制梁场预制箱梁压浆封锚作业指导书
压浆封锚作业指导书
前言本作业指导书在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了赣深铁路江西段箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。
本作业指导书主要针对后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中压浆封锚工序施工的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，将施工过程中的关键工序和客运专线的技术要求结合到实际的施工中，使施工做到有据可依、有章可循。
本作业指导书发布后，各部门、各工班应认真学习和贯彻，在执行过程中积极运用新技术、新材料、新工艺不断提高产品质量，并将合理化建议提交梁场工程技术部。
本作业指导书在执行过程中，若发现与规范、标准有冲突时，以现行国家标准和铁路行业标准为准；并及时将情况上报梁场工程技术部，工程技术部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者。
压浆封锚工程作业指导书目录一、编制目的 (1)二、合用范围 (1)三、编制依据 (1)四、压浆 (1)4.1 施工前准备 (2)4.2 浆体拌制 (2)五、封锚 (5)六、防水层涂刷 (5)七.安全及环保要求 (7)7.1 安全要求 (7)7.2 环保要求 (7)压浆封锚工程作业指导书一、编制目的对公司赣州制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆封锚工序施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。
二、合用范围公司赣州制梁场预制箱梁压浆封锚工程作业。
三、编制依据1 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 (TB/T3432-2022)2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB 10752-2022)4 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 (Q/CR9603-2022)5 《铁路混凝土工程施工技术规程》 (Q/CR9207-2022)6 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2022)7 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (QC-R 409-2022)8《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅱ-1)9《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅴ-1)10 赣州制梁场《工艺细则》四、压浆预应力筋终张拉完成后，在 24 小时后， 48 小时内进行管道真空辅助压浆。
压浆封锚作业指导书(最新)
目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员配备 (1)4.3机械配备 (2)4.4材料 (2)4.5试验 (2)5.技术要求 (3)5.1 原材料要求 (3)5.3 各个环节的技术指标及标准 (3)6.施工工艺流程 (3)7.施工要求 (5)7.1施工准备 (5)7.2施工工艺 (5)7.2.1水泥浆的配制 (5)7.2.2 压浆 (6)7.2.3 封锚 (6)7.2.4凿毛 (7)7.2.5封锚钢筋 (7)7.2.6封锚混凝土的浇筑 (7)7.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料 (7)8.劳动组织 (7)9.材料要求 (8)10.设备机具配置 (8)11.质量控制及检验 (8)11.1质量控制 (8)11.2质量检验 (8)12.安全及环保要求 (9)12.1安全要求 (9)12.2环保要求 (9)预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
2.适用范围适用于中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道压浆、封锚作业。
3.编制依据《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅰ》《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅱ》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）4.作业准备4.1技术准备作业前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸，说明有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
预制箱梁压浆封锚作业指导书
预制箱梁压浆封锚作业指导书目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.施工准备............................................................. - 1 -4.1材料准备......................................................... - 1 -4.2 施工设备........................................................ - 1 -4.3人员配置......................................................... - 2 -4.4其它要求......................................................... - 2 -5.压浆工艺............................................................. - 2 -5.1真空辅助压浆原理................................................. - 2 -5.2 准备工作........................................................ - 2 -5.3 抽真空及配置浆液................................................ - 3 -5.4 压浆工艺流程.................................................... - 3 -5.5工后清理工作..................................................... - 5 -5.6 压浆注意事项.................................................... - 5 -5.7 压浆质量检验.................................................... - 5 -6.封锚................................................................. - 6 -6.1凿锚............................................................. - 6 -6.2封锚钢筋及锚穴内涂刷防水涂料..................................... - 6 - 6.3模板支设......................................................... - 6 -6.4封锚混凝土浇筑................................................... - 6 -6.5养护............................................................. - 7 -6.6梁端防水涂料..................................................... - 7 -6.7封锚注意事项..................................................... - 7 -7.安全、环保措施....................................................... - 7 -1.编制目的规范箱梁压浆封锚作业的操作程序，保证施工质量。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。
