汽机热控仪表设备安装作业指导书
汽机热控仪表设备安装作业指导书
说明：本作业指导书的使用范围为汽机侧范围内热控就地仪表设备安装，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况
1.1 施工地点：汽机房、除氧间及机侧附属厂房。
1.2 施工范围：汽轮发电机本体接线盒及底座制作安装，就地盘柜及控制箱安装，汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表安装，汽水系统压力取样、管支架制作安装、变送器以及压力表、压力开关、差压开关的安装，温度计取样安装，液位开关、电接点液位计、平衡容器安装，热控仪表管路敷设、仪用气源管路敷设等。
1.3 主要工程量
主要工程量见表5-1。
表5-1 主要工程量
序
名称规格型号单位数量备注号
1 差压变送器台35
2 差压开关台27
3 压力变送器台118
4 压力传感器台 3
5 压力开关台85
6 弹簧管压力表块159
7 差压表块10
8 耐震压力表块 2
9 液位开关台30
10 平衡容器套11
11 电接点液位计套 6
12 端面铂热电阻支22
13 热电偶支135
14 热电阻支233
15 热套式热电偶支 6
16 铠装热电偶支31
17 铠装热电阻支 4
18 温度开关台17
电接点双金属温
19
支 4 度计
20 双金属温度计支119
21 前置器只23
22 速度传感器只25
23 位移传感器只9
24 涡流传感器只36
25 转速表台 2
26 转速传感器只10
1.4 工程特点：本项工程点多面广，高空作业、立体交叉作业较多；系统复杂；汽轮发电机本体温度、轴瓦温度、轴系监测仪表精密，施工质量直接关系整个机组的安全稳定运行；另外，设备价格昂贵，因此对设备的保管、领用、运输、安装应严格控制，以保证人身及设备的安全。
1.5 本项施工为一般施工项目。
2．编写依据
2.1 设计院的热控专业控制系统图及热控设备、材料总清册，设备厂家图纸、资料等
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5-2004
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电力部电综［1998］145号
2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源［2002］49号
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
2.8《施工组织总设计》
2.9《危险因素辨识与评价总表》
2.10 工地热工重大危险因素清单
2.11 热工施工处重要环境因素清单
2.12 热工专业施工组织设计
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1 设计图纸会审完毕。
3.2 作业指导书已编、审、批完毕并已正式出版下发。
3.3 开工申请报告获批准。
3.4 安装材料及设备已到货，且验收合格。
3.5 现场安装条件已满足要求，安全设施满足施工要求。
3.6 施工人员经安全、技术交底并签字，且持证上岗。
4．人员组织及资格要求
4.1 劳力组织
4.1.1 安全员：1人质检员：1人技术员：2人
4.1.2 温度计施工：仪表安装工12人，接线工4人，电焊工2人，架工6人。
4.1.3 变送器安装：仪表安装工6人，接线工4人。
4.1.4 液位测量仪表安装：仪表安装工5人，电焊工1人，架工2人。
4.1.5 汽轮发电机轴系监测仪表安装：仪表安装工3人，电焊工1人，架工2人。
4.2 人员资格要求
4.2.1 所有参加本项施工的人员必须经三级安全教育，考试合
格。
4.2.2 对于架工、电焊工、电工、起重工、拖拉机驾驶员等特种作业人员必须持证上岗。
4.2.3 对于有恐高症的人员严禁从事此项工作。
4.2.4 主要施工人员应能看懂图纸并能正确组织施工。
5．所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1 施工机械
施工机械见表5-2。
表5-2 施工机械
序号名称规格型号数量备注
1 电焊机WSM-160（PNE1J-160）3台
2 无齿锯BOSCH 3台
3 拖拉机5t 1辆
安全要求：电焊机、无齿锯、液压弯管机等电动工具性能良好，手柄、外壳无裂纹，不漏电，接地良好，电焊机一次接线长度不得超过3m，二次接线应绝缘良好，同时严禁用电源线代替电焊皮线；拖拉机操作、刹车灵活可靠。
5.2 工器具
工器具见表5-3。
表5-3 工器具
序号名称规格型号数量备注
1 冲击电钻2台
2 水平尺4把
3 钢卷尺6把
4 榔头4把
5 电源盘6个
6 锯子4把
7 板手各种型号1套
8 磁力电钻1台
9 手枪电钻BOSCH 10mm 2台
10 链条葫芦2只
11 百分表1套
12 万用表2块
13 塞尺2把
安全要求：电动工具应有绝缘合格证；活动电源盘应有漏电保护器且动作安全可靠。
6．施工进度计划
6.1 开闭式水系统仪表设备安装：2005.08.15——2005.12.05
6.2 循环水系统仪表设备安装：2005.08.25——2005.12.10
6.3 凝结水系统仪表设备安装：2005.09.05——2005.12.20
6.4 抽汽加热器系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.25
6.5 真空系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.30
