落地式卸料平台施工技术交底
落地卸料平台技术交底
技术交底记录工程名施工单位中国建筑第二工程局有限公司称交底部卸料平台工序名称落地卸料平台位交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：一、构造参数及搭设要求卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。
每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
二、卸料平台的搭设1、基础构造立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。
脚手板应铺设平稳，不能有悬空。
2、杆件布置（1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项交底内容：（2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：1）立杆必须采用对接方式。
落地式卸料平台安全技术交底
落地式卸料平台安全技术交底1、卸料平台日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：(1)、搭设完毕后；(2)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；(3)、在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；(4)、在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；(5)、当风力达到6级向上时，停止使用。
2、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；3、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
卸料平台的拆除：平台在使用完毕后就应立即拆除。
在拆除前要做好以下工作：对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。
对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。
从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。
绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。
上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
拆除作。
072落地式卸料平台安全专项施工方案交底
方圆扣
/
/
17.6 KG/根
113根
14.3/根
139根
12.75/根
157根
6.55/根
305根
注：1）堆放数量为上述单一品种的上限。以上材料应增加2人重量后不得大于平台限荷2000㎏。2）公司安全生产标准化图集（2015版）对于限载标示规定如下图：
顶板承载力验算如下：
落地式卸料平台及材料自重G=限载材料重量（2000kg）+架体钢管自重（6.5×11×2×16+15.6×11×13+10×2×8+1.8×11×2+7.2×3）×3.85
1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。
1）根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
卸料平台允许堆放荷载量化牌
平台允许堆载荷载5KN/m2（即500kg/m2）
料具名称
规格
重量
单独堆放数量
木方
40×80mm
长4.0m
2.547 KG/根
785根
木方
80×80mm
长4.0m
5.095 KG/根
392根
多层板
1.22×2.44m
厚13mm
29.25 KG/张
68张
多层板
0.915×1.83m
落地式卸料平台安全技术交底
落地式卸料平台安全技术交底2）连墙件的水平间距应根据实际情况确定，但不应大于3m；3）连墙件的上部应与立杆的上端对齐，下部应与底座的上表面对齐；4）连墙件的设置应先用斜杆固定，然后再用水平杆固定。
5、悬挂扣具应符合下列规定：1）悬挂扣具应采用质量可靠、规格合适的产品；2）悬挂扣具的悬挂点应位于立杆的上部，且不得超过立杆长度的1/3；3）悬挂扣具的数量应根据实际情况合理设置，每个悬挂点的承载能力不得小于2t。
6、剪刀撑的设置应符合下列规定：1）剪刀撑的数量和位置应根据卸料平台的构造尺寸和使用要求确定；2）剪刀撑的设置应符合卸料平台的搭设方案要求，不得随意更改；3）剪刀撑的设置应牢固可靠，不得松动或变形；4）剪刀撑的拆除应根据卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除。
7、卸料平台的拆除应符合下列规定：1）拆除前应将卸料平台上的材料、工具等清理干净；2）拆除时应按照卸料平台的拆除方案进行，不得随意拆除或改动；3）拆除时应保证周围人员和设备的安全，防止材料坠落或扣件掉落。
8、卸料平台的维护保养应符合下列规定：1）卸料平台的扣件、立杆、水平杆、剪刀撑等应定期检查，如发现松动、变形、损坏等情况应及时更换或修复；2）卸料平台的地基、垫木、垫板等应定期检查，如发现起伏不平、松动等情况应及时处理；3）卸料平台的使用寿命应根据实际情况进行评估，如达到规定的使用寿命应及时更换或淘汰。
落地式钢管卸料平台是一项高空特种作业，为了保证施工人员的安全，必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
在搭设卸料平台时，必须使用符合技术规定和施工方案要求的材料和扣件，并经过试验合格后才能使用。
卸料平台的地基应平整夯实，并加设垫木、垫板或底座，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设。
在搭设过程中，必须严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，并每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度。
卸料平台的搭设完成后必须及时搭设剪刀撑，并符合方案要求。
落地式卸料平台技术交底
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。
2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。
2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。
3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。
卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。
立杆采用对接扣件连接。
卸料平台架体四角采用双立杆搭设。
平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。
斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。
卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。
卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。
栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。
卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。
另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。
4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。
注：1 本表由施工单位填写。
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。
落地式卸料平台技术交底
工程名称
口孜东矿单身宿舍楼
分项工程（检验批）
主体防护
交底部位
落地式卸料平台
交底日期
2011.06.02
交底提要：一、施工方法；二、关键部位做法；三、规范要求；四、工艺标准；五、检验方法；六、安全措施及防护要求；七、成品保护；八、环境保护
交底内容：
一、施工方法：
1、卸料平台尺寸为3000*4000，立杆横距为0.9米，纵距1.2米，步距为1.5米，外侧从底至上满设剪刀撑。立杆支撑在混凝土楼板上的卸料平台，立杆下设底座；立杆支撑在原土上，立杆底部沿立杆方向铺脚手板。平台结构如下图所示：
三、规范要求、工艺标准及检验方法：
审批人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
口孜东矿单身宿舍（四）
分项工程（检验批）
主体防护
交底部位
落地式卸料平台