2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。
2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。
③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。
④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。
原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。
2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。
2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。
2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。
压浆封锚作业指导书
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-11预制箱梁压浆施工作业指导书单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1.目的 ....................................................................................... - 2 -2.适用范围 ................................................................................ - 2 -3.编制依据 ................................................................................ - 2 - 4作业准备 ................................................................................ - 2 - 5.技术要求 ................................................................................ - 3 -7.施工要求 ................................................................................ - 4 -8.劳动组织 ................................................................................ - 8 -9.材料要求 ................................................................................ - 8 -10.设备机具配置....................................................................... - 9 -11.质量控制及检验.................................................................... - 9 -12.安全及环保要求.................................................................. - 10 -预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
预制箱梁压浆封锚作业指导书
预制箱梁压浆封锚作业指导书1.施工准备1.1目的明确箱梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准，规范和指导压浆和封锚施工。
1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2005)2322-Ⅱ，通桥(2005)2322-Ⅴ，通桥(2006)8388《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》1.3编制范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX制梁场，整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。
1.4压浆前的准备工作压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
2.压浆过程控制及质量控制要点2.1 施工方法2.1.1 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
2.1.2 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。
压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。
28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。
2.1.3 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
预制箱梁管道压浆及封锚作业指导书
中铁四局集团有限公司韶关翁源至新丰高速公路九分部预制箱梁管道压浆及封锚作业指导书编制：复核：审核：编制日期：韶新高速公路九分部1.适用范围适用于对中铁四局集团韶新高速公路九分部预制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的管道压浆及封锚作业。
2.作业准备2.1、物设部负责按要求购进原材料，压浆料等原材料进场时通知试验室试验；2.2、试验室负责原材料检验和现场浆体质量控制；2.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行技术交底和旁站，指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报检监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；2.5、预应力班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责管道压浆作业。
3.技术要求压浆时间：终张后48h之内；管道压浆前，试验室出具压浆配合比。
水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。
水胶比0.26-0.28。
浆体各项性能指标应符合表1的规定。