6.6 辅助蒸汽系统仪表设备安装：2005.09.15——2005.12.10
6.7 除氧给水系统仪表设备安装：2005.09.25——2005.12.25
6.8 主汽、再热蒸汽仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.30
6.9 汽封系统仪表设备安装：2005.10.25——2005.12.30
6.10 高低旁路系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.30
6.11 小汽机给水泵仪表设备安装：2005.10.01——2006.02.25
6.12 发电机氢油水系统仪表设备安装：2005.10.15——2005.12.20
6.13 汽机油系统仪表设备安装：2005.10.15——2006.01.20
6.14 汽轮发电机本体仪表、轴系监测仪表安装：2005.12.15——2006.03.10
6.15 附属厂房仪控设备安装：2006.08.10——2006.03.10
7．施工工序、方法及要求
施工准备→设备领用→设备校验→设备安装→接线→挂标志牌→检查验收。
7.1 施工准备
7.1.1 熟悉图纸：施工人员施工前应熟悉施工图纸、有关资料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事项。
7.1.2 安装设备应符合设计要求，并要有厂家产品的合格证。
7.1.3 施工前仔细检查施工用工器具、设备的安全质量状况，提前消除事故隐患。
7.2 压力、差压变送器（包括压力、差压开关）的安装
7.2.1 变送器安装前，变送器支架或保护箱已安装完，并经过验收。
7.2.2 变送器安装前，变送器已进行校验合格后。
7.2.3 变送器安装时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，以免损坏变送
器。
7.2.4 变送器安装时不要与仪表管之间有应力，型号、位号要与设计相符。
7.2.5 成排的变送器布置应均匀合理、美观一致且便于检修，安装在保温（护）箱内的应便于接线、拆卸等。
7.3 温度计的安装
7.3.1 测点位置选择
7.3.1.1 测点位置应按照设计或厂家指明位置选择,不宜在设备或管道的焊缝或热影响区域内，距离不得小于管道外径。
7.3.1.2相邻两测点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，按介质流向压力测孔应开在温度测孔之前，测点要尽量选在管道的直管段上，并避开阀门、弯通、三通、旁通管、人孔、看火孔等。
7.3.1.3 测点位置应安装在便于维护和检修的地方。
7.3.2 测点开孔
7.3.2.1 测点开孔，一般应在设备、管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。若情况特殊，需证实其内无杂质，并应有防止金属屑粒掉入管内措施；当有异物掉入时，必须设法取出，测孔开凿后，应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
7.3.2.2 在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
7.3.2.3 过热器减温水母管上的测点应在锅炉水压之前施工完
毕，并参与主设备的水压试验。
7.3.2.4 测点开孔应遵循的原则是：在压力管道和设备上开孔，应采用机械方法开凿，风压管道上开孔可用火焊开孔，但孔口应磨圆锉光。
a．火焊开孔：首先用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后在圆线上打一圈冲头印，用火焊沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
b．机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座内径相符的钻头（误差≤0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出，用圆锉或半圆锉修去测孔四周毛刺。
7.3.3 插座安装
7.3.3.1 根据设计图纸核对母材材质，选取相应材质的温度计插座及焊材，对于合金钢部件应有光谱分析报告，焊接作业结束后应进行光谱分析复查并有报告。本次施工中再热器出口母管、过热器减温水母管为合金钢材质。
7.3.3.2 插座与本体固定以及密封宜采用氩弧焊打底电焊盖面的方式，插座的尾部应有焊接坡口，焊接前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉测孔内边毛刺。
7.3.3.3 插座安装步骤：点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中
禁止摇动焊件。
7.3.3.4 焊接处理：合金钢焊件点焊后，必须先经过热处理才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。
7.3.3.5 插座焊接或热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。
7.3.3.6 插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时，插入深度宜为300mm，烟风及风粉混合物介质的管道，插入深度宜为管道外径的1/3～1/2。
7.3.3.7 短管加接：测温元件需使其端部露出保温外面，若插座长度不够，可用适当大小且材质相同的无缝钢管接长后再焊接。
7.3.3.8 保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m或制粉系统的测温元件，在底座安装前应加保护套管。
7.3.4 温度计安装
7.3.4.1 温度计安装前，应进一步审核其型号，规格是否与设计相符。
7.3.4.2 涂抹铅粉：带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防卡涩的涂料（如二硫化钼或铅粉）后，再将温度计安装，温度计与底座之间应加紫铜垫密封，要求密封严密无泄漏。
7.3.4.3法兰连接元件安装：采用法兰连接的温度元件，法兰之
间加装石棉垫片（用耐油耐高温石棉纸制作），然后温度计与法兰连接，安装要牢固、密封，配件齐全，各螺丝受力均匀。
东方汽轮机高中压缸温度计中：汽机调节级蒸汽温度、调节级内外壁温、中压进汽室内外壁温、转子冷却蒸汽温度共7支温度计，是法兰连接的温度元件,采用金属缠绕垫片密封。这7支温度计与汽机高中压缸扣缸相关，十分重要，必须严格按照东方汽轮机厂及设计院图纸找全安装附件，进行光谱复查或硬度检测，按图施工。
7.3.4.4 焊接元件安装：若温度计为直接焊接，则在开孔完毕处理后，再焊接牢固，且符合焊接标准，焊接要配置专业焊工，施工人员不得自焊；焊接作业前应先将测温元件取出以防损坏。
7.3.4.5 汽机#1～6轴承金属及回油温度计共12支、正反推力轴承温度各4支、正反推力轴承回油温度各1支均为东方汽轮机厂供Pt100端面温度计。安装前应根据东方汽轮机厂图纸仔细清点温度计附件，核对型号并根据设计院图纸做好名称标示工作；按图施工，安装前后均测量温度计的阻值，温度计终端固定牢固，引线走线合理，避免机械损伤，做好施工技术记录并请监理、业主检查确认。
7.3.4.6 高中压缸壁温、主汽调节阀内外壁温、低压缸进汽温度及#7、8抽汽温度等均为铠装热电偶。对于高中压缸壁温，应用角钢做好保护支架，并用钢精套丝固定于高中缸上（其余根据现场条件可采用金属软管或钢管做温度计的保护管）。先应保证温度计套管内无杂物堵塞，取一根直铁丝测量套管深度，做好记录，再将热电偶铠丝前端取直，插入温度计安装好的套管内，比较插入深度，确定无误后
再将固定螺丝拧紧，用铁丝将铠偶固定在角钢上，同时做好标示以防混淆，然后用石棉布缠好防止碰伤或电焊打伤。温度计安装应预留一定的弧度及余度，防止因热膨胀而损坏温度计。安装结束后，用万用表测量每一支温度计的导通和绝缘情况，直至确认每一支热电偶完好无损，核实标志牌是否正确，并一一记录。
7.3.4.7 汽缸及轴瓦金属测温元件安装属隐蔽工程，应在业主、监理、厂家、调试所的监督、指导下安装，并做好施工技术记录，做好隐蔽工程签证。
7.3.4.8 检查：施工完毕，检查温度计安装是否齐全（垫圈、接线盒端盖）。
7.3.4.9 挂标志牌：温度计安装完毕，将相应标志牌挂好，要求牢固、可靠且不会被保温层覆盖。标识牌应有温度计编号和名称，字迹清晰工整。
7.3.4.10 温度计的检验
用万用表测量每一支温度计，直至确认每一支热电偶或热电阻没有断路、短路，没有接地现象并核实标志牌是否正确，并一一做好记录。
7.3.5 温度计接线：
7.3.5.1 热电偶应核对补偿导线的型号，确定正负极，待确定正负极后，再进行接线，其中正极接正极，负极接负极。
7.3.5.2 三线制热电阻接线应注意分清公共端，与DCS端子排一一对应。
7.3.6 完工清理：
7.3.6.1 温度计接线完毕，盖好温度计接线盒的盖子，清理现场杂物，做到工完料尽场地清。
7.3.6.2 对温度计安装完后，必须采取相应的成品保护措施，防止其他专业损坏。
7.4 液位计安装
7.4.1 液位开关的安装
7.4.1.1 检查液位开关动作值及回差值
将液位开关垂直悬挂，浸入水中，拧下接线盒盖，接上对线灯，慢慢将液位开关浸入水中，当对线灯亮时在开关筒体记录下动作值及回差值，与筒体标记进行对比是否存在偏差，并做好记录留作备用。
7.4.1.2 取样测点的确定
水位测量的正、负压取压装置，一般已由设备制造厂安装好，但应检查被测容器的内部装置，使不影响压力的取出如正、负压测点的静压力不相等，将无法测量水位。若制造厂安装的取压装置无法满足安装时，可采用具有“连通管”的连接方式，将被测容器的上下汽侧和水侧取压口连通起来。连通管须采用φ28mm×4mm以上的导管制作。
根据确定的测点位置，使用磨光机将取样孔打磨光滑，然后用塑料布包好备用。
7.4.1.3 液位开关的组装
施工人员应先熟悉图纸标识尺寸，确定施工方案后再进行下料。下完料后，应将管子、阀门两端毛刺打磨干净。
在进行焊接对口组装时，安装人员在将短管插入液位开关接口（或三通）时，应使接口与短管保留一定的间隙，严禁将短管插入至接口底部，以防止在焊接时发生膨胀将接口胀裂。
焊接应采用氩弧焊，先进行点焊，在安装人员矫正结束后再进行焊接。
同组的液位开关组装时，应尽量将阀门安装在同一平面或同一条线上，以保证整体的美观。
在液位开关组装结束后，安装人员应进行标高检查，对于不符合的地方应进行整改直到符合要求。
7.4.1.4 安装
将组装好的液位开关运至现场，首先在被测容器上找出中心线作好标记，测量液位开关与被测容器的距离，焊接好引出管。
用葫芦拉起液位开关组，使用透明塑料管找出所需标高，再进行焊接，同样在正式焊接前应先点焊，在矫正结束后方可焊接，焊接结束后同样应进行标高检查，在确认无误后再进行支架的制安。支架制作一定要牢固，防止因液位计太重下坠而发生标高误差。
7.4.2 平衡容器的安装
