锚索作业指导书
锚索作业指导书
锚索作业指导书关于预应力锚索施工的培训预应力锚索施工锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方开挖相协调。
锚索的施工工艺定位放线成孔浆液等强锚索处理锚索铺设第一次灌浆第二次灌浆顶梁檩条施工张拉灌浆施工准备在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作面，以便于钻孔工作。
土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线的改移工作。
还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管线。
开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保施工场地其他机械的正常施工。
开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡的稳定。
用全站仪测设孔位。
首先，根据设计需要设置孔中心，然后根据设计角度扩展到基坑的坡面。
钻孔前，应引出孔位保护桩，以便钻机就位后确定孔中心。
钻孔钻孔采用Mdl-80a、XY-4型锚杆钻机。
钻孔前，应对前方管线进行调查。
钻井方向应避开前置降水井等管线，避免不必要的损失等严重后果。
锚索加工及安放锚索采用1860级高强度钢绞线。
用切割机切割钢绞线，不得采用电焊和气焊切割。
钢绞线下料场长度不小于锚索长度度。
钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。
钢绞线的下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。
对于钢绞线的锚固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。
锚索安放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。
为防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。
为保证钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。
在放入锚索前应用套管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。
以防止注浆后浆液粘结自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。
穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。
由于采用二次注浆，应预埋2根注浆管。
第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用胶布封堵，以防安放时土体进入管内。
注浆时，边灌边拔第一根注浆管。
第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。
承力索中心锚结安装作业指导书
承力索中心锚结安装作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施承力索中心锚结安装作业指导书一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业承力索中心锚结安装。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备（1）承力索架设落锚已完成，补偿装置工作正常；（2）中锚下锚拉线及下锚底座已安装，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求。
三、技术要求（1）承力索中心锚节应在承力索架设后尽快安装；（2）承力索中心锚结绳的最低点应不低于该跨承力索的最低高度，张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装；（3）中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为±10mm；（4）承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离为200mm；（5）承力索中心锚结线夹（固定承力索与承力索中锚绳）的螺栓由线路侧穿向田野侧，长螺栓在上，短螺栓在下；固定承力索与接触线中锚绳的螺栓从上向下穿向；螺栓紧固力矩符合设计要求及产品安装说明书要求。
四、施工程序与工艺流程5.1施工程序施工程序为：施工准备→安装中心锚结绳→结束。
