旋挖桩处理方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案引言在基础设施建设中，机械旋挖桩作为一种常见的基础施工方式，其施工过程中塌孔现象时有发生。
为了保障建筑物的安全性和稳定性，必须及时有效地处理塌孔问题。
本文旨在探讨机械旋挖桩塌孔处理的施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
问题分析机械旋挖桩在施工过程中，由于不同地质条件和操作不当，塌孔现象较为常见。
塌孔将导致桩基稳定性降低，进而影响到整个建筑物的承载能力和安全性。
因此，对机械旋挖桩塌孔进行及时有效处理是至关重要的。
施工方案1.现场勘察与评估–在发现塌孔问题后，首先进行现场勘察与评估。
通过观察塌孔的大小、深度等情况，确定处理方案的具体内容。
2.清理与加固–清理塌孔周围的杂物和土方，确保工作区域清洁；–在确定塌孔范围后，使用适当的方法进行加固，如填充砂浆、注浆等，提高地基的稳定性。
3.钻孔与支护–针对较大的塌孔，可以考虑进行钻孔支护。
通过在塌孔周围进行钻孔，再注入加固材料，加强地基的承载能力。
4.监测与检测–在处理完塌孔后，应及时进行监测与检测。
通过监测设备对地基稳定性进行实时监测，确保处理效果符合设计要求。
5.交底与记录–在施工结束后，应对处理过程进行交底，确保相关人员对塌孔处理方案的实施和效果有清晰的了解；–同时及时记录整个处理过程，包括处理方案、实施过程、效果评估等内容，为后续工作提供参考依据。
结语机械旋挖桩塌孔是基础施工中常见的问题，但通过科学合理的处理方案，可以有效解决这一难题。
在实际施工中，施工方案的选择应结合具体情况，确保处理效果达到预期。
通过对塌孔问题的及时处理，能够提高建筑物的安全性和稳定性，保障工程的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案一、概述旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
然而，在施工过程中，可能会遇到塌孔问题，影响施工进度和工程质量。
本处理方案旨在为解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供指导。
二、处理方案1.停止钻进：一旦发现塌孔迹象，应立即停止钻进。
提钻撤离，确保人员和设备安全。
2.提钻撤离：在确保安全的前提下，将钻机提离孔位，避免造成进一步的损害。
3.填充物料：根据塌孔情况，可选择使用沙子、碎石等物料对塌孔进行填充。
填充物料的目的是为了防止再次塌孔。
4.重新钻进：在填充物料后，需等待一段时间让填充物沉降稳定，然后重新进行钻进。
5.调整方案：根据实际情况，可能需要调整钻孔方案，例如改变钻孔角度、深度等，以确保施工顺利进行。
6.关注地质：在施工过程中，应密切关注地质情况，了解地质条件对钻孔的影响。
如发现不良地质情况，应及时采取应对措施。
7.培训人员：对施工人员进行相关培训，提高他们对塌孔问题的认识和处理能力。
确保在遇到塌孔问题时能够迅速采取有效措施。
8.应急预案：制定针对塌孔问题的应急预案，以便在发生塌孔时能够迅速启动应急预案，最大限度地减少损失和影响。
三、总结本处理方案针对旋挖钻孔灌注桩塌孔问题提供了全面的解决方案。
在实际施工过程中，应严格执行本处理方案，确保施工质量和安全。
同时，加强人员培训和应急预案的执行力度，提高应对塌孔问题的能力。
在遇到特殊地质条件时，应提前采取相应措施，预防塌孔问题的发生。
通过实施本处理方案，相信能够有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，为建筑工程的质量和进度提供有力保障。
