数控机床电气故障与维修分析
数控机床的电气故障诊断与维修
数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。
故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。
但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。
然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。
然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。
在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。
再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。
完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。
因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析
数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析摘要：随着我国经济的飞速发展，数控机床行业也从中抓住了机遇，发展速度得到了高效的提升。
并且数控机床行业作为我国最主要的工业项目，其运行效率及质量保障都关乎到我国经济的发展速度。
而随着电气控制系统的出现后，数控机床的生产作业效率也得到了飞跃提高。
因此，为了保证数控机床的质量及效率，本文便开始围绕电气控制系统在数控机床中实行的故障诊断及维护进行研究，从而能够完善数控机床的加工，并在加工的同时保证其控制系统的稳定性，最终达到推动我国经济发展的作用。
关键词：数控机床; 电气控制系统; 故障诊断; 维护;1 数控机床电气控制系统的故障诊断数控机床电气控制系统的故障诊断，对促进我国经济发展起到了很大的作用。
因此，下文便对数控机床电气控制系统的故障诊断列举了几点有效措施，具体内容如下所述。
1.1 直观诊断数控机床电气控制系统故障诊断中有着很多的解决措施，其中直观诊断的方法是最基础的方法，这种直观诊断的办法就是让诊断人员通过观察触摸等方法进行检查，再凭借自身的经验来诊断出电气控制系统是否存在着故障。
但随着时代的发展，直观诊断方的法也只能判断电气控制系统的故障位置及故障现状。
因此，在使用直观诊断方法后，可以在对电气控制系统采用有效的故障处理措施，但是在电气控制系统中还可能存在着一些故障无法用直观方法进行诊断，这时诊断人员可以采用其他诊断的办法进行诊断。
1.2 自行诊断自行诊断方法是电气控制系统中最常见的诊断方法之一，其自行诊断方法较适合运用到当代数控机床的诊断当中。
而当电气控制系统安装上自行诊断程序后，自行诊断程序能够迅速的对电气控制系统当中存在的问题进行判断，及时的发现存在电气控制系统中的故障隐患。
并且自行诊断程序能有效缩短故障处理的过程，从而高效率的提升故障诊断的处理速度及其中的准确性。
要是自行诊断程序在运转过程中，发现电气控制系统出现了故障，不但会在屏幕上显示错误代码，还能发出声光报警提示诊断人员，从而方便修理人员过来进行维修。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
数控机床电气故障分析及维修技术论文
数控机床电气故障分析及维修技术的探讨【摘要】随着科技的迅速发展，控制理论和自动化技术也得到了较大发展，数控机床的应用变得普遍起来。
但是，对这样的设备使用者往往更多地是看重其效能，而不重视对它的合理使用，对其日常保养及维修工作关注太少，等到故障出现时再临时抱佛脚造成停产停工的现象很是普遍。
所以，故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。
【关键词】数控;电气;故障;维修1.数控机床电气故障分析及维修技术的一般步骤1.1询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速、准确地分析故障原因。
同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。
1.2现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。
由于操作者的水平限制，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例。
1.3故障分析根据已知的故障状况分类分析故障类型，从而确定排故原则。
由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种原因。
1.4确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
1.5排故准备有些故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作。
例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
2.数控机床电气系统故障的特点故障原因明了是电气系统故障维修的特点，诊断也比较好做，可是故障率却很高。
