面料分析
服装面料属性和特性分析
服装面料属性和特性分析1. 引言服装面料是制造服装的重要材料之一，它决定了服装的质感、舒适度、耐久性等方面的特性。
面料的属性和特性对于服装设计师和消费者来说都非常重要，因为它们直接影响着整体穿着体验和服装的寿命。
本文将分析服装面料的属性和特性，并解释它们对服装品质的影响。
2. 面料属性面料的属性是指它们的物理和化学性质，它们决定了面料的性能和用途。
以下是几个常见的面料属性：•纤维类型：面料可以由天然纤维（如棉、羊毛、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶）制成。
不同纤维类型具有不同的特点，例如天然纤维通常更柔软舒适，而合成纤维通常更耐用易护理。
•纤维构造：纤维可以以不同的方式织造成面料，如平纹、斜纹、缎纹等。
这些纺织结构可以影响面料的表面质感和外观。
•质量等级：面料的质量等级通常由纺织工艺、纤维品质和制造过程等方面决定。
高质量的面料通常更耐用、柔软、舒适。
3. 面料特性面料的特性是指面料在使用过程中表现出的性能和特点。
以下是几个常见的面料特性：•透气性：面料的透气性决定了空气和水蒸气的穿透能力。
透气性好的面料可以有效排汗、调节温度，增加舒适度。
•吸湿性：面料的吸湿性指面料在接触水分时的吸收能力。
高吸湿性的面料可以快速吸收汗水，保持干爽。
•抗菌性：面料的抗菌性能决定了它是否易滋生细菌。
抗菌性好的面料可以有效减少异味和皮肤炎症。
•耐久性：面料的耐久性指面料在使用过程中的耐磨损和抗拉伸能力。
高耐久性的面料可以增加服装的寿命。
•易护理性：易护理性指面料在清洁和保养方面的便利程度。
易护理的面料可以节省时间和精力。
4. 面料选择与应用在选择面料时，服装设计师和消费者应综合考虑面料的属性和特性。
以下是几个常见的面料选择与应用的考虑因素：•目标服装类型：不同类型的服装对面料的要求也不同。
例如，内衣需要透气性和吸湿性好的面料，而外套需要耐久性好的面料。
•季节性能：季节也是选择面料的重要因素。
夏季服装通常需要透气性好的面料，而冬季服装通常需要保暖性好的面料。
面料属性和特性分析
针织面料厂家都算以公斤的方式出售,因此种面料较厚,每公 斤的出货米数很少.所以做出来的卫衣的成本价格相比其它几 种面料翻了近3倍.
面料属性和特性分析
磨毛抓毛
面料属性和特性分析
珠地:此种面料百分一店铺基本上没有用过, 这种面料最常见是用来做男士POLO衫和运 动品牌T
面料属性和特性分析
全棉真卫衣
面料属性和特性分析
密根卫衣
牛奶丝:手感很滑,弹力大,无含棉成分…做防走 光裤.打底裤.打底背心.
面料属性和特性分析
(7)磨毛.抓毛 :特性:磨毛面料表面纹路不平整,手感 摸着有毛的感觉,抓毛面料的特征主要是面料的反 面有绒,此款面料一般是无弹. 优点:面料很厚实比 较保暖. 缺点:不能做修身款,不能贴身穿. (此种面 料一般用来做卫衣和外套)
定位花雪纺、循环花、乱花(很多品种面料 都可以做以上几个花形类型)
>定位花;两边面料有花色或者是一面花色很有规则性的排 列.(做出来的衣服每件花色必须在同一个部位)
>循环花:整面面料花色很规则性呈现循环状排列. >乱花:整面面料都是花形,没有规则性,做出来的衣服对花形没
有规定部位的排列.(因为都是乱花根本就无法要求同一)
(只是让同事们了解下这个面料)
面料属性和特性分析
针织印花料;也包刮梭织料,任何料都可以在上面印 花,这种印花是面料厂家直接拿每种面料的坯布再 进行整批布料印花.(包括各种图案和花色以及条纹）
印花的品种有(水印 胶印 拔印 银粉 银粒)
面料属性和特性分析
针织印花料
面料属性和特性分析
雪纺:（缎面雪纺、雪纺珠、雪纺皱、弹力雪纺) 特性：雪纺面料无含棉成分。优点：夏天穿凉快。 缺点：料薄，易透,接缝处容易扯纱,无含棉成分。 适合做衬衣和连衣裙。
服装面料分析报告
服装面料分析报告1. 引言服装面料是指用来制作衣物的纺织材料。
面料的质量和特性对最终的服装质量和舒适度有着重要影响。
本文将对服装面料进行分析，探讨其不同方面的特点以及在服装设计和制作中的应用。