旋挖桩接桩处理方案
旋挖桩接桩处理方案
旋挖桩是一种常见的基础工程施工方式，但在接桩时常常会出现一些问题，如何处理这些问题，保证施工质量，是每一位工程师都需要关注的问题。
首先，当旋挖桩接桩时，需要注意挖掘孔的深度和直径，以确保钢筋和混凝土能够充分填充孔隙，从而提高桩的承重能力。
在挖掘孔隙时，应根据土质情况和桩的设计要求选择不同的挖掘方式，避免因过度挖掘或挖掘不足而导致桩的质量问题。
其次，在旋挖桩的接桩过程中，需要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋能够有效地支撑混凝土，在桩的承重过程中发挥出应有的作用。
钢筋的连接应符合设计规范，连接点应固定牢固，以避免钢筋在桩的承重过程中出现位移或断裂等问题。
最后，在旋挖桩的接桩后，还需要进行充分的质量检测和验收，以确保桩的质量符合设计要求。
检测和验收的内容包括桩的尺寸、强度、钢筋长度和连接情况等，以及对桩的外观质量进行检查。
对于发现的质量问题，应及时采取相应的处理措施，以确保桩的质量和施工安全。
总之，旋挖桩接桩是一个复杂的工程过程，需要工程师们充分考虑各种因素，采取合适的处理方案，以确保施工质量和工程安全。
- 1 -。
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案
首先，在发生成孔塌孔之后，需要立即停止施工，确保工地的安全。
如果发现塌孔现象，及时进行人员疏散，确保人员的生命安全。
其次，进行现场勘察，找出成孔塌孔的原因。
成孔塌孔的原因可能是由于地层条件不稳定、周围土体松散、桩机施工操作不当等因素造成的。
针对不同的原因，需要采取不同的处理措施。
对于地层条件不稳定的情况，可以通过对桩孔进行加固来解决问题。
可以选择在塌孔处灌注砼，增加桩孔的稳定性。
也可以在桩孔周围进行注浆处理，提高地层的稳定性。
此外，还可以采用桩后注浆方法，通过注浆增加地层的强度和稳定性。
对于周围土体松散的情况，可以采取加固措施。
首先需要清除桩孔中的松散土体，确保桩孔的稳定。
然后可以在桩孔周围进行灌注砼，增加土体的稳定性。
对于特别松散的土体，还可以使用支护结构，如钢筋网片、钢筋筒等，来增加土体的强度。
对于桩机施工操作不当引起的成孔塌孔，需要加强工人的操作培训，确保施工操作规范。
可以通过提高操作技术、加大施工力度等方式来减少成孔塌孔的发生。
在处理成孔塌孔的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全防护装备，并严格按照操作规程进行施工。
同时，要定期检查各项施工设备的安全状态，发现问题及时进行维修或更换。
总之，针对机械旋挖桩成孔塌孔问题，应该立即采取停工处理，找出成孔塌孔的原因，并采取相应的加固措施。
在处理过程中，要注重安全，
保障施工人员的安全，确保工程的质量和进度。
同时，要加强培训，提高施工人员的操作技术和意识，减少成孔塌孔的发生。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案1.确定塌孔的位置和范围：首先要通过现场调查和勘探，确定塌孔的具体位置和范围。
根据塌孔的大小和土质情况，判断是否需要进行更加详细的勘探，了解土层的性质和稳定性。
2.挖掘出塌孔区域：将桩周围的土方挖掘出来，清理出塌孔区域。
为了保证施工安全，应将塌孔区域的边界拉出一定的安全距离，以避免扩大塌孔。
3.加固土方：在塌孔区域的土方表面喷涂轻质混凝土，形成均匀的加固层。
可以采用喷涂机、喷涂泵等设备进行喷涂施工。
4.加固桩周边土层：在塌孔区域周边进行加固，以提高桩基的稳定性。
可以采用灌注桩、做钢筋混凝土围护桩或预制桩等方法进行加固。