每个电器元件都有自己的使用寿命，如果处于非正常使用的状态，寿命周期缩短会更加缩短，如开关触头长期遭受过电流使用，从而造成烧损、粘连，直至开关损坏。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床电气系统故障分析方法
数控机床电气系统故障分析方法摘要:故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。
因此,故障分析方法对数控电气维修工作十分重要。
关键词:数控维修故障分析设备维修1 数控系统的构成与特点数控机床控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、PLC单元以及数据I/O单元等组成。
较新的数控系统还包括一个通讯单元,它可完成CNC、PLC的内部数据交换和远程网络的连接。
伺服驱动系统主要包括伺服驱动模块和电机。
位置测量系统主要是采用光栅或伺服电机上安装的增量式位移编码器。
数控系统的主要特点是:(1)可靠性要求高。
数控设备加工精度高,一旦系统发生故障,会造成加工质量和成本的提高;(2)工作环境要求高。
数控设备的加工精度受现场温度、湿度、辐射影响明显。
有些高精密机床要求单独隔离以便于机床环境温度、辐射和湿度调节。
而绝大多数的数控机床安装基础都设置防震沟与外界隔离;(3)接口电路复杂。
控制系统与各驱动模块、检测装置以及执行单元等进行数据实时通讯,接口单元较多,电路比较复杂。
2 故障的分析与诊断故障分析是维修的第一步,设备维护人员应主要从以下方面入手。
(1)调查有何异常。
如异常噪音、电机过热、误动作等。
操作者应尽量保持设备的故障状态,如液晶屏的报警信息、故障指示灯的显示,各部件的停止位置等。
(2)初步判断故障原因。
反推一下故障原因可能导致的设备故障动作或过程,对故障原因进行初步判断。
(3)确定维修步骤。
有些故障液晶显示屏或指示灯会有代码提示,对照设备维修手册或使用说明书,查出该故障的多种可能原因,然后综合分析,逐一排查。
(4)有些故障机床可能没有报警提示,或报警信息是错误的,尤其是早期制造的机床,这就需要维修人员对该机床的控制系统有较深的了解和实践经验,透过现象找出本质原因。
数控系统电气故障的诊断方法有很多,在设备检修时往往需要将多种方法综合利用,逐一排查。
数控线切割机床常见的电气故障及维修
前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。
了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。
数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。
如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。
本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。
数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。
线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。
由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。
下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。
运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。
一运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。
丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。
二运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。
分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。
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数控机床电气故障与维修分析
发表时间：2019-05-06T10:04:11.343Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：徐东峰
[导读] 摘要：数控机床在机械制造行业不可或缺，在多种先进技术集成后，数控机床的智能化、信息化程度更高，虽然其提高了加工制造效率，但在实际运行中，其也会受到故障问题的影响，电气故障便是其中的一种。
（山东滨州渤海活塞有限公司 256602）
摘要：数控机床在机械制造行业不可或缺，在多种先进技术集成后，数控机床的智能化、信息化程度更高，虽然其提高了加工制造效率，但在实际运行中，其也会受到故障问题的影响，电气故障便是其中的一种。
技术人员还要做好电气故障研究工作，以便制定有效的数控机床电气故障检修方案，使该种故障爆发机率降低，使其不再对数控机床运行造成威胁。
关键词：数控机床；电气故障；检测方法；维修措施
数控机床运行过程产生的电气故障类型不止一种，这些故障都各有特性，产生原因、造成的影响、爆发部位也不同，维修人员在面对电气故障时，首先要落实检测方法，有效诊断故障类型，然后提出解决措施。
如此数控机床才能快速恢复正常运行状态。
本文主要针对数控机床电气故障与维修进行分析。
一、数控机床电气常见故障