2. 面料的材质服装面料的材质有很多种类，包括天然纤维、合成纤维以及混纺材料。
天然纤维包括棉、麻、丝和羊毛等。
合成纤维则包括聚酯纤维、尼龙和腈纶等。
混纺材料是由不同种类的纤维混合而成的。
不同的面料材质具有不同的特点和用途。
例如，棉质面料柔软舒适，透气性好，适合制作夏季服装；而羊毛面料保暖性强，适合制作冬季服装。
设计师在选择面料时需要根据季节、风格和目标市场等因素进行综合考虑。
3. 面料的质量评估面料的质量对服装的舒适度、耐久性和外观效果有着重要影响。
以下是评估面料质量的一些指标：3.1. 纱线密度纱线密度是指每英寸中纱线的数量。
高纱线密度表示面料更加紧密，质量更好。
纱线密度较高的面料通常比较牢固，不易磨损。
3.2. 弹性面料的弹性是指其拉伸后恢复原状的能力。
弹性好的面料具有更好的延展性，穿着舒适度更高。
同时，面料的弹性也与结构和纤维材料有关。
3.3. 耐久性耐久性是指面料经过长时间使用后仍能保持其质量和外观的能力。
耐久性较好的面料通常具有较高的强度和抗磨损性。
3.4. 颜色牢度颜色牢度是指面料在水洗、日晒和摩擦等情况下颜色是否会褪色或渗透到其他物质上。
高颜色牢度的面料在清洗和日常使用中能够保持其原有颜色稳定。
4. 面料的特性除了材质和质量评估外，面料还有一些独特的特性，可以根据设计需求进行选择。
4.1. 透气性透气性是指面料对空气和水汽的透过性。
透气性好的面料能够让皮肤得到良好的呼吸，减少出汗和不适感。
4.2. 吸湿性吸湿性是指面料吸收水分的能力。
吸湿性好的面料可以让汗水迅速蒸发，保持皮肤干燥。
4.3. 强韧度强韧度是指面料的抗拉伸和撕裂能力。
强韧度好的面料在使用过程中不容易破损，具有较长的使用寿命。
4.4. 防晒性能一些面料具有防晒功能，可以有效抵御紫外线的伤害。
面料分析培训
面料分析培训面料分析是纺织行业中的重要环节，它涉及到织物的结构、性能和质量等方面。
了解面料的特性和分析方法对于设计师、生产商和消费者来说都非常重要。
在本文中，我们将介绍面料分析的基本内容和技术，以及相关的培训和学习资源。
面料分析是指通过对面料进行各种测试和评估，了解其组成、纤维结构、物理性能、机械性能、耐久性以及其他特征和性质。
这样的分析可以帮助我们判断面料的适用性、品质和使用寿命，并为设计、生产和销售提供必要的信息和依据。
面料分析的主要内容包括以下几个方面。
首先，面料的组成分析是重要的一部分。
通过分析面料的成分，我们可以了解到它的来源、材料和质量等信息。
其次，面料的纤维结构分析是另一个重要环节。
面料的纤维结构直接影响其手感、弹性和透气性等特性。
通过对纤维结构进行分析，我们可以确定面料的织法和纱线密度等参数。
此外，面料的物理性能和机械性能也是面料分析中需要考虑的重要因素。
物理性能包括面料的吸湿性、透气性、染色性和防皱性等方面。
机械性能包括面料的强度、抗张力、弹性和耐磨性等指标。
通过对这些性能的分析，我们可以评估面料的品质和性能。
在面料分析过程中，我们可以借助一些常见的测试和测量工具。
例如，面料的纤维成分可以通过显微镜、纺织仪和化学试剂进行分析。
面料的物理性能可以通过湿度计、透湿仪和染色仪来测试。
机械性能则可以通过拉力机、磨损仪和抗皱仪等设备进行评估。
对于想要学习面料分析的人来说，可以选择参加相关的培训和学习课程。
许多大学和织造学院都提供面料分析的专业课程，涵盖了面料的组成分析、纤维结构分析、物理性能测试和机械性能评估等内容。
此外，一些纺织企业和研究机构也会组织相关的培训和研讨会，向从业人员传授面料分析的知识和技术。
除了传统的培训课程，还有一些在线学习资源可供选择。
许多纺织行业的网站和论坛提供了包括面料分析在内的各种教育和培训资源。
在这些资源中，我们可以找到面料分析的基本原理和方法，以及实际应用的案例和经验分享。
面料成份分析知识大全
面料成份分析知识大全1. 麻：是一种植物纤维，被誉为凉爽高贵的纤维，它吸湿性好，放湿也快，不易产生静电热传导大，迅速散热，穿着凉爽，出汗后不贴身，较耐水洗，耐热性好。