灌注桩可以选择钻孔灌浆桩、静压灌注桩等形式，确保桩周土层的稳定性。
5.桩基重新施工：根据实际情况，对塌孔处的桩基进行重新施工。
可以选择继续使用机械旋挖桩进行桩基施工，也可以选择其他适合的施工方法，如静压桩、钻孔灌注桩等，根据实际情况进行选择。
6.监测和验收：在施工完成后，对塌孔区域和重新施工的桩基进行监测和验收。
采用合适的监测设备，如倾斜计、应变计等对桩基进行监测，确保桩基的质量和稳定性。
7.污染物处理：在施工过程中可能会产生一些污染物，如泥浆、废水等需要及时处理。
对于泥浆，可以采用离心机进行脱水处理，将固体和液体分离，减少污染物的排放。
对于废水，可以采用沉淀池、过滤器等设备进行处理，使其排放达标。
8.安全防护：在施工过程中，要严格执行相关的安全措施，如规范作业流程、戴好安全防护用品等。
对特殊工况要制定相应的应急预案，确保施工人员的安全。
总之，机械旋挖桩塌孔处理施工方案主要包括确定塌孔位置和范围、挖掘出塌孔区域、加固土方、加固桩周边土层、桩基重新施工、监测和验收、污染物处理和安全防护等步骤。
通过科学合理的施工方案和细致周到的施工过程，可以有效地处理机械旋挖桩塌孔问题，确保工程的安全和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江广丰建设集团有限公司浙华·金域滨江
项目
桩
基
处
理
方
案
编制：
审核：
桩基处理方案
一、工程概况
工程名称：浙华·金域滨江项目。
建设地点：张家界市永定区官黎坪组，澧水河南岸，滨南路以东，兴民路以西。
建设单位：湖南省浙华投资置业有限公司。
设计单位：上海建工设计研究院有限公司。
监理单位：湖南稼沛工程咨询有限公司。
施工单位：浙江广丰建设集团有限公司。
项目概况：本项目9#栋为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上24层，基础为旋挖灌注桩基础。
共设计59根桩，桩径800mm，其中28根单根竖向力承载特征值为3800KN，31根单根竖向力承载特征值为4200KN，桩端进入持力层中风化砂砾岩不小于1m。
二、主要地质情况
根据本工程施工图纸及本工程岩土工程勘察报告，场地地层主要由杂填土、淤泥、粉质粘土、卵石、强风化和中风化砂砾岩构成。
地下水位：根椐勘探资料，地下水位埋深10.1m～12.2m，水位高程149.078m～150.434m。
场地土层分布特征及物理力学性质如下：
1）、回填层
1-1杂填土：灰黑、褐黄、褐红等杂色，稍湿，松散，不均匀。
成分有粉质粘土，建筑弃土，建筑垃圾，成分多变。
填筑时间不超过三年，未完成自重固结。
层厚6.1-8.5m。
底层标高149.878m～156.53m。
1-2淤泥：灰黑色，流塑，饱和，含有机质，有异味。
主要由粉粒和粘粒组成。
该层厚0.7-1.1m，底层标高155.035m～155.834m。
2）、粘土层
2-1、粉质粘土层：上部浅灰色，可塑，中下部褐黄色，可塑~软塑状，冲洪积成因，切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，压缩中等，含5~15%粉细砂，含量自上而下递增。
该层厚2.7m-4.9m，底层标高150.943m～152.335m。
2-2、卵石：褐灰、灰白、褐红等杂色，饱和，级配较差，大于20mm颗粒质量大于总量的50%，其中：粒径大于400mm，漂粒含量约5%，分布不均匀，余为砂砾及15~20%粘性土充填。
颗粒主要成分为灰黑，褐灰，灰白等杂色砂岩，灰岩等，中风化-微风化，磨圆度一般，呈次圆状，部分棱角状。
稍密~中密。
从上往下，密实度和均匀性渐好，分布不均匀。
该层厚度为6.1m-8.5m,底层标高为143.778m~144.086m.