7.4.2.1 平衡容器安装水位线的确定：平衡容器外表应标出安装水位线。单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下沿线。对于双室平衡容器，正、负取压管间的距离为显示仪表的全量程，其安装水平线应为平衡容器正、负取压孔间的平分线。
双室平衡容器安装前应先检查其内负压管的严密性和高度。将一
玻璃管水位计的乳胶管与平衡容器的正压口相连，从玻璃管处灌水，待正取压管向外排水时，静置5min，负压管应无渗水现象。然后堵住正压取压管口，在玻璃管水位计处继续灌水，待负压管往外排水时止，观察玻璃管水位计高度应高出正取压管口的内径下沿约10mm。
7.4.2.2 水位测点位置的确定：水位测量的正、负压取压装置，一般已由设备制造厂安装好，但应检查被测容器的内部装置，使不影响压力的取出，如正、负压测点的静压力不相等，将无法测量水位。
如制造厂未安装，可根据显示仪表全量程选择测点高度（正、负压测点应在同一垂直线上）。对于零水位在量程中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大值为正取压测点的高度；被测容器的正常水位线向下加上仪表的负方向最大值，为负取压测点高度。对于零水位在起点的显示仪表，应以被测容器的就地计零水位线为负压取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表的最大量程值为正取压测点高度。
当制造厂安装的取压装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，将被测容器的上下取压口连通起来。连通管须采用φ28mm×4mm以上的导管制作。
7.4.2.3 平衡容器安装高度的确定：对于零水位在量程中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应和被测容器的正常水位线相一致。
对于零水位在量程起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安
装水位线应比被测容器的就地水位计零水位线高出整个量程的最大值；如采用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的零水位线高出仪表量程的1/2。
7.4.2.4 平衡容器的安装及要求
（1）管子安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端应暂时封闭，以免污物进入。
（2）根据设计图纸，将一次阀门与取样头对好口后,先用电焊点住，要求阀门横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如接头、锁母及其它带有缩孔的元件。符合要求后,再满焊。
（3）平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，一个平衡容器一般供一个水位差压变送器使用。
（4）平衡容器连接安装后，应根据被测参数决定是否保温。若进行保温，为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。
（5）对于工作压力较低和负压（如除氧器水箱、凝汽器热井等）的容器，安装时可在平衡容器前安装取源阀门，顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表计。或者在平衡容器前安装取源阀门、顶部加装放气阀门，水位计投入前关闭取源阀门，打开放气阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器，不足部分从平衡容器顶部的放气孔（或阀门）处补充。
（6）管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100，管路倾斜方向应能保证排出气体。
（7）应保证差压正、负压管路环境温度相同。
（8）管路敷设完毕应进行检查，应无堵塞和错接。
（9）管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
（10）差压测量管路的排污阀门应放置在液位测量装置附近，便于操作、检修，其排污情况便于监视，排污门下应装有排水槽和排水管子引至地沟。
（11）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设管路间距应均匀。管路支架间距应均匀,应在1m～1.5m之间。
（12）安装平衡容器和管路时，应有防止因热力设备膨胀产生位移而被损坏的措施。
7.4.3 电接点液位计安装
一般低压加热器厂家成套供有电接点液位计，取样装置低加已安装好，法兰连接。对照厂家图纸，清点筒体及其安装附件，包括密封垫、螺栓、螺帽、垫片。将电接点筒体清洗干净后，按照图纸尺寸连接，液位计与法兰安装要牢固、密封、配件齐全，各螺丝受力均匀。
7.5 汽轮发电机轴系监测仪表的安装
7.5.1 本机组采用的汽轮发电机组振动监测保护系统是徳国epro公司生产的MMS6000系统。系统具有实时数据采集、分析、存储和显示、历史资料查询和分析、振动特征分析、动平衡和故障诊断
等多种功能。它广泛适用于电力、石化、煤矿和冶金等行业的大中型旋转机械，如：汽轮发电机组、水轮机、电动机、压缩机、泵和风机等。系统可及时捕获振动故障信息，早期预告振动故障的存在和发展，大大地减少查找和处理振动故障的时间和为此而做的起/停机次数，有助于避免灾难性事故发生，具有显著的经济效益和社会效益。
TSI仪表一览表见表5-4。
表5-4 TSI仪表一览表
序设计编号用途名称单数
1 34SE01 汽机转速（转速输入）转速传感只 1