表1 浆体性能指标4.施工程序及工艺流程5.施工要求5.1、压浆施工程序及工艺管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由预应力班指派熟知压浆工艺的人员实施，并由现场技术员如实填写管道压浆记录表。
5.1.1、管道压浆时限(1)、终张拉完毕，24h后经确认无滑丝、断丝现象，并经主管工程师认可后，切割多余钢绞线，于锚具外钢绞线外露量3～3.5cm，具体长度以保证保护层不小于3.5cm为宜。
48h内组织进行管道压浆。
(2)、压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提前交库。
5.1.2、施工设备(1)、压浆台车搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
(2)、压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值为0.02MPa，最大量程1MPa，实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
封锚作业指导书
封锚作业指导书一、任务概述封锚作业是指在建造、桥梁、船舶等工程中，使用封锚材料将钢筋或者螺栓等固定在混凝土或者其他材料中的一项施工工作。
本指导书旨在提供封锚作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定封锚位置和数量：根据设计图纸和要求，确定封锚的具体位置和数量，并进行标记。
2. 准备封锚材料和工具：根据设计要求，准备好所需的封锚材料，如封锚胶、螺栓等，并准备好相应的工具，如搅拌器、扳手等。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和灰尘，保持施工环境整洁。
三、施工步骤1. 钢筋封锚施工：a. 清理钢筋表面：使用刷子或者喷水器清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保钢筋表面干净。
b. 涂抹封锚胶：根据封锚胶的使用说明，将封锚胶均匀涂抹在钢筋表面，确保覆盖整个封锚区域。
c. 固定钢筋：将涂抹了封锚胶的钢筋固定在混凝土或者其他材料中，确保位置准确、垂直度良好。
d. 检查施工质量：检查封锚胶的涂抹均匀性和固定坚固性，确保施工质量符合要求。
2. 螺栓封锚施工：a. 预埋螺栓安装：按照设计要求，在混凝土浇筑前，将螺栓预埋在预定位置，并确保螺栓垂直度良好。
b. 混凝土浇筑：在螺栓预埋后，进行混凝土浇筑，确保螺栓被彻底覆盖。
c. 螺栓固定：在混凝土凝固后，使用扳手等工具将螺栓固定在混凝土中，确保固定坚固。
d. 检查施工质量：检查螺栓的固定坚固性和位置准确性，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行封锚作业时，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保施工安全。
2. 使用封锚材料时注意防护：封锚胶等材料可能含有刺激性成份，使用时应注意防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
3. 钢筋封锚施工时注意钢筋的垂直度和位置准确性，确保封锚质量。
4. 螺栓封锚施工时注意螺栓的预埋深度和固定坚固性，确保封锚质量。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物和工具等物品造成安全隐患。
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目录1．编制说明 (2)2．适用范围 (2)3．设备人员配置 (2)4．工艺流程 (3)5．施工准备 (3)6．压浆工艺 (3)抽真空 (3)浆体拌制 (3)压浆 (4)工后清理 (5)7．封锚 (6)凿毛 (6)封锚钢筋制安 (6)灌注封锚混凝土 (7)封锚混凝土的养护 (7)8．防水涂料的涂刷 (7)施工工艺 (8)防水涂料施工注意事项 (8)9.质量控制及检验 (9)管道压浆 (9)凿毛 (9)封锚 (9)10.安全环保要求 (10)安全要求 (10)环保要求 (10)预制箱梁压浆封锚作业指导书1．编制说明压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一，是预制箱梁质量的关键控制点。
为使箱梁压浆、封锚、防水涂料涂刷等工序作业过程质量受控，规范压浆和封锚作业，确保箱梁产品的施工质量达标，特编制此作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚和梁端防水涂料涂刷工序作业全过程。
3．设备人员配置压浆、封锚班组主要设备工装表压浆、封锚工人员配备表4．工艺流程终张拉24h后检查有无滑断丝（有滑断丝则采取措施处理）→切丝→清除锚垫板、锚穴及装配螺孔内的水泥浆和双面胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空并保压→工后清理→浆体终凝后清理锚穴→封锚→养护→涂刷防水涂料。
5．施工准备1．具备压浆作业条件：（1）所用材料、设备已经检验并确认合格。
（2）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。
（3）接到梁场工程管理部下发的压浆通知单。
2．压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。
3．张拉结束，锚外钢绞线切除后用自制工装密封锚头，必须牢固、密实、密封。
4．压浆前所有工装、设备准备到位。
（1）压浆端：压浆台车、压浆泵摆放就位，连接电源、水管。
设三通阀一个，连接高压管、进浆阀、观察阀，封锚工装安装满足压浆要求。
（2）出浆端：真空泵摆放到位，连接电源、水管。
设三通阀一个，连接抽气管、排浆阀、排气阀。
5．夏季压浆作业时，应有防雨措施，以保证水泥、压浆剂、压浆台车不受雨淋。
6．压浆工艺抽真空设备连接好后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在～之间。
如果无法保持，说明密封效果不好，应立即检查各接口，直到达到负压要求，在负压满足条件后方可按照试验确定的配合比拌制水泥净浆。
浆体拌制梁场压浆采用鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的袋装级普通硅酸盐水泥，掺北京贵铁常青建设工程有限公司生产的GT-G型管道压浆剂。
6.2.1配合比本梁场理论压浆配合比：水泥：压浆剂：水=：：；各材料的称量以质量计必须精确至±1%，水胶比为且不泌水。
水泥浆在试验人员指导下使用压浆台车进行搅拌。
6.2.2搅拌1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。
现场质检员、技术员根据试验室出具的压浆配料单核对压浆台车自动计量控制系统中设置的相关参数是否正确，确认无误后，即可开启压浆台车进行作业准备。
2．搅拌前，应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过3mm×3mm的方格过滤网。
3．浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2分钟，然后加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
4.在搅拌过程中，搅拌机高速搅拌机构转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度在15m/s以内。
水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动，在压浆过程中若出现水泥浆流动度不够，则该盘水泥浆直接按废料处理。