2.桑蚕丝：天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性，不耐盐水浸蚀，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。
3. 粘胶：以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，也常称人造绵，具有天然纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，比重大，悬垂好，吸湿性好，穿着凉爽，不易产静电、起毛和起球。
4. 醋酯纤维：由含纤维素的天然材料经化学加工而成，肯有丝绸的风格，穿着轻便舒适，有良好的弹性和弹性回复性能，不宜水洗，色牢度差。
5. 涤纶：属于聚酯纤维，具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱，保形性好，强度高，弹性又好，经久耐穿并有优良的耐光性能，但容易产生静电和吸尘吸湿性差。
6.锦纶：为聚酰胺纤维，也是所谓的尼龙，染色性在合成纤维是较好的，穿着轻便，又有良好的防水防风性能，耐磨性高，强度弹性都很好。
7.丙纶：外观似毛戎丝或棉，有蜡状手感和光泽，弹性和回复性一般不易起皱比重小，轻，服装舒性好，能更快传递汗水使皮肤保持舒适感，强度耐磨性都比较好经久耐用，不耐高温。
8. 氨纶：具有优良弹性又称弹力纤维，也称莱卡，弹性好，手感平滑，吸湿性小，有良好耐气候和耐化学品性能，可机洗，耐热性差。
9.维纶：织物外观和手感似棉布，弹性不佳，合湿性好比重和导热系数小，穿着轻便保暖，强度耐磨性较好结实耐穿，有优良耐化学品，日光等性能。
10. 纯麻细纺：具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格，有较好的透气性和舒适感。
11. 夏布：是中国传统纺织品，织物颜色洁白，光泽柔和，穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。
12.交织麻织物：质地细密、坚牢耐用，而面洁净，手感均比纯麻织物柔软，穿着舒适。
13. 派力司：是羊毛混合涤纶，表面光洁、质地轻薄、手感爽利、挺括搞皱、易洗涤易干，有良好穿着性能。
产品品类面料分析报告
产品品类面料分析报告一、引言面料作为产品的重要组成部分，对产品的质量、功能和外观等方面起着至关重要的作用。
本文将对几种常见的产品品类面料进行分析，包括服装面料、家居面料、汽车内饰面料和户外运动面料。
通过对这些面料的分析，我们可以深入了解它们的特点、应用以及市场需求，为相关行业的决策提供参考依据。
二、服装面料分析服装面料是指用于制作各类服装的面料材料。
在市场上有各种各样的服装面料，如棉、麻、丝、毛、化纤、混纺等。
不同的面料材质具有不同的特点和用途。
比如，棉质面料透气性好，吸湿性强，适合夏季穿着；毛质面料保暖性好，适合制作冬季服装。
同时，市场对于面料环保性的要求也越来越高，有机棉、再生纤维等可持续面料因其环保属性受到青睐。
面料的款式和色彩也是消费者选购时的关键考虑因素。
三、家居面料分析家居面料是用于制作家居用品的面料材料。
它们通常需要具备柔软、舒适、耐磨、易清洗等特点。
现代家居中最常见的面料品类包括窗帘面料、床上用品面料和布艺沙发面料等。
窗帘面料需要具有适当的遮光性和透光性，以满足不同用户对光线控制的需求；床上用品面料则需要具备舒适、透气和吸湿性好的特性；布艺沙发面料则需要具备耐磨、防污和易清洗的特点。
家居面料的款式和颜色也是用户关注的重要指标。
四、汽车内饰面料分析汽车内饰面料是用于汽车座椅、门板等部位的面料材料。
汽车内饰面料通常需要具备耐磨、防污、阻燃等特点。
同时，它们还需要满足汽车工业对面料的性能要求，如耐UV、耐温差、抗菌等。
目前，市场上常见的汽车内饰面料主要包括皮革、纺织面料和合成革等。
皮革面料具有高档、豪华的感觉，适合高端汽车；纺织面料则更加经济实惠并且易于清洁；合成革面料则成为了环保和可持续车内材料的代表。