2 34SE02 汽机转速（机头转速表）转速传感只 1
3 34SI02 汽机转速机头转速只 1
4 34SE03～05
汽机转速（ETS超速保护转速
输入1～3）转速传感
器
只 3
5 34SE06～08 汽机转速（DEH转速输入1～转速传感只 3
6 34SE09 汽机转速（键相输入）转速传感只 1
7 34SE10 发电机转速（机尾转速表）转速传感只 1
8 34SI10 发电机转速机尾转速只 1
9 34DFE01 汽机偏心涡流传感只 1
10 34DFT01 汽机偏心前置只 1
11
34VE01～
08A、B #1～8 X/Y向轴振
涡流传感
器
只16
12 34VT01～#1～8 X/Y向轴振轴振前置只16
13 34BVE01～#1～8 轴瓦振动速度传感只8
14 34REE01 高中压缸胀差位移传感只 1
表
序设计编号用途名称单数
15 34RET01 高中压缸胀差前置只 1
16 34REE02、03 低压缸胀差1、2 位移传感只 2
17 34RET02、03 低压缸胀差1、2 前置只 2
18 34TEE01、02 高中压缸左、右侧热膨胀位移传感只 2
19 34ASE01～#1～3轴向位移涡流传感只 3
20 34AST01～#1～3轴向位移前置只 3
7.5.2 施工准备
（1）熟悉施工图纸，领出就地仪表及仪表保护盒；
（2）核对仪表型号及安装位置；
（3）核对东方汽轮机厂图纸，领出随机支架及安装附件；
（4）将领回的各零部件清洗、组装，对于有条件试装的可先进行试装，以及时发现可能存在问题。
（5）联系机务专业人员做好配合工作。
7.5.3 施工方法
7.5.3.1 轴承振动传感器安装
将振动支架牢固固定在每个轴承上座上，涡流传感器端面距轴表面的距离为1mm。
7.5.3.2 低压缸胀差传感器安装
将胀差支架I安装在调整架上，打上定位销后，开始安装传感器I，用锁母锁紧探头后调整拖架使传感器探头距离转子凸缘被测面约
为10mm；锁紧调整拖架，开始安装胀差支架II，将支架II牢靠固定在支架I上，安装传感器探头II，调整传感器探头使其距离转子凸缘被测面约为32mm，用锁母锁紧探头。
7.5.3.3 轴向位移传感器安装
7.5.3.4 测速传感器安装
将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，卸下传感器支架上的过渡套管（安装epro传感器不需要过度套），然后将传感器探头旋入支架孔内，用塞尺保证探头顶部与齿顶的间距为1.0mm，最后用锁母将探头锁紧在支架上。
7.5.3.5 鉴相传感器安装
将支架安装在前轴承箱的支架托架上并固定牢固，旋入鉴相传感器探头，使探头与轴表面间隙为1.0mm，传感器中心线与导油环外表面距离9.5mm，用锁母将探头锁死在支架上。
7.5.3.6 高压胀差传感器支架安装
将传感器支架安装在调整架上并固定牢固，将传感器探头旋入支架上，用锁母将探头锁死在支架上，调整活动托板保证传感器探头距转子凸缘被测面的距离约为9.0mm，然后锁死活动托板。
7.5.3.7 偏心传感器安装
先将涡流传感器安装在安装杆上，使传感器与安装杆距离保持15mm；将安装杆轻轻旋入安装座的M24×1.5的螺孔中，然后将偏心安装座固定在#1轴承压盖上（机尾侧），打定位销，旋转安装杆，使测量间隙为1mm，然后对装置通电，调整测量间隙，直到前置器输出
仪表管路通用安装作业指导书示范文本
仪表管路通用安装作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表管路通用安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要 求和主要技术措施。 2.安全注意事项 2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高空作业操作人员 要系好安全带。 2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转 情况有无漏电，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可 靠，设备运转使用旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉 闸断电，锁好开关箱。 2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮 机转动面，应站在侧面操作，电动工具使用完毕应关闭手
动开头后，再断电源。 2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护或移开。 2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天完工后，应及时盖好井口。 2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。 2.7管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。 2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。 2.9胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查分析
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具
【精品】汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.