5.2工艺流程五、施工要求1、施工准备提前测量辅助承力索绳，剪断盘好，并将起锚侧承力索锥套式终端锚固线夹按《承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）》作业指导书安装好，为安装做好准备，如下图所示：将承力索依次穿入锥筒螺栓和楔子孔内，线头露出楔子大端面约2~3mm。
将锥筒螺栓轴向移动并使楔子外锥面与锥筒螺栓内锥面贴合，轻轻敲击楔子大端面，以迫使楔子握紧承力索，承力索端头露出楔子大端面 2~3mm。
当紧固力矩达到80N.m时，锥筒螺栓有部分螺纹裸露在外属于正常情况。
预应力锚索施工作业指导书
引言概述：预应力锚索施工是一种重要的施工工艺，在现代建筑和土木工程中得到广泛应用。
该施工过程涉及预制混凝土构件和张拉钢缆的安装，以增加结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍从施工准备到施工结束的预应力锚索施工作业指导，以确保施工过程的安全和高效进行。
正文内容：一、施工准备1.确定施工场地：选择平整、稳定的场地进行施工，确保施工过程中没有障碍物和不必要的影响。
2.准备施工工具和设备：根据施工需要准备好所需的工具和设备，如搅拌机、钢模板、张拉设备等。
3.材料准备：检查预制混凝土构件和钢缆的质量和数量，确保符合设计要求。
二、施工过程1.混凝土构件的安装：根据设计要求，正确安装混凝土构件，确保其位置和间距的准确性。
在混凝土构件上设置临时锚固装置，以便后期张拉钢缆时使用。
2.张拉钢缆的准备：测量和切割钢缆，确保长度和数量与设计要求一致。
根据设计要求设置张拉锚固装置，在混凝土构件上设定正确的张拉点。
3.张拉钢缆的施工：使用预先设置的张拉设备逐步张拉钢缆，确保控制张拉力的准确性。
根据设计要求，进行拉伸和固定钢缆，以及压浆填充空隙。
4.锚固钢缆：使用专用工具进行预应力锚固，确保钢缆的牢固性和稳定性。
进行锚固点的检查和测试，确保其可靠性和承载能力。
5.施工结束处理：检查施工过程中产生的废弃物和材料，进行妥善处理和清理。
检查施工结果，确保质量符合设计和规范要求。
总结：通过本文的介绍，可以清晰了解预应力锚索施工的全过程。
施工准备阶段包括场地选择、工具和设备准备以及材料检查，为后续施工打下基础。
施工过程包括混凝土构件的安装、钢缆的准备和张拉、钢缆的锚固等环节，确保各个步骤的准确性和可靠性。
施工结束后，需要对施工结果和废弃物进行检查和处理。
只有在严格遵循指导书中的步骤和要求下，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。
预应力锚索施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整,生活、生产房屋应修鳏成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工工艺3.1 钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台,平台宽2.5m,调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位T钻孔T高压风清孔。
锚索孔径为110mm,采用风动,保证钻进J睬符合设计要求，严禁水用占选如遇地^澈破碎易田时，应采用跟管钻趣术；如遭/吼,应立蒯藐占,采用压Λ为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝S重新扫孔钻进。
钻?垸成后必须使S高压风清孔,清瞭1内岩糊［职水。
采用T瞟乙烯管复扬1深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
3.2 锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=I860MPa,张拉控制应力为930Mpa,用OVM15-X开型锚具锁定。
锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+15m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。
锚索可在钻?I J的同时于现场进行®制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每Im用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程脐睢悯固定。
锚索施工作业指导书
目录1 前言 (02)2 预应力锚索施工 (03)2.1 总体施工方法 (03)2.2 1000KN级对穿锚索施工 (03)2.3 1000KN级、1800KN级全长粘结式锚索施工 (09)2.4 1000KN级、1800KN级无粘结式锚索施工 (16)3 施工技术要求 (23)4 质量检查与验收 (28)5 施工安全 (29)6 附表 (30)1 前言1.1 概述小湾水电站地下厂房系统，主副厂房和主变室边墙上布置了预应力锚索进行支护。