压浆6.3.1流动度试验浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，第一盘必须检测，以后每十盘进行一次检测，流动度在18±4s内方可进行梁体压浆。
6.3.2压浆1．终张拉完毕后，必须在48小时内完成管道压浆作业。
压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
2．浆体进入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与进浆口流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，应保持～且不小于3分钟的稳压期。
压浆最大压力不超过。
6.3.3压浆顺序压浆顺序遵循先下后上、先内后外的总原则，先从右线N2a至左线N2a压注下层孔道，然后压注左线腹板孔道（先内侧再外侧），最后压注右线腹板孔道（先内侧再外侧）。
先下后上。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40分钟。
压浆用的胶管不超过30m，若超过30m则所选胶管的抗压能力需增加。
图6.3.3 管道压浆顺序示意图6.3.4停抽真空、保压停抽真空：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。
如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关以及抽真空阀，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。
同时打开溢流阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀，然后打开抽真空阀清洗抽气管道，同时真空泵操作人员用对讲机通知另外一端的压浆台车操作人员保压。
保压：在收到真空泵操作人员的通知后，应立即观察压力表读数，当压力表读数达到～之间时关闭压浆泵，持压3min（若压力下降及时开启压浆泵补压）后，再关闭进浆阀，拆除进浆阀与出浆阀以外部分管道，进行下一孔道压浆准备工作。
工后清理压浆工作完成后立即清洗压浆设备，管道上的阀门要在水泥浆初凝后才能拆除，拆除后立即清洗，管道阀门进行密闭性检查合格后才允许重复使用。
7．封锚管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，且水泥浆已终凝后，及时进行梁体封锚作业。
封锚混凝土采用与箱梁混凝土同强度、同等级、同寿命的C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土坍落度：60±10mm。
凿毛为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴应进行凿毛处理，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为～1cm，露出粗骨料且无光面，锚穴凿毛应在端模拆除后及时进行，凿毛完成后清理干净锚穴及各处的浮浆、灰碴等杂物。
封锚钢筋制安封锚钢筋按施工图加工，尺寸准确，便于放入锚穴中。
绑扎网片筋之前，将锚穴清理干净，并在锚具四周满涂直接用于防水层的聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上。
为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋（图7.2.1），使之与封锚网片筋连为一体，放置钢筋网片，网片的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。
图7.2.1 锚固钢筋示意图图7.2.2 封锚钢筋示意图灌注封锚混凝土经现场质检人员检查确认封锚模板安装牢固后，即可对梁体进行封锚作业。
为确保封锚混凝土灌筑密实，封锚混凝土采用自下而上分层灌筑，每层厚度10cm，灌注同时用φ10捣固棒振捣。
封锚混凝土模板拆除后人工凿除面层～1cm混凝土，再以水泥砂浆（含8%的膨胀剂）收面，收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。
封锚混凝土表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面不平整度≤2mm/m。
封锚混凝土的养护封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护，塑料薄膜应完全将梁端腹板及底板覆盖，并用透明胶带将薄膜粘贴于梁体上，确保完全密封。
封锚混凝土养护时间≥14天。
8．防水涂料的涂刷本场使用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的直接用于防水层的SPU-361高强聚氨酯防水涂料。
施工工艺1．封锚混凝土养护结束后清理表面，准备涂刷防水涂料。
先用角磨机将梁端面（特别是锚穴周围）磨平，并清理干净，涂刷前梁端面应干燥、洁净。
2．配料：根据涂刷用量，将A、B组分按1:1的配比搅拌均匀（涂刷时用同一容器分别量取同体积的A、B组料），搅拌器必须干燥，清洁，搅拌时间30s。
箱梁端面防水涂料涂刷范围如图，涂刷厚度1.5mm。
防水涂料应随拌随用。
3．将混合料用橡胶板分3遍涂刷。
第一次涂刷厚度约0.2mm，本层涂刷可封堵端面气孔。
第二次涂刷厚度约0.8mm，第3次涂刷厚度约0.5mm。
为防止涂料分层导致防水涂料抗拉强度下降，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后立即进行。
4．涂刷范围：底部和两侧涂刷宽度分别与梁体底板、腹板厚度相同，防水涂料上沿距离梁体顶面285mm。
图箱梁端面防水涂料涂刷范围示意图防水涂料施工注意事项1．封锚混凝土必须达到养护期。
2．防水涂料涂刷时环境温度宜在5～35℃，白天温度过高时选择在夜间进行。
3．A、B组份混合后，应在20分钟内用完，因此每次拌制的混合料不宜过多。
4．A、B两组份不得长时间直接暴露在空气中，开封后未用完的A、B组份应立即将盖子盖严。
5．涂刷过程中禁止死皮等硬性物粘附在涂料表面。
6．防水涂料完全固化前严禁有水冲刷。
9.质量控制及检验管道压浆1．终张拉完毕24h后，确认钢绞线无滑丝断丝现象后，方可进行管道压浆，管道压浆结束时间不超过终张拉后48h。
2．压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温较低夜间进行。
3．压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施以满足要求。
当温度低于5℃时，按冬期施工处理。
4．压浆过程中不得因浆体流动度不够额外加水。
5．压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
6．如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
7．水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min，在此时间内要不断搅拌水泥浆。
凿毛在拆除端模后即可进行梁端锚穴凿毛，凿毛从内到外呈放射状间距2cm，凿毛深度为～1cm，露出粗骨料且无光面，封锚混凝土与梁体端面混凝土的错台不超过2mm。
封锚首先检查确认有无漏压的管道，梁体封锚前将锚穴部位混凝土凿毛并清刷干净。
封锚的配筋按要求进行联结固定。
封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，工艺上要求封平压光。
每层混凝土均在振捣密实后再装填入余下的混凝土。
封锚混凝土采用覆盖、洒水保湿养护，养护天数不小于14d。
当环境温度低于5℃时，采取保温措施。
在封锚施工中采取有效措施覆盖保温、保湿以避免温度引起梁体的封锚处裂纹。
养护结束后，采用用于防水层的聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。