五、户外运动面料分析户外运动面料是用于户外运动服装和装备的面料材料。
户外运动面料需要具备透气、耐磨、抗撕裂等特点，以满足户外环境下的极端条件。
该面料还需要具有吸湿排汗、防水防风、防紫外线等功能，以保护运动者的健康和安全。
面料基础及工艺分析
面料基础及工艺分析1. 引言面料是服装制作中不可或缺的重要组成部分，它直接影响到服装的外观、质感和舒适度。
面料的选择和工艺处理对服装的品质和性能起着决定性作用。
本文将介绍面料的基础知识和常见的工艺分析，以帮助读者更好地了解面料的特性和选择适合的工艺。
2. 面料的基础知识2.1 面料的定义面料是指用于制作服装和家居纺织品的材料，其由纤维和纱线经过织造、缝制、编织等工艺处理而成。
2.2 面料的分类面料根据纤维的来源、加工方式、织法等因素可以分为多种类型，常见的面料分类包括：•棉麻面料：由棉纤维和麻纤维混纺制成，具有透气性、吸湿性好的特点。
•涤纶面料：由聚酯纤维制成，具有抗皱、耐久、易清洁等特点。
•尼龙面料：由尼龙纤维制成，具有耐磨损、强度高、柔软等特点。
•绒面料：通过剥离面料表面的纤维形成绒毛，具有柔软、保暖等特点。
•薄纱面料：由精细纱线或丝绸制成，具有轻盈、透明等特点。
2.3 面料的质量指标选购面料时，需要了解面料的质量指标，常见的面料质量指标包括：•克重：面料的单位面积重量，影响面料的厚度和重量感。
•密度：面料纱线的密度，影响面料的强度和均匀性。
•弹力：面料的伸缩性能，影响穿着时的舒适度。
•抗皱：面料的防皱性能，影响服装的整洁度和耐用度。
•吸湿透气性：面料的透气性和湿气吸收性能，影响穿着时的舒适度。
2.4 面料的特殊处理为了增加面料的特殊效果或功能，常常需要对面料进行特殊处理，常见的面料处理方法包括：•印花：在面料上印上不同的花纹和图案，增加视觉效果。
•染色：将面料进行染色，使其具有不同的颜色。
•整理：对面料进行烫平、压光等整理工艺，使其外观更加整洁。
•回潮：将干燥的面料暴露在湿润的环境中，使其回复到标准的湿度。
3. 面料工艺分析3.1 织造工艺织造是将纱线交织成织物的过程，织造工艺对面料的外观和性能有着重要影响。
常见的织造工艺包括：•平纹：最常见的织造工艺，具有平整的纵横交织的效果。
•斜纹：纱线按一定角度交织，有明显的斜纹效果。
面料报告总结范文模板
面料报告总结范文模板根据对所选面料的调研与分析，以下是对该面料的综合评估与总结。
面料特点：该面料采用（具体面料材质），具有柔软、透气、吸湿、舒适等特点。
它具有良好的抗皱性，不易起球，经久耐用。
同时，该面料具有出色的色彩保持性能，不易褪色，经久耐看。
此外，该面料还具有阻燃、防静电等特性，适用于一些特殊场合和环境。
面料性能：1. 透气性：通过测评，该面料表现出良好的透气性，能够快速将湿气排出，保持穿着者的舒适度和干燥感。
2. 耐磨性：经过摩擦测试，该面料展示出出色的耐磨性，不易磨损，适用于长期使用的服装。
3. 弹性：该面料具有较好的弹性，能够回复柔软的特点，并保持服装的良好形状。
4. 色彩保持性：通过色牢度测试，该面料展现了良好的色彩保持性，即使经过多次清洗，也能保持较好的色彩鲜艳度。
5. 抗皱性：该面料经过折皱测试后，可以迅速恢复平整，几乎没有明显的皱褶，具有良好的抗皱性。
6. 环保性：该面料通过环保检测，符合环保标准，无毒无害，对人体无刺激性。
面料应用：由于该面料具有多种优秀特性，它在服装行业得到广泛应用。
特别适用于高要求的工作服、运动服、室内家居用品、装饰品、床上用品等领域。
根据客户需求，该面料还可以进行不同类型的加工，如防水、防紫外线等，以满足不同行业的需求。
市场前景：鉴于该面料的优越性能和广泛应用领域，对该面料的市场前景持乐观态度。
随着人们对舒适性和环保性的关注度逐渐增加，该面料作为一种高品质的选择，有望在市场中占据一席之地。
综上所述，该面料具有多种优良特性，在服装行业拥有广泛应用前景，有望成为市场的热门产品。
然而在市场竞争日益激烈的情况下，仍需要进一步提高产品的创新性和差异性，以与竞争对手区别开来并满足不同需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.具有条格外观的织物和 配色模纹织物，其正面花 纹必然是清晰，悦目的
