不干胶印刷及制版工艺
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法
简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签印刷工艺及其加工方法不干胶标签是一种广泛使用的标签类型，其印刷工艺非常重要，因为不仅需要印刷出高质量的图像和文字，还需要确保标签自身的耐用性和易用性。
以下是不干胶标签印刷工艺及其加工方法的简要介绍。
1.不干胶标签印刷工艺1.1 柔性版印刷柔性版印刷是不干胶标签中最常用的印刷工艺之一。
它是一种凸版印刷，使用橡胶印刷版，将图像和文字印刷到标签表面。
它具有高速、高效率和高品质的特点，并且可以用于印刷各种图案和文字。
柔性版印刷普遍用于大批量印刷。
1.2 热转印刷热转印刷是不干胶标签印刷工艺中的另一种流行印刷技术。
它涉及使用热敏纸和热敏打印机，将图像和文字转印到标签表面。
由于使用纸张，这种印刷技术的成本非常低，并且可以快速地打印小批量的标签。
1.3 数字印刷数字印刷是一种新兴的不干胶标签印刷技术，正在逐渐变得更为普及。
数码印刷机能够使用CMYK四色或五色印刷，并且可以打印极高分辨率的图像和文字。
通过使用可编辑的设计文件，数字印刷机可以快速更改设计，从而在短时间内打印出小批量不同的标签。
2.不干胶标签加工方法2.1 模切模切是不干胶标签加工中最常见的方法之一。
这是一种自动化的过程，其中标签被模切长条或具有特定形状的图案。
通过这种方式，可以快速、准确地生产标签，并且可以适用于各种不同的尺寸和形状。
2.2 集卷或折叠集卷和折叠是不干胶标签加工中的另一种方法，它涉及将标签集中在一个卷或袋中，或以折叠形式存储。
这种加工方式特别适用于高产量的情况下，因为它可以在短时间内处理大量标签。
2.3 涂胶不干胶标签需要在标签后面涂胶，以便将其附着在特定表面上。
这种加工过程涉及将标签定位在特定的位置，并将胶涂在标签背面。
通过精确控制胶的厚度和粘度，可以确保标签容易到达所需位置，并且不会在使用期间脱落。
总的来说，不干胶标签印刷工艺及其加工方法需要考虑各种因素，包括需要使用的印刷技术、标签所需的颜色和精度以及标签的形状和尺寸。
不干胶印刷方法1
改变印刷效果。
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标签图纹印刷方法的鉴别
• 平版印刷 - 胶印印刷 - 图纹特点：墨色平淡、阶调长、层次丰富。
文字或线条边缘有墨色淡化现象。网点四 周有不规则变形，网点中间有墨色不均现象。 适合高网目数的图纹印刷。 - 产生原因：胶印的原理是水墨相对平衡。边缘 墨色淡化是由于油墨乳化造成，网点的缺陷同样 和由油墨乳化有关。
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色光加色法原理
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色料减色法原理
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色彩合成原理
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彩色印刷基本原理
二、彩色印刷中印版的角度 • 印版间有角度的原因 - 各色印版间如不按照一定的规
律安排角度，印版间将出现龟纹，影响图纹效果，造 成废品。 • 网版间推荐的角度- 国家标准 0ΰ 、15ΰ 、75ΰ 、135ΰ 0ΰ - 弱色、黄色。 135ΰ- 主色、15ΰ和75ΰ为其它两强色。
b 、预涂膜热压覆膜 - 单张纸 c 、覆膜机干法复合 - 单张纸 - 覆膜方式：圆压圆
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不干胶标签印刷加工过程
• 模切、排废 - 基本原理：利用模切版(辊)对不干胶材料半切断，使
面料即标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签固定 在底纸上。带有底纸的标签用于手工或自动贴标。 - 模 切 版 ：平式模切版、圆式模切棍 - 模切方式 ：平压平 - 卷筒纸、单张纸
用于自动贴标。
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不干胶标签印刷加工过程
• 印刷加工工艺流程
放卷
烫金 印刷
印刷 烫金
上光 覆膜
模切
排废
放卷 印刷
上光 覆膜
复卷
放卷 烫金 模切 排废
切张 折页 纵切
切张 折页 纵切
收纸 切张 复卷
不干胶标贴印刷 共54页
模内标签的材料
模内标签可以使用纸张类材料，而更多的是使 用薄膜类材料。这是因为：纸张类材料本身强 度低，不能弹性变形。薄膜材料，尤其是像 Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料 ，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形 ，瓶体表面不会出现标签起皱现象。此外，由 于薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印 制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显 优于纸张类材料。另一个重要的原因就是薄膜 印制的模内标签环保特性好，标签和瓶体可同 时熔化、循环利用。
第七章 不干胶标贴印刷
薄膜制造工艺
吹塑 压延
薄膜结构
单层 多层
聚乙烯薄膜PE
双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP
各种不同材料的性能比较
胶黏剂的分类、种类
底纸的作用
为何需要多种类型的底纸
不干胶标贴的印刷方式
凸版印刷 胶版印刷 网版印刷 柔性版印刷 凹版印刷 组合印刷
模内标签可以使用纸张类材料，而更多的是使 用薄膜类材料。
这是因为：纸张类材料本身强度低，不能弹性变形 。薄膜材料，尤其是像Primax、FasClear这类可拉 伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上可随着瓶体 的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。 此外，由于薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材 料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显 优于纸张类材料。另一个重要的原因就是薄膜印制 的模内标签环保特性好，标签和瓶体可同时熔化、 循环利用。
薄膜材料基本结构：印刷层、中间层和黏合剂。
模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、 PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同 ，应用效果也不同。
1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层， 印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易 变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为 PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表 面会出现桔皮现象。
不干胶标签印刷工艺及前景
其他行业：防伪标签、加密标签、防盗标签;
不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
2： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
3： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
4： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion） 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
最早的不干胶产生在美国3M公司的一位化学家手里。那时是在1964年，当时，他研究各种胶粘剂配方时，配制出了一种具有较大黏性，但却不易固化的新品类粘胶。用它来粘贴东西，即使过了很长时间也能轻易地揭剥下来。当时，人们认为这种粘胶不会有很大作用，所以没有重视。到了1973年，3M公司的一个胶布新品开发小组，把这种胶涂在常用商标的背面，再在胶液上粘上一张涂了微量蜡的纸片。这样，全球第一张商标纸就诞生了。于是，不干胶的作用被人们陆续发现，不干胶的使用人群越来越多。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程
设计制版：
首先，根据客户的需求和要求，进行设计制版。
设计师根据需要印刷
的图案、文字等制作设计稿，并确定印刷的色彩、样式等。
设计稿可以使
用设计软件如Photoshop、Illustrator等进行制作。
调色校样：
在制作设计稿之后，需要进行调色校样。
调色师根据设计稿上的颜色
要求，使用色标等工具进行调色，并制作出彩色调色样板。
校样的目的是
为了确保印刷品的颜色符合设计稿的要求。
胶版制作：
接下来是进行胶版制作。
将设计稿按照印刷的要求，分层制作出相应
的胶版。
常见的胶版制作方法有光敏胶版，即通过将底片与光敏版胶接触
并照射，使胶层固化，并用溶剂去除未曝光的部分胶层；还有橡皮布版等。
压印：
胶版制作完成后，将胶版安装在胶印机上。
在操作前，需要进行调试
和校准，确保正常的印刷效果。
在压印过程中，胶印机将通过滚筒上的胶
辊和印刷版接触，从而将油墨转移到纸张上。
裁切：
印刷完成后，需要对纸张进行裁切。
在裁切前，需要先将印刷品晾干，避免印刷品出现变形或印刷油墨脱落的现象。
然后，使用裁纸机或切纸机
对纸张进行裁切，使其达到所需的尺寸。
装订：
最后，将裁切好的印刷品进行装订。
根据要求，可以选择胶装或骑缝装订等方式进行装订。
装订完成后，印刷品即可交付给客户。
总结：。
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。
从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。
本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。
分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。
断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。
图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。
如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。
对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
不干胶的制作流程
不干胶的制作流程
