现场管理推进方案

“6S”现场管理实施方案

⏹为什么实施“6S”现场管理

1.提升车间、部室的整体形象

2.确保安全生产，提高生产效率

3.改善工作环境，维护职工身心健康

4.提高各班组现场管理水平，降低各项费用

5.促进现场管理工作规范化、程序化

⏹什么是“6S”

“6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SELJON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKEISU）、素养（SHIJSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英语单词的第一个字头都是“S”，所以简称为“6S”

⏹“6S”的定义与目的

1S——整理

定义：区分要与不要的东西，现场留下必要的，其他全部清理掉。目的：将空间腾出来，塑造清爽的工作场所。

要求：持之以恒，不必要的物品要及时处理掉。

2S——整顿

定义：要的东西按规定定位，摆放整齐，加以标识。

目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所一目了然，工作环境整整齐齐。

要求：坚持经常，这是提高工作效率的基础。

3S——清扫

定义：清除工作场所内脏污，把工作场所看的见、看不见得地方全清扫干净。

目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。

要求：责任化、制度化。

4S——清洁

定义：维持整理、整顿、清扫的成果，保持干净亮丽。

目的：通过制度化来维持成果

要求：制度化，定期检查。

5S——素养

定义：每位职工都要养成良好的习惯，遵章守纪，有好的口碑。目的：提升人的品质，使人人都成为对工作认真负责的人，营造一种人人珍惜禹王公司荣誉的氛围。将“有人负责我服从，没人负责我负责”的工作作风成为每个职工的自觉行动。

要求：长期坚持，才能形成良好的习惯。

6S——安全

定义：控制机械的、物质的、人为的、环境的不安全因素。

目的：保护职工的安全与健康、保护公司财产不受损失、保证生产顺利进行。

要求：一切工作均以安全为前提。

6S活动中的责任

（一）职工责任

1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，物品、材料、资料不

可乱放。

2、不用的东西要立刻处理，不可使其占用作业空间。

a)物品、工具等要放置于规定场所

b)所负责的设备及其周围要保持清洁

c)所负责的责任区要班班整理、班班清扫、保持清

洁。

d)注意公司的安排，并加以配合。

3、管理人员的责任

a)配合公司要求，积极支持并推行6S工作。

b)规划所负责范围内的整理和定位工作。

c)按照自己的工作职责，全面做好职责范围内的整

理、定位、标识工作。

d)积极协助职工和班组克服推行6S工作的障碍。

e)督促职工、班组执行所负责设备及区域清扫的检

查。

6S工作的益处

1、6S对节约成本、挖潜增效有好处。降低很多不必要的材料

以及工具的浪费，同时减少找东西时的时间浪费，节约很

多宝贵的时间，降低工时，提高工作效率。

2、6S对安全有好处。工作场所井然有序、设备维修、维

护到位，不会造成杂乱无章而影响生产和职工的身心健康。

3、6S对稳定生产有好处。如果每个职工都能按照规定作好工

作，就会带来生产稳定、运行高效、成本降低。

4、6S对提升禹王公司的整体管理水平有好处。整洁明亮、规

范有序的工作环境会提高职工和公司的满意度。

⏹6S管理推进步骤

1、发动、导入管理概念内容（时间4月1日）

2、成立6S活动领导小组（时间4月1日）

3、各班组培训6S内容并导入6S（4月15日左右）

4、各车间、班组查找问题并提出解决问题的办法（4月15

日——6月15日）

5、各车间制定6S管理工作标准和检查、考核依据

6、各车间将6S管理内容分解到每位职工，并作好考核

7、公司每月进行检查考核，并逐步完善各类制度和标准

⏹公司6S活动小组：

组长：高喜寿

副组长：曹立新乔清武邢爱林张维义杨吉银杜钧组员：邢代英栗洪伟王国录范丛云李亮贤丁震李智勇韩文清李拥军周月斌王宝山陈芸

常勇文樊耀辉史鹏林王虎德

2009年2月