三种环境下的耐腐蚀类塑料材料的分析、选择、改性
四种工程塑料改性方案
四种工程塑料改性方案工程塑料的改性是提高其性能和扩展其应用领域的重要手段。
下面将介绍四种常见的工程塑料改性方案。
1.填充剂改性填充剂改性是最常见的工程塑料改性方式之一、在工程塑料中添加适量的填充剂可以显著提高材料的硬度、强度、刚度和耐热性等性能。
常见的填充剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。
这些填充剂可以作为增强材料，改善塑料的力学性能。
此外，填充剂还可以降低材料的线性热膨胀系数，提高塑料的耐热性和维度稳定性。
2.添加剂改性添加剂改性是通过在工程塑料中加入一定量的添加剂来改变材料的性能。
常见的添加剂包括增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外线剂等。
增塑剂可以提高工程塑料的柔韧性和可加工性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能，抗氧剂可以延长材料的使用寿命，抗紫外线剂可以提高塑料的耐候性。
通过添加不同的添加剂，可以调整工程塑料的性能，满足不同的使用需求。
3.共混改性共混改性是将两种或两种以上的工程塑料通过机械混合或熔融混合的方式进行改性。
不同类型的塑料具有不同的性能，通过共混改性可以在一定程度上综合利用各种塑料的优点，改善材料的性能。
常见的共混改性方式有物理共混、化学共混和碳纳米管增韧等。
共混改性可以提高工程塑料的力学性能、耐热性和耐化学性，并且还可以扩大工程塑料的应用范围。
4.反应改性反应改性是通过在工程塑料的生产过程中引入特定的反应物，使其与树脂之间发生反应，从而改善材料的性能。
反应改性通常包括交联改性和共聚改性。
交联改性可以提高工程塑料的硬度、强度和耐化学性，共聚改性可以提高材料的韧性和耐冲击性。
反应改性不仅可以改善工程塑料的性能，还可以提高其加工性能和耐久性。
综上所述，填充剂改性、添加剂改性、共混改性和反应改性是常见的工程塑料改性方案。
通过采用合适的改性方式，可以显著提高工程塑料的性能，并拓宽其应用领域。
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是指对塑料材料进行物理、化学或其他方法的处理，以改变其性能和用途的过程。
塑料改性的目的是为了提高其耐热、耐寒、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、机械性能和加工性能等特性。
常见的改性手段包括添加剂改性、填充改性、增韧改性和共混改性等。
下面将详细介绍塑料改性的目的、手段和方法。
1.改善塑料材料的力学性能：通过改性，可以提高塑料的强度、韧性、硬度、刚性等力学性能，使其能够满足特定的应用需求。
2.改善耐热性和耐磨性：有些塑料在高温环境下会软化或熔化，通过改性可以提高其耐热性能，使其能够承受高温条件。
同时，改性还可以提高塑料的耐磨性，提高其在摩擦、磨损等情况下的耐久性。
3.提高耐化学腐蚀性能：一些塑料材料容易受到化学物质的腐蚀，通过改性可以使塑料具有更好的耐化学腐蚀性能，延长其使用寿命。
4.改善加工性能：有些塑料材料在加工过程中容易发生断裂、变形等问题，通过改性可以改善其熔融流动性、可塑性和加工性能，使其更易于成型、模制等加工过程。
1.添加剂改性：通过向塑料中添加适量的添加剂，如增韧剂、增塑剂、防老化剂、抗氧剂等，改变塑料的性能。
这些添加剂可以提高塑料的韧性、可塑性、耐候性等，从而改善其使用性能。
2.填充改性：将其他材料如纤维、颗粒填充到塑料中，以增加其刚性、强度和耐磨性。
常用的填充材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸钙、铝粉等。