主副厂房预应力锚索型式有：对穿预应力锚索、无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索三种，按级别又分别有：1000KN级和1800KN级二种，预应力锚索长度为20~35米，主副厂房共设有预应力锚索958根；主变室预应力锚索型式有：无粘结预应力锚索和全长粘结预应力锚索二种，级别均为1000KN级，预应力锚索长度为20~35米，主变室共设有预应力锚索328根。
1.2 本作业指导书结合下述文件执行：1)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）招标文件—技术条款》；2)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）投标文件—技术条款》；3)《小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B）施工组织设计》；4)《主副厂房支护图》（图号：45-02-04-03~45-02-04-10）；5)《主变室母线洞支护图》（图号：46-01-04-01~46-01-04-06）；6) 索结构图》（图号：45-02-04-11~45-02-04-15）；7) 水发电系统地下洞室群开挖与支护施工技术要求》；8) 厂房开挖支护施工技术措施》；9)《主变室母线洞开挖支护施工技术措施》。
2 预应力锚索施工2.1 总体施工方法各施工部位监测锚索先行施工以指导工作锚索的施工。
主厂房及主变室所有锚索均属高边墙锚索，不进行超张拉。
主副厂房和主变室预应力锚索支护主要在直立岩面进行，因其工程量大、结构复杂、工序干扰大、技术难题多，是地下厂房系统施工的难题之一。
锚索张拉作业指导书
四川蜀康地质勘察工程公司预应力锚索（锚杆）张拉作业指导书1.目的和适用范围目的：为确保预应力锚固工程锚固质量得到有效控制，特制定本作业指导书。
适用范围：本作业指导书适用于本公司承接的所有岩土锚固工程的预应力张拉作业。
2. 依据的规程规范《中华人民共和国建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002《中华人民共和国锚杆喷射混凝支护技术规范》GB50086—2001《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
《预应力筋用锚具，夹具和连接器》GB/T14307—2000。
3．张拉设备的检验标定用于预应力张拉的千斤顶，液压油表在使用前必须进行标定。
标定有效期为6个月。
用于丈量位移的游标卡尺，钢卷尺必须进行对比检验，合格者方可使用。
4．操作人员的培训：预应力张拉操作人员必须经公司培训合格后，方可上岗操作。
5．预应力张拉前的计算。
锚杆、锚索的单性位移Se应介于其上限Sea和下限Seb之间，T - ToSea = ————LfE﹒AT - ToSeb = ————LfE﹒A试中：Sea：锚杆、锚索的弹性位移上限. m ；Seb：锚杆、锚索的弹性位移下限. m；Lf：锚杆、锚索设计自由段长度m；A：锚杆、锚索体材料的总截面积m2；E：锚杆、锚索体材料的弹性模量MPa；T：设计荷载KN；To：初始荷载KN。
拉力值与油压表读数的换算：通过油压表的校正书中油顶压力（KN），油压表读数（MPa）和拉力值（KN）来换算。
具体换算关系式为：油压表读数（MPa）=拉力值（KN）/校正书中最接近拉力值的油顶压力值，再乘以相应的油表读数。
6．预应力张拉前的准备用于张拉锁定的锚具、夹片组合质量必须抽样送检。
未经抽验合格的锚具和夹片不准用于预应力张拉。
用架管和机件搭设起吊架。
起吊架必须稳固。
起吊千斤顶的葫芦必须完好。
油泵中液压油必须加至规定刻度。
张拉前必须将各级张拉力值换算成油压表的读数。
准备下列记录表格《预应力锚杆，锚索张拉现场记录表》。
锚杆(锚索)框架梁施工作业指导书
锚杆（锚索）框架梁施工作业指导书目录1 、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、作业准备 (1)4.1内业技术准备 (2)4.2外业技术标准 (2)5、工艺流程 (2)㈠、施工准备 (2)2 锚杆施工 (2)3 基槽开挖 (6)4 钢筋绑扎 (6)5 模板安装 (8)6 浇筑混凝土 (8)锚杆框架梁平面示意图单位：cm (9)横梁截面示意图单位：cm (10)7 各项目检验标准 (10)10.1、锚杆安装 (10)10.2、钢筋安装 (11)10.3、框架梁检验 (11)8 劳动力组织 (11)9 主要设备机具配置 (11)10 安全及环保要求 (12)13.1 安全要求 (12)13.2、环保要求 (12)1、目的为更好的指导长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工，规范现场施工管理，使现场施工规范化、标准化，特编制此作业指导书。