4.凸条及凹凸织物，正面紧 密面而细腻，具有条状或图 案凸纹，而反面较粗糙，有 较长的浮长线。
5.起毛织物：单面起毛织物， 其起毛绒一面为织物正面； 双面起毛织物，则以绒毛光 洁整齐的一面为正面。
多数毛织物为双经单纬，竖条子，经密大于纬 密，纬向弹性大于经向。
（四）确定织物的成品重量
1.称量法
G = g *(1＋Wk)
不 小
S
于
2.计算法
1 0
10
G= (
Pj ＋
Pw
C
)
M （
1＋Wk (1－aj) * Nmj (1－aw) * Nmw 完
全
花
G：样品平方米干燥重量
型 整
g:样品干燥总重量（无浆）
6． 双层，多层、及多重织物， 如正反面的经纬密度不同时， 则一般正面具有较大的密度或 正面的原料较佳
7． 纱罗织物，纹路清晰绞经 突出的一面为织物正面。
8． 毛巾织物，以毛圈密度大 的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，正面色泽好， 饱满、清晰干净。
（三）确定织物的经纬向
1.与布边平行的是经纱， 与布边垂直的是纬纱。
回数时，右纱夹停止回转，将挑针插入纱线左 端两根纱线之间，从左到右将股线挑开，并转 动手柄退掉剩余捻回，按“处理”键，即可得 到股线捻度。 6、读取退捻后的伸长读数以计算捻缩率。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计” 健，仪器自动打印统计结果。
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后长度L2）/ 纱线加捻前长度L1
2．根据纱线的种类和线密度，选择并调整好伸直张 力，分别测量10根纱线的伸直长度，然后从每块试 样中拆下至少40根纱线与其形成1组。
3．剪去墨迹外纱线，分别将经纱和50根纬纱称重。 称重前，试样需在标准大气下预调湿4小时，调湿24 小时。
Nm=
纱线总伸直长度L(m) 纱线的总质量（g )
1、将经过16小时以上调湿的织物试样摊平去皱，在织物上画 出标记长度为250mm，宽度需含10根以上纱线的长方形。经 向2块，纬向3块。裁剪长度大于250mm。
2、调节捻度仪的两纱夹距离为250mm。固定定位片，线密度 大于7tex的棉纱、棉型纱预加张力调至（0.2×Tt）+4cN。
3、用挑针从试样中部拨出最外侧的1根纱线，两端各留约1cm 仍交织着的长度．从交织着的纱线中拆下纱线一端，将墨迹 处夹入捻度仪的左纱夹中，再从织物中拆下纱线另一端，将 墨迹处夹入捻度仪的右纱夹中，操作过程中应防止纱线退捻。
Nm
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻向有Z 捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单纱以S捻向 合股而成。
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、一次退 捻加捻法、三次退捻加捻法。
直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次退捻加捻 法适用于普通单纱捻度的测定，三次退捻加捻法适 用于气流纱。
数
S：样品总面积（平方米）
倍 ）
Pj,Pw：样品的经、纬密度
Tj,Tw ：样品的经、纬线密度
aj,aw ：样品的经、纬纱织缩率
Wk ：样品的经、纬纱公定回潮率
不小于10CM（完全花型整数倍）
（五）测定织物的经纬纱密度
每厘米纱线根数
10 10~25 25~40 ＞40
最小测量距离 CM
10 5 3 2
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停即
可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
（九）分析织物组织
一、织物组织的概念
