水性涂料的生产工艺流程
水性铝粉烤漆的制备工艺
水性铝粉烤漆的制备工艺
一、水性铝粉烤漆配方：
种类原材料w/%
清漆丙烯酸树脂A 15～20
丙烯酸树脂B 18～25
丁醚4～6
二甲基乙醇胺0.5～1.0
仲丁醇4～5
异丙醇10～15
部分甲醚化氨基树脂4～5
流平剂0.5～1.0
纳米二氧化钛0.5～1.0
BYK020（1:1）0.1～0.2
A聚酰胺蜡浆AQ-600 2～3
丁醚2～3
水12～16
二甲基乙醇胺0.2～0.4
B预制铝粉浆铝粉25μm 3～4
铝粉6μm 3～4
丙二醇甲醚5～7
BYK192 0.1～0.2
二、制备工艺
1、效应颜料浆的制备
铝粉很难被润湿，分散的效果对涂层最终的闪光性和稳定性起着至关重要的作用。
铝粉颜料为特殊的片状结构，过高的剪切力会破坏颜料的形状，使铝粉弯曲或断裂而影响闪光效果。
因此在分散铝颜料时，尽量选用片式浆叶，低剪切力。
分散流程如下图：
2、聚酰胺蜡定向剂与分散
改性聚酰胺蜡带有羧基等极性基团，但水溶性仍然很有限，需要在高剪切力下和较长的搅拌时间，分散流程见下图
按照上图对聚酰胺蜡定向剂进行预分散，检查AQ-600浆的细度≤20μm为合格，静置，待气泡消除后使用。
中国新型涂料网。
水性色漆成膜的技术
水性色漆一遍成膜的技术现代涂料与涂装1 研究背景随着节能环保概念的不断深入，在汽车涂装生产过程中水性免中涂工艺因其工艺流程短，污染排放降低及能耗低等特点，已逐步成为汽车涂装工艺设计首选方案。
该工艺的主要流程为：车身处理工艺为脱脂→表调→磷化→电泳→烘干→电泳打磨→涂胶→胶小烘房→擦净→面漆B1→面漆B2→水分预烘干→清漆→清漆烘干→强冷→检查。
面漆B2涂层主要对颜色效果起支撑作用，实现车身的外观颜色效果，其喷涂工序大多采用2遍色漆喷涂成膜的方式，喷涂线长度及喷涂机器人数量也相对增加，导致投资费用相对较高，运行能耗也较大。
如B2面漆采用一遍成膜的方式，也达到同样的外观效果，将会减少机器人用量和缩短喷漆线长度，极大的降低投资及运行能耗。
因此本文主要探讨水性免中涂工艺采用面漆一遍成膜的工艺的涂膜外观质量的影响及解决措施。
2 面漆一遍成膜的控制难点分析采用面漆一遍成膜工艺，因色漆一次性上膜较厚，喷涂机器人吐出量相对二遍成膜而言较大，易导致流挂、气泡及铝粉的定向排列等颜色效果的实现。
具体控制难点如下：2.1 易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病水性免中涂新工艺由于B1、B2和清漆三个涂层均为湿碰湿喷涂，喷涂过程中水分及溶剂挥发较少，主要依赖B2后的闪干烘房，使得湿膜脱水率达到85%以上。
当B2涂层采用一遍喷涂时，B2站湿膜的水分和溶剂更难挥发，一次上膜膜厚较两遍喷涂而言，在边角位置更容易产生流挂、气泡、针孔等涂膜弊病（如图1所示）。
为了达到良好的流平外观并减少涂膜弊病，相较于两遍喷涂，优化仿形轨迹（重点为边角区域）及参数的难度加大。
如下图所示：图1：左边为气泡，右边为针孔2.2 控制膜厚及色差均匀性难度加大B2涂层主要用于实现涂膜的最终颜色效果。
当两遍喷涂改为一遍喷涂时，对机器人仿形及其喷涂过程的一致性要求更高，才能达到膜厚均匀的要求；如典雅白（颜色值L值>85%以上，b值在1.8-2.2之间）等颜色，其颜色遮盖力差，如若B1、B2站膜厚均一性不好，将严重影响其最终的颜色效果，并导致车身自身色差以及边角等位置与塑料件的匹配色差。
水性干粉建筑彩色涂料工艺流程
水性干粉建筑彩色涂料工艺流程1.准备工作台和材料，确保表面干燥和清洁。
Prepare the workbench and materials, ensuring the surface is dry and clean.2.将水性干粉建筑彩色涂料倒入干净的容器中。
Pour the water-based dry powder architectural color paint into a clean container.3.按照配比要求，加入适量的清水。
Add the appropriate amount of clean water according to the ratio requirements.4.使用搅拌器将颜料和水充分混合搅拌，直到达到均匀状态。
Use a mixer to thoroughly mix the pigment and water until it reaches a uniform state.5.检查颜料的颜色和浓度是否符合要求，适时调整颜色和浓度。
Check whether the color and concentration of the pigment meet the requirements, and adjust the color and concentration as needed.6.将准备好的彩色涂料过滤，确保没有颗粒或杂质。
Filter the prepared colored paint to ensure no particles or impurities.7.使用刷子或喷枪将彩色涂料均匀地涂抹在建筑表面上。