3.增韧改性：通过添加韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的抗冲击性和韧性。
常用的韧性剂有丙烯酸酯、乙烯-丙烯橡胶等。
4.共混改性：将两种或多种塑料混合在一起，形成共混物，以改变其性能。
这种方式可以获得两种或多种塑料的优点，提高塑料的性能。
1.物理方法：包括填充改性、增韧改性等。
填充改性是将填充物加入到塑料中，并通过加工工艺将其均匀分布在塑料基体中。
增韧改性则是通过在塑料中加入韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的韧性。
2.化学方法：通过添加剂改性和共混改性等方法。
添加剂改性是通过向塑料中添加各种添加剂，改变塑料的性能。
塑料制品的耐化学腐蚀与耐酸碱性能研究
化学稳定性是评价 塑料制品性能的重 要指标之一
提高塑料制品的化 学稳定性可以延长 其使用寿命，提高 其应用范围
浸泡法：将塑 料制品浸泡在 腐蚀性液体中， 观察其变化
滴定法：用腐 蚀性液体滴定 塑料制品，观 察其变化
加热法：将塑 料制品加热到 一定温度，观 察其变化
压力法：将塑 料制品置于一 定压力下，观 察其变化
研究塑料制品 在极端环境下 的耐腐蚀与耐 酸碱性能
解决塑料制品 在耐腐蚀与耐 酸碱性能方面 的技术难题
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汇报人：
食品包装：塑料制品耐腐蚀与耐酸碱性能，可以保证食品的安全和卫生
食品加工设备：塑料制品耐腐蚀与耐酸碱性能，可以提高设备的使用寿命和效率 食品储存设备：塑料制品耐腐蚀与耐酸碱性能，可以保证食品的储存质量和安全 食品运输设备：塑料制品耐腐蚀与耐酸碱性能，可以提高设备的使用寿命和效率
塑料制品在环保行业的应用广泛，如污水处理、垃圾处理等。 塑料制品的耐腐蚀与耐酸碱性能，使其在环保行业中具有较高的使用寿命和稳定性。 塑料制品在环保行业中的应用，有助于减少环境污染，提高环保效率。 塑料制品在环保行业中的应用，还可以降低生产成本，提高经济效益。
PP（聚丙烯）：耐酸碱性能 较好，但对强酸强碱的耐腐 蚀性较差
PVC（聚氯乙烯）：耐酸碱 性能较好，但对强酸强碱的 耐腐蚀性较差
PET（聚对苯二甲酸乙二醇 酯）：耐酸碱性能较好，但 对强酸强碱的耐腐蚀性较差
PS（聚苯乙烯）：耐酸碱性 能较差，但对弱酸弱碱的耐 腐蚀性较好
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物）：耐酸碱性 能较好，但对强酸强碱的 耐腐蚀性较差
塑料制品的耐腐 蚀与耐酸碱性能 还可以提高化工 生产的安全性， 减少环境污染。
pvc改性方法
pvc改性方法PVC改性方法。
PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有优良的耐候性、耐腐蚀性和机械性能，因此在建筑、医疗、包装等领域得到了广泛应用。
然而，PVC材料在某些方面仍存在一些不足，如耐热性、耐候性、抗冲击性等，因此需要进行改性以满足特定的应用需求。
本文将介绍几种常见的PVC改性方法，以供参考。
添加增塑剂。
PVC的塑化剂主要用于提高PVC的柔韧性和加工性能，常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类、磷酸酯类等。
通过添加适量的增塑剂，可以显著改善PVC的加工性能和耐寒性，使其更适用于低温环境下的使用。
引入抗冲击剂。
PVC材料本身较脆，容易发生断裂，为了提高其抗冲击性能，可向PVC中添加抗冲击剂。
常见的抗冲击剂有丙烯腈橡胶、氯丁橡胶、苯乙烯-丙烯腈共聚物等，这些抗冲击剂能够有效提高PVC的抗冲击性能，使其更适用于需要承受冲击负荷的场合。
改变聚合工艺。