3）、砂砾岩：
3-1、强风化砂砾岩：紫红色，砂砾质结构（砂砾成分主
要为灰黑色强风化页岩碎屑，粒径1-3mm），厚层状构造，泥质胶结，夹薄-中厚层泥质粉砂岩，岩质软，手可折断，岩芯呈碎块状，少量短柱状。
该层厚0.7m-2.4m，底层标高142.386m～144.035m。
3-2、中风化砂砾岩：紫红色，砂砾质结构，厚层状构造，泥质胶结，夹薄-中厚层粉砂质泥岩，岩体较完整，岩芯呈长柱状，少量短柱状，节长一般30~50cm。
该层厚5.1m-5.4m，底层标高136.386m~137.87m。
三、桩基检测情况
本工程9#栋共计59根桩，经检测单位对其59根桩进行低应变检测后发现其中有28根桩有可能存在质量缺陷，后经建设单位要求对此28根桩进行抽芯取样检测，其中有8根芯样完整为一类和二类桩、13根芯样未能取到底（芯样连续、完整、表面光滑、呈柱状、胶结好，因遇钢筋终止钻探）、7根被判为四类桩（有1根芯样完好，因遇钢筋终止钻，其于6根缺陷表现为：有气孔、芯样破碎、有大粒径卵石、夹泥）。
四、原因分析：
（一）地质复杂，地下水丰富，且有大粒径卵石，在下护筒的过程中造成护筒容易倾斜，浇筑混凝土过程，提升护筒的时机没有把握好，过快就易引起孔周围坍塌的泥土或砾砂裹入新浇混凝土形成夹泥，若塌孔的较大，坍塌的泥土与混
凝土发生大面积的置换，如等待时间过长，护筒又拔不出来，以至于发生如上所述的几米以下夹泥和大粒径卵石的现象。
（二）地下水位在卵石层和粘土层交界处在混凝土浇筑时水压很高，新浇混凝土在压力水作用下容易发生离析。
（三）机操手熟练程度不够，桩机操作手在施工中技术不熟练，动作过大，操作不当，未及时校正桩机，导致桩身倾斜。
（四）土质原因，砂层、卵石层向来就是钻孔桩施工较难保证钻孔质量的土层类型。
（六）桩机队伍没有经过考查，工人素质参差不齐，对本地地质不熟悉，操作过程中统一指挥难度较大。
五、缺陷桩的处理：
根据我施工单位多年的施工经验，和借鉴其他施工单位的对缺陷桩的处理方法，建议对其13根芯样未取到底的桩随机抽取3根做静载试验，其于7根四类桩采取高压注浆补强方案，处理效果由当地权威部门验证，合格可进入下道工序，不合格则另行议定处理方案。
注浆方案可避免面对以上难题。
处理方案的具体操作程序如下：
（一）成孔：先采用XY-1型工程钻机在缺陷桩中心偏10~25cm处进行钻孔取芯验证，孔数一般为二个，孔数可根据缺陷情况增加，其深度为小应变动测成果反映的桩身缺陷部位以下1~2米，如发现桩身混凝土存在离析、夹泥、疏松
等质量问题，则对桩身采用高压清洗、注浆进行处理；如钻至桩身缺陷位置以下1~2米芯样仍有不完整、混凝土不密实等现象，则应继续钻芯，确保钻芯深度大于缺陷位置深度1~2米，对桩底反应不明显的桩应全长钻芯，处理办法同前。
（二）埋设注浆管：采用统长埋法、单孔双管（一根埋至钻孔底部作为注浆管用，另一根埋深1~2米作为出浆管排水），注浆管要求耐压、接头不渗漏、出浆口堵塞，埋设管周边及桩头不渗漏。
在钻孔有喷涌压力水下，堵孔应先活塞类等先将水止住，然后再用膨胀快硬水泥封堵，封堵长度宜大于1米以上，养护48小时以上，以确保足以抵抗注浆时的反冲力。
（三）高压注浆：注浆泵采用2TGZ60/210X往复式二柱塞泵，浆液由PO42.5或PO52.5普通硅酸盐水泥、膨胀剂、水、水玻璃组成，压浆施工应在清洗钻孔内淤泥等杂质后进行，压浆量根据桩身缺陷情况确定，并与压力进行双控。
注浆时浆液应通过滤网压入进浆管，管路中的水从出浆管排出，直到出浆管流出相同浓度的水泥浆后关闭出浆管，然后匀速加压注浆，压注完成后缓慢减压。
水泥浆水灰比0.55，膨胀剂掺量为水泥用量的12%。
水玻璃根据注浆情况调节用量，土质疏松，水泥浆注入流失过快或桩周冒浆厉害，则按1：1调配水玻璃溶液，加量注入（与水泥浆同注），加速水泥浆凝结时间，使注入的浆液只在桩缺陷部位四周充盈，不至于
流向过远过大的土体内。
反之如压力随注浆量增加而稳步增大，则水玻璃减量注入，配比可按1：2~3。
（四）注浆终止条件：注浆控制采用压浆量和压力双控为原则，以压浆量为主，但注浆压力终止压力应不小于4~5Mpa。
（五）验证：注浆后7~10天可进行小应变动测，能达到要求方可进行下一道工序，如不能满足要求再另行协商解决方案。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。