2、编制依据⑴、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）⑵、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010⑶、《铁路路基设计规范》⑷、长株潭城际铁路路基工程施工图、参考图3、适用范围适用于长株潭城际铁路综合Ⅲ标锚杆（锚索）框架梁施工。
4、作业准备4.1内业技术准备在开工前编制施工技术交底，组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
4.2外业技术标准修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5、工艺流程见下图。
㈠、施工准备1.1、施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。
1.2、使用测量仪器准确将锚植孔位放出，并报项目部测量班复核合格后方可进行施工。
施工前，先将桩位引测到不易破坏的地方，并做好护桩。
1.3、根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟的尺寸不得小于50×50cm。
锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书一、设计要求预应力拉索桩板墙，采用拉索与桩的变形协调设计，设计施加预应力为理论计算值，施工中应根据不同阶段桩的变形观测结果进行预应力调整，以确保桩与拉索变形协调受力达到最佳状态，锚孔孔径为φ=110mm，拉索材料采用高强度低松弛预应力钢绞线，采用性能参数为ASTM，A416-87a型270级钢绞线，直径φ15.24mm，，锚孔内灌注M30水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，灰砂比为1.0，锚索编制在锚固段，每隔1.0m设臵一个对中支架，使锚索居中，张拉段每隔1.0米用细铁丝绑扎并将张拉段钢绞线放于内径50mm的波纹塑料硬管内，管内注满黄油以便进行张拉及防止钢绞线锈蚀，锚孔必须采用风动钻进，钻至设计孔深后必须采用高压风冲孔，以清除孔内岩粉余碴，成孔后立即安放锚索入孔，并进行孔内注浆，孔内注浆应采用孔底返浆法压力注浆，确保孔内砂浆饱满。
外锚头用300号钢筋混凝土现浇，锚头顶面必须与锚索轴线垂直，锚索张拉必须在孔内砂浆，外锚头等达到设计强度后才进行，张拉应分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才进行，最后一级超张拉120%并稳定15分钟，间隔6~10天后再进行补偿张拉，然后锁定，封闭锚头。
桩前土体开挖必须在设计人员现场指导下进行，严禁在拉索施加预应力前进行开挖，施工前应先进行抗拔试验，按锚固段深度0.5M、1.0M、1.5M为一组，共做一组抗拔试验，以便取得岩层与砂浆锚固体的极限抗拔力，调整锚固段的长度。
施工顺序：先施桩，再施工预应力锚索，然后开挖土石方，严禁先开挖土石方而后做桩。
锚固桩（锚孔预埋钢管）一钻孔一放入锚索一锚固段注浆一外锚头封闭一土石方开挖一安装钢筋混凝土板，施工时间应尽量安排在旱季，桩孔应跳桩开挖，按设计要求做好护壁，并及时连续不间断浇注桩身，避免形成相对软弱截面，路基面以上部分桩身与护壁间，须采用隔离措施（铺设宝丽板）以利于拆除，桩身强度达到设计强度后方可进行桩间板的安放，在挖桩孔过程中，发现地形，地质条件与设计不符合时，应及时与设计单位联系，以便及时调整桩位，桩截面及桩长等，挡墙地段应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身，开挖临时边坡应尽可能与墙背坡保持一致，墙身砌筑不应有水平通缝，斜基底不得改缓或改陡，侧沟与挡墙应砌成整体。
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尺量 检查计量数据 水准仪
具体的质量保障措施如下： 1、 进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。 2、 锚杆钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否与设计图纸相 符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾 角，使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经 检查无误后方可钻进。 3、 钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再 钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土，以减少拔锚杆 的阻力，然后拔出钻杆。 4、 锚索严格按照图纸加工，定位器间距2.0m，允许偏差10cm。 5、 下锚杆前应检查锚杆，并作好隐蔽工程检查记录，下完锚杆 要注意锚杆外露部分是否满足张拉的长度要求。 6、 浆液必须严格按照配合比进行配置，不得随意改变。水泥应 不含杂质，不用过期和受潮水泥。 7、 注浆从孔底开始，直至浆液溢出孔口后停止注浆。并严格按 要求进行二次注浆。 8、 张拉作业严格按《土层锚杆的设计与施工规范》中相关规定 执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按 照操作规程张拉。出现异常情况及时向现场技术人员汇报、 处理。
