.启动马达接线接触良好，启动时无异响，发电机工作正常。
10.电瓶电解液充足，电瓶接线桩接头接触良好，无烧蚀。
月检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带支重轮及托胎轮转动正常，润滑良好。
2.车身以及车身底部主要金属结构无裂纹或缺陷。
3.中心回转螺栓连接紧固，回转轴承处润滑良好，无松动现象。
4.各控制电缆固定良好，无破损现象，转动部位电缆与金属结构无摩ห้องสมุดไป่ตู้。
5.主钩卷扬，变幅卷扬以及回转减速箱内齿轮油在标尺范围内。
11.主副臂上各控制电缆绑扎良好，变幅时电缆无下滑、摩擦以及拉伸等现象。
12.主副臂各连接销无退出现象，开口销无脱落和切断现象。
13.副臂防后仰电气限位开关有效，机械防后仰拉索或油缸能正常工作。
14.主臂头部和主副撑臂上钢丝绳导向滑轮转动正常，各导向滑轮穿绕正确。
15.各拉索或拉筋连接销连接可靠，开口销无脱落和切断现象。
16.臂架及主副撑臂各弦杆无凹陷，磨损及其他缺陷。
17.主钩钢丝绳穿绕正确，各滑轮组转动正常，钢丝绳头固定良好。
18.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
6.电脑显示面板上发动机转速，油温，水温及电瓶电压等指示正常。
7.起升、回转、变幅、行走等主回路系统以及其他辅助泵压力正常。
8.钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
9.启动马达接线接触良好，启动时无异响，发电机工作正常。
10.电瓶电解液充足，电瓶接线桩接头接触良好，无烧蚀。
履带式起重机检查表
符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
履带式起重机现场安全检查表
起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，
1.11.8
应予更换：
①表而有裂纹、破口；
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。（部指 不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南：12.2-（9））
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。（JGJ276：4.3. 符合
1-5）
吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范 符合
警 1.11.12 围。（JTG F90：5.6.4）
不符合
戒 监 1.11.13 警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4） 护
符合 不符合
维
高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护 保
1.11.14
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（部指 南：3.3.1.6）
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（J GJ276：4.3.1-3）
符合 不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
1.11.3
绳夹连接时，钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时，绳夹数 量不小于 3 个；钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时，绳 夹数量不小于 4 个；钢丝绳公称直径在 32mm~38mm，绳 夹数量不小于 5 个。（钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边； 每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。）（G B 6067.1：4.2.1.5）
符合 不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求： 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍， 并且不小于 300mm。（GB 6067.1：4.2.1.5） 吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插
履带吊安全检查表
履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。
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各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效
电气系统
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
其它
点检记录填写认真、及时
起重机内、外应整洁，清洁、润滑、防腐调整、紧固符合要求
其它检查问题及整改情况：
履带式起重机检查记录表
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检 查 内 容 及 要 求
检查情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
传
动
系
统
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效，表面无明显缺陷，障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间，起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%，制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠，
电气系统
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
其它
点检记录填写认真、及时
起重机内、外应整洁，清洁、润滑、防腐调整、紧固符合要求
其它检查问题及整改情况：
履带式起重机检查记录表
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检 查 内 容 及 要 求
检查情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
传
动
系
统
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效，表面无明显缺陷，障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间，起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%，制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠，