履带式起重机检查表(验收)
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安表17-6-2 履带吊验收检查表
主钩刹车
副钩刹车
回转大小齿轮、回转座螺栓
液压油泵
5
吊臂部分
主臂结构情况
副臂结构情况
吊臂防倾杆
副臂防倾装置
门架顶升装置
电气线路
液压、油压表
变矩器油表
各开关、指示灯
变幅限位装置
主钩上升限位开关
副钩上升限位开关
力矩限制器
验收结论
租赁单位检查人签字
日期
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
安表17-6-2履带吊验收检查表
项目名称：
租赁单位
特检部门检测日期
使用单位
使用地点
履带吊型号
生产厂商
出厂日期
出厂编号
序号
项目
内容
合格
不合格（问题）
1
管理
特种设备检测部门的登记标志应当置于显著位置
有效期内的定期检验（1年）合格证
起重机械安全操作规程
是否有维修保养制度
2
发动机部分
发动机声音
发燃烧情况
发动机机油压力
起动机
水泵
风扇皮带
水箱水位
曲轴箱机油
空气滤清器
3
底盘部分
驱动轮
链条
导向轮
履带板
托带轮
支重轮
紧固螺丝
行走液压马达
行走减速箱
4
吊台部分
主钩卷扬机及马达
副钩卷扬机及马达
主钩齿轮传动装置
副钩齿轮传动装置
主钩离合器副钩离合器回转来自达回转减速箱滑轮
吊钩及轴承
吊臂拉绳
变幅钢绳
主钩钢绳
副钩钢绳
吊臂销轴
变幅刹车
回转刹车
副钩刹车
回转大小齿轮、回转座螺栓
液压油泵
5
吊臂部分
主臂结构情况
副臂结构情况
吊臂防倾杆
副臂防倾装置
门架顶升装置
电气线路
液压、油压表
变矩器油表
各开关、指示灯
变幅限位装置
主钩上升限位开关
副钩上升限位开关
力矩限制器
验收结论
租赁单位检查人签字
日期
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
安表17-6-2履带吊验收检查表
项目名称：
租赁单位
特检部门检测日期
使用单位
使用地点
履带吊型号
生产厂商
出厂日期
出厂编号
序号
项目
内容
合格
不合格（问题）
1
管理
特种设备检测部门的登记标志应当置于显著位置
有效期内的定期检验（1年）合格证
起重机械安全操作规程
是否有维修保养制度
2
发动机部分
发动机声音
发燃烧情况
发动机机油压力
起动机
水泵
风扇皮带
水箱水位
曲轴箱机油
空气滤清器
3
底盘部分
驱动轮
链条
导向轮
履带板
托带轮
支重轮
紧固螺丝
行走液压马达
行走减速箱
4
吊台部分
主钩卷扬机及马达
副钩卷扬机及马达
主钩齿轮传动装置
副钩齿轮传动装置
主钩离合器副钩离合器回转来自达回转减速箱滑轮
吊钩及轴承
吊臂拉绳
变幅钢绳
主钩钢绳
副钩钢绳
吊臂销轴
变幅刹车
回转刹车
履带式起重机日常检查表
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
履带吊验收表
底盘部份
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各把持机构正常
行走系统正常
平安防护部份
具有产物质量合格证
起重钢丝无断丝、断股、滑润良好、直径缩径不年夜于10%
吊钩及滑轮无裂缝、危险断面不年夜于原尺寸10%
起重量幅度指示器正常
力矩显示器(平安荷载显示器)装置灵敏可靠
起重高度限位器的报警切断动力功能正常
水位仪的指示正常
特种设备验收表之阿布丰王创作
时间：二O二一年七月二十九日
单元：中交第一公路工程局有限公司
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
装置日期
验收项目
验收内容
验收结果
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
轮胎螺母紧固无缺少
传动轴轮胎螺母紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位漏气、漏油、漏水
全车无各部份变形
检查各油位水位
水箱水位正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂缝无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
把持人员持证上岗
驾驶室内挂有平安技术把持规程
验收结论
验收人签字
总包单元
分包单元
租赁单元
监理单元意见：
符合验收法式,同意使用（）；不符合验收法式,重新组织验收（）
监理工程师：年月日
时间：二O二一年七月二十九日
机油油位正常
方向机油油位正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变速箱油位正常
刹车制动油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
发念头部位
机油压力带速时不小于1.5kg/c㎡
水温正常
发念头运转正常无异响
各附属机构齐全工作正常
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各把持机构正常
行走系统正常
平安防护部份
具有产物质量合格证
起重钢丝无断丝、断股、滑润良好、直径缩径不年夜于10%
吊钩及滑轮无裂缝、危险断面不年夜于原尺寸10%
起重量幅度指示器正常
力矩显示器(平安荷载显示器)装置灵敏可靠
起重高度限位器的报警切断动力功能正常
水位仪的指示正常
特种设备验收表之阿布丰王创作
时间：二O二一年七月二十九日
单元：中交第一公路工程局有限公司
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
装置日期
验收项目
验收内容
验收结果
外观验收
灯光正常
仪表齐全有效
轮胎螺母紧固无缺少
传动轴轮胎螺母紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位漏气、漏油、漏水
全车无各部份变形
检查各油位水位
水箱水位正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂缝无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
把持人员持证上岗
驾驶室内挂有平安技术把持规程
验收结论
验收人签字
总包单元
分包单元
租赁单元
监理单元意见：
符合验收法式,同意使用（）；不符合验收法式,重新组织验收（）
监理工程师：年月日
时间：二O二一年七月二十九日
机油油位正常
方向机油油位正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变速箱油位正常
刹车制动油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
发念头部位
机油压力带速时不小于1.5kg/c㎡
水温正常
发念头运转正常无异响
各附属机构齐全工作正常
履带吊验收表
特种设备查支表之阳早格格创做
单位：中接第一公路工程局有限公司
工程称呼
板滞称呼
设备型号
设备编号
拆置日期
查支名目
验支内容
查支截止
中瞅查支
灯光仄常
仪容齐齐灵验
轮胎螺母紧固无缺少
传动轴轮胎螺母紧固无缺少
目标机横横推杆无紧动
无所有部位漏气、漏油、漏火
齐车无各部分变形
查看各油位火位
火箱火位仄常
机油油位仄常
目标机油油位仄常
卷筒无缝隙无治绳局里
吊钩防脱拆置处事稳当
支配人员持证上岗
驾驶室内挂有仄安技能支配规程
查支论断
查支人签名
总包单位
分包单位
租借单位
监理单位意睹：
切合查支步调，共意使用（）；没有切合查支步调，沉新构造查支（）
监理工程师：年月日
变速箱仄常
刹车系统仄常
各支配机构仄常
止走系统仄常
仄安防备部分
具备产品本量合格证
起沉钢丝无断丝、断股、滑润良佳、曲径缩径没有大于10%
吊钩及滑轮无缝隙、伤害断里没有大于本尺寸10%
起沉量幅度指示器仄常
力矩隐现器(仄安荷载隐现器)拆置敏捷稳当
起沉下度限位器的报警切断能源功能仄常
火位仪的指示仄常
防过搁绳拆置的功能仄常
变速箱油位仄常
刹车造动油位仄瓶火位仄常
收效果部位
机油压力戴速时没有小于1.5kg/c㎡
火温仄常
收效果运止仄常无同响
各附属机构齐齐处事仄常
液压传递戴
液压泵压力仄常
支腿伸缩仄常、无下滑脱滞局里
变幅油缸无下滑局里
主臂伸缩油缸仄常、无下滑
回转仄常
液压油温无非常十分
单位：中接第一公路工程局有限公司
工程称呼
板滞称呼
设备型号
设备编号
拆置日期
查支名目
验支内容
查支截止
中瞅查支
灯光仄常
仪容齐齐灵验
轮胎螺母紧固无缺少
传动轴轮胎螺母紧固无缺少
目标机横横推杆无紧动
无所有部位漏气、漏油、漏火
齐车无各部分变形
查看各油位火位
火箱火位仄常
机油油位仄常
目标机油油位仄常
卷筒无缝隙无治绳局里
吊钩防脱拆置处事稳当
支配人员持证上岗
驾驶室内挂有仄安技能支配规程
查支论断
查支人签名
总包单位
分包单位
租借单位
监理单位意睹：
切合查支步调，共意使用（）；没有切合查支步调，沉新构造查支（）
监理工程师：年月日
变速箱仄常
刹车系统仄常
各支配机构仄常
止走系统仄常
仄安防备部分
具备产品本量合格证
起沉钢丝无断丝、断股、滑润良佳、曲径缩径没有大于10%
吊钩及滑轮无缝隙、伤害断里没有大于本尺寸10%
起沉量幅度指示器仄常
力矩隐现器(仄安荷载隐现器)拆置敏捷稳当
起沉下度限位器的报警切断能源功能仄常
火位仪的指示仄常
防过搁绳拆置的功能仄常
变速箱油位仄常
刹车造动油位仄瓶火位仄常
收效果部位
机油压力戴速时没有小于1.5kg/c㎡
火温仄常
收效果运止仄常无同响
各附属机构齐齐处事仄常
液压传递戴
液压泵压力仄常
支腿伸缩仄常、无下滑脱滞局里
变幅油缸无下滑局里
主臂伸缩油缸仄常、无下滑
回转仄常
液压油温无非常十分
履带式起重机日常检查表
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表
6.2现场照明条件好，可满足作业要求；周边指挥信号传输通畅；
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
履带式起重机安全检查表
16
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
17
液压系统有无故障或电缆破损处理
18
是否有严重漏油
19
危险部位安全标志是否齐全
20
金属结构状况是否完好
21
吊钩和防脱钩装置是否完好
22
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
23
滑轮防脱槽装置是否可靠
24
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
25
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
26
回转部件有无防护罩
27
防后倾装置是否完好
28
幅度指示器是否完好
29
起重机喇叭是否完好
30
风速仪是否完好
31
起重机照明是否完好
32
操纵手柄及踏板的自动复位功能是否完好
33
操作室是否配备消防设施
检查记录：
检查人：
7
投用前是否经过负荷试验、检测
8
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
9
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
10
机容、机貌是否整洁
11
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
12
制动器是否可靠
13
各种限位开关、极限开关是否可靠
14
钢丝绳磨损情况是否满足要求
15
钢丝绳端部固定情况是否亮完好
履带式起重机安全检查表
编号：受检单位负责人Fra bibliotek检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
履带式起重机是否符合以下要求：
1
安装方案制定、安装记录是否齐全
(完整版)履带式吊车进场验收表
(完整版)履带式吊车进场验收表（完整版）履带式吊车进场验收表1. 基本信息- 吊车型号：- 吊车制造商：- 进场日期：- 验收人员：- 验收地点：2. 外观检查检查吊车外观是否完好，包括但不限于以下方面：- 吊车是否有明显划痕、凹陷或磨损；- 装置是否存在松动或缺陷；- 钢丝绳是否损坏。
3. 功能检查检查吊车的主要功能是否正常运作，包括但不限于以下方面：- 吊具升降是否顺畅；- 回转机构是否灵活；- 扩展臂伸缩是否正常；- 吊车的稳定性；- 吊车的起重能力。
4. 安全设施检查检查吊车是否配备了必要的安全设施，包括但不限于以下方面：- 防滑垫是否完好；- 线缆是否牢固；- 灯光和信号灯是否正常；- 报警器是否有效；- 安全带是否可用并处于良好状态。
5. 文件和证件检查检查吊车的相关文件和证件是否完备，包括但不限于以下方面：- 吊车合格证书；- 检验报告；- 使用说明书；- 维修记录。
6. 结论根据以上检查内容，对吊车的进场验收进行评估，并在下方填写结论。
结论：_____________________________验收人员签名：______________________日期：______________________________注意事项和免责声明1. 本验收表仅作为履带式吊车进场验收的参考，具体验收标准以国家法律法规和相关标准为准。
2. 进行验收时，务必遵循相关安全操作规范，确保人身安全和设备安全。
3. 吊车的进场验收结果仅对本次验收时的吊车状态进行评估，不代表吊车的长期使用状况。
4. 对于吊车进场验收中发现的问题和缺陷，应及时记录并通知相关责任人进行处理和修复。
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符合要求
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
符合要求
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
符合要求
传
动
系
统
1
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
符合要求
2
工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
符合要求
3
变速器档位应正确，换挡应轻便
符合要求
4
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
符合要求
履带式起重机验收表
工程名称：
规格型号：
机械编号：
机械所属单位：
验收项目
序号
验 收 内 容 及 要 求
验收情况
音响装置
1
喇叭、电铃或汽笛音响清晰
有效
变幅指示器及限制装置等
1
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效
安全有效
吊
钩
※1
不得使用铸造的吊钩
合格
2
吊钩严禁补焊
合格
※3
5
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
符合要求
6
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损
符合要求
7
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定
符合要求
液压系统
1
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
符合要求
2
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
合格
零部件及金属结构
1
各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
合格
2
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定
合格
3
整机主要工作性能应达润滑装置应齐全，润滑应良好
合格
操纵系统
1
个操纵杆动作应灵活、会为正确
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
合格
4
应设有防脱装置且工作可靠有效
合格
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
合格
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能
合格
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
4
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
合格
2
各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效
合格
3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
合格
4
起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效
合格
其它检查问题/整改情况
参加验收人员
年 月 日
合格
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作应轻便
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
符合要求
风速仪
1
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警
符合要求
机械清洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件
合格
※2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
合格
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形
符合要求
4
钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，
符合要求
5