2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支； 3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2施工工器具准备 3．3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求； 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
仪表作业指导书
5万吨/年非常规能源综合加工利用项目 仪器仪表作业指导书 2013年9月21日 目录 第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11
第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24
第一节日常巡检及维护作业指导书 一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。 二、准备阶段 1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。 2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。 三、巡检内容及重点 1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2）巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。
热控电动执行机构设备检修作业文件包(B标段)
热控电动执行机构设备检修作业文件包（B标段）
检修作业文件包 600MW发电机组 #1机组热控电动执行机构检修作业文件包（B标段） 批准： ___________________________ 审定： ___________________________ 审核： ___________________________ 编写： ___________________________ 国电蚌埠发电有限公司 2010年4月
检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了 前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与 预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修 实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组热控电动执行机构的标准大修及类似于小修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》 、《现场安全规程》、《火力发电厂 危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1 5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组热工专业》相关资料编制而成。 6本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 .编制目的 1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。 2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 3有利于检修资料归档。 确保目标 1确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。 2确保热控设备检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 优秀” 3实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行 100天无故障。 4确保热控设备修后技术参数达到目标值。 本次热控电动执行机构设备检修概述 主要包括：1）电动阀门位置、就地指示、 DCS 反馈核对、指令与反馈偏差检查、电池更换等； 2）现场设备整改等内容。 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4
仪表操作规程
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
仪表安装检修作业指导书
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
热控作业指导书
目录 1 编制依据 (1) 2 编制目的 (1) 3 工程概况 (1) 4 焊接施工准备 (4) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (7) 7 强制性条文实施项目及要求 (9) 8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10) 9 主要工器具 (12) 10 应急预案 (12) 11 附录1：危险因素辨识与控制措施 附录2：环境因素辨识调查表与控制措施
1.编制依据 1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010 1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T 1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016 1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010 1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010 1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012 1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版 1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014 1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014 1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014） 1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》 2 编制目的 本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。 3 工程概况 #1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其 特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面 广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介 质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技 术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。 本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全 厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。 3.2 热控管件的焊接型式
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
仪表盘安装施工作业指导书
目录 1、使用范围. (2) 2、编制依据. (2) 3、主要施工机具（见附表） (2) 4、主要付料. (2) 5、施工作业必须具备的条件 (2) 6、施工工艺. (3) 施工流程. (3) 施工工艺. (3) 7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10) 8、安全生产要点. (10)
1、使用范围 本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。 2、编制依据 设计院提供的本专业图纸； 中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）； 国家颁部的相关规范、标准。 3、主要施工机具（见附表） 4、主要付料 膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。 5、施工作业必须具备的条件 必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺 施工流程 安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T 盘上仪表固定T显示仪表接线。 施工工艺 6.2.1 安装位置的检查 6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方； 6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 6.2.2 底座制作 6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格 如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢 可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式； 6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条； 6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm； 6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好； 6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
发电机安装作业指导书
发电机安装作业指导书 一、编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 二、概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循
环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 三、施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以 上，经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面，并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序
热控专业检修报道
攻坚克难战A修 在公司的领导积极号召下，设备部领导的正确的指挥下，专业主任的带领下，2013年1号机组A修在8月5日开始。热控专业全体员工将全部身心积极地投入到1号机组的A修中！ 1号机组停运检修，厂房内的温度不再炙热，但是厂房内热控人员的工作热情却高涨了！在专业主任的安排下，每2-3人分成一组，按照检修作业指导书的内容高效而又安全的进行着检修工作。摆动火嘴检修，汽包下降管加装温度测点，磨煤机热控元件检修，给煤机标定，火焰及水位电视检修，炉膛内火检角度调整等，处处能看见热控人员辛勤的身影！虽然辛苦，但时刻能见到他们脸上快乐的笑容，没有一句怨言，在工作中寻找快乐，寻找成就！ 热控专业的工作对工作态度有极高的要求，必须严谨细致，谨小慎微。必须做到精益求精，这样才能保证机组的安全稳定运行！给煤机的标定工作更是如此，因为给煤机计量的精确度对经济效益有直接影响！在标定工作中，虽对标定流程驾轻就熟，但也不敢有丝毫怠懈，认真做好标定的数据，及时解决标定中出现的问题！ 检修任务虽然艰巨而又繁杂，但是热控员工的快乐而又饱满的工作精神感染着每一个人！从没说过一句怨言，没有过一次懈怠，对待每个检修任务都异常严谨！并且在工作中提倡快乐工作，热控的和谐气氛鼓舞着大家继续努力拼搏，不断提高技能！ 在整个检修过程中，检修任务分配合理，定位准确，这十分有助于工作顺利推进，确保高效安全完成！协调能力是热控人必备的能力
之一，在此次检修过程中，各位热控员工的协调能力再次得以体现，使工作合理的快速的推进！ 请大家相信：精益求精不是我们的目标，我们追求的是精益求精的最大化；孜孜不倦不是我们的态度，我们争创的是孜孜不倦的常态化!