不干胶制作的流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 下料工序：
根据客户要求和设计规格，选择合适尺寸和类型的不干胶材料进行裁切，准备基础材料。
2. 制版、调墨工序：
制版：制版人员根据印刷内容精细度选择合适的丝网目数和网框大小进行绷网，控制张力在一定范围内（例如6~8 kg/cm²）。
绷网后需经过刷胶、放置固化等环节，然后晒版前使用封网胶带封闭四周，再进行感光胶涂布和曝光显影，形成可用于印刷的网版。
调墨：印刷人员领取油墨时，由专门的调墨人员根据下料数量和图文面积调配适量的油墨，并按照一定比例添加稀释剂（通常为10%~15%），确保油墨性能满足印刷需求。
3. 印刷工序：
材料检验：对不干胶材料进行边点数检查，确认表面质量无误后固定网版并调试网距。
定位印刷：使用定位材料确定印刷图案的位置，确保三个定位片分别位于每个定位边的1/3处。
首件印刷前先用过版纸试印以调整印刷参数，经质检人员确认签字后开始正式印刷，并逐张对比检查，如有异常则进行相应调节如刮刀角度、油墨黏度等。
4. 刀模制作与模切工序：
刀模设计与制作：根据不干胶成品的形状和尺寸设计出相应的刀模。
模切：使用制作好的刀模对已印刷好的不干胶进行精确切割，形成最终产品的形状。
5. 后期处理与检验：
滴塑前检验：整理人员领取半成品进行数量清点，区分合格品和不合格品。
后加工：可能包括覆膜、上光、烫金、滴塑等工艺，提升标签的质量和外观效果。
成品质检：对完成所有工序的不干胶产品进行全面质量检测，确保符合客户的规格要求。
纸质不干胶印刷工艺流程
纸质不干胶印刷工艺流程纸质不干胶印刷工艺流程1、印刷加工工艺流程不同用途的不同材料和标签使用不同的工艺流程。
标签印刷机一般为多功能设备，加工厂可根据客户要求制定印刷工艺。
不干胶标签印刷工艺流程如下：（1）放卷间歇式：卷筒纸退绕时张力没有变化，因此不需要调整。
适用于平、圆压平标签机，退绕速度慢。
由于这种设备没有纸张定位校正装置，因此要求卷筒纸的端面干净整洁，以确保打印时准确套印。
b连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。
由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压：适用于圆压标签印刷机，高速连续烫金。
它很少被使用。
金印工艺被广泛用于代替烫金。
（3）印刷压平：适用于小面积、简单图案的印刷，如价格标签、条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩****目调印刷。
圆压适用于各种图案标签印刷，尤其适用于高档彩色****眼色标签印刷。
uv印刷：在以上三种印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）印前烫金在无uv干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印，再印青铜应用在有uv干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）玻璃实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用uv干燥方式。
（7）层压在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。
复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。
根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
cn我的耗材（8）打孔它的用途并不广泛，主要用于计算机打印的标签。
需要在标签两侧打孔定位和开孔，或者在价格枪上加上标签，需要在标签中间打孔进行定位和驱动。
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不干胶印刷及制版工艺
不干胶印刷根据印刷用纸的类型而不同,目前，印刷用纸的类型有两种：
1．印刷用纸单体或涂粘剂的单体结构，如涂水活性胶等；
2．印刷用纸为表面基体，涂布压感性胶水，下面与涂布剥离剂的底纸复合结构(也称之为自性贴)。
前者可用非不干胶印刷机制造，通常说的不干胶印刷指后者。
不干胶印刷机可同时或连续进行印刷、浮雕、冲模、覆膜加工等，与
一般印刷有很大不同。
印刷方式有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等多种方式。
制版及印刷方法
不干胶印刷的制版，包括印刷版的制作，包含冲孔、平压等。
1.不干胶印刷的版式
有凸版、胶印、凹印、柔版、丝网印刷等，在日本凸版占的比率最大。
到最近几年，柔版印刷越来越受瞩目，现已在欧美各国成为印刷的主流方式。
2.不干胶印刷的方式
a) 平压印刷方式：间歇送纸张，纸张停止时进行印刷、模切等。
b) 轮转印刷方式：适合于高速运转，版式也有凸、胶、柔、凹等多种。
C) 丝网印刷方式：为制造铭牌、配线图等连续标签印刷而开发。
3．模切刀的制法
a) 平压平式模切刀：与普通平压模切刀相同的样式，因为是比较薄的表面基材，刀模的支座普遍使用电木(酚醛)或氯乙烯(PVC)原板。
b) 圆筒式模切刀：在圆筒上雕刻刀模、付刀。
c) 近几年增加了将圆筒做成磁性，腐蚀后的薄板类型。
4．不同印刷方式的油墨：根据印刷方式、干燥方式、印刷纸张，油墨的种类以及适应性大不相同。
所以，要选择适合各种方式的油墨，要求油墨供应商提供满意的解决方法。
关于印后加工的要求是最好具备以下功能：
a) 覆膜装置
b) 烫印装置
c) 号码装置
d) 轧线装置
e) 干燥装置
f) 剪切装置
g) 切单张装置
h) 表面涂层(过光油)装置。