PVC的聚合工艺对其性能有着重要影响，通过改变聚合工艺参数，如温度、压力、聚合时间等，可以调控PVC的分子结构和分子量分布，从而改善其物理性能。
例如，采用悬浮聚合工艺可以得到分散性好、粒径均匀的PVC颗粒，从而提高制品的透明度和表面光泽。
表面处理。
PVC制品的表面处理对其外观和性能有着重要影响，常见的表面处理方法包括喷涂、涂覆、印刷等。
通过表面处理，可以改善PVC制品的耐候性、耐化学性、耐磨性等，使其更适用于户外环境和特殊工况下的使用。
总结。
综上所述，PVC的改性方法包括添加增塑剂、引入抗冲击剂、改变聚合工艺和表面处理等。
通过这些改性方法，可以显著改善PVC的性能，使其更符合特定的应用需求。
在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的改性方法，以实现最佳的效果。
希望本文所介绍的内容能为PVC材料的改性提供一些参考和帮助。
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是一种改善塑料性能、增加其功能性和应用范围的技术。
通过改性，可以改善塑料的力学性能、耐热性、耐候性、抗紫外线性能、可加工性、电气性能和化学稳定性等。
塑料改性广泛应用于各个行业，如汽车、电子、建筑、包装等。
1.改善塑料的物理性能：增加塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性等，以适应不同的使用条件和负荷要求。
2.改善耐热性和耐候性：使塑料能够在高温或恶劣气候条件下长时间工作，并防止塑料老化、变质。
3.提高可加工性：使塑料易于加工成型，提高成品的尺寸精度、光洁度和表面质量。
4.增加功能性：如增加导电性、导热性、隔热性、阻燃性、气体渗透性等，以满足特定的应用需求。
5.降低成本：通过改性可以降低塑料的原料成本或加工成本，提高塑料的经济性。
1.添加剂改性：向塑料中添加特定的化学添加剂，如增塑剂、抗氧剂、稳定剂、阻燃剂、填料等，改善塑料性能。
2.化学改性：通过对塑料分子结构进行化学反应，改变其物理性能。
如通过共聚反应、交联反应、酯交换反应等，改善塑料的性能。
3.物理改性：通过物理方法改变塑料的性能，如热处理、压缩变形、剪切变形、表面改性等。
4.加工改性：通过改变塑料的加工工艺和条件，如改变挤出温度、注塑温度、挤压速度等，改善塑料的性能。
5.表面改性：通过在塑料表面形成特定的结构或涂层，改变其表面性能，如增加耐磨性、抗刮花性等。
在选择塑料改性的方法时，需要考虑塑料的性质、应用要求、成本等因素。
同时，需要进行合适的实验设计和测试验证，以确保改性后的塑料能够满足需求并保持稳定性能。
塑料改性技术的发展不仅可以提高塑料的性能和应用范围，还可以减少资源消耗和环境污染，创造更加可持续的材料。
塑料的高温耐性与低温性能比较
塑料的高温耐性与低温性能比较塑料是一种广泛使用的材料，在人类社会中扮演着重要的角色。
然而，塑料的使用受到其高温耐性和低温性能的限制。
本文将对塑料的高温耐性和低温性能进行比较分析。
一、高温耐性比较1. 热变形温度热变形温度是塑料材料在受热过程中开始失去刚性的温度。
高热变形温度意味着塑料能够在高温环境下保持较好的强度和形状稳定性。
一些常见的高温耐性较好的塑料材料包括聚苯醚、聚苯硫醚等。
而一些常见的低温耐性较差的塑料材料如聚乙烯、聚丙烯等。
2. 热导率热导率是衡量材料导热性能的指标，对于高温环境下的塑料应用尤为重要。
热导率高的塑料能够迅速传导热量，提高材料的散热性能。
比如聚酰胺类塑料具有较高的热导率，适用于高温环境下的散热部件。
3. 熔融温度熔融温度是塑料材料转变为液态的温度，高熔融温度意味着塑料能在高温条件下维持稳定的形态。
例如，聚酰亚胺塑料具有较高的熔融温度，适用于高温环境下的电子元件封装。