1.在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律叫 做织物组织。 2.在经纬纱相交处，即为组织点（浮点）。 3.凡经纱浮在纬纱上，称经组织点（或经浮点）；凡 纬组织点浮在经纱上，称纬组织点（或纬浮点）。 4.当经组织点和纬组织点浮沉规律达到循环时，称为 一个组织循环（或完全组织）。
剖面图及结构图
组织图 （1）
（2）
常用的织物组织分析方法有以下几种
1、拆纱分析法 2、局部分析法 3、直接观察法
16~60 61~300
非变形长丝纱
所有线密度
伸直张力/CN
0.75×线密度值 （0.2×线密度值）+4
（0.2×线密度值）+4 （0.07×线密度值）+12
0.5×线密度值
（七）测定织物的经纬纱支数
1．从调湿过的样品中裁剪含有不同部位的长方形试 样至少2块，裁剪代表不同纬纱管的长方形试样至少 5块，试样长度约为250mm，宽度至少包括50根纱 线。
直接退捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力，
0.25cN/tex。 3、在控制面板上设置：直接退捻法，长度250 cm，
次数、预置捻回数、捻向、纱线特数等。 4、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 5、按“试验”键后按“启动”键。退捻至预置捻
（一）取样 （二）确定织物的正反面 （三）确定织的经纬向 （四）确定织物的成品重量 （五）测定织物的经纬纱密度 （六）测定经纬纱缩率 （七）测定织物的经纬纱号数（支数） （八）测定织物的经纬纱捻向，捻度 （九）分析织物组织 （十）织物原料鉴定
离边不 小于 5CM
3M
（一）取样
于小不端两
毛
取样位置，
被测量的纱线根数
100 50~125 75~120
＞80
精确度百分率（计算到0.5根纱线 以内）
＞0.5 1.0~0.4 0.7~0.4
＜0.6
经密：纬向（10CM）内含有的经纱根数
方法A：织物分解法 方法B：织物分析镜法 方法C：移动式织物密度镜法
数根纱纬的有含（ （向经：密纬
1 0C M
（六）测定经纬纱缩率
（八）测定织物的经纬纱捻向，捻度
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数：α= T
织
离边不
15CM*15C
物
小于 5CM
M，不小于 一个色纱循
环
两 端 不 小 于 3M
取样位置：一般规定，从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于 5cm，离两端的距离在在毛织物上不小于3m，棉织物上不少于1.5~3m， 在丝织物上不小于3.5~5m。
（二）确定织物的正反面
1.布边边字正面或布边光 洁
=（纱线退捻后长度L1-纱线退捻前
长度L2）/纱线退捻后长度L1
=△L/（250+△L）
退捻加捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力， 3、允许伸长限位值为2~4mm。 4、在控制面板上设置：退捻加捻法，长度250 cm，
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
2.坯布含有浆的经纱，反之 是纬纱。
3.一般织物密度大的为经 纱，小的为纬纱。
4.织物中有股线和单纱的， 一般股线的是经纱，单纱为 纬纱。。
5.筘痕明显的织物，筘痕方向 为经纱
6.织物成纱捻度不一样时，一 般捻度大的为经纱，小的为纬 纱。
7.条子织物其条子方向通常是 经纱。
8.毛织物弹性大的方向为纬纱
4、放开定位片，测量纱线的伸直长度（精确至0.5mm）。每
块织物测10根。
C=
L
Lo Lo
×100％
式中：?C为织缩率（%）；L为10根纱线的平均伸直长度（mm）；
L0为织物试样上的标记长度（mm）。
不同纱线的种类和线密度，伸直张力
纱线 棉纱，棉型纱
线密度/tex
≤7 ＞7
毛纱、毛型纱，中长型纱