Q009汽轮机排汽装置安装作业指导书模板
目录 1 编制依据 (2) 2 设备概况 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工步骤 (2) 5 质量保证措施 (4) 6 安全技术措施 (4) 7 环境保护措施 (6) 8 低压缸就位前施工计划 (7)
1 编制依据 1.1 1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程（第三部分：汽机篇）》DL/T 5210.3—2009 1.3 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002； 1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5 。 2 设备概况 本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备，含置式凝结水箱。该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。排汽装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。 排气装置由喉部、壳体（包括热井、置式疏水扩容器）组成。汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。 本低压缸排汽装置运行时重量约300T，灌水试验时重量约1300T。排汽装置为部套结构，分段到现场进行拼装，其中壳体为6块，喉部为2块，膨胀节为2件。 3 施工准备 3.1 设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好开箱记录。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规要求； 3.3 排气装置支墩浇灌完毕并且达到强度要求。 3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案，并向施工作业人员做好三级技术交底。。 3.5 现场安全设施搭设牢靠完善，并符合要求。 3.6 安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。 3.7 测量施工所用仪器经检验合格，并且在有效期。 3.8 起重机械必须经检验合格，安全可靠。 4 施工步骤 本排汽装置本体部分都是部套结构，体积较大。施工工序应从下往上。 4.1 基础准备 将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线，根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收，验收合格方可施工。
温度测量仪表标准作业指导书
温度测量仪表标准作业指导书 一、目的 细化和量化温度测量仪表设备的安装、故障排除和校验维护，使温度测量设备正确稳定运行。 二、范围 热电偶、热电阻、双金属温度计等温度测量仪表的安装，维护和故障排除作业 三、作业流程图 四、标准作业指导 第一部分:温度测量仪表安装----以热电偶安装为例 1、作业准备 、作业材料 、热电偶测温原理及结构 1)热电偶测温原理 热电偶测温原理是基于赛贝尔效应，即两种不同成分的导体两端相连构成回路，若两连接端温度不同，则在回路内产生热电流，形成热电势。这个回路产生 的热电势由接触电势和温差电势组成。由于导体材料一定，热电偶产生的热电势 实际上是热电偶两端温度的函数，而且只与温度有关。 2)热电偶的结构 常用的热电偶是由热电极（热偶丝）、绝缘材料（绝缘管）和保护套管等部分构成的。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。标准热电偶有国家标准的热电势与温度、容许的误差、标准分度表等。我国从1988年1月1日起，热 电偶全部按IEC国标生产，并指定S、R、B、K、E、J、T7种标准化热电偶为我国 统一设计型热电偶。非标准型热电偶则一般用于特殊场合，国家并没有统一制定 严格的标准。
、热电偶的选型 具体选型流程为：型号的选择—分度号的选择—防爆等级的选—精度等级的选择—安装固定形式的选择—保护管材质的选择—长度或插入深度的选择。 在选择热电偶的时候，要根据所要求的使用温度范围、所需精度、使用气氛、测定对象的性能、响应时间和经济效益等综合因素进行参考。 1）选择测量精度和温度测量范围。 使用温度在1300℃~1800℃，要求精度比较高时，一般选用B型热电偶； 要求精度不高，气氛又允许可用钨铼热电偶，高于1800℃一般选用钨铼热电 偶；使用温度在1000℃~1300℃要求精度又比较高可用S型热电偶和N型热电 偶；在1000℃以下一般用K型热电偶和N型热电偶，低于400℃一般用E型 热电偶；250℃以下及负温测量一般用T型电偶，在低温时T型热电偶稳定而 且精度高。 2）使用环境气氛的选择。 S型、B型、K型热电偶适合于强的氧化和弱的还原气氛中使用，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，J型和T型热电偶适合于弱氧化和还原气氛，若使 用气密性比较好的保护管，对气氛的要求就不太严格。 3）选择耐久性及热响应性。 线径大的热电偶耐久性好，但响应较慢一些，对于热容量大的热电偶，响应就慢，测量梯度大的温度时，在温度控制的情况下，控温就差。要求响应时间快又要 求有一定的耐久性，选择铠装热电偶比较合适。 4）测量对象的性质和状态对热电偶的选择。 运动物体、振动物体、高压容器的测温要求机械强度高，有化学污染的气氛要求有保护管，有电气干扰的情况下要求绝缘比较高。 2、热电偶的安装 、介质温度的测量 测量介质温度的热电偶通常采用插入式安装方法，配保护套管和固定装置，保护套管直接与被测介质接触。 、基本安装形式 根据固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式： 1)固定装置为固定螺纹的热电偶，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫 片作密封用。 2)固定装置采用活动紧固装置，如无固定装置的热电偶（需另外加工一套活动紧固 装置），其安装形式如图2所示。热电偶安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺
物位仪表安装作业指导书
物位仪表安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 机电工程分公司 二O一二年十一月