二、低温性能比较1. 玻璃化转变温度玻璃化转变温度是塑料在低温环境下变得脆化和脆性的温度。
低玻璃化转变温度意味着塑料在低温下仍能保持较好的柔韧性。
一些常见的低温性能较好的塑料材料包括聚碳酸酯、改性聚丙烯等。
2. 低温弯曲性能低温弯曲性能是塑料材料在低温条件下能否保持弯曲性能的指标。
较高的低温弯曲性能意味着塑料能够在低温环境下具有较好的韧性。
例如，改性聚醚酯塑料在低温下具有较好的弯曲性能，适用于低温条件下的零部件。
3. 抗冲击性能低温条件下塑料材料的抗冲击性能也是一个重要指标。
良好的抗冲击性能意味着塑料能够在低温下抵抗冲击载荷而不发生断裂。
改性聚丙烯塑料在低温下具有较好的抗冲击性能，适用于低温条件下的结构材料。
结论塑料的高温耐性和低温性能对其应用范围产生重要影响。
在高温环境下，具有较高热变形温度、热导率和熔融温度的塑料更具优势；而在低温条件下，具有较低玻璃化转变温度、良好的低温弯曲性能和抗冲击性能的塑料更为适用。
三种环境下的耐腐蚀类塑料材料的分析选择改性PPT教案
(4)PVC、CPE 及氯磺化 PE 这类含氯塑料可耐常温 下的酸、碱及盐，对某些溶剂如乙醇、汽油及矿物 油稳定，在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀或溶 解。例如，PVC 不耐芳烃 (如苯、甲苯)、氯化烃 (氯苯、二氯乙烷)、酮类及四氢呋哺等。
(5)PE、PP 及 PB 等 这类塑料常温下可耐稀硫酸、 稀硝酸及任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、 乙酸等，并可耐碱及盐；但不耐强氧化剂及一些非 极性溶剂，如浓硫酸、脂肪烃、芳香烃及卤代烃等。
②介质的状态。介质的状态也很重要，其状态不同， 选择的防腐塑料材料种类也不同。例如，同是氯气， 湿氯气比干氯气腐蚀性严重得多。
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③介质的浓度、温度。介质的浓 度、温度越高，其腐蚀性越严重。
④介质的氧化性。大多数塑料对 介质的氧化性都敏感。
(2)视防腐制品的受力状态而选取 防腐制品在使用中所受的应力状 态不同，对 防腐制品的防腐性能 要求也不相同。一般情况下，应 力会加速防腐制品的腐蚀破坏， 这种现象称为介质应力开裂。例 如，聚醚砜30第%17页/G共28F页 增强塑料在无 应力状态时，可耐甲苯的腐蚀;但
EP 的固化剂种类不同，耐腐蚀 性不同；以 610lEP 为例，用乙二 胺不如用间苯二胺的耐腐性好。 UP的耐腐次序第14为页/共2：8页 乙烯基酯 UP ＞双酚 A 型 UP(牌号有天津 3301、
三、防腐蚀塑料的选用
1、耐腐蚀塑料的应用范围 各种化工用储罐、合成釜、化工管道、化工设备、
耐酸泵、化工试剂容器、有机溶剂容器等。 2、耐腐蚀塑料的选择范围 对于有下列要求的耐腐材料，一般可选择耐腐类塑
POM 及 EP 在酸的作用下加速降
(3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性 与环境介质的极性相一致或接近 时，树脂易受环境介质的腐蚀。 例如，大分子主链或支链含有一 H、一 CH3、一 C6H5 等基团的非 极性材料如 PE、PP、PS 及 PB 等树脂，虽能耐酸、碱、盐水溶 液和水、醇等极性物质，但不耐 如汽油、苯、甲苯、丙酮及四氯 化碳等非极性第溶9页/共剂28页 。
石墨聚四氟乙烯管简介
改性聚四氟乙烯产品一般是以聚四氟乙烯为主，填充一些产品，比如：石墨等。
改性聚四氟乙烯产品什么最耐磨？石墨改性聚四氟乙烯产品石墨四氟管的用途？下面我们详细解答一下：一、改性四氟棒介绍ptfe四氟铁氟龙填充石墨管是以聚四氟乙烯塑料为基料，填充石墨增强剂（或者碳纤维等）后制得的增强塑料。