交底日法；二、关键部位做法；三、规范要求；四、工艺标准；五、检验方法；六、安全措施及防护要求；七、成品保护；八、环境保护
3、脚手板搭设要求
作业层脚手板满铺、固定、离开墙面120~150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板铺设时采用平铺，不允许搭接铺设。作业层脚手板探头长度为150mm，其板长两端均与支撑杆可靠地固定。
4、立杆搭设要求
脚手架设置纵向、横向水平扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆采用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长接头必须采用对接扣件连接，其对接扣件交错布置，两根相邻接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；搭接长度不得小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
钢管落地式卸料平台技术交底
第一节架体搭设一、架体参数卸料平台名称落地式卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m) 6.0 平台宽度B(m) 4.0平台高度H(m) 6.0 立杆纵距l a(m) 0.8立杆步距h(m) 1.5 立杆横距l b(m) 0.8 板底支撑间距s(m) 0.3每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2基本风压ω0(kN/m2) 0.4 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算)二、搭设简图卸料平台侧立面示意图三、架体搭设1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。
2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。
3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。
立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。
步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。
6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。
搭接扣件距管头不得小于100mm。
7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
危大工程交底-落地式卸料平台安拆工程安全技术交底
中国建筑项目管理表格安全技术交底表格编号CSCEC8SH-AQ-B0012工程名称及编码交底日期___年___月___日分部工程落地式卸料平台分项工程落地式卸料平台安装、拆除交底内容：一、分部分项工程施工概况1、工作内容：2A-1#楼首层落地卸料平台安装拆除2、材料和设备：钢管（壁厚2.8mm）、扣件3、相关参数：搭设高度6.4m，立杆间距900*1000mm步距1500mm4、施工工艺：(1)、卸料平台设计参数（根据交底部位补充该部位卸料平台设计参数）(2)、搭设流程场地平整、混凝土强度测试/夯实→材料配备→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→双向横杆→剪刀撑支设→连墙件连接→横向钢管加密→钢管上铺木方→木方上满铺胶合板→用铁丝、铁钉固定→防护栏杆搭设→铺侧面胶合板并与钢管固定。
(3)、卸料平台搭设与拆除1)、平台搭设立杆搭设位置应按布置图放线确定。
搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位在线，保持水平。
垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于500mm。
水平杆扣接头与连接盘的插销应采用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于总高度的1/500，且不得大于50mm。
应保证上下立杆在同一轴线上。
2)、平台拆除拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。
拆除过程中要先拆小横杆、大横杆、然后拆除立杆及斜杆。
拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
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①连墙件按两步两跨布置，且布置应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；
②应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；
③卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用钢管与柱子环抱并用扣件锁紧。
3.5卸料平台平台板支撑
平台支撑水平杆设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为200mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆采用双钢管与立杆连接。
3.6剪刀撑
①剪刀撑沿卸料平台四周由底到顶连续设置，在卸料平台中部（纵向、横向）设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，当卸料平台搭设高度小于等于6m时，在卸料平台顶部、中部、扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑；当卸料平台搭设高度超过6m时，每3米设置一道水平剪刀撑，并在顶部、扫地杆部位各设置一道水平剪刀撑。
②剪刀撑斜杆与地面的倾角为600。
③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
④剪刀撑斜杆的搭接长度应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣
件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
3.7作业层
作业层必须满铺脚手板。
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
②上栏杆上皮高度为1.2m；
③挡脚板高度不应小于200mm；
④中栏杆应居中设置。
3.8施工要求
①卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
②在卸料平台入口处设置平台限荷标志，本工程卸料平台用于运输，不允许在其上堆放集中荷载过长时间。
卸料平台堆载不超过2KN/m2。
③严禁卸料平台架体与外脚手架搭接。
（2）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
6.2卸料平台搭设的安全技术措施
（1）搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。
当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
（2）开始搭设立杆时设置抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（3）卸料平台及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全。
（4）卸料平台搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行自行检查、验收和签证。
搭设完成，达到设计施工要求并验收合格后报项目部进行验收。
6.3卸料平台拆除的安全技术措施
（1）卸料平台拆除前，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
（2）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。
（3）拆除卸料平台过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
（4）拆除卸料平台过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。
（5）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
（6）所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
（7）拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。
6.4文明施工要求。