1编制依据及适用范围 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3适用范围 (1) 2作业内容及流程 (2) 2.1物位测量仪表的分类 (2) 2.2物位仪表的安装 (2) 2.2.1物位取源部件的安装 (2) 2.2.2浮力式（浮筒、浮标、浮子）液位计的安装 (3) 2.2.3钢带液面计的安装 (4) 2.2.4玻璃板液面计的安装 (5) 2.2.5差压式液位计的安装 (5) 2.2.6磁翻板液位计的安装 (6) 2.2.7电容物位开关的安装 (6) 2.2.8音叉式物位开关的安装 (7) 2.2.9超声波物位计的安装 (7) 2.2.10雷达物位计的安装 (8) 2.2.11重锤式物位计的安装 (9) 2.2.12核辐射液位计 (10) 3质量保证措施 (11) 4安全措施 (12)
物位仪表安装作业指导书 1 编制依据及适用范围 1.1 编制目的 为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、报警联锁试验等。 1.2 编制依据 本作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》 GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 《仪表工手册》乐嘉谦（主编） 1.3 适用范围 本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中物位仪 表的安装施工。 2 作业流程及作业内容 2.1 作业流程 2.1 物位测量仪表的分类 物位仪表的种类很多，按工作原理分，物位测量仪表可分为直读式、浮力式、静压式、
2、除氧器检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准 2011年8月发布2011年9月实施 大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次 目次 (1) 序简要作业流程图 (2) 1范围 (3) 1.1本指导书适用范围 (3) 1.2指导书质量控制点统计 (3) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3) 3安全提示 (3) 3.1准备工作中需要注意的事项 (3) 3.2施工过程中需要注意的事项 (3) 3.3验收过程中需要注意的事项 (4) 3.4检修后交接需要注意的事项 (4) 4备品备件准备 (4) 5现场准备及工 (4) 5.1现场准备 (4) 5.2工具 (4) 5.3办理相关工作票 (5) 6检修工序及质量标准 (5) 6.1除氧器解体 (5) 6.2除氧水箱内部检查处理 (5) 6.3回装 (6) 6.4高加疏水至除氧器逆止门检修 (6) 6.5安全阀检修。............................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.6清理现场、终结工作票、工作终结 (7) 7、检修记录 (7) 8、备品备件检验记录 (8) 9除氧器器试运记录 (8) 10、质量验收评价 (8) 11、检修总结 (8) 12、对本作业指导书的修订建议 (8)
序简要作业流程图
1范围 1.1本指导书适用范围 本作业指导书规定了#2机除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于1、2号汽机除氧器大修工作的大修工作，检修地点2号机汽机12.6米区域。大修的项目为对除氧器器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。 1.2指导书质量控制点统计 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 口《鲁北电厂检修工艺规程》 口《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分） 口《除氧器器使用说明书》 3安全提示 3.1准备工作中需要注意的事项 口参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 口作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。 口作业组长必须具备电力企业专业技能资格中级工以上水平。 口开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 口办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，除氧器完全隔绝。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.2施工过程中需要注意的事项 口严格执行《电业安全工作规程》。 口每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。 口每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 口检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。 口使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 口工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 口使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口回装备件时，要认真检查合格证，防止部分设备损坏造成人员与经济损失。 口在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 口有人进入容器工作时，必须在人孔外设专人进行监护，监护人员不得从事其他工作。 口作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 口使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 口检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 口拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业手册
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）