石墨能提高聚四氟乙烯的耐磨性，导热性，自润滑性，导电性，耐热变形等。
适用于耐高温，耐磨，耐腐蚀等环境下使用，除食品，绝缘，氧化剂环境下外，石墨改性（增强，填充）聚四氟乙烯基本能代替原聚四氟乙烯能用的环境。
1.1四氟材料在温度低于-185℃时会变脆，高于260℃时会蠕变裂解，所以不应用于过高的温度。
四氟导热系数较低且线膨胀系数较大在负荷下会发生冷流现象，添加不同的填充剂如玻璃纤维、石墨、二硫化钼、青铜粉等可改善四氟棒的性能。
1.2改性四氟棒使用行业：化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
1.3使用设备：管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等法兰连接处的密封部位。
二、石墨四氟管简介又称：石墨套筒、石墨ptfe管材、石墨聚四氟乙烯管、黑色铁氟龙管、填充聚四氟乙烯模压管材，聚四氟乙烯填充石墨管材，ptfe四氟铁氟龙填充石墨管，改性填充石墨PTFE四氟管，聚四氟乙烯（PTFE）+石墨，新型聚四氟乙烯石墨件。
图1 石墨四氟管来源：铁氟龙管小姐姐特性：1.使用温度范围十分广泛(摄氏从-200度到+260度)；2.基本上对所有化学物质都具抗腐蚀性除了一些氟化物和碱性金属液。
3.极好的机械性能包括抗老化性特别对于弯曲和摆动方面应用。
4.杰出的阻燃性(符合ASTM-D635 和D470测试步骤，在空气中被归为阻燃材料。
5.优良的绝缘特性(无论其频率和温度如何)。
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(2)酸、碱、水的腐蚀 对于一些分子中存在酯
基、酰胺基、醚基及硅氧基的树脂，在有酸、 碱及水存在的环境中，易 发生水解降解反应。 例 如，PET 类塑料易发生酸性或碱性水解及 高温下的纯水解，因 而 PET不耐酸、碱及高 温水。PA 类树脂在酸性环境中易水解，因而 不耐酸。SI 树脂会在高温酸性水气中裂解。 POM 及 EP 在酸的作用下加速降解。PF 不 耐碱的作用。①只有 PVC、PE、PP、PB 及 PS 等树脂的耐酸、碱及水性都很好。
(3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性与环境介质
的极性相一致或接近时，树脂易受环境介质 的腐蚀。例如，大分子主链或支链含有一H、 一 CH3、一 C6H5 等基团的非极性材料如 PE、 PP、PS 及 PB 等树脂，虽能耐酸、碱、盐 水溶液和水、醇等极性物质，但不耐如汽油、 苯、甲苯、丙酮及四氯化碳等非极性溶剂。 而大分子中含有羟基、羧基、羰基及铵基的 ②PVA、PA 及 PF 等不耐酸、碱及水等极性 介质，但可耐上述非极性溶剂。
下面分别介绍各类树脂的耐腐蚀性能
(1)氟类树脂 在所有树脂中，氟类树脂的耐腐蚀性能
最好。它除了不耐高温下熔融的碱金属、液态钠及 元素氟外，可耐几乎所有的介质，这其中包括强氧 化剂如浓硫酸等，甚至可耐"王水"。氟类树脂主要 有：PTFE(F4)、PVDF、FEP(F46)、PCTFE(F3) 等，常用于防腐蚀零件的制造，具体如垫片、接头 及导管等。 (2)氯化聚醚 氯化聚醚是仅次于氟类树脂耐腐蚀性能 的耐腐塑料，它可耐大多数无机酸、碱及盐，但不 耐浓硫酸及液态氯等强氧化剂。 (3)PPS PPS 是一种优良的高温防腐类塑料，可耐 无机酸、碱及盐，是具有接近氟树脂耐腐蚀性能的 唯一工程塑料品种。但 PP 不耐强氧化剂，如可被 氧化性酸 (浓硫酸、浓硝酸、王水等)脆化，三氯乙 烯及氯苯可诱发其制品的应力开裂。
2、塑料的防腐机理
为增加塑料的防腐性能，可从以下几个方面考虑。 ①防止可导致塑料腐蚀的介质侵人塑料制品内部，