钻孔采MDL－80A，XY－4型锚杆工程钻机，钻孔前应调查前方管线情 况。钻孔方向应避开前方降水井和其他管线，以免造成不必要的损失和 其他严重后果。
锚索加工及安放 锚索采用1860级高强钢绞线。应采用切割机进行钢绞线的切割，切 不可采用电、气焊切割。钢绞线的下料场地长度应不小于锚索的长度。 钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤人。钢绞线的 下料长度为：锚索长度＋锚具厚度+千斤顶工作长度。对于钢绞线的锚 固段，应事先进行除油处理以保证钢绞线与浆液间的粘结强度。锚索安 放前应检查锚索质量，规格，长度，满足设计要求后方可进行安装。为 防止钢绞线端部插入孔壁，施工前应将钢绞线端头设置挡土板。为保证 钢绞线在孔位中心，应每隔两米设置一道定位器。在放入锚索前应用套 管包裹钢绞线自由段，并在钢绞线上涂抹黄油。以防止注浆后浆液粘结 自由段，从而保证非锚固段的自由伸长。 穿束的同时，应将注浆管连同钢绞线一同放入孔内。由于采用二次 注浆，应预埋2根注浆管。第一根注浆管端头距离孔底50cm左右，应用 胶布封堵，以防安放时土体进入管内。注浆时，边灌边拔第一根注浆 管。第一次的注浆量采用测量与注浆量相互校核的办法，确保注浆范围 不低于锚固段长度，也不要进入自由段过多。二次注浆用的注浆管应在 锚固段范围内，每隔两米做一米长的花管，花管孔眼为φ8mm，以便于 浆液的分散。 注浆 注浆采用专用的注浆泵，注浆泵的压力表应经过校核，读数能正确 反映注浆压力。 注浆所用浆液应严格按照配合比现场搅拌。浆液随办随用，严禁使 用放置时间过长的浆液。 第一次常压灌浆，注浆压力为0.5Mpa。注浆数量采用孔深量测与计 算理论注浆量双控制。首次注浆以封闭锚固段且侵入自由段长度小于1 米为宜。灌浆后应用高压风疏通注浆管，保证第二次注浆时不堵管。
施工验收标准
序 检查项 允许偏差 号目
施工单位检查数 检验方法 量
单位 数值
1 锚索位 mm 置
±50 பைடு நூலகம்孔
经纬仪测，尺量
2 钻孔倾 O 斜度
±10 每孔
测钻机倾角
3 钻孔深 mm 度
±50 每孔
尺量
4 锚索长 mm 度
±50 抽检10％
5 注浆量 大于理论计算浆 每孔 量
6 钢围檩 mm 标高
±30
锚索施工中应注意以下几点 1） 锚杆施工前，应对设备进行全面检查，并固定牢靠，张拉 时孔前方严禁站人。 2） 注浆施工人员需佩戴护目镜。注浆施工时，注浆管应采取 有效措施固定牢靠，防止注浆管脱落伤人。 3） 钢绞线放直过程应有一定的保护措施，防止钢绞线弹出伤 人。 4） 钻孔前应调查前方管线情况。钻孔方向应避开前方降水井 和其他管线，以免造成不必要的损失和其他严重后果。
关于预应力锚索施工的培训
预应力锚索施工 锚索作为基坑开挖的防护工程的一部分，其施工应当与基坑的土方 开挖相协调。 锚索的施工工艺
定位放线 成孔 锚索加工 首次注浆 锚索安放 二次注浆 张拉补浆 浆液等强 冠梁围檩施工
施工准备 在施工锚索前应先开挖掉基坑表面的部分土方，露出钻孔的工作 面，以便于钻孔工作。土方开挖前应查明地下管线情况，及时进行管线 的改移工作。还要事先人工挖出探沟确保机械开挖不伤害未废弃的管 线。开挖采用挖掘机配合运土车进行，保证开挖土方能及时外运，确保 施工场地其他机械的正常施工。开挖的边坡应人工进行刷坡，保证边坡 的稳定。 用全站仪进行孔位的放样工作。首先应按照设计放出孔口中心，然 后按照设计角度延长到基坑边坡表面。在钻孔前应引出孔位的护桩，以 便于钻机就位后确定孔心。 钻孔
张拉 冠梁在第一排锚索注浆后施工，施工中应注意锚垫板等预埋件的埋 设工作。并且在施工前将锚索从冠梁背后通过锚具穿出，以便于以后的 张拉工作。 张拉采用穿心式千斤顶进行，在使用前千斤顶和油泵均需经过校验 合格方准使用。张拉采用伸长量与张拉力双控制，以保证张拉的准确 性。 张拉时必须有施工技术人员在场，并作好张拉记录，保证张拉质 量。 施工检验评定 锚索施工参照北京市轨道交通建设管理有限公司颁布的《轨道交通 隧道工程施工质量验收标准（试行）》执行。其验收标准如下表：
待第一次灌浆初凝24h后，可进行二次注浆。二次注浆的注浆压力宜 为2.0Mpa。利用高压注浆的劈裂作用，使锚固体的直径变大，增加了土 中的径向压应力，同时使锚固体获得粗糙的表面，从而提高锚杆与土体 间的粘结力，提高锚杆的承载力。
注浆时应排专人观察降水井的情况，第一排注浆时还应注意地面的 变化情况，如有异常情况应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。