矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施
矿井提升断绳事故分析及预防
矿井提升断绳事故分析及预防矿井提升断绳事故是指矿井井下提升设备在运行过程中，由于提升钢丝绳断裂或拉断所引发的事故。
这种事故对工人的生命财产造成极大的威胁，给煤矿生产造成了重大损失，因此，对提升钢丝绳事故进行分析及预防具有重要意义。
一、事故分析1、事故原因（1）钢丝绳使用年限过长钢丝绳作为矿井提升设备中的重要部件，经常受到大量的压力和摩擦，时间一长，就会出现裂缝、变形等安全隐患。
如果继续使用，一旦达到极限负载或遭受冲击，则会立刻断裂，导致事故发生。
（2）钢丝绳质量差有些煤矿为了降低成本，会购买质量不达标的钢丝绳使用，可能会出现内部缺陷、硬化现象，使用一段时间后就会破裂。
（3）未按规定使用、保养、检查设备一些煤矿每天井下工作时间长，经常忙于开采，而对于维修、保养、检查设备的工作松懈了，这就有可能导致设备出现故障，出现断绳事故。
2、造成的危害煤矿井下震动产生的冲击波能引起钢丝绳断裂，断绳事故的发生给煤矿生产带来严重的后果。
由于错位或拉断的绳索不能支撑煤矿提升设备，加之煤矿气氛恶劣，可能会引起人员死亡事故。
一旦事故发生，将会给煤矿的经济效益带来极大的损失，同时也会给煤矿的社会形象造成极大的伤害。
二、预防措施1、加强设备检查和维护对矿井设备进行维护是预防断绳事故的关键。
定期对设备进行检查，发现问题及时更换或维修设备。
对于已经使用一段时间的钢丝绳，及时更换，不要贪图一时的便宜而影响煤矿后续的生产。
2、建立技术安全管理制度煤矿在生产过程中要制定以技术安全管理为主的制度，规定设备的技术验收标准，完善安全检验标准，逐步提高矿井提升设备的使用效率，确保设备在保证安全的前提下正常地运转。
3、加强职工培训与教育要加强对矿工的安全知识普及宣传和职业技能培训，增强职工的安全意识，减少由于操作不当造成的安全事故。
总之，在煤矿生产和设备维护中，预防措施的落实十分重要，必须采取全面、全方位、全体负责的措施，加强对设备的保养维护，完善技术安全管理制度及职工培训与教育，才能有效的减少或避免煤矿提升断绳事故的发生，确保职工的生命财产安全。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。
因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。
本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。
二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。
由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。
假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。
三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。
下面将从内容和要求两个方面认真介绍。
1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。
(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。
(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。
(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。
(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。
2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。
(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。
(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。
(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。
(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。
四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。
由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。
本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。
一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。
必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。
如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。
钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。
二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。
三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。
必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。
检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。
四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。
可将维修记录存档，以备后续检查。
如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。
重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。
五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施背景简介矿井提升钢丝绳是在矿井升降井中使用的提升设备之一，也是保障矿山生产安全的关键因素之一。
但是，由于钢丝绳经常需要承受重负荷、高频率的运动，容易出现疲劳、裂纹和断裂等问题，给矿山生产带来巨大的安全风险。
因此，对矿井提升钢丝绳的管理与防范措施显得尤为重要。
管理现状1. 钢丝绳选择目前，矿井提升钢丝绳一般采用6×19、6×24、6×37、6×25Fi等镀锌钢丝绳。
其中，6×25Fi钢丝绳因其抗疲劳性能和强度高等特点，在一些大型矿山得到广泛应用。
2. 钢丝绳保养矿井提升钢丝绳保养是保障设备安全和延长设备使用寿命的重要措施，具体包括以下方面：•安装前检查：对钢丝绳的捻向、直径、捆绑是否符合要求进行检查。
•日常检查：对钢丝绳的外观、锈蚀、弯曲、扭转和疲劳等情况进行检查，及时发现并处理异常现象。
•定期检查：在设备停车下线时对钢丝绳进行检查，定期测量剩余强度，根据实测结果制定保养方案。
3. 钢丝绳更新根据《矿井提升机安全技术监察规程》的要求，矿井提升钢丝绳的更新循环周期原则上不应超过5年，但同时也应根据实际使用情况和检查结果进行更新。
防范措施1. 防止疲劳断裂钢丝绳的疲劳断裂通常是由于钢丝绳长期承受重负荷运动产生的，因此防止疲劳断裂是保障设备安全的重要措施。
具体应采取以下措施：•降低运动频率：通过减少设备的运行次数和降低每次运行的频率，减轻钢丝绳的负荷。
•加强检查：定期对设备进行检查，及时发现和更换存在问题的钢丝绳。
•确保使用寿命：严格按照要求更换钢丝绳，确保其在使用寿命内更换。
2. 加强保养保养是延长设备寿命和保障设备安全的重要措施，应加强以下方面的保养工作：•对钢丝绳的使用寿命进行跟踪管理，确保其在使用寿命内更换。
•对设备进行日常维护和定期检查，及时发现和处理问题。
•对设备进行整体保养，包括清洗设备、检查设备配件和松动问题、润滑润滑点等工作。
2024年矿用钢丝绳的使用与维护(三篇)
2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。
1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。
每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。
保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。
2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。
建井期间升降人员和物料的，2层。
现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。
移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。
②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。
滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。
对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。
③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。
②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。
钢丝绳安全管理办法(三篇)
钢丝绳安全管理办法为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度：1、钢丝绳的选型1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：1.1.1专作升降人员用的，不小于9；1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5；1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。
1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7；1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。
1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100；1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80；1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60；1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50；1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定：1.3.1地表提升装置，不小于1200；1.3.2井下或凿井用的提升装置，不小于900；1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定：1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻，钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；1.4.2在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳；1.4.3在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳；1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳；1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据，并按《GB8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳，报分管矿长签批。
煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议
煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议煤矿主、副井是煤矿生产的“咽喉”。
钢丝绳是主、副井提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到煤矿正常生产、人员生命安全及经济运转。
为确保煤矿提升的安全，《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)对提升用钢丝绳做了详细的规定。
这些规定虽在燃矿安全生产中发挥了不可替代的作用，但目前《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》对钢丝绳低值钢丝的要求，已低于或落后于国内钢丝绳的科学技术发展水平，距离国际钢丝绳技术水平相差得更远。
目前，国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业，生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。
已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。
生产的钢丝绳，抗弯曲疲劳性能可能控制，且满足设计要求;结构伸长量、断面收缩率满足设计要求;整绳破断拉力满足标准规定的要求，且绳内各股绳之间捻制张力均匀;麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。
在制绳工艺过程中，绳径与丝径的配置科学化，钢丝绳结构和绳径一旦确定，丝径的大小可精确到0.01 mm;丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化;钢丝的晶粒度要求标准化;麻芯的径向压缩率规范化;钢丝绳拆股做单丝力学性能检验，其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值，在满足标准规定的条件下，可均匀的控制在一定范围内。
1 存在的问题1.1 煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准调查研究发现，占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准，在购买钢丝绳时不会依据现行标准，提出符合矿井自身条件的技术要求，用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准(即建井时选定的钢丝绳规格型号)要求购买提升钢丝绳。
如：煤矿提升人员时，1996年以前，煤炭行业标准规定采用特类钢丝绳;1996年以来，国家标准、煤炭行业标准都改用重要用途钢丝绳，若要求镀锌，则必须采用AB类或B类镀锌。
煤矿在向生产企业提出购绳要求时，仍然要求特类、镀锌。
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矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施
2010年7月5日14时，我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时，发现钢丝绳异常，立即采取制动措施时，将乘人车停在-70米处。
待人员（19人）全部下车，乘人车固定好后检查发现，钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳，若不是司机采取果断措施，后果不堪设想。
这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞，錾绳时用电弧冲，损伤了钢丝绳，在绳子调头后又未錾掉这一受损部位，造成钢丝绳运行时突然断绳，断绳处有电弧损伤痕迹。
同时，东井煤业分公司无固定绳检员，未对重要部位进行检查，没有对巷道滴水进行处理，造成钢丝绳锈蚀，也是断绳的原因。
应深刻吸取这次教训，加强钢丝绳管理。
1、加强钢丝绳的采购和保管。
矿井提升用钢丝绳必须选用符合MT716-2005标准的产品。
选用重要用途钢丝绳。
使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。
滴水严重的斜井，应选用镀锌钢丝绳。
2、正确使用钢丝绳，加强钢丝绳的日常保养，防治积水、滴水锈蚀，防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行，要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。
及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物，按要求安装地滚筒，及时进行维修、更换。
定期对钢丝绳涂油。
3、做好钢丝绳检查工作。
煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。
检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次，当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小，拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象，应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见，并及时向调度室汇报，检查记录应由绞车司机签字，并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。
检查记录应分别报矿调度室、安全生产部和机电车间。
绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查，发现问题及时报告，并填写好检查记录。
把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时，应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查，发现问题及时处理，并填写好运行日志。
4、加强重要部位检查。
在对钢丝绳进行检查时，要特别注意以下重要部位，加强检查。
（1）、收线部位：提升矿车、乘人车等时，这些部位的钢丝绳
总是处于受力状态，如与天轮接触的这部分钢丝绳或滚筒上的钢丝绳，应加强检查。
（2）、绳头固定装置。
绳头和滚筒上的固定装置限制了钢丝绳中钢丝的自由移动，通常会造成断丝，这种断丝很难发现，应使用锥子拨开钢丝进行检查，如果发现一根以上断丝，应更换钢丝绳或切除固定部分的钢丝绳，再重新固定。
在这些部位还会发生锈蚀，应注意检查，并检查固定装置。
（3）、滚筒：滚筒上应加装塑衬，应检查塑衬凹槽表面是否平滑、是否有磨损。
未装塑衬的应检查钢丝绳是否有磨损，还要检查滚筒上剩余钢丝绳的圈数和滚筒轮缘。
（4）、天轮。
应检查天轮凹槽尺寸和外形是否合适，表面是否平滑。
凹槽太小或太紧会使钢丝绳受到挤压，使磨损更加严重，而凹槽太大会使钢丝绳变平。
凹槽过大或过小都会降低钢丝绳的使用寿命。
（5）、加热过的部位。
留意加热后可能会对钢丝绳和油脂造成的损坏，如果钢丝绳接触电弧，则应更换整根钢丝绳，因此，不要将钢丝绳用作电弧焊接的地线。
錾绳时不准用电弧冲。
（4）、机械损伤部位。
检查钢丝绳“发亮”的部位，查找造成的原因，提出解决的方法。
（5）、磨损检查。
应对全部长度频繁检查，并积累经验，留意易损坏的地方，并多加注意。
（6）、内部检查。
加强润滑情况、锈蚀度、钢丝间压力、磨痕、断丝情况等的检查。
（7）、规范钢丝绳的调头、换绳、錾绳工作，制订好相应的安全技术措施并组织学习、贯彻、落实，确保安全和工作质量，不损伤钢丝绳。
5、加强钢丝绳连接装置管理，应经常检查连接装置和保险绳，按规定做好相关的实验，确定连接安全可靠。
6、选购合适的钢丝绳检查仪器。
7、加强设备管理，保持设备完好。