具体方法为在塑料制品表面涂层初复合。 ②在塑料制品中加人防腐物质，它侵人塑料制品中 并与 侵人的介质作用，降低介质的腐蚀能力。例如， 在 POM 树脂中加入碱性物质，可有效的抑制 POM 的酸性降解。 ③尽量减少塑料制品的应力集中，以防止应力开裂。 ④对塑料制品进行适当的交联改性处理。 ⑤增加塑料制品的密实度，防止介质的侵人。
初步建立良好的学习方法；
资料收集的方法； 处理问题的方法；
团队合述与合理辩解能力。
参考资料
潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社
2005； 戚亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001
(4)PVC、CPE 及氯磺化 PE 这类含氯塑料可耐常温
下的酸、碱及盐，对某些溶剂如乙醇、汽油及矿物 油稳定，在酮、酯、芳烃及大多数卤烃中溶胀或溶 解。例如，PVC 不耐芳烃 (如苯、甲苯)、氯化烃 (氯苯、二氯乙烷)、酮类及四氢呋哺等。 (5)PE、PP 及 PB 等 这类塑料常温下可耐稀硫酸、 稀硝酸及任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、 乙酸等，并可耐碱及盐；但不耐强氧化剂及一些非 极性溶剂，如浓硫酸、脂肪烃、芳香烃及卤代烃等。 (6)PC、PET、POM、PA、PSF 及 Pl 等 这类塑料 大都不耐酸、碱、盐及水中的一种或多种。其中： PA 及 POM 耐碱及耐油性好，但不耐酸；PET 耐 酸及水，但不耐碱，在高温下酸及碱都不耐；Pl 耐 酸，但不耐碱及水。
能力（技能）目标
能根据耐腐蚀类塑料的不同用途要求，合理
的选择高分子材料；并能合理的分析所选择 材料的结构、性能；如果不能直接选择到合 适材料时，能 提出合理的改进意见与方案。
知识目标
被选用的高分子材料的主要结构特征、主要
性能及应用范围。 其中第19 个项目重点学习溶解性能的知识。
素质目标
二、常用塑料的腐蚀性
从前面的介绍中可以看出，不同树脂的耐腐
蚀性大小大不 相同。除氟树脂外，儿乎所有 的塑料都不耐强氧化剂；有的树脂不耐酸、 碱及水等极性介质;有的树脂不耐汽油及苯等 非极性介质。 常用塑料的腐蚀性大小如下：氟类树脂＞氯 化聚醚＞PPS＞PVC、PE、PP 及 PB 等＞ PC、PET、POM、PA、PSF 及 PI＞PF、 EP、UP 及 AF 等热固性树脂。
一、塑料的腐蚀与防腐机理
1、塑料的腐蚀机理 塑料的腐蚀机理与金属的腐蚀机理不同，金属的腐
蚀有氧化腐蚀和电化学腐蚀两种，而塑料的腐蚀有: 氧化腐蚀、酸碱水腐蚀及溶剂介质腐蚀三种。 (1)氧化腐蚀 塑料的氧化腐蚀与金属的氧化腐蚀不同， 金属的氧化腐蚀主要是金属周围环境氧的作用；而 塑料的氧化腐蚀与周围环境氧的作用不明显，其氧 化腐蚀主要是受强氧化剂的氧化作用，使树脂发生 氧化降解反应。导致塑料制品的性能下降。能对塑 料形成氧化腐蚀的强氧化剂有浓硝酸、浓硫酸及高 锰酸等。在所有树脂中，除③氟树脂等少数几种塑 料外，几乎所有树脂都不耐强氧化剂。
材料的分析、选择、改性的整个实施过程，使学生 进一步了解并掌握完成一个完整项目的每个细节， 初步形成实施每个细节过程的能力，最终达到根据 产品需要对高分子材料进行合理分析、合理选择、 合理改性的总能力；进而结合学生所选择出来的材 料从理论上归纳、总结与高分子物理的研究对象直 接相关的结构与性能的关系；同时在完成项目过程 中对课程整体方案所规定的拓展能力进行初步的锻 炼。
三种环境下的耐腐蚀类塑料 材料的分析、选择、改性
项目19的六组任务
第一组：请为耐酸、耐碱、耐水制品的生产选择合适的高分
子材料； 第二组：请为耐有机溶剂容器的生产选择合适的高分子材料； 第三组：请为耐强氧化剂制品的生产选择合适的高分子材料。
教学目的
通过对项目19 所涉及到三种环境下的耐腐蚀类塑料