数控机床中的电气系统常见故障主要有三种类型，其一，将故障发生部位作为判别对象，电气系统出现的故障主要有两种，硬件故障和软件故障。
前者主要发生在电线电缆或接插件等硬件中，这些硬件一旦出现质损，只能通过更换新的硬件，数控机床才能恢复正常。
后者主要指程序中出现的错误，当逻辑控制软件出现错误时，其控制作用会失效。
维修人员必须寻求技术人员的帮助，使其能重新修改软件程序中的数据或参数，使控制程序恢复正常。
其二，有的故障爆发有预兆，且有明显提示，而有的故障属于隐藏性故障，无提示。
在故障解决中，需要重点解决无诊断指示故障，使其显现可见。
数控机床信息化程度较高，其在运行中，会结合监控系统和自诊断程序，完成故障诊断工作和硬软件运行监控任务，使故障能被准确判断出来，然后显示在相关的屏幕上，维修人员还可以及时获取系统传来的报警信号[1]。
维修人员可以根据提示内容，顺藤摸瓜，做好故障检修工作。
其三，电源故障。
电源会影响电路板，进而影响整个电力系统。
在电力系统运行中，电源很容易出现故障，维修人员要定期检查电源运行情况。
二、数控机床电气故障检测方法
1、常规检验法
数控机床电气故障爆发时间没有规律，在现场加工制造中，如果出现电气故障，维修人员无法及时赶到现场，现场的操作人员便要承担检查任务，对电气设备进行初步检查，主要采取常规检查法来找到故障位置。
操作人员可以查看设备外形和颜色变化，看外壳或元件等是否出现磨损严重情况，看导线是否变形或被烧断等。
还可以通过闻气味、摸设备测温等方式来排查故障点。
另外还可以使设备处于运行状态，然后听其声响，如果声响异常，则直接定位该异常位置，进行诊断。
在听的过程中，可以直接听噪声判断故障，也可以使用助听器获取较小的声音，判断故障位置。
2、自诊断功能法
数控机床系统中设有自诊断监测系统模块，该模块可以对电力系统运行过程进行监控，当监控对象出现异常后，其会准确定位故障处，并作出原因分析。
该模块还可以根据电力系统运行状态，预测即将发生的故障，并给出应急措施和解决策略，现场操作人员需要随时关注数控机床自检测系统的提示，以便及时调整电力系统，使其故障爆发次数减少。
在数控机床启动时，其中的CNC系统会对整个机床系统进行检验，在初始化软硬件过程中，会发现异常参数，其会对人员作出提示。
3、参数检查恢复法
电力系统出现故障时，相关的参数必然难以与原参数保持一致，在参数检查中，可以根据异常参数准确定位故障点，所以参数检查恢复法也常作为故障诊断方法[2]。
在检查中，需要使电力系统处于冷、热启动状态，该种状态下的参数需要接受PC卡的检验，在检验中，筛除故障。
三、数控机床电气故障维修
故障维修包括设备维护、检查、修复工作，维修人员及操作人员需要将相关措施落实到位。
1、做好预防性维护工作
电气故障都有迹可循，维修人员在定期维护中，应及时捕捉到隐患痕迹，使其得到及时处理，如此电气系统故障爆发机率才会降低，相关的维护措施也能起到很好的预防性作用。
在预防性维护中，企业需要根据数控机床数量，配备专门的维修人员和操作人员，使其能全面把控数控机床，落实电气系统运行监督控制工作[3]。
数控机床电气系统需要有专门的维修制度和维修档案，负责人需要遵循制度，做好维修记录工作，使电气系统维修有据可循。
此外还要做好日常保养工作，电力系统中的每种设备、线路都要得到有效保养，操作人员需要做好电气系统的洒扫清洁工作，使其保持洁净，需要做好插头连接工作及其它部件的检查工作，避免出现老化严重或磨损严重的零部件，还要检查油液适应情况，及时更换优质油液。
2、及时更换零配件
在电气故障维修中，经常采取的措施便是更换零配件，零配件故障也是电气系统爆发率最多的故障类型。
在数控机床长期负荷运行过程中，机床对应的电力系统很容易出现零部件磨损严重或老化严重、零部件错位问题，针对这些问题，维修人员需要拆卸设备，检查内部零部件的运用情况，如果零部件磨损或老化严重，则需要及时更换零部件，如果其还可以继续应用，只是位置出现偏差，维修人员则要借助专业工具，使其恢复原位。
关键设备中的零部件都需要得到有效检查和更换，尤其是关键零件，其需要定期更换，避免性能下降带来的电气故障问题。
3、编制维修计划，定期维修
在数控机床电气系统故障维修中，还要针对故障类型，制定专门的维修计划和检修方案，使相关的设备能在高频率检修中，消除故障隐患，保持正常运行状态[4]。
在具体维修中，还要提高设备的检修频率，电气设备需要接受定期检查和不定期抽查，在检查中，维修人员要检查设备外型、内部零部件，看其是否正常，还要通过状态检测法，检查其运行参数，参数与设备功能直接相关，参数出现异常，设备运行安全可靠性必然也会降低。
电气系统中的关键设备需要被纳入到日常检修范围内，使其运行不会出现任何差错。
此外还要制定大检修
计划，定期检查所有设备，消除隐患，预防故障。
结语
在数控机床电气故障检修中，检测方法和维修措施都具有多元化特点，维修人员还要保证检修措施与故障类型的适应性，如此故障检修时间才会受控。
这要求维修人员熟练掌握多种维修措施和检测方法，还要对各种电气故障类型及表现特征等了如指掌，如此才能作出及时反应，使数控机床得到紧急救场。
加工制造行业还要制定相关的故障维修制度和体系，使故障维修过程更加规范有效。
参考文献
[1]庞权如,张春苗.谈数控机床电气故障与维修[J].农机使用与维修,2018(12):52.
[2]胡细东.数控机床电气故障维修实例[J].南方农机,2018,49(22):65.
[3]梁尧勇.数控机床典型电气故障诊断与维修[J].山东工业技术,2018(19):121.
[4]武洋,潘思思.浅析数控机床的电气故障诊断和维修技术[J].科学技术创新,2018(24):182-183.。