Use a brush or spray gun to evenly apply the colored paint to the building surface.8.等待彩色涂料干燥并固化，确保表面光滑和一致。
Wait for the colored paint to dry and cure, ensuring a smooth and uniform surface.9.检查彩色涂料的质量和效果，适时进行修正或补救。
水性涂料生产线设备设施和工艺流程
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机
水性环保涂料生产工艺流程
水性环保涂料生产工艺流程1.首先，选择合格的原材料进行配比。
First, select qualified raw materials for formulation.2.然后，在反应釜中加入适量的溶剂和助剂。
Then, add the appropriate amount of solvents and additives to the reaction vessel.3.将原材料和溶剂进行混合，确保均匀分散。
Mix the raw materials and solvents to ensure even dispersion.4.接着，在高速搅拌下，逐渐添加环保树脂。
Next, gradually add environmentally friendly resin under high-speed stirring.5.同时，控制温度和压力，促进反应的进行。
At the same time, control the temperature and pressure to promote the progress of the reaction.6.待树脂完全溶解后，加入颜料和填料。
After the resin is completely dissolved, add pigments and fillers.7.继续搅拌混合，使颜料和填料均匀分布。
Continue to mix and blend to ensure even distribution of pigments and fillers.8.进行必要的调色和调墨，确保颜料达到所需色泽。
Carry out necessary color and ink adjustments to ensure the pigments achieve the desired color.9.经过漆料检测，进行必要的调整和改善。
After paint testing, make necessary adjustments and improvements.10.采用分散机对漆料进行分散、研磨，保证漆料质地光滑。
水性涂料施工工艺
水性涂料施工工艺水性涂料施工工艺是一种环保、健康且易操作的施工工艺。
它利用水作为稀释剂而非有机溶剂，有效降低了环境污染和人体对有害气体的暴露。
对于家庭、办公场所、医院、学校等公共场所，使用水性涂料施工工艺可以提供更加舒适和健康的环境。
1.表面处理：首先要确保待涂物表面光滑、干燥和无灰尘等杂质。
可以使用砂纸、刮刀等工具进行表面处理，将粗糙和凹凸不平的地方修平，确保表面的平整度。
2.涂料搅拌：打开水性涂料桶盖，用搅拌棒将涂料搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
搅拌的时间一般为5-10分钟，可以确保涂料质地均匀。
3.罩面涂料处理：如果需要进行底涂，可以进行罩面涂料处理。
先将罩面涂料倒入滚筒盘中，然后用滚筒均匀涂抹在待涂物表面。
注意要均匀涂抹，确保涂层的厚度一致。
4.喷涂或滚涂：将搅拌好的水性涂料倒入喷枪或滚筒盘中，进行喷涂或滚涂。
在喷涂时，注意保持均匀的速度和距离，避免出现涂料厚度不均匀的情况。
如果使用滚涂，要采用W或V字型的滚涂方式，确保整个表面均匀涂抹。
5.二次施工：根据需要，可以进行二次涂抹。
等待第一层涂料完全干燥后，再进行第二次施工。
二次施工可以提高涂层的厚度和光泽度，使颜色更加饱满。
6.修整和清洁：施工完成后，可以使用刮刀等工具对涂层进行修整，修去可能存在的凹凸不平的地方。
同时，清洁涂料工具和设备，保持它们的干净和良好状态，以便下次使用。
在水性涂料施工工艺中1.温度控制：施工环境的温度要在5-35摄氏度之间。
过低或过高的温度都会影响涂料的干燥速度和涂层的质量。
2.湿度控制：施工环境的湿度要在85%以下。
湿度过高可能导致涂料的固化不完全，出现气泡和水雾等问题。
3.通风：施工现场应保持良好的通风，可以通过开窗、使用排风设备等方式实现。
这样可以有效减少有害气体的堆积和人体对有害气体的吸入。
4.安全防护：在施工过程中要佩戴好防护手套、口罩和护目镜等防护用品，以免接触到涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
总结来说，水性涂料施工工艺是一种环保、健康和易操作的施工工艺。
水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产工艺流程
