强夯工程施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯施工工程施工方案
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
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贵阳西南国际商贸城酒博会
强
夯
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
贵州省建筑工程勘察院
2015年4月12日
强夯处理工程施工方案
第一节、工程概况
场地位于贵阳西南国际商贸城5号楼东广场，原本为广场，地下原为随意堆填的建筑废渣，深度约8米，最初用途为广场已达两年之久，对基础也没有采取特别加固措施，只是简单的在表层做了压实处理。
但因业主现改变其用途，需修建酒博会展厅，采用条形基础、钢筋砼框架结构；原本施工单位已挖好地基，并在轴线边缘做好了塔吊基础，勘察单位勘察时发现地表地基承载力虽然为faK≥250Kpa，但表层以下（距地面2米以下）比较松散，现采用强夯方式对地基进行加固、加强持力层、对深部进行加固处理，以保证建筑的稳定性。
第二节编制依据
1、建设方提供的部分资料及现场实际情况
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准
3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）
4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
5、现场踏勘情况
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2011)
10、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
11、《强夯地基处理技术规范》（CECS279-2010）
12、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
13、本工程有关施工图纸。
.
第三节施工条件
一、道路、场地
施工区域为5号楼东广场；
二、周边环境。
1、强夯区域周围没有居民居住，社会环境较好，对夜间施工和施工噪音要求不高。
2、强夯区域原本为5号楼东广场正中，四周有约3米高简易铁皮围挡、但在决定强夯前施工单位已挖好条形基槽，并在最强夯区域最东侧做好塔吊基础，正准备安装塔吊，所以强夯施工虽不会对已建建筑物产生不良影响。
但对塔吊基础存在一定风险，当然，现在塔吊只安装了立柱，已通过监理要求塔吊暂停安装。
且要求将强夯区域推平整。
3、在强夯完成后的前提下再进行基槽开挖
第四节施工准备
一、技术准备
1、根据本施工方案编制质量技术交底和安全技术交底文件，并组织参与施工人员学习。
2、项目部测量工程师与甲方工程师和监理工程师现场交验工程控制桩点。
根据甲方提供的控制桩点资料进行复核，布设现场平面和高程控制网，并将复核结果及控制网测量结果书面报监理工程师审核批准。
3、根据批准的平面和高程控制网测放建筑物及强夯范围定位线，并将放线记录书面报告监理工程师复核验收。
熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。
与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。
4、为小面积强夯施工提供条件，在小面积强夯之前，先拉好警戒线，安插好形象旗子，并与临近其他施工单位沟通，避免产生其他误会。
二、施工机械准备
1、设备配置计划表
2、强夯机具的选择
夯锤：圆形锤印易于重合，本工程选择圆形夯锤，夯锤底面直径1.8米, 夯锤重19.5吨，为铸钢材料。
夯锤的构造为底盘、中间块及顶板三部分组成，底板与外壳焊成一体。
装配式钢制夯锤如下图。
中间块
底盘顶板
¦µ200气孔
¦µ50吊环
M48螺栓
钢外壳
Φ200气孔
M48固定螺栓
Φ100
2500
夯锤组装示意图
强夯施工机械图
起重机：采用履带式起重机，选50t（QY400型）起重机，装配自动脱钩装置，起重能力大于 1.5倍夯锤重，50t＞19.5t×1.5=29.25t。
自动脱钩装置：采用下图所示的脱钩装置。
拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落，同时可
保证每次夯击落距相同。
锚系设备：为防止起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减小臂杆
的振动，在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系。
如现场条件不便于布置锚系设备，则采用ф328mm 钢管作为斜支架。
三、物资材料准备
本工程施工的物资材料不需另外准备，因为挖条形基础而形成的凸起部分及各边外扩5米需挖下来的填料平整即可，原料级配为直径小于30CM 的杂石，其所占比例大于75%。
第五节 施工设计方案
一、强夯设计参数 1、地基处理后要求为：
1）、强夯处理后，地基承载力faK ≥200Kpa ， 2）、有效加固深度≥8.0m 。
2、强夯设计施工参数
1）、第一遍夯点布置：按4.5m ×4.5m 正方形插点布置，点夯能量为4000KN ·m ，每夯点按7～12击夯击。
针对回填层深部加固处理。
（详见点夯大样图）。
100
5050
点夯施工顺序：第一遍按4.5m正方形四角进行点夯；第二遍按4.5m 正方形对角线中点进行点夯。
2）、第三遍强夯：点夯完成两遍后，将场地推平进行搭接夯，夯击能量2000KN·m夯击2击，要求锤痕相交1/4，针对回填层浅部加固处理。
（详见点夯大样图）
强夯大样图
第一遍夯点第二遍夯点
强夯大样图
3、点夯收锤标准：
1）、最后两击平均夯沉量小于5cm，最大不超过10cm；
2)、夯坑周围地面不应发生过大隆起，不大于1/4夯沉量体积；
3）、不因夯坑深度过深而起锤困难；
4、根据规范要求，强夯时建筑物每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2~2/3，此工地外扩5M进行强夯。
6、强夯工艺顺序
1）、按图施放第一遍夯点，具体位置并作明显标记后进行点夯；2)、第一遍夯点点夯完成后，将场地推平，施放第二遍夯点位置，并作明显标记后进行点夯；
3）、第二遍点夯完成后，将场地推平进行第三遍满夯
4）、满夯完成后将场地移交检测单位检测。
7、流程图
施工流程图
8、回填材料要求
1）、块石直径不应大于300mm 。
2）、含泥土比例不应大于回填材料总量的30%。
3）、因强夯后会有一定的沉降量，如按以上方案，经验值为30~60CM ，故请业主方在回填或开挖时比+0高出40CM ，这样在强夯后就几乎达到+0
第六节、地基处理施工方案
1、施工准备
1）、施工排水
本场地为新近回填土和之前填方区挖掘，排水性能较好，无排水之忧。
2）、如强夯地面较软不满足强夯机械行走施工时，应在场地表面上回填0.5m厚的块石并整平。
然后在进行强夯施工。
3）、如果强夯施工中出现飞石时，应根据实际情况采取有效安全防护措施，（用安全网围出施工区，隔出汽车通道）确保施工顺利进行。
2、强夯试夯施工
本场地工期紧，且面积小，没必要试夯。
夯击次数由施工方、甲方、监理方在现场根据实际情况确定，目前平均暂按9击，如不能达到收锤标准，再继续夯击。
3、施工流程
1）、强夯施工流程
A、按施工场地，按设计施工图布置主夯点，标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；
B、夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；
C、将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；
D、重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。
E、换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成主夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；
F、重复abcde步骤，完成所有夯点；
G、对独立柱基基础位置点进行强夯、夯击次数为9击
H、进行第三遍强夯施工；
4、强夯质量检测
1）、强夯施工完成，间隔1天时间进行夯后检测；
2）、每一层强夯完成后，现场土工试验以确定地基土密实度。
3）、强夯最后一层交工面施工完成，强夯区域区采用荷载试验，以确定强夯后地基承载力。
4）、同时采用动力触探方式检测其有效影响深度。
5、注意事项
1)、强夯施工按设计图要求和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等有关规定进行。
2)、强夯施工的标高控制：
强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。
贵州省建筑工程勘察院
2015年4月13日
瀚哥：
拜托你根据本方案给我做一份决算书，
面积4096平米，64M乘64M的正方形。
夯击能第一遍为4000KN.M，4.5M间距正方形布置，8击第二遍仍为4.5M间距正方形布置，8击
第三遍为2000KN.M三击满夯。
两周内能做完吗、谢谢。