钢丝绳润滑应良好并保持清洁
符合要求
3
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行
符合要求
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
符合要求
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好
符合要求
3
启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
符合要求
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度
符合要求
传
动
系
统
1
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当
符合要求
2
工作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
符合要求
3
变速器档位应正确，换挡应轻便
符合要求
4
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
符合要求
履带式起重机验收表
工程名称：
规格型号：
机械编号：
机械所属单位：
验收项目
序号
验 收 内 容 及 要 求
验收情况
音响装置
1
喇叭、电铃或汽笛音响清晰
有效
变幅指示器及限制装置等
1
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效
安全有效
吊
钩
※1
不得使用铸造的吊钩
合格
2
吊钩严禁补焊
合格
※3
5
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
符合要求
6
齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损
符合要求
7
减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定
符合要求
液压系统
1
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
符合要求
2
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
合格
零部件及金属结构
1
各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
合格
2
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定
合格
3
整机主要工作性能应达润滑装置应齐全，润滑应良好
合格
操纵系统
1
个操纵杆动作应灵活、会为正确
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
合格
4
应设有防脱装置且工作可靠有效
合格
卷筒与滑轮
1
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
合格
2
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能
合格
3
滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷
合格
4
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
合格
2
各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效
合格
3
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
合格
4
起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效
合格
其它检查问题/整改情况
参加验收人员
年 月 日
合格
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作应轻便
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
5）制动轮轮面凹凸不应度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）
符合要求
风速仪
1
起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警
符合要求
机械清洁
1
起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
3）弹簧出现塑性变形
4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%
钢
丝
绳
1
起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件
合格
※2
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确
合格
※3
钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形
符合要求
4
钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，
符合要求
5
钢丝绳润滑应良好并保持清洁
符合要求
3
液压油箱应保持清洁，应定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行
符合要求
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
符合要求
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好
符合要求
3
启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求