水性涂料是一种环保型涂料，其生产工艺流程包括原料准备、分散悬浮、混合调配以及包装等环节。
首先是原料准备阶段，水性涂料的主要原料包括树脂、颜料、溶剂以及助剂等。
树脂是水性涂料的主要成膜物质，常用的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于给涂料提供色彩，常用的颜料有钛白粉、颜料浆等。
溶剂用于调整涂料的粘度，改善涂膜的流平性。
助剂包括防腐剂、消泡剂等，用于增加涂料的抗菌性、防止涂料表面起泡等。
在原料准备阶段，需要根据需要准备好合适的原料，并进行相应的质量检验，确保原料的质量符合要求。
接下来是分散悬浮阶段，将准备好的树脂、颜料等原料按照一定比例加入到分散机中。
分散机通过高速搅拌将固体颜料均匀分散在树脂溶液中，形成稳定的悬浮液。
在分散悬浮过程中需要适时加入分散剂、乳化剂等助剂，促进颜料颗粒的分散和悬浮。
然后是混合调配阶段，将分散悬浮好的液体树脂与其他助剂进行混合调配。
根据涂料的性质和使用要求，适量加入相应的助剂，如溶剂、增稠剂、防腐剂等。
通过混合调配，使得原料能够充分混合均匀，达到设计要求。
最后是包装阶段，将调配好的水性涂料进行包装。
根据不同的使用需求，涂料可以采用桶装、袋装或罐装等方式进行包装。
在包装过程中需要确保包装容器的密封性和干净卫生。
生产过
程中要注意避免外界杂质进入涂料中，以免影响涂料质量。
水性涂料的生产工艺流程以上述几个环节组成，每个环节都需要严格控制和合理操作，以保证涂料的质量和性能。
同时，生产过程中要注重环境保护，减少污染排放，推进绿色可持续发展。
水性油漆施工工艺流程
水性油漆施工工艺流程水性油漆施工工艺流程水性油漆是一种环保型涂料，由于其无毒无味、易于干燥和清洁等特点，逐渐得到了广泛应用。
下面是一种水性油漆施工的工艺流程。
1. 准备工作：首先，清理施工现场，确保工作面干净整洁。
然后，将需要涂刷的物体移至施工区域，并进行必要的保护措施，如遮盖、覆盖或膜分离。
2. 表面处理：根据不同的需求，对物体表面进行必要的处理。
比如，清除油污、灰尘、杂质等，砂纸打磨平整、除锈、填补裂缝等。
3. 产品准备：按照产品说明书的要求，将包装打开并搅拌均匀，确保颜色和涂料成分充分混合。
同时，根据需要添加调色剂或稀释剂。
4. 涂刷工艺：根据物体的不同部位和涂刷要求，选择合适的涂刷工具，如刷子、辊子或喷枪。
- 刷涂工艺：涂刷之前，先将刷子蘸湿，去除多余的水分再蘸取适量的水性油漆。
然后，均匀地涂刷在需要涂刷的部位上，并保持涂刷方向一致，不要交叉涂刷。
- 辊涂工艺：将辊子滚湿，挤掉多余的水分并蘸取适量的水性油漆。
然后，将辊子均匀地滚涂在需要涂刷的表面上，保持涂刷方向一致，避免涂刷出痕迹。
- 喷涂工艺：将要喷涂的区域用塑料纸或胶带遮盖好，防止漆喷到其他部位。
然后，调整好喷枪的压力和喷涂模式，将油漆均匀地喷涂在被涂物体上。
5. 干燥：根据产品说明书的要求，等待涂刷完成后进行干燥。
在干燥的过程中，注意保持施工区域的通风良好，提供充足的空气流通。
6. 涂层修整：如果需要多层涂刷，等待上一层完全干燥后，可进行下一层的涂刷。
在每层涂刷之间，使用砂纸进行磨砂处理，以增加涂层之间的粘合力，使得涂装更加均匀。
7. 清洁和维护：施工完成后，清洁使用过的涂刷工具，并注意保养施工区域。
避免使用过程中的硬物刮擦或撞击，以免造成涂层损坏。
以上是水性油漆施工的一般工艺流程，具体操作时可根据实际情况进行调整。
通过合理的施工流程和规范的操作，可以使水性油漆的效果更加美观、耐用，同时也更加符合环保要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性涂料的生产工艺流程
水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。
下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点：
（1）水性涂料的基本生产过程：
水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：
①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；
②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；
③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。
（2）水性涂料配制中的要点：
①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；
